焊工实训手册.doc

焊工项目实训册焊工项目实训册 教教 学学 部部 1 安全知识教育安全知识教育 1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金 属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地 线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后， 方可作业。 2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才 能进行。 3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操 作。 4.在焊接作业场地 l0m 范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的 物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时， 必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过 3米，并且是绝缘良好的橡皮 线，接头处必须用胶布包缠。 7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸， 动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳 或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在 闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为 12V。 2 9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息 10 分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况， 如果发生事故应及时抢救并呼救。 10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔， 收集到指定地点。 11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于V，直流电焊机不得 大于V 容量。 12.直流电焊机必须装有磁力起动器。 13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。 14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。 15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、 二次线禁止混在一起。 16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由 焊工负责。 17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。 18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操 作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通 风。 19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止 烫伤和火灾。 20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火， 3 并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安 全后方可离开。 目目 录录 1、平敷焊 1 2、平角焊 2 3、板材 V 形坡口对接平焊 3 4、板材 V 形坡口对接横焊 4 5、板材 V 形坡口对接立焊 5 6、板材 V 形坡口对接仰焊 6 7、管材对接水平固定焊 7 8、管材对接 45固定焊 8 9、插入式管板垂直固定平焊 9 10、骑座式管板水平固定全位置焊 10 4 一、平敷焊一、平敷焊 实训项目： 平敷焊平敷焊 试件材料：Q235 试件规格：300*200*6（mm） 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 5 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 3.2 1001208086 盖面焊 4.0 1401807585 考核内容与评分标准 功能作业内容作业要求配分备注 安全检查 1、 对场地、设备进行安全检查； 2、 准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、 设备准备 1、 正确选择电焊条； 2、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确 定。 2 焊前准 备 工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5 焊接 焊接外观质 量 1、 焊接要求：平敷焊 2、 质量要求：焊缝的起头和连接处平滑 过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑 填满。 3、 焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和 咬边深度0.5mm 为合格。 4、 焊缝边缘直线度在任意 300mm 连续焊 缝长度内3mm。 5、 试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。 6、 是否有加工或补焊、返修焊等。 7、 焊后表面清理； 8、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形 尺度及及缺陷情况。 