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hs 笔记本电脑 转轴 支架 连续 冲压 模具设计 级进模含 23 cad

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HS笔笔记记本本电电脑脑转转轴轴长长支支架架 连连续续冲冲压压模模具具 设设计计 THE CONTINUOUS STAMPING DIES DESIGN OF THE LONG BRACKET OF ROTATION SHAFT IN THE ASUS NOTEBOOK COMPUTER 摘摘 要要 本文详细论述了笔记本电脑转轴部件长支架级进模的设计加工方法。就转 轴支架而言，其成形过程涵盖了几项基本的冲压加工方法，即：冲孔、落料、 弯曲、压凸成形等工序。 设计从产品工艺性分析开始，接着进行排样规划，确定各工序顺序；然后 进行压力机的选择、压力中心的确定、工作部分尺寸的确定与校核、零件结构 规格的设计计算、装配图的绘制等。 在设计过程中，根据模具的结构和产品的技术要求进行了排样的修改，工 序的调整，从而得到偏移量较小的压力中心和合理的模具装配方案，使设计趋 向合理化。设计中的难点是板料送进的可靠性，采用浮顶装置解决了这个问题， 保证了整副模具动作的连续性。 关键词：关键词：冲压； 排样； 级进模； 连接带； 材料利用率 ABSTRACT This paper described in detail progressive die design and processing methods, for the long bracket of rotation shaft in the ASUS notebook computer, its forming process covers several basic stamping processing methods, such as punching, blanking, bending and forming processes. Design from product technology, and the analysis of the strip layout start every process planning, definite order; Then press pressure center of choice, the determination, the working parts size determined and checking, parts of the structural specification of assembly design calculation, drawing, etc. In the design process, according to the structure and the product of mold the technical requirements of the strip layout revision, the adjustment process, thereby get offset smaller pressure center and rational mould assembly scheme, which makes the design trend rationalization. The difficulty in the design is the reliability of sheet metal sent into, the floating roof device solved the problem, guarantee the continuity of the vice mould action. Key words：Stamping; Arrangement; Progressive die; Feeding belt; The material utilization rate 第一章 概述(1) 第一节 设计目的及要求(1) 第二节 设计任务(2) 第二章 工艺分析(4) 第一节 产品分析(4) 第二节 冲裁工艺分析(6) 第三节 弯曲工艺分析(6) 第三章 工件的加工工艺方案(8) 第一节 制定工艺方案(8) 第二节 工序与排样(9) 第四章 初步确定模具结构 (20) 第一节 选用模架 (20) 第二节 模架结构图 (21) 第五章 压力中心及压力计算 (23) 第一节 工步冲裁压力中心计算 (23) 第二节 工步冲裁力计算 (32) 第三节 模具压力中心计算 (34) 第六章 凸、凹模工作尺寸计算 (40) 第一节 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (40) 第二节 弯曲模工作部分设计计算 (46) 第七章 主要零部件的设计与选用 (47) 第一节 工艺零件的设计与选用 (47) 第二节 结构零件的设计与选用 (52) 第三节 弹性元件的选取 (54) 第八章 模具材料及热处理 (56) 第一节 凸模材料及热处理 (56) 第二节 凹模材料及热处理