云南省交通运输厅事业单位招聘考试专业知识.doc

航帆培训学习资料，详情查询2014年云南省交通运输厅事业单位招聘考试专业知识公路养护机械操作管理学习提纲一、专业基础（一）机械制图（二）金属材料（三）液压传动（四）电气基本知识二、设备构造及操作维护保养常识（一）发动机（二）工程机械底盘（三）机械操作相关规定（四）安全驾驶和机械操作（五）维护保养三、机械管理 一、专业基础（一）、机械制图1、什么是图样？按规定的方法（投影原理、标准）表达出机件的形状、大小和技术要求。 2、绘图铅笔的型号及含义：3、图纸幅面: 图纸基本规格大小幅面代号A0A1A2A3A4BL 8411189 594841 420594 297420 210297a25c105e20104、图中图形与实物对应要素的线性尺寸之比。5、不论采用何值比例绘图，图样中所标注的尺寸均为机件的实际尺寸。（二）金属材料1、金属材料的力学性能,包括材料的强度 、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳 强度等。1.1强度 材料在外力作用，抵抗塑性变形和断裂的能力。1.2塑性 材料在外力作用下产生永久变形而不破 坏的性能。1.3冲击韧度: 金属材料抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力。1.4疲劳强度: 金属材料抵抗交变载荷的作用而不 破坏的能力。2、我国的钢材编号方法是采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。3、金属材料分类：3.1工业纯铁：含碳量小于0.0218%铁碳合金。3.2钢：以铁碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。3.3铸铁：含碳量大于2.11%(一般为2.%6.69%)的铁碳合金。（三）液压传动1、液压传动概念:利用液体压力能传递动力的动力传动方式。2、液力传动概念：以液体为工作介质，通过液体在循环流动过程中，液体动能变化来传递动力，这种传动称为液力传动。3、液压传动的优点：3.1可以在运行过程中实现大范围的无级调速。3.2在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。3.3采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。3.4便于实现自动工作循环和自动过载保护。 3.5由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。3.6液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。4、液压传动的缺点：4.1损失大、效率低、发热大。4.2不能得到定比传动。4.3当采用油作为传动介质时还需要注意防火问题。4.4液压元件加工精度要求高，造价高。 4.5液压系统的故障比较难查找，对操作人员的技术水平要求高。5、液压系统的组成5.1动力元件 即液压泵，它可将机械能转化成液压能，是一个能量转化装置。5.2执行元件 其作用是将液压能重新转化成机械能，克服负载，带动机器完成所需的运动。5.3控制元件 如各种阀。其中有方向阀和压力阀两种。5.4辅助元件 如油箱、油管、滤油器等。5.5传动介质 即液体。6、两个重要概念6.1液压传动中的液体压力取决于负载。6.2流量决定速度。（四）、电气基本知识1、电气系统的特点：单线制、负极搭铁、两个电源-蓄电池（辅）和发电机（主）用电设备并联、低压直流供电-柴（24V）或（12V）。2、工程机械主要电器元件有：蓄电池、发电机、起动机、电门锁、继电器 。3、蓄电池型号及含义：6-Q-1954、电解液：纯硫酸与蒸馏水。二、设备构造及操作维护保养常识（一）发动机1、发动机是将某一种形式的能量转变成机械能的机器。2、发动机的分类：2.1按燃料的使用不同分汽油机和柴油机。2.2按完成一个工作循环所需行程数四行程发动机和二行程发动机。2.3按冷却方式不同水冷发动机和风冷发动机。3、气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比。4、多缸发动机各气缸工作容积的总和，称为发动机排量。5、汽油机、柴油机的工作相同点： 每个工作循环曲轴转两周; 每一行程曲轴转半周; 只有作功行程产生动力。6、汽油机、柴油机的工作不同点：汽油机 柴油机汽油与空气缸外混合，进入可燃混合气 进入气缸的是纯空气 电火花点燃混合气 高温气体加热柴油燃烧 有点火系 无点火系 无喷油器 有喷油器 7、发动机的总体构造 ：两大机构 曲柄连杆机构 配气机构 五大系统 燃料系 润滑系冷却系 点火系起动系 8、内燃机名称及型号编制规则9、曲柄连杆机构的功用将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能，再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。10、配气机构的功用按照发动机每个气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求，定时开启和关闭气缸的进、排气门，使新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸，废气得以及时从气缸排出。11、冷却系功用使发动机得到适度的冷却，并保持其在最适宜地温度范围内工作。12、润滑系功用润滑作用：润滑运动零件表面，减小摩擦阻力和磨损，减小发动机的功率消耗。清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，带走磨屑和其它异物。冷却作用：机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量，起到冷却作用。密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油。防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用，防止腐蚀生锈。