80 文明生 产 安全文明生 产 1、 工作态度好； 2、 着装规范； 3、 未受伤； 4、 设备、工具、量具放置规范； 5、 工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣 1 分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限5min 扣 2 分；超出10min 扣 5 分；超出 10min 为不 及格。 否定项 目 1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等） ，严重违反工艺原 则或情节严重的野蛮操作等。 2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 6 3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。 4、 焊缝原始表面破坏。 二、平角焊二、平角焊 实训项目： 平角焊平角焊 试件材料：Q235 试件规格：300*110*10（mm） ， 300*50*10（mm） ，I 形坡口 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 7 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 运条方法 第一条焊道 3.2 125140直线形运条法 第二条焊道 4.0 150170圆圈形或小锯 齿形运条法 第三条焊道 3.2 110120直线形运条法 考核内容与评分标准 8 功能作业内容作业要求配分备注 安全检查 1、对场地、设备进行安全检查； 2、准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、 设备准备 1、正确选择电焊条； 2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确 定。 2 焊前准 备 工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5 焊接 焊接外观质 量 1、焊接要求：多层多道焊，焊脚尺寸为 12mm。 2、质量要求：角焊缝的焊脚和焊缝厚度 应符合工程设计技术要求，以保证焊接接 头的强度。一般焊脚随焊件厚度的增大而 增加。 3、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、 气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。 4、焊缝表面的咬边深度0.5mm，两边 的咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%。 5、焊缝的。4 凸度应小于 1.5mm。 6、焊后表面清理； 7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形 尺度及及缺陷情况。 80 文明生 产 安全文明生 产 1、工作态度好； 2、着装规范； 3、未受伤； 4、设备、工具、量具放置规范； 5、工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣 1 分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限5min 扣 2 分；超出10min 扣 5 分；超出 10min 为不 及格。 否定项 目 1、发生重大事故（人身和设备安全事故等） ，严重违反工艺原则 或情节严重的野蛮操作等。 2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。 4、焊缝原始表面破坏。 三、板材三、板材 V V 形坡口对接平焊形坡口对接平焊 9 实训项目： 板材板材 V V 形坡口对接平焊形坡口对接平焊 试件材料：Q235 试件规格：300*110*12（mm） ，每组 两块 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 运条方法 打底层（1） 3.2 95110单点击穿灭弧法 填充层 （2、3） 160170锯齿形运条法 盖面层（4） 4.0 140160锯齿形运条法 考核内容与评分标准 10 焊缝等级标注及配分 试件 外观 检查 项目 02mm 2mm,3mm,4mm,1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 高度 差 7 分4 分1 分0 分 20mm20mm,21mm21mm,22mm22mm 焊缝 宽度 5 分3 分1 分0 分 1mm1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 宽度 差 7 分4 分1 分0 分 0 深度0.5mm 且长度15mm 深度0.5mm 且 15mm0.5mm 且长度30mm 咬边 10 分7 分5 分0 分 00.5mm 0.5mm 1mm 1mm 错边 量 6 分4 分1 分0 分 01mm 1mm, 3mm3mm, 5mm5mm 角变 形 5 分3 分1 分0 分 优良一般差 成形美观， 鱼鳞均匀细 密，高低宽 窄一致 成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整 成形尚可，焊 缝平直 焊缝弯曲，高低 宽窄不一致，有 表面焊接缺陷 正面 焊缝 外表 成形 5 分3 分1 分0 分 反面 焊缝 高度 03mm，5 分；3mm，0 分 11 咬边无咬边，5 分；有咬边，0 分 气孔无气孔，5 分；有气孔，0 分 反面 成形 优良一般差 5 分3 分1 分0 分 未焊 透 无未焊透，10 分；有未焊透，0 分 凹陷 无内凹陷 10 分；深度0.5mm，每 2mm 长扣 1 分（最多扣 10 分） ； 深度0.5mm，为 0 分 安全 文明 生产 合格 10 分，违反操作规程，视情况扣 110 分 12 四、板材四、板材 V V 形坡口对接横焊形坡口对接横焊 实训项目： 板材板材 V V 形坡口对接横焊形坡口对接横焊 试件材料：Q235 试件规格：300*110*12（mm） ，每组 两块 焊条牌号：E4315 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 关键尺寸 