管理制度汇编1.doc

1 员工纪律管理制度1.1 一般规定（一） 实行“多劳多得，少劳少得”的分配原则，完成任务受奖，完不成任务受罚的原则。（二） 对遵守劳动纪律，任劳任怨的同志要给予表扬，对能够避免事故出现，减少国家损失者，给予奖励。（三） 对于不遵守劳动纪律违章操作而造成事故或损失者，要严肃处理，并给予处分。（四） 对不服从领导，影响他人劳动而造成影响者，给予停工处分。（五） 上岗人员要佩带好必要的劳动保护用品，衣帽清洁整齐。（六） 在岗人员经常巡回检查，认真操作，杜绝一切事故。（七） 严格遵守各项规章制度，不迟到，不早退，不无故旷工，有事有病做到请假。（八） 每个职工必须服从分配，听从指挥不准以任何借口，不服从领导指挥，不服从者轻者批评教育、严重者给予纪律处分和经济处罚。（九） 操作工必须严格执行岗位责任制度，坚守岗位，做到不脱岗、不离岗、不准在岗睡觉、不准在岗喝酒、吸烟、不准在岗洗澡、洗衣服，不准在岗做与岗位无关的事情。工作当中禁止聚众谈笑取闹，保证良好的工作秩序，违者按厂规厂法进行处理。（十） 各生产工段，接班者未来，不准离开岗位。直到请示有关领导批准后，方可离开。交接班时达不到标准不能交接。（十一） 工作记录要填写工整、准确、及时、不准弄虚作假。（十二） 职工病假，由集团公司医院出诊断书，诊断书必须上交公司（车间），方能生效，否则按旷工处理。（十三） 请事假，车间主任有三天权，厂长有七天权。（十四） 爱护一切公物及生产工具，对损坏公物的要赔偿和处罚。（十五） 团结同志，同志之间要经常开展批评与自我批评，不准骂人，打人，无理取闹，严重者追究刑事责任。1.2交接班制度（一）在班人员交接班之前，做好以下工作：1) 将本岗所管设备、管路、地面、门窗彻底打扫一遍。2) 将工具按顺序排列好、无缺损。3) 填写好记录、空格应填满。（二）接班人员应做好如下工作：提前十分钟穿好劳动保护进入岗位。检查工具及记录。进岗检查运转设备开动状态、备用设备是否完整好用。（三）上述工作完成后，双方交谈生产情况，发现问题、注意的问题及应解决的问题。（四）接班人员认定无误，双方签字后，交接人员方可退岗。（五）在交接班中遇到下列问题的解决方法：1) 接班人员迟到，交班人员不准退岗，应等待接班人员。2) 接班人员旷工应由交接班的班长双方临时协商、或留下在岗人员继续顶岗或由接班人员临时代替，此事应向工段长或车间汇报。3) 接班人员因事（因病）请假，事先应由工段长安排好人员顶替。4) 关于迟到旷工、继续顶岗，代替顶岗的奖罚问题，由车间自行规定。5) 在交接过程中，如因岗位情况争执不下，双方班长无力解决，白班由工段长解决，夜班由厂值班人员解决。6) 在岗人员不准提前洗澡更衣。1.3巡回检查制度（一）应每隔1小时除了看好操作室由仪表集中控制外，到岗位巡回检查一次。（二）巡回检查下列内容：1) 运转设备状态是否良好，是否有杂音或不正常现象，如有应及时启用备台或与班组人员采取临时措施。2) 观察设备及管道是否有泄漏，如有应及时维修。3) 观察岗位指示仪表是否正常，如超过或达到规定值应及时调整。4) 观察设备和管道上的视镜、流量是否正常。5) 岗位是否有异常气味，如有应查出泄漏点及时维修。6) 检查各岗位容器辅助制剂的液面是否缺料、及时补加。（三）将巡回检查内容及时填写记录并汇报班长。（四）检查挂牌，要做到一换、二看、三闻、四听，发现问题及时找有关部门处理。2 设备管理制度2.1 设备维护保养管理制度（一）工段应实行专机负责制，做到大小设备均有人负责，定期检查维护。（二）操作工必须用严肃态度和科学方法，正确使用和维护好设备。（三）操作工应做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护和保养、会排除故障）。（四）操作工要严格遵守操作规程，执行巡回检查及交接班等制度，认真填写运行记录，做好设备润滑工作，经常保持设备及周围环境整洁。（五）操作工发现有异常现象，立即检查原因及时排除，如遇紧急情况，及时通知值班长及有关岗位；故障不排除，不得盲目开车。当班未处理缺陷需要向下班交接清楚。（六）维修工（机、电、仪）要明确分工，敢于负责，做到发现隐患及时解决，按质量完成维修任务。（七）对于重点设备，应分级保养，制度保养计划和保养标准，严格执行。（八）设备维护和保养要坚持经常化。2.2 设备润滑制度润滑是保证设备正常动转的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安全运行，特制定本制度。（一）按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。所用滤网要符合下列规定：冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网，一级为60目；二级为80目；三级为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目；二级为60目；三级为80目。