模具概念(两板模及三板模之介绍).pps

模具概念 兩板模及三板模之介紹 Copyright 1996-99 Dale Carnegie & Associates, Inc. 編寫人員:gohoujing * 1 兩板模及三板模外觀上的差異 1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了一塊脫料板。 脫料板 兩板模三板模 Date 2 兩板模及三板模結構上的差異(一) 模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的 位置及方向性的不同,並且三板模在其母模側會 多了小拉桿及開閉器等相關機構來控制模具之開 模順序與開模行程。 兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短 三板模之導柱 以固定在上背 板上為主,長度 較長。 小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之 間的行程控制 。 開閉器其作用是在 模具開模時將母模 板拉附在公模板上, 使脫料板與母模板 先脫離其後。開模 順序為: 1.開模第一段, 主要是將料頭 從母模板中拉 出。 2.開模第二段,此 段開模重點,主 要在於將拉住料 頭的拉料釘從料 柄中抽離 3.開模第三段,為 公,母模面的 脫離。 Date 3 現在我們來看一下真實的一組三板 模模具照片,參考下面附圖(圖片中 為一組具有八根導柱之三板模) 母模側導柱,一般 在八根導柱的三 板模中,會將母模 側之導柱製作成 大拉桿,如附圖: 拉環 母模側導柱 在改成大拉 桿時會將公 模側襯套取 消 小拉桿 。 閞閉器 Date 4 兩者之間的其他部份比較(依同一件成品而言) 兩板模三板模 模具大小 正常比較大 模具製作成本 低較高 成型機台噸數要求 較低噸數較高 結構強度 較強較弱 自動生產 半自動/自動半自動/自動 成形時間 短長 成形壓力 低高 料柄大小 小大 料頭修剪 視進澆點形式而定無需修剪 Date 5 我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面勻 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇? 三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存 在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩 種進澆方式： 兩者之間的比較說明(一) 1.第一種進澆方 式是在成品面上 直接大點進澆。 2.第二種進澆方 式則從成品非外 觀面側向進澆（ 有個位置可以考 慮）。 1 2 2 Date 6 我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉 ，進而影響組裝。 充填中 充填完畢 壓力分佈 流料 不均 流料 不均 充填 不足 壓力 不均 壓力 不均 兩者之間的比較說明(二) Date 7 兩者之間的比較說明(三) 從附圖中可以清楚的 看出，從成品側邊直接進 澆。此時，除了有很明顯 的充填不足外，尚有流料 不均的情形產生。 在試模時，成形廠會 為了將成品射飽而加大成 形的射出壓力及加快射出 速度，此時過大的射出壓 力，將極有可能造成模具 漲模現象，如果模具發生 漲模現象，這將會嚴重的 影響到模具生產的壽命。 另外，因為側向進澆 的原故，在模具設計上勢 必將成品擺放在偏離模仁 中心的位置，而為了縮小 模具尺寸卵大小，必須將 模具設計成偏心模；如此 ，除了模具成本的增加外 ，另有可能造成成形機台 噸數的提升，而間接影響 到成形廠生產成本的增加 。 充填 不足 充填 不足 Date 8 兩者之間的比較說明(四) 充填中 充填完畢壓力分佈圖 我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，