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 3.2 100120单点击穿灭弧法 填充层 （2、3） 4.0 140160直线形运条法 盖面层（4） 4.0 130150直线形运条法 13 考核内容与评分标准 焊缝等级标注及配分 试件 外观 检查 项目 02mm 2mm,3mm,4mm,1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 高度 差 7 分4 分1 分0 分 20mm20mm,21mm21mm,22mm22mm 焊缝 宽度 5 分3 分1 分0 分 1mm1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 宽度 差 7 分4 分1 分0 分 0 深度0.5mm 且长度15mm 深度0.5mm 且 15mm0.5mm 且长度30mm 咬边 10 分7 分5 分0 分 00.5mm 0.5mm 1mm 1mm 错边 量 6 分4 分1 分0 分 01mm 1mm, 3mm3mm, 5mm5mm 角变 形 5 分3 分1 分0 分 优良一般差 成形美观， 鱼鳞均匀细 密，高低宽 窄一致 成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整 成形尚可，焊 缝平直 焊缝弯曲，高低 宽窄不一致，有 表面焊接缺陷 正面 焊缝 外表 成形 5 分3 分1 分0 分 14 焊缝 高度 03mm，5 分；3mm，0 分 咬边无咬边，5 分；有咬边，0 分 气孔无气孔，5 分；有气孔，0 分 反面 成形 优良一般差 5 分3 分1 分0 分 未焊 透 无未焊透，10 分；有未焊透，0 分 反面 凹陷 无内凹陷 10 分；深度0.5mm，每 2mm 长扣 1 分（最多扣 10 分） ； 深度0.5mm，为 0 分 安全 文明 生产 合格 10 分，违反操作规程，视情况扣 110 分 五、板材五、板材 V V 形坡口对接立焊形坡口对接立焊 15 实训项目： 板材板材 V V 形坡口对接立焊形坡口对接立焊 试件材料：Q235 试件规格：300*100*12（mm） ，每组 两块 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 3.2 100120单点击穿灭弧法 填充层 （2、3） 4.0 110130反月牙形运条法 盖面层（4） 4.0 100120锯齿形运条法 16 考核内容与评分标准 焊缝等级标注及配分 试件 外观 检查 项目 02mm 2mm,3mm,4mm,1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 高度 差 7 分4 分1 分0 分 20mm20mm,21mm21mm,22mm22mm 焊缝 宽度 5 分3 分1 分0 分 1mm1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 宽度 差 7 分4 分1 分0 分 0 深度0.5mm 且长度15mm 深度0.5mm 且 15mm0.5mm 且长度30mm 咬边 10 分7 分5 分0 分 00.5mm 0.5mm 1mm 1mm 错边 量 6 分4 分1 分0 分 01mm 1mm, 3mm3mm, 5mm5mm 角变 形 5 分3 分1 分0 分 优良一般差 成形美观， 鱼鳞均匀细 密，高低宽 窄一致 成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整 成形尚可，焊 缝平直 焊缝弯曲，高低 宽窄不一致，有 表面焊接缺陷 正面 焊缝 外表 成形 5 分3 分1 分0 分 17 焊缝 高度 03mm，5 分；3mm，0 分 咬边无咬边，5 分；有咬边，0 分 气孔无气孔，5 分；有气孔，0 分 反面 成形 优良一般差 5 分3 分1 分0 分 未焊 透 无未焊透，10 分；有未焊透，0 分 反面 凹陷 无内凹陷 10 分；深度0.5mm，每 2mm 长扣 1 分（最多扣 10 分） ； 深度0.5mm，为 0 分 安全 文明 生产 合格 10 分，违反操作规程，视情况扣 110 分 六、板材六、板材 V V 形坡口对接仰焊形坡口对接仰焊 18 实训项目： 板材板材 V V 形坡口对接仰焊形坡口对接仰焊 试件材料：Q345 试件规格：300*100*12（mm） ，每组 两块 焊条牌号：E5015 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 3.2 110120单点击穿灭弧法 填充层 （2、3） 4.0 130150锯齿形运条法 盖面层（4） 4.0 120140锯齿形运条法 考核内容与评分标准 19 焊缝等级标注及配分 试件 外观 检查 项目 02mm 2mm,3mm,4mm,1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 高度 差 7 分4 分1 分0 分 20mm20mm,21mm21mm,22mm22mm 焊缝 宽度 5 分3 分1 分0 分 1mm1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 宽度 差 7 分4 分1 分0 分 0 深度0.5mm 且长度15mm 深度0.5mm 且 15mm0.5mm 且长度30mm 咬边 10 分7 分5 分0 分 00.5mm 0.5mm 1mm 1mm 错边 量 6 分4 分1 分0 分 01mm 1mm, 3mm3mm, 5mm5mm 角变 形 5 分3 分1 分0 分 优良一般差 成形美观， 鱼鳞均匀细 密，高低宽 窄一致 成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整 成形尚可，焊 缝平直 焊缝弯曲，高低 宽窄不一致，有 表面焊接缺陷 正面 焊缝 外表 成形 5 分3 分1 分0 分 反面 焊缝 高度 03mm，5 分；3mm，0 分 20 咬边无咬边，5 分；有咬边，0 分 气孔无气孔，5 分；有气孔，0 分 反面 成形 优良一般差 5 分3 分1 分0 分 未焊 透 无未焊透，10 分；有未焊透，0 分 凹陷 无内凹陷 10 分；深度0.5mm，每 2mm 长扣 1 分（最多扣 10 分） ； 深度0.5mm，为 0 分 安全 文明 生产 合格 10 分，违反操作规程，视情况扣 110 分 21 七、管材对接水平固定焊七、管材对接水平固定焊 实训项目： 管材对接水平固定焊管材对接水平固定焊 试件材料：20 根钢管 试件规格：57*4（mm） ，L=100mm 每组两根 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 7585单点击穿灭弧法 盖面层（2） 2.5 7080锯齿形或月牙形 运条法 考核内容与评分标准 焊接质量要求： （1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤 22 或未焊透。 （2）焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总 长度不得超过焊缝长度的 10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.51.5mm，焊 缝宽度差3mm，焊缝余高 04mm，余高差3mm，背面凹坑小于 25%壁厚， 且小于 1mm。 （3）通球检验，检验球直径为 85%管内径，通过为合格。 （4）焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准： 焊缝等级标注及配分 试件 外观 检查 项目 02mm 2mm, 3mm3mm, 4mm4mm,1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 高度 差 7 分5 分3 分0 分 12mm12mm,13mm13mm,14mm14mm 焊缝 宽度 5 分3 分1 分0 分 01mm 1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 宽度 差 7 分5 分3 分0 分 无咬边 深度0.5mm 且长度20mm 咬边 10 分7 分5 分0 分 无气孔 气孔直径 0.5mm 数目：1 个 气孔直径 1.5mm 数目：2 个 气孔直径1.5mm 数目：1 个 气孔 6 分4 分2 分0 分 正面 焊缝优良一般差 23 外表 成形 10 分7 分4 分0 分 焊缝 高度 03mm，5 分；3mm 或 0.5mm，为 0 分 焊瘤无焊瘤，5 分；有焊瘤，0 分 安全 文明 生产 合格 10 分，违反操作规程，视情况扣 110 分 24 八、管材对接八、管材对接 4545固定焊固定焊 实训项目： 管材对接管材对接 4545固定焊固定焊 试件材料：20 根钢管 试件规格：57*4（mm） ，L=100mm 每组两根 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 7585锯齿形或月牙形 运条法 盖面层（2） 2.5 7080锯齿形或月牙形 运条法 25 考核内容与评分标准 焊接质量要求： （1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤 或未焊透。 （2）焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度0.5mm，焊缝两 侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%。焊缝宽度比坡 口每侧增宽 0.51.5mm，焊缝宽度差3mm，焊缝余高 04mm，余高差3mm，背面凹坑小于 25%壁厚，且小于 1mm。 （3）通球检验，检验球直径为 85%管内径，通过为合格。 （4）焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标 准： 焊缝等级标注及配分 试件 外观 检查 项目 02mm 2mm, 3mm3mm, 4mm4mm,1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 高度 差 7 分5 分3 分0 分 12mm12mm,13mm13mm,14mm14mm 焊缝 宽度 5 分3 分1 分0 分 正面 宽度 差 01mm 1mm, 2mm2mm, 3mm3mm 26 7 分5 分3 分0 分 无咬边 深度0.5mm 且长度20mm 咬边 10 分7 分5 分0 分 无气孔 气孔直径 0.5mm 数目：1 个 气孔直径 1.5mm 数目：2 个 气孔直径1.5mm 数目：1 个 气孔 6 分4 分2 分0 分 优良一般差焊缝 外表 成形10 分7 分4 分0 分 焊缝 高度 03mm，5 分；3mm 或 0.5mm，为 0 分 焊瘤无焊瘤，5 分；有焊瘤，0 分 安全 文明 生产 合格 10 分，违反操作规程，视情况扣 110 分 27 九、插入式管板垂直固定平焊九、插入式管板垂直固定平焊 实训项目： 插入式管板垂直固定平焊插入式管板垂直固定平焊 试件材料：20 根钢管，板材 Q235 钢 板 试件规格：57*4（mm） ， L=100mm；板材 100*100*10（mm） 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 28 打底层（1） 2.5 7585直线形运条法 填充层（2） 3.2 100120锯齿形运条法 盖面层 （3、4） 3.2 100120直线形或小斜圆 圈形运条法 考核内容与评分标准 功能作业内容作业要求配分备注 安全检查 1、对场地、设备进行安全检查； 2、准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、 设备准备 1、正确选择电焊条； 2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确 定。 2 焊前准 备 工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5 焊接 焊接外观质 量 1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未 熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。 