浅谈钢筋混凝土结构粘钢加固施工技术

1 / 5 浅谈钢筋混凝土结构粘钢加固施工技术 浅谈钢筋混凝土结构粘钢加固施工技术 摘要：随着科学技术的发展，钢筋混凝土结构技术发展迅猛，钢筋混凝土结构粘钢加固技术以其施工工艺简单、操作安全深受广大同仁的青睐。本文主要探讨了钢筋混凝土结构粘钢加固技术优点，并深入研究了钢筋混凝土结构粘钢加固施工工艺。 粘钢是将承载力满足不了设计要求的钢筋混凝土构件 (梁、板、柱 )用结构胶粘贴钢板而提高构件承载力的一种方法，粘钢有施工简便，工期短，占用的空间小等优点。近年来粘钢技术在加固、修复工程中应用发展较快，技术 已趋于成熟。 所谓粘钢补强加固技术，就是当钢筋混凝上构件的承载力不足或由于过度的变形、裂缝而影响结构的正常使用时，通过粘结剂 (建筑结构胶 )将钢板贴到钢筋混凝土构件外部适当位置来满足结构承载力要求或正常使用要求的一项技术措施粘钢加固技术与传统加固技术相比，具有以下优点 : 胶粘剂硬化时问短。一般构件加固 3 天后即可受力使用，加固时不必停产或少停产，只需卸除构件承担的全部或部分荷载，施工工期很短，特别适用于应急的加固工程。 工艺简单，施工便。只需对被加固构件的表面进行处理，用粘结剂将钢 板与之牢固地粘结成一个整体，就能使钢2 / 5 板与原构件很好地共同工作，且不需特殊设备，所需劳动力少，易于操作。 胶粘剂的粘结强度高于混凝土、石材等，可以使加固体与原构件形成一个良好的整体，受力较均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。 粘贴钢板所占空间小、几乎不增加构件的断面尺寸和重量，不影响建筑物的使用净空间、不影响构件的外观。 加固效果显著，不仅相当于补充了原构件的配筋，可较大幅度地提高其承载能力，而且通过粘贴钢板可有效地保护原构件的混凝土不再产生裂缝或使已有的裂缝得到控制而不继续扩 展，加强了结构的整体性，提高了原构件的整体刚度。基于上述特点，该技术近年来在实际工程加固中得到广泛地应用，发展很快，已成为诸多加固方案中优先考虑的方案 . 工艺流程 粘贴钢板处划线定位下料 定加压 1 5化 钢板下料制作 按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔 (钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为3 / 5 准 )。 基底处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度等，分别进行处理： 先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 接对粘合面进行打磨，去掉 1表层，用压缩空气除去粉尘或用清水 冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全晾干后即可。 个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂4 / 5 砂浆修补。 将空鼓处剔除，用 清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。 用喷砂、砂纸或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 先用适度盐酸浸泡 20锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。 配胶 目前各种结构加固用胶粘剂通常分为主剂、固化剂双组分，将主剂、固化剂两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。 粘贴 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度 (1中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。 固定与加压 钢板粘好后，应立即用特制 U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边5 / 5 缘挤出为度。 固化 20 )固化 24h，便可达到最 高强度值的 60以上， 48h 固化完全， 3d 后可使用。 着环境温度升高，固化速度将加快。试验表明：当环境温度为 10 时， 90化； 20时，60化， 30时， 30化。反之，随着温度降低，结构胶固化速度也随之降低，这样会延长工期，增加施工的难度和费用。经验证明，粘钢加固施工的最理想温度是 2O左右。 防腐处理 外部粘钢加固，应按设计要求对钢板进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰、喷防火涂料、环氧砂浆涂抹等方法进行保护，并且间隔一定周期 进行检查与重处理。 粘钢加固方法安全可靠、施工方便、既可补