星轮零件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1347075
类型：共享资源
大小：748.59KB
格式：ZIP
上传时间：2017-07-03
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
零件
工艺
规程
28
工装
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 锻 锻造 2 热处理 调质处理硬度为 235右 3 车 车 右端 工艺外圆 床 外圆 车刀，游标卡尺 4 车 车 左端 工艺外圆 床 麻花钻 ，塞规 5 车 右端面成型 床 槽 刀 ，游标卡尺 6 车 左端面成型 床 专用夹具，游标卡尺 7 钻 钻 19 孔 床 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 , 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 8 镗 粗镗 24 孔 专用夹具， 9 镗 半精镗 26 孔 用夹具， 10 铣 铣键槽 标卡尺 ,专用夹具 11 铣 铣三斜面 标卡尺 , 专用夹具 12 钻 钻三 个 4 阶梯 斜孔 用夹具，塞规 13 镗 精镗 28 孔 用夹具，塞规 14 滚 滚压 28 孔 用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程 卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 15 去毛刺 去除锐毛剌 16 终检 对零件各尺寸进行完工检测 17 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 18 入库 按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 1 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 锻 造 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 真空炉 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检验 各尺寸 ,是否符合设计要求 游标卡尺 5 . 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 2 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 调质处理 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 井式炉 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 60 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 3 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 车右端工艺外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 粗车工艺外圆 ,保证图示尺寸 圆车刀，游标卡尺 500 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 4 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 车左端工艺外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 粗车工艺外圆 ,保证图示尺寸 圆车刀 ，游标卡 尺 500 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 5 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 右端面成型 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 精车外圆 高速钢外圆车 游标卡尺 96 27 车端面及倒角 高速钢 端面 车 刀 游标卡尺 438 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 6 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 左端面成型 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 装 夹 精车外圆 ，保证图示尺寸 高速钢外圆车 ，游标卡尺 96 27 车平面 ,倒角 , 保证图示尺寸 高速钢 端面 车 刀 游标卡尺 438 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 7 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 钻 19 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 ,定位夹紧 245 20 5 2 钻孔 保证图示尺寸 直柄麻 花钻 游标卡尺 245 20 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 8 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 粗镗 24 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位 ,夹紧 , 2 镗孔 到图示尺寸 合金镗刀，塞规 320 100 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 9 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 半精镗 26 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 镗孔到图示尺寸 合金镗刀 ，塞规 320 100 1 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 10 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 铣键槽 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 铣 铣键槽 ,保证图示尺寸 100 30 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 11 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 铣三斜面 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 铣各平面 ,保证图示尺寸 铣 刀， 游标卡尺 245 20 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 12 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 钻三个 阶梯 斜孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 保证图示尺寸 直柄麻花钻 游标卡尺 175 30 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 13 页 第 18 页 车间 工序号 工序 名称 材 料 牌 号 130 精镗 28 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 14 2 保证图示尺寸 合金镗刀，塞规 605 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 14 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 140 滚压 28 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 保证图示尺寸 浮动镗刀 ，游标卡尺 300 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 15 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 150 去除锐毛剌 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 工作台 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 用什锦锉进行锐边毛剌去除 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 16 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 160 终检 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按照成品图要求进行各个尺寸终检 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 17 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 170 防锈 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 可用毛刷沾防锈油防锈 ,以防锈蚀 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器零件名称 星轮 共 18 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 180 入库 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按仓库规定标识摆放 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 锻 锻造 2 热处理 调质处理硬度为 235右 3 车 车 右端 工艺外圆 床 外圆 车刀，游标卡尺 4 车 车 左端 工艺外圆 床 麻花钻 ，塞规 5 车 右端面成型 床 槽 刀 ，游标卡尺 6 车 左端面成型 床 专用夹具，游标卡尺 7 钻 钻 19 孔 床 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 , 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 8 镗 粗镗 24 孔 专用夹具， 9 镗 半精镗 26 孔 用夹具， 10 铣 铣键槽 标卡尺 ,专用夹具 11 铣 铣三斜面 标卡尺 , 专用夹具 12 钻 钻三 个 4 阶梯 斜孔 用夹具，塞规 13 镗 精镗 28 孔 用夹具，塞规 14 滚 滚压 28 孔 用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 15 去毛刺 去除锐 毛剌 16 终检 对零件各尺寸进行完工检测 17 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 18 入库 按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 1 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 锻 造 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 真空炉 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检验 各尺寸 ,是否符合设计要求 游标卡尺 5 . 