（二）自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温及油泵注油量，若发现不正常要及时处理，注油及润滑情况，操作者要做详细记录。（三）润滑部位要经常检查，温度应保持在规定范围内。（四）新购入的油品，要有产品质量合格证书。库存三个月以上的油品，使用前要做化验分析。（五）设备的油箱、油路、油过滤器、冷却器要定期清扫，吹除。润滑油定期更换。（六）油品的贮存要严格管理，不同种类及牌号的要分别存放，标记清楚，发放严格履行手续。2.3 压力容器管理制度 为了加强压力容器的管理，确保安全运行，保护人民生命和财产，特制定本制度。（一）压力容器管理的职责范围设备科：1) 负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年度检验计划。负责压力容器的登记和档案资料的审查和工作总结。2) 检查压力容器的检验计划执行情况，并组织修理。3) 审核压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。4) 参加压力容器的事故调查及上报，并对预防事故，措施执行情况进行检查。5) 检查车间对压力容器的使用和维护情况并做记录。6) 协同有关部门对压力容器的操作和维护人员进行技术考核。7) 会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。（二）车间设备主任负责全车间压力容器的管理、组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。车间设备员：1) 负责编制和上报本车间压力容器的检验方案和检验计划。2) 组织或参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记和保管资料。3) 负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。4) 参加压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。5) 做好安全装置的管理工作。6) 负责贯彻上级有关压力容器方面的决定和工作安排。2.4 设备检查评级管理制度为了正确地反映和掌握设备状况，发挥专业管理和群众管理相结合，采取有效措施，及时消除缺陷，使设备经常处于良好状态，不断提高设备完好率，必须定期组织设备检查评级。（一）规定每月逢五必检，五日工段自检，十五日车间自检，每季末二十五日设备科组织检查。工段检查结果报车间，车间检查结果报设备科，设备科检查结果返回车间。（二）查出设备缺陷，不停车能消除的，工段或车间要及时解决，不能解决的，车间设备员要安排好检修计划。缺陷严重，影响安全的，应紧急处理并向主管厂长报告。（三）所有在用设备，均应参加评级。正在检修的设备，按检修前状况定级，停用一年以上的设备可不参加评级。（四）设备完好标准：1)零、附件完整齐全，质量符合要求。2)设备运转正常，并达到检查能力。3)设备运转记录，技术资料齐全正确。4)设备整洁、润滑良好，无跑、冒、滴、漏、防腐、保温完整有效。2.5 设备事故管理制度（一）设备事故范围：凡设备发生损坏或故障后的处理，均按本制度办理。（二）设备事故分类：1) 重大设备事故：设备损坏严重影响日产量50%或修复费用四千元以上，或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大的均称为重大事故。2) 一般设备事故：设备部件、零件损坏，影响日产量10%或修复费用达800元以上的设备事故。3) 微小设备事故：设备发生故障或损坏，影响产量和修复费用小于一般事故者。 （三）设备事故损失计算：1) 修复费用包括：工人、材料、配件及附加费等。2) 减产损失按减产数量乘以工厂年度计划单位成本计划，其中未使用原材料等，一律扣除，以便计算。3) 损失成品（半成品）的价值以该成品（半成品）的数量乘以单位的成本计算。（无核算的半成品可估计）。（四）设备事故的调查处理：1) 设备科应经常督促检查防止事故措施的贯彻执行。2) 设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由设备科、安全科、生产科、车间参加的调检组、本着三不放过的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）找出事故原因，提出防止办法和修复措施。事故单位应及时写出事故报告、根据情况给予处理。3) 一般事故或性质严重的微小事故，在事故发后，以车间设备主任为主、设备科派人员参加、组织有关人员，进行研究分析、查出事故原因、吸取教训、提出措施和书面报告，并进行必要的处理。（五）重大设备事故，应立即逐级上报，事故单位（车间）在三天内写出事故报告厂设备科、设备科七天内转报上级主管部门，一般的微小事故也应上报。对隐瞒或不报告者应进行严肃处理。（六）“重大事故报告表”和“设备事故月报表”由设备科按规定及时上报。2.6 设备密封管理制度加强密封管理制度和创建“无泄露工厂”活动，是工厂减少跑冒滴漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固“无泄露工厂”标准，实现安全文明生产特制定本制度。