液压作用：润滑油可用作液压油，起液压作用，如液压挺柱。减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小振动，起减震缓冲作用。 13、润滑方式：压力润滑、飞溅润滑、定期润滑。14、汽油机燃料供给系的任务14.1将空气与雾化后的汽油充分混合后，形成可燃混合气，提供给发动机并对可燃混合气的供给量及其浓度进行有效的控制，使发动机在各种工况下都能连续、稳定运转。14.2柴油机供给系同样要完成柴油供给和空气供给以及可燃混合气的形成、燃烧和废气的排出任务。（二）工程机械底盘1、轮式底盘:1.1传动系组成：指从发动机到驱动车轮之间所有动力传递装置的总称，包括离合器(或液力变矩器)、变速器、万向传动装置、驱动桥等组成。1.2行驶系的功用： 1.2.1接受传动系的动力，通过驱动轮与路面的作用产生牵引力，使汽车正常行驶；1.2.2承受汽车的总重量和地面的反力；1.2.3缓和不平路面对车身造成的冲击，衰减汽车行驶中的振动，保持行驶的平顺性； 1.2.4与转向系配合，保证汽车操纵稳定性。1.3轮式行驶系的组成： 车架（或承载式车身）、车桥、车轮和悬架等。1.4制动系功用:1.4.1使行驶中的机械减速乃至停车；1.4.2使下长坡的机械行驶速度稳定；1.4.3使停驶的汽车可靠驻停。1.5制动系基本组成:行车制动系、驻车制动系。1.6转向系:偏转车轮或车桥实现机械转向。2、履带式底盘：履带与其所绕过的驱动轮、导向轮、支重轮及托链轮组成所谓“四轮一带”，是行走装置的重要零部件，直接关系到机械的工作性能和行走性能。3、工作装置：不同类型和功能作用的设备有各异的工作装置。例如：（三）机械操作相关规定1、特种设备定义 ：是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。2、两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。3、纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。4、目前纳入我国安全监察的特种设备有8种 承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； 机电类5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理5、部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。（四）安全驾驶和机械操作1、只可在司机座位上操作避免可能的人员受伤和机械损坏。不可以短路方式来起动发动机。不要站在地面上起动发动机。只可在司机座位上起动发动机。2、让其他人员离开机械只允许驾驶员乘坐机械，让其他人员离开。在机械上的其他人员可能受到伤害，例如被异物击中或者被从机械上抛下。 其他人员也阻碍驾驶员的视线，导致机械处于不安全状态下操作。3、谨防排烟，避免窒息 发动机的排烟会导致疾病或者死亡。如果您必须在建筑物里操作时，确保适当的空气流通。或者利用加长排气管排出烟气，或者打开门和窗户以便引入足够的外界空气至建筑物里。4、安全地驾驶和操作机械4.1在驾驶机械前，查明机械各操作手柄的控制状态。4.2灰尘、大雨、浓雾等将模糊视线。保持窗户、镜子和灯具的清洁和良好状况。当能见度下降时，降低速度并使用适当的灯光。4.3确认工作区域的地面有足够强度坚固地支撑机械。当在冻结地面上工作时，注意倾倒。温度的上升将会导致地面变软。4.4移动和操作机械可能撞伤旁观者。因此，移动或操作时仔细观察周围，警告其他人员离开工作区，确保危险区域内无人。4.5如果视线被阻碍或在拥挤的区域内驾驶或操作机械，请利用信号员，保持信号员在视线里，并协调手信号。4.6不可将身体任何部分超出窗架。如果将身体超出窗架，不小心碰到控制操作杆，可能会被动臂碰伤。如果窗户遗失或损坏，即刻更换。5、安全防护5.1着用恰当的衣服和适合工作的安全装备。5.2戴有规定的口罩，防止有害的粉尘。5.3使用护目镜或安全眼镜防止飘扬的金属片或碎屑的伤害。5.4若处于大噪音下工作，带上适当的保护听觉装置，例如耳套或耳塞，以避免大噪音对听觉的伤害。5.5机械在工作时不可给机械涂油或进行维修。避免手、脚和衣服与转动部件的接触。5.6如果维修程序必须在发动机转动下实施时，不可让机械无人。5.7在调整电系统或在机械上焊接时，必须断开蓄电池的接地电缆。6、利用扶手和阶梯当您上下机械时，应面向机械，始终保持与阶梯和扶手有点接触。不可把任何控制杆当作扶手。不可跳上或跳下机械。不可上下行走中的机械。当下机械时，注意站台、阶梯和扶手的滑溜。7、起动前检查7.1电气系统：检查磨损或擦破的电线和松驰的接头。7.2动臂、铲斗、金属薄板、履带：检查弯曲、损坏和遗失的零件。7.3金属构件：检查松弛或者遗失的零件。7.4燃料系统：从燃油箱排去水或沉积物。7.5液压系统：检查由互相的或与其他零件的磨擦所引起的渗漏，软管以及钢管的状况。7.6润滑：检查定期维护表上的润滑处。7.7保护性装置：检查防护装置、防撞物。7.8安 全：让机械周围的其他所有人员离开工作区域。（五）维护保养1、机械技术保养目的1.1技术保养能提高机械使用经济效益；1.2降低施工成本；1.3保障安全和延长机械使用寿命。2、机械技术保养分类2.1走合保养2.2例行保养（日常维护）2.3定期保养2.4换季保养2.5转移前保养2.6停用保养2.7封存保养3、各定期保养的内容3.1 8小时（每天）检查仪器仪表发动机润滑油油位检查检查冷却水水位检查液压油位燃料箱水及污物排放检查空调制冷剂泄漏润滑工作装置3.2 50小时润滑（打黄油）动臂销。润滑（打黄油）动臂液压缸底销。润滑（打黄油）斗杆、铲斗和连杆连接销。检查和调整履带的下垂。清扫空气滤清器外部过滤零件。3.3 100小时润滑（打黄油）动臂和斗杆连接销。润滑（打黄油）斗杆液压缸活塞杆销和缸底销。润滑（打黄油）铲斗液压缸底销。润滑（打黄油）动臂液压缸活塞杆销和斗杆液压缸底销。检查和调整风扇皮带张力。检查调整压缩机皮带的张力3.4 250小时检查回转减速机齿轮油油位。检查行走减速机齿轮油油位。检查螺栓