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 2 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 调质处理 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 井式炉 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 60 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 3 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 车右端工艺外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 粗车工艺外圆 ,保证图示尺寸 圆车刀，游标卡尺 500 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日 期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 4 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 车左端工艺外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名 称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 粗车工艺外圆 ,保证图示尺寸 圆车刀 ，游标卡 尺 500 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准 化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 5 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 右端面成型 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 精车外圆 高速钢外圆车 游标卡尺 96 27 车端面及倒角 高速钢 端面 车 刀 游标卡尺 438 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 6 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 左端面成型 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 装 夹 精车外圆 ，保证图示尺寸 高速钢外圆车 ，游标卡尺 96 27 车平面 ,倒角 , 保证图示尺寸 高速钢 端面 车 刀 游标卡尺 438 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 7 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 钻 19 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 ,定位夹紧 245 20 5 2 钻孔 保证图示尺寸 直柄麻花钻 游标卡尺 245 20 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 8 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 粗镗 24 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位 ,夹紧 , 2 镗孔 到图示尺寸 合金镗刀，塞规 320 100 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 9 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 半精镗 26 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 镗孔到图示尺寸 合金镗刀 ，塞规 320 100 1 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 10 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 铣键槽 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 铣 铣键槽 ,保证图示尺寸 100 30 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 11 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 铣三斜面 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 铣各平面 ,保证图示尺寸 铣 刀， 游标卡尺 245 20 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 12 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 钻三个 阶梯 斜孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 保证图示尺寸 直柄麻花钻 游标卡尺 175 30 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 13 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 130 精镗 28 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 14 2 保证图示尺寸 合金镗刀，塞规 605 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 14 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 140 滚压 28 孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 保证图示尺寸 浮动镗刀 ，游标卡尺 300 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化 （日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 15 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 150 去除锐毛剌 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 工作台 夹具编号 夹具名称 切削液 工位 器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 用什锦锉进行锐边毛剌去除 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 16 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 160 终检 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按照成品图要求进行各个尺寸终检 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 17 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 170 防锈 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 可用毛刷沾防锈油防锈 ,以防锈蚀 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 星轮 共 18 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 180 入库 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按仓库规定标识摆放 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 设计说明书 题目： 星轮轮零件的工艺规程及钻 28孔的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工 艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 星轮加工工艺规程及其钻直径为 28 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误 差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 3 二 . 工艺规程设计 4 4 5 8 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 14 三 夹具设计 16 题的提出 16 具设计 17 削力及夹紧力计算 18 位误差分析 19 紧误差 20 具设计及操作简要说明 21 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 1 页 共 23 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从 某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 星轮的加工工艺规程及其钻 3的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实 践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 2 页 共 23 页 一、 零件的分析 零件的作用 星轮轮的作用，待查 零件的工艺分析 星轮轮有 2 组加工面他们有位置度要求。 这 2 组加工面的分别为 1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆， 2：一个事以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和三个台阶面的加工 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机 铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对双联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 3 页 共 23 页 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术 要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：车小端外圆，退刀槽和端面。 工序：车大端外圆和端面 工序：精车一端外圆和端面 工序：精车另一端外圆和端面 工序：钻，扩，绞，直径为 28的孔 工序：铣键槽 工序：钻直径为 3孔， 工序 X：钻 3工序 检 工序 库 方案二 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：车小端外圆，退刀槽，端面 工序：车大端外圆，端面 工序：钻 28的孔 工序：铣键槽， 工序：钻 3工序：钻 3工序： 质检。 工序 X：入库 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 4 页 共 23 页 工艺方案一和方案二的区别在于方案一增加了一个精车的工序，增加精车工序后就更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：车小端外圆，退刀槽和端面。 工序：车大端外圆和端面 工序：精车一端外圆和端面 工序：精车另一端外圆和端面 工序：钻，扩，绞，直径为 28的孔 工序：铣键槽 工序：钻直径为 3孔， 工序 X：钻 3工序 检 工序 库 机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的确定 双联齿轮零件材料为 45， 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 星轮的外圆和端面 因星轮的外圆和端面的精度要求都不是很高， 3、星轮的的轴孔 毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 5 页 共 23 页 钻 ，扩，绞 727H 孔 钻孔： 扩： 铰： 728H 拉：花键 表面粗糙毒均为 、 孔端面 采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z= 确定切削用量及基本工时 车：小端外圆，端面，退刀槽 选硬质合金车刀 工步一：车小端端面 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 6 页 共 23 页 L/ 12+30)/475= 工步二：车 小端外圆 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验 机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+20)/475= 工步 3：车退刀槽 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 7 页 共 23 页 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+2)/475= 工序二 车大端外圆和端面 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手 册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 5+50)/475= 工步二：车大端外圆 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2）机 床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 8 页 共 23 页 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+20)/475= 工序 工序 序一与工序二相同，不再累述 工序 扩 铰孔 钻孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 70 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 9 页 共 23 页 m 0 0 3 7 5271 0 0 0 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 10 页 共 23 页 2、 铰 28 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 2 ，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号