（一） 密封点分类和统计范围1) 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。2) 静密封：设备和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。（二） 密封点的计算方法： 1） 动密封点的计算方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算是一个动密封。 2) 静密封点的计算方法 一个静密封结合处，算一个静密封点。（三） 泄露点的计算方法 有一处泄露，就算一个泄露点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄露均做泄露点统计。（四） 泄露率计算公式 静（动）密封点泄露率=静（动）密封点泄露点数/静（动）密封点数1000%（五） 静密封检验标准1) 设备及管线的结合部位用肉眼观察、不结焦、不冒烟、无泄露、无渗迹、无污垢。2) 乙炔气、氢气、氯乙烯、氯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密纸试漏，不变色。3) 氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4) 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。5) 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑轨、导轨等不进行统计和考核。（六） 动密封检验标准1) 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。2) 各类往复压缩机填料使用初期不允许泄露，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全固定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带油膜。3) 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4) 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴。5) 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采取注油的轴承允许有微漏，并应随时擦净。6) 水泵填料允许泄露范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。7) 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。8) 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄露，末期每分钟不超过5滴。2.7 起重机械管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。（一）各种不同规格型号的起重机械都按gb6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择使用和报废亦必须符合规程要求。（二）起重机械的工作地点要有足够的照明吊运通道，并应与附近的设备。建筑物和电器线路等保持规定的安全距离。（三）起重机械实行负责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。（四）操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂、三会”（懂性能、懂结构、懂管理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），并要进行专门培训，经安全部门考核后方可操作。（五）新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。（六）对起重机械进行重大技术改造或改变原设计性能时，必须根据起重机设计规范，拿出改造方案设计图纸、计算书和质量保证措施，并经公司主管部门和主管厂批准，报劳动局备案。（七）应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按gb6067-854（起重机械安全规程）的规定执行。3 仪器管理制度（一） 精密仪器应设专人使用和保管，其他人员不准乱动。（二） 仪器室内的湿度、温度、通风、卫生等由使用者负责管理。（三） 使用仪器必须按正常操作规程执行，做到安全操作，不准随意违章使用。（四） 仪器发生故障，不准私自乱动，应及时报告领导确定维修方案。（五） 仪器使用完毕应拉下电闸，停用期要定期检查。（六） 共用仪器，如天平、烘箱等使用者应自觉维护。