2、焊缝的凹度或凸度1.5mm，管侧焊脚 为壁厚+（03）mm。 3、焊缝表面咬边深度0.5mm，两侧的咬 边总长度不得超过焊缝长度的 10%；背面 凹坑深度小于等于壁厚的 25%，且 1mm。 4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。 5、是否有加工或补焊、返修焊等。 6、焊后表面清理； 7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形 尺度及及缺陷情况。 80 文明生 产 安全文明生 产 1、工作态度好； 2、着装规范； 3、未受伤； 4、设备、工具、量具放置规范； 5、工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣 1 分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限5min 扣 2 分；超出10min 扣 5 分；超出 10min 为不 及格。 否定项 目 5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等） ，严重违反工艺原 则或情节严重的野蛮操作等。 6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。 8、 焊缝原始表面破坏。 29 十、骑座式管板水平固定全位置焊十、骑座式管板水平固定全位置焊 实训项目： 骑座式管板水平固定全位置焊骑座式管板水平固定全位置焊 试件材料：20 根钢管，板材 Q235 钢 板 试件规格：57*4（mm） ， L=100mm；板材 100*100*10（mm） 30 焊条牌号：E4303 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 焊接参数 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 7585单点击穿灭弧法 或锯齿形连弧法 填充层（2） 3.2 110120锯齿形或月牙形 运条法 盖面层 （3、4） 3.2 100110月牙形运条法 31 考核内容与评分标准 功能作业内容作业要求配分备注 安全检查 1、对场地、设备进行安全检查； 2、准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、 设备准备 1、正确选择电焊条； 2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确 定。 2 焊前准 备 工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5 焊接 焊接外观质 量 1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未 熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。 2、焊缝的凹度或凸度1.5mm，管侧焊脚 为壁厚+（03）mm。 3、焊缝表面咬边深度0.5mm，两侧的咬 边总长度不得超过焊缝长度的 10%；背面 凹坑深度小于等于壁厚的 25%，且 1mm。 4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。 5、是否有加工或补焊、返修焊等。 6、焊后表面清理； 7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形 尺度及及缺陷情况。 80 文明生 产 安全文明生 产 1、工作态度好； 2、着装规范； 3、未受伤； 4、设备、工具、量具放置规范； 5、工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣 1 分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限5min 扣 2 分；超出10min 扣 5 分；超出 10min 为不 及格。 否定项 目 9、 发生重大事故（人身和设备安全事故等） ，严重违反工艺原 则或情节严重的野蛮操作等。 10、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 11、焊接操作时任意更改试件焊接位置。 12、焊缝原始表面破坏。 32 十一、外板对接手工电弧焊（横焊）十一、外板对接手工电弧焊（横焊） 实训项目： 板对接手工电弧焊板对接手工电弧焊 （横焊）（横焊） 材料：16MnR =12mm 试件规格：12*125*300（mm） 焊条牌号：E5015 焊条直径：3.2，4（mm） 零件图纸 . 关键尺寸 焊接层次焊条直径 （） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 65757585 填充层 （2、3） 3.2 901108086 盖面层（4） 3.2 1001157585 33 考核内容与评分标准 功能作业内容作业要求配分备注 安全检查 3、 对场地、设备进行安全检查； 4、 准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、 设备准备 3、 正确选择电焊条； 4、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确 定。 2 焊前准 备 工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5 焊接 焊接外观质 量 13、焊接要求： 14、质量要求：焊接接头错边及变形 量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹 平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、 焊瘤及夹渣等焊接缺陷。 15、是否有加工或补焊、返修焊等。 16、焊后表面清理； 17、检查外观质量，包括尺寸精度， 变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生 产 安全文明生 产 6、 工作态度好； 7、 着装规