（七） 玻璃仪器如滴定管、容量瓶、温度计等应经标定后方可使用。（八） 仪器使用者应认真及时填写仪器运行记录。4 安全管理制度4.1 质检车间安全规定质检车间负责分厂生产过程中的中间分析，担负着指导安全生产眼睛作用。（一）认真执行劳动保护条例，及厂订有关安全生产规程。（二）新同志上岗前先进行安全教育，考核后方可上岗。（三）上岗前穿戴好劳动保护用品，班前四不时不得饮酒，班后保证睡眠，班上遵守劳动纪律。（四）室内外严禁烟火，管理好门窗，室内空气要流畅，经常检查氢气管路。（五）工作上使用毒、易燃、易爆及药品，必须在指定地点进行，并设专人管理、保管，未经领导批准不得携带到室外或送人。 （六）经常检查设备，严禁湿手接触电源，发生故障时须通知电工、保全处理。 （七）电热干燥箱严禁存放和烤烘易燃、易爆炸等物品，电器设备要有良好地线。（八）危险药品存放要适当、合理，蒸馏易燃物品不可直接加热，其体积不得超过三分之一。 （九）经常检查本岗位消防用具、保持良好，并会使用，发生为警首先切断电源，及时解救，火警电话厂内“119”。4.2清釜岗位安全操作规定（一）清釜工下釜前，釜内“vc”气由出料工向内加满水置换彻底。 （二）清釜工下釜前，先由两人去配电室必须戴好绝缘手套拉闸，拉闸时一人操作一人监护、脸部要侧向，动作迅速，并挂好“有人操作、禁止合闸”的警示牌，然后将配电室门锁好，钥匙由清釜人员保存。 （三）清釜工下釜前必须把所要清釜的阀门、水置换阀门，关严并加锁，钥匙由清釜人员保管。（四）清釜工下釜前先开启真空泵，抽吸釜内气体，抽5-10分钟。（五）清釜工下釜前必须戴好安全带，安全帽方可下釜。（六）清釜工下釜前必须记住长管面具存放的位置，发生情况要立即去拿。（七）清釜工下釜前先将安全绳准备好，安全绳不准用于工作中系工具和向上提料。（八）清釜时，釜上设一专人监护。监护人必须熟悉生产情况，具备一定安全知识，并对清釜人进行安全指导和意外情况的处理和监护，不得离岗。11 （九）若发生釜内有氯乙烯中毒者，应立即出釜或系下安全绳、长管面具将中毒者救出，在需要人抢救的情况下，抢救人应戴撒谎能够长管面具将中毒者救出，将中毒者送至空气新鲜处，必要时送至医院抢救。（十）若发生釜下有水应立即出釜。（十一）若发生其他意外事故，必须采取有效措施，抢救受害者。（十二）清釜人员应经常检查安全灯线，使之处于完好状态。 （十三）清釜工在清釜时一定要注意人身安全，清釜铲子必须拿牢，不准由上层掉到下层，应用绳子系上来，清理时不拿铲子的手不准放在所清方向的正上方。4.3氯化氢岗位安全操作规定（一）合成炉附近严禁烘烤衣物及存放一切易燃物品，室内外严禁吸烟。（二）不准穿带钉子鞋和携带危险品进入生产区域。 （三）氢气设备要有导出静电装置，氢气为易燃、易爆的气体，在空气中的爆炸极限为4-75%。（四）氢气设备必须有充氮装置，并保证好用、室内报警要灵活好用。 （五）经常检查合成炉火焰颜色和分析氯化氢纯度，含氯情况，氯化氢纯度控制在93.5-95.5%但不含游离氯。（六）夹套水阀门点炉时必须开启，并保证畅通无阻，入口水量一定 保持在正常范围内。（七）氢气排放不宜过大，防止因静电发生火灾、爆炸。 （八）合成前必须进行氮气置换，并分析氯气是否含氯乙烯，在不含氯乙烯的情况下，置换10-20分钟，然后抽真空后点火，点火时拿火把，人不能正对点火口，要侧向上风边。 （九）停合成炉必须将氢气、氯气阀门关紧通氮气后，十分钟以上，必须侧身开闭炉门，不得将手伸进点火口。（十）发生跑冒情况应立即抢修，在严重情况下停车检修。（十一）岗位上应备有防止氯气中毒的面具和药品，以备发生跑氯气时使用。（十二）氯气、氯化氢气体为有毒物质，氯气室内允许最高含量为1mg/m，氯气中毒应脱离现场到空气新鲜处，脱去污染衣物，严重者送医院抢救。如皮肤上污染上盐酸应用大量水冲洗。（十三）消防器材不准随意移动，操作工必须熟知使用方法。发生着火事故，应立即进行扑救并报告消防队。中间控制常测项目的控制指标 氯化氢工段项 目技 术指 标测 定 方 法组 分指 标（%）氢 气h2o298.00.40吸 收 碱 量 法吸 收 法氯 气cl296.0吸 收 法氯 化 氢hclcl293.5-95.5无吸 收 法碘 量 法安 全 卫 生项 目技 术 指 标测 定 方 法组 分指 标（%）动火范围c2h20.5色谱法c2h3cl0.5色谱法空气中有害物质最高允许浓度c2h2c2h3clcl21，2c2h4cl2500mg/m30 mg/m1mg/m50 mg/m色谱法碘量法乙 炔 工 段项 目技 术 指 标测 定 方 法组 分指 标（%）乙 炔 气c2h2o2h2sph399.00.300吸收碱量法吸收法试纸法氮 气n2o299.03.0吸收碱量法吸收法次 氯 酸 钠cl2ph0.085-0.107-9碘量法试纸法废 次 氯 酸 钠cl20.015-0.03碘量法配次氯酸钠用碱液naoh1.5-1.7中和法中和塔碱液naohna2co3配碱：naoh 14-17na2co3 3夏天：naoh5 na2co314冬天：naoh5 na2co312中 和 法 聚 合 工 段 项 目技 术 指 标 测 定 方 法组 分指 标（%）单体质量与合成相同无离子水电阻值sio2100000电导仪酸 度ph值7-8酸度计聚氯乙烯醇pva3%重量法ehpehp2%重量法清 釜vcmo20.518.0色谱法碱母洗液含碱ph8试纸合 成 工 段项 目技 术 指 标测 定 方 法组 分指 标（%）乙 炔 气c2h299%吸收法反应后合成气c2h2hcl2.07. 0色谱法吸收法尾 气c2h3cl700未吸附1. 0吸附后色谱法氯乙稀单体质量（聚合工段的单体质量同此）c2h3clc2h2高沸物99.90.0010.001减差法色谱法色谱法解 析 气碱 洗 （鼓泡）vcmo298.03.0吸收法乙炔站同单体质量同合成工段粗氯乙烯vcmc2h290.0不做要求色谱法4.4乙炔工段安全规定4.4.1乙炔岗位安全规定（一）上岗前必须按规范穿戴好劳动保护用品。（二）严禁吸烟，不准带火种或底上有钉子的鞋上岗。（三）电石粒度控制在小于等于50mm如超过不能使用。（四）经常检查贮斗活门是否严密，漏时立即检修，防止乙炔串到贮斗外起着火。（五）定时分析n2纯度、控制在纯度大97%含氧小3%且不含水。（六）每次加料都必须先用氮气转换，充氮必须彻底。（七）电石粉末不得集中使用，防止局部过热。（八）电石不下料或排不出渣，应用木锤敲打，严禁用铜铁器敲打。（九）所有管路和设备必须密封，有漏时必须立即检修或停车检修。（十）所有电路设备均应是防爆式的。检修电器设备必须请电工来切断电源并挂好“有人工作、严禁全闸”的警言牌。（十一）所有设备管路必须有静电接地装置。（十二）发生器压力不准超过80mmhg(1066pa表值)发生器温度控制在8090（十三）检修或检查发生器时，必须加满水置换，再用氮气置换后再打开入口，经分析合格后方可进入发生器检查，检查时修理不得用铁器敲打铁壁。（十四）水银压力计两端有水封，禁止乙炔与铜、银、汞接触所有4.4.2电石贮运安全操作规定（一）操作人员进入现场操作时，必须穿好工作服，带工作帽、防护眼镜，不准穿化纤衣服、钉子鞋进入现场。（二）岗位上严禁吸烟，动火时必须请示有关单位批准、经检查室内达到动火标准时，方可动火。（三）班前四小时或在班时间不准喝酒，工作时间不准干与工作无关的事。（四）设备及皮带运输机，出现问题停车后进行检修，挂“有人工作标志，禁止开动机械”禁令牌，并切断电源。（五）清理卫生或处理事故时，必须二人以上进行，互相照应，不准单独行动。（六）运转设备出现问题，或检修机械时，严禁用铁器敲打。（七）巡回检查时，必须两人同时检查，不得违章作业。（八）吊料时，吊料斗下严禁站人。（九）清机时不得用金属导体，碰击电缆。（十）运输设备、皮带机遇有紧急情况时，应采取紧急停车，然后通知班长，停机修理。4.5聚合工段安全规定4.5.1汽提岗安全规定（一）本工序汽提回收的氯乙烯为易燃、易爆的气体，在空气中爆炸范围4-21.7%。（二）任何情况下vc回收必须保证氧低于3%才能送气柜。（三）汽提任何开停车之前vc回收必须排空，待回收vc含氧低于3%才能送气柜进行回收。（四）全部物料管线和浆料停车时必须冲洗干净。（五）运转设备在运行中严禁检修及加填料。（六） 认真填写汽提时间，沉析槽温度、及消泡剂加入量。（七）控制水循环真空泵进气温度不得超过50（八）严格遵守操作规程和安全技术规程的要求。4.5.2自控岗位安全规定（一）负责按工艺规程，对聚合釜自控，聚合升温及正常反应的精心操作。（二）负责按时准确地记录聚合反应时间，反应温度、压力、电流、夹套水温，聚合配比等。（三）负责控制向聚合釜压水，热水槽液位，温度等工作，并随时与有关岗位联系处理反应中出现各种情况。（四）认真填写交接班记录，压料釜数，产品型号等。4.6离心干燥岗位安全规定（一）严格按工艺控制点操作，认真写好岗位控制记录，控制热风温度不超过工艺规定要求。（二）经常检查本岗位的设备运转情况，发现问题及时解决。（三）加强通风，不能使高浓度的氯乙烯串入室内，以防爆炸，如有氯乙炔串入，不得启动或停止电源设备。（四）检修传动设备一定要请电工拉闸，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。（五）需检修和动火时，须按厂规办理动火手续，熟练使用本岗位消防器材，发现着火立即扑救并首先报告消防队。聚合岗位工艺控制点项 目型 号聚合温度压力kg/cm2反映时间（时）电流（a）xs1474867675055xs2515278675055xs3545588.5675055xs457588.59675055xs559609.510675055xs661621010.5675055聚合升温时间：3040分钟冷搅时间：10分钟出料压力：55.5 kg/cm2安全阀高空压力：小于13.5kg/cm2循环热水控制温度：8595汽提岗位工艺控制点沉析槽电机功率：22kw。沉析槽夹套升温：85汽提真空度：-370-350mmhg柱。汽提时间：2小时。回收vc气含量：小于3%汽提后浆料vc含量：小于400ppm离心干燥岗位工艺控制点离心机功率：37kw。热水槽温度：80-90干燥器一、二室温度：5360干燥机三、四室温度：6070干燥器五室温度：6070干燥器六室温度：小于55热风进干燥温度（夹套内）6070干燥层压力：300mmh2o主风机流量：14000-17000mmh2o（表值）冷风机流量：2800-3400mmh2o（表值）5 岗位职责5.1厂长岗位职责5.1.1厂长岗位职责（一）组织和领导本厂干部员工全面完成所涉及质量、环境、职业安全健康管理体系的所有要求，完成和超额完成所承包的生产计划和经济技术指标，并完成总公司下达的各项任务。贯彻执行国家和行业主管部门的法律法规和要求。（二）负责公司管理方针在本厂的宣贯，根据公司管理方针、目标，实施分解到本单位的目标、指标及管理方案。（三）牢固树立“安全第一”的思想，负责本厂安全工作，组织和领导本厂安全生产，组织好每周、每月的安全生产活动分析会议。（四）领导好班子，做好分工，明确责任，发挥职责作用，指导和检查他们的工作。（五）组织每周的生产调度会议，并对提出的问题，当即决策。（六）抓好员工的培训工作，不断提高员工的技术素质和思想素质。（七）检查车间各级规章制度的贯彻执行情况，坚持违章必罚的原则，并进行必要的思想教育，以达到以严治厂实现正规化，规范化。（八）领导全公司干部员工，创无泄露，文明，生产车间，力争达到园林化，环境无污染。（九）审定员工级别，工作及人员调配使用和奖金分配。（十）关心员工生活及福利事业，配合党员组织完成各项工作任务或活动。5.1.2技术厂长岗位职责（一） 在厂长领导下组织本厂全体员工完成所涉及质量、环境、职业安全健康管理体系的所有要求。组织本厂的生产和技术管理工作，促进产品质量的全面提高 （二）以满负荷正常开车为目标，抓好全公司正常生产以稳产，多产，低消耗，保质、保量全面完成任务。（三）对生产发生不正常现象应及时组织有关人员查找原因，并及时处理。（四）开展职工教育，技术练兵以及技术考核，不断提高员工素质。（五）开展合理化建议活动，领导员工研究改进工艺设备材料，创新技术。（六）组织制定或修改本厂的操作规程，以及技术管理等规章制度。（七）协助生产厂长组织本厂的生产调度会议工作。（八）领导本厂技术人员编制好技术改造和技术措施计划。5.1.3 生产厂长岗位职责（一） 在厂长的领导下组织本厂员工完成所涉及质量、环境、职业安全健康管理体系的所有要求。抓好本厂的生产和安全管理工作。（二） 以满负荷正常开车为目标，抓好全厂的正常生产，保质保量度地完成生产任务。（三） 对生产中的不正常现象，及时协调，及时处理。（四） 指导好生产科和调度工作，强调力度培训。（五） 牢固树立“安全第一”的思想，日常生产中发现违章及时纠正并处理。（六） 协助组织好本厂的生产调度会议工作，对会上提出的问题，及时解决。（七） 组织好春、秋检修工作，编制检修计划，做好日常计划和突发开、停车工作。5.1.4 设备厂长岗位职责（一）在厂长领导下组织本厂员工完成所涉及质量、环境、职业安全健康管理体系的所有要求。做好设备管理和维修工作，保证生产顺利进行。（二）以满负荷正常开车为目标，抓好设备完好工作，达到完好率百分之百的目标，创建无泄露工厂。（三）指导设备技术工作，及组织好本厂保全工作，做好设备维修和检修，做充足的备品备件，保证供应。（四）牢固树立“安全第一”思想，对设备检修的安全防护措施应认真审查。（五）组织指导技术员对员工进行设备升级的技术培训工作。（六）协助经理做好日常管理工作。（七）组织编写好车间大、中、小检修计划，预算以及有关设备维护检修制度。5.2办公室岗位职责5.2.1办公室主任岗位职责（一） 负责集团的管理方针/目标在本部门的宣贯、管理目标在本部门的分解落实。（二） 负责内部沟通和相关方的信息交流工作。（三） 负责本厂文件、会议纪要等的起草、印发、归档，到期（有效期三年）销毁等工作。（四） 负责外来文件的收集、整理、传阅、归档工作。 （五） 负责领料，保管、劳资、成本等方面的日常管理工作。（六） 负责本厂的汽车管理和调配及后勤管理工作。（七） 负责原料（电石）及成品树脂计量管理工作。（八） 负责原料电石、成品树脂、生产维修材料的标识管理，做到区域标识，分类码放，五五摆放，四号定位，帐、卡、物、资金四对应。5.2.2 电石计量员岗位职责（一）接到电石入库通知后，须要到电石现场组织装卸队把电石卸到指定地点，不按要求做者，不得开票。（二）认真作好电石入库记录，包括：入库时间、产地、车皮号码、吨数、装卸班组。（三）做好对岗交接记录，包括：库存数、现场环境、库房安全情况、室内卫生等。（四）作好电石入厂吨数记录，包括：车皮重量、净重，发现重量不足及时与原料库联系回皮称重。（五）对于齐市电石入库，现场员检查电石质量、安全情况后方可要求司机将电石卸到安全地点。（六）督促电石粉料工优先使用陈料，未经化验的电石不得使用。（七）认真做好本职工作，严把电石质量、数量、安全关。（八）按质量等级分类存放，标识清楚，防止混用和误用。5.2.3成品计量岗位职责（一） 付货时，严禁非工作人员进入仓库重地。（二） 进入岗位时，劳动保护要穿戴整齐。（三） 付货时，要认真核实，避免错付。（四） 付货时，如发现成品料丢失或损坏，必须查明原因，分清责任，及时上报。（五） 严禁有对客户“吃”、“卡”、“要”行为，严禁多装或少装。（六） 严禁装卸人员穿有带钉鞋。（七） 付货后，仓库必须打扫干净，苫布、托盘摆放整齐。（八） 各种帐目要日清月结，票据要清晰、准确无误。每早八时四十分，要把前日销售量上报厂长及统计。（九） 成品树脂按等级分类存放，标识清楚，防止错付。5.3 技术科岗位职责5.3.1 技术科长岗位职责（一） 负责集团制订的质量、环境、职业健康管理方针/目标在本厂的宣贯和分解落实。（二） 技术科长在主管厂长的领导下，组织全科人员完成本科各项工作。（三） 组织全厂人员认真学习贯彻党的科技方针、政策、学习科学技术和业务，不断提高思想觉悟和技术水平。（四） 认真学习贯彻执行国家有关技术政策和上级主管业务部门的指示以及工厂的各项决定，按要求完成所布置的工作。（五） 负责组织编制贯彻产品的生产工艺操作规程。（六） 原材料消耗定额计划，能耗管理及产品的创优计划，负责组织开展群众性技术革新及合理化建议活动。（七） 深入现场进行调查研究，就生产出现的不合格项组织相关部门进行评审，并制订相应的纠正措施。（八） 审查本科编写上报的各项业务工作计划和技术文件、工艺设计数据、报表等，并做好技术资料档案工作。（九） 负责本厂环保工作管理，每月上报环保情况月报、环保设施运行月报，监督检查生产过程中有关环境和设施的标识。（十） 负责产品、环境及特殊管线的标识，并经有关人员确认无误后，将标识信息进行记录。5.3.2 工艺技术员岗位职责（一） 负责pvc厂工艺技术原理、工艺图的修改和设计以及资料的整理工作。（二） 负责制定和修改各岗位的操作规程，工艺控制点。（三） 每日检查各岗位工艺控制情况，严明工艺纪律。（四） 协助厂长每日处理生产不正常、不稳定的事故，以确保生产的正常进行。（五） 认真抓好全面质量管理，保证促进产品质量、产量的的不断提高。（六） 负责员工的技术培训工作，不断提高员工的业务素质。（七） 不断学习兄弟厂家及查阅有关资料，向pvc厂提供新工艺、新技术。（八） 协助本厂的合理化建议工作，负责初步审查并向有关部门投批。（九） 协助设备技术员抓好设备升级及创建不泄漏车间工作。（十） 负责编制本厂技措计划。5.4 生产科岗位职责5.4.1生产科长岗位职责（一）负责集团的管理方针/目标在本部门的宣贯、管理目标在本部门的分解落实。对本科承担的各项业务工作和上级布置的工作任务负领导责任，做到工作有布置，有检查、有总结。（二）负责开生产事故的调查分析会，查清事故原因，协助有关部门制定整改措施。（三）协助生产厂长开好调度会议，坚决执行调度会议决议并检查决议执行情况。（四）负责组织编制本科上报的各项业务工作计划和技术文件工艺数据、报表等。（五）认真组织开展本科人员业务学习和业务考核不断提高业务素质。（六）编写制定和落实开、停车方案检修计划、检修进度，严格工艺纪律，抓好原始纪录工作，开展双文明工作。5.4.2调度长岗位职责调度长是调度室的总负责人，在生产厂长和生产科长的领导下进行工作，是生产厂长的助手和参谋（一） 负责调度室的业务，制定行政计划并督促检查组织实现。（二） 对调度室所承的各项业务和上级布置的工作负领导责任做到有布置、有检查、有定期总结。（三） 认真贯彻对生产和经济工作的各项政策，深入基层指导生产发现问题及时解决，掌握第一手材料，当好参谋。（四） 协助组织开好生产调度会议，坚决执行调度会议决议，并检查决议执行情况。（五） 参加生产事故的调查、分析，查清事故原因，协助有关部门制定整改计划。（六） 认真组织调度业务学习，提高调度人员素质。（七） 认真组织调度努力完成生产作业计划，在执行中遇有特殊可以灵活调整。（八） 做好思想政治工作，关心群众生活解决实际总问题。5.4.3 调度员岗位职责（一）根据计划及生产情况组织生产，均衡，有节秦地完成生产任务。（二）督促检查各工段生产执行情况，发现问题及时采取解决措施。（三）工作中做到三快一准确，jj传达领导批示快，反映生产情况快，处理生产总问题快，指挥生产准确无误。（四）坚持巡回检查制度，发现问题及时解决，发现隐患及时采取措施，并作详细记录，并上报广州主管领导。（五）坚持调度指挥的科学性，力争高效，低耗，坚决杜绝拼设备，拼人员，保证生产的安全性、边疆性、稳定性。（六）凡遇到特殊情况，生产不正常，设备事故，设备转换使用，设备出故障，调度必须到现场了解情况，采取措施，做好记录。（七）夜间值班调度对公司负责，并协同值班人员行使经理权力。凡遇到系统停车，必须请示经理批准。（八）生产过程中，在班调度不准擅离职守。（九）生产调度日报必须填写清楚。5.5 设备科岗位职责5.5.1 设备科长岗位职责（一）负责集团的管理方针/目标在本部门的宣贯、管理目标在本部门的分解落实。在设备厂长领导下做好设备管理和维修，保证生产顺利进行。（二）以满负荷正常开车为目标，抓好设备完好工作，达到完好率100%的目标，创建无泄漏车间。（三）指导设备技术员工作，做好设备维修和检修，制做充足的备品和备件，保正供应。（四）牢固树立“安全第一”的思想，对设备检修的安全防护措施应认真审查。（五）组织指导技术对职工进行设备升级的技术培训工作。（六）协助设备厂长做好公司日常设备工作。（一） 组织编写好本厂的大、中、小检修计划，预算，以及有关设备维护检修制度。（二） 负责本厂设备及设施的运行状态的标识和管理。5.5.2设备技术员岗位职责 （一）负责本厂设备管理、设备维修、被品备件、设备档案及外部加工工作。（二）在设备科长的指导下，制定设备升级规划，制定对职工的业务素质。（三）每天对全厂设备运转情况各机各台进行巡查，发现问题及时组织并通知分领导检修或决策。（四）负责制定的检修操作规程，设备的使用操作规程。（五）不断学习兄弟厂家及查阅有关资料，向车间提供新设备、新技术。（六）负责无泄漏的管理升级和创建工作。（七）编制本厂的大、中、小检修计划，以及材料预算提出。5.6安全科岗位职责5.6.1安全科长岗位职责（一）负责集团的管理方针/目标在本部门的宣贯、管理目标在本部门的分解落实。（二）负责搞好职工安全思想，安全计划教育和安全技术考核工作。（三）深入现场调查，制止违章操作，不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。（四）负责对本厂安全装置、防护器材，无灭火器和不安全生产管理制度，并监督检查执行情况。（五）制订或修订公司安全技术规程和有关安全生产管理制度，并检查其执行情况。（六）负责本厂对不安全隐患的整改工作。（七）负责事故统计上报，参加事故调查分析提出防范措施。（九） 负责本厂安全的培训工作。（十） 负责本厂警示和职业安全健康的标识及进行管理。5.6.2安全员岗位职责（一） 负责全厂的安全、防火检查工作。（二） 每日要按着路线分别由：（1）电石储运（2）乙炔站（3）气柜、氯化氢（4）氯乙烯（5）冷冻（6）纯水（7）聚合（8）干燥（9）压缩冷凝（10）板块（11）循环水（12）成品包装（13）空分（14）机修等工段巡回检查往返不断（按各工段、车间、工厂有关规定进行检查）。（三） 对本厂的安全管理，如安全设施、输电、接地线等负责全面管理。（四） 对各工段部门检查结果，每日上午9点需向厂长汇报。（五） 负责建立工段，班组安全卡，制定并组织安全日、安全月，创无事故工厂。（六） 对无事故、不违章的工段、班组或个人提出表扬或奖励。（七） 建立安全、防火警示牌并对其执行情况进行检查。（八） 每日检查各工段、单位的消防器材的管理情况，应保持完好无缺状态。（九） 在厂调度会阐述生产情况，并可提出批评、表扬及整改意见。5.7质检车间岗位职责5.7.1 质检车间主任岗位职责（一） 负责本厂质量、环境、职业安全健康管理体系在本车间的宣贯及管理方针目标在本车间的分解落实。（二） 质检车间主任在主管厂长的领导下，带领 本科人员及时、 准确地完成各项检验任务。（三） 负责本车间职工的业务培训工作。（四） 带头学习业务知识，学习新技术。（五） 随时检查各岗位的工作及记录情况，发现问题及时处理（六） 负责分析仪器、设备的维修，管理工作。（七） 负责本车间岗位人员的安全教育及思想教育工作。（八） 负责检测产品状态的标识和管理。5.7.2 质检班长岗位职责（一） 在主任的直接领导下，带领班组人员配合生产及时完成各项分析检验工作。（二） 负责保管本班工具和备品。（三） 负责班组各项工作的日常组织和管理。（四） 有权督促检查本班人员的各项工作。（五） 要带头学习业务知识，做班组员工的表帅。（六） 随时检查各岗工作及记录，发现问题及时处理。（七） 负责班组人员的串休安排，有权处理班组内的工作分配。（八） 对本班组的卫生责任区负责。（九） 不定期向上级（主任）汇报本班工作。5.7.3 质检员岗位职责（一） 对所分管的入厂原材料、中间产品、出厂产品负责分析检验，对取样代表性和分析结果应负责任，不准漏检、错检。（二） 填写检验报告单应规整齐全、数据准确、字体仿宋化。（三） 对所使用的仪器、药品应妥善保管，常用器皿应经常保持清洁、摆放有序。（四） 样品应亲自去现场取或到现场监督取样，并根据需要对样品密封或注明批号、日期。（五） 对分析数据如有异议，应按规定重新取样复检。（六） 对于工作中遇到的技术和产品质量问题应及时向段长或科长汇报，以便妥善处理。（七） 分析原始记录应每月整理一次，装订成册，妥善保管，日常原材料或出厂成品的检验报告单应及时送交主任。5.7.4 检查组岗位职责5.7.4.1出厂检查岗位职责（一）充分掌握库存pvc树脂的质量状况、库存变动。（露天堆放还是库房储存满足用户要求的前提下，先付露天堆放、储存时间长的pvc树脂）（二）接到销售的产品调配通知单后，要认真查看通知单上的内容：树脂的等级（优等品、一级品、合格品、卫生级）；型号；数量；用途（管材、型材、板材、薄膜、食品包装）。（三）在下装车通知单前，要注意以下几种情况：1) 等级相同的要根据外观、表观密度、老化白度相近付给同一个用户（相差不超过一个单位），对同一个用户发货要一致。2) 对pvc树脂杂质、鱼眼较高的产品要由领导决定是否出厂。3) 对包装袋破损的、袋内潮湿的产品禁止装车出厂。4) 卫生级pvc树脂（食品包装）要严格执行国家标准。对于不同用途的：管材、型材，要求表观密度在0.55-0.58之间；板材要求表观密度在0.50-0.54之间，同一车表观密度相差不超过0.01；薄膜要求