XXXX化工有限公司节能项目建议书　.doc

工程咨询资格证书 编号：工咨 1212008xxxx xxxx 化工有限公司 锅炉改造余热利用及电机系统节能改造工程 项目建议书 xxxx 投投资资咨咨询询有有限限公公司司 二xxxx 年x 月 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司2 目目 录录 第一章 总 论 1 第二章 项目基本情况 .3 一、企业基本情况.3 二、企业经营状况.4 第三章 项目建设必要性 .5 第四章 项目用能现状、方案及节能效果分析 .7 一、节能项目概述.7 二、 项目方案编制依据7 三、电机系统节能改造.8 1、普通电动机 8 2、空调风机电动机 8 3、全自动电脑印花机电动机 9 四、锅炉系统节能改造.9 1、用能现状 9 2、改造前后的工作流程 .10 3、安装变频器、节能器等技术改造前后锅炉煤耗比例 .11 4、锅炉改造节能计算 .11 五、改造后年节能量14 六、节能改造投资状况14 七、锅炉及电机系统改造项目主要设备（见下表）15 第五章 环境保护 .17 一、项目环境影响状况概述17 二、治理对策与措施17 三、项目环境评价18 第六章 企业组织及进度安排 19 一、企业组织19 二、项目实施进度21 第七章 投资估算和资金筹措 .22 一、投资估算22 1、投资依据 .22 2、投资估算 .22 二、资金筹措23 第八章 效益评价及结论 .24 一、节能效益评价24 二、环境效益评价24 三、经济效益评价24 四、结论24 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司1 第一章第一章 概概 述述 受 xxxx 化工有限公司委托，黄冈广益投资咨询有限公司组织相关专 业技术人员深入企业现场踏勘和资料收集工作，并与企业技术人员进行了 广泛的交流。根据国家有关建设项目的法律法规、标准的要求，并结合建 设项目的实际情况，对项目的市场前景、节能方案、资金筹措与财务评价 等专题进行了深入分析研究。编制完成了xxxx 化工有限公司锅炉及电 机系统节能项目建议书 。项目概述如下： 1、项目名称：余热利用及电机节能改造工程 2、项目建设单位：xxxx 化工有限公司 3、项目建设性质：节能技术改造 4、项目建设期：1 年 5、企业法定代表人：姜晓春 联系电话：6、建设规模及内容：改造 4 台 4t 燃煤锅炉，1 台改为 2400kw 导热 油炉，3 台安装冷凝型燃气锅炉节能器、采用冷凝式余热回收锅炉技术、锅 炉尾部采用热管回收技术、采用防垢、除垢技术、富氧燃烧技术等；电机 系统设备和醚醛精馏车间生产工艺节能改造，增加 kr2000 系列变频器 266 台。 7、项目总投资：项目总投资 2044.96 万元，全部为节能装备技术投资， 其中：锅炉系统设备改造投资 1186.42 万元，电机系统设备改造需投资 616.9 万元；其他费用 144.27 万元；预备费 97.38 万元。 8、项目资金筹措：项目建设资金来源全部为企业自筹资金。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司2 9、社会、经济效益分析： 本项目实施锅炉改造、余热利用和机电系统节能改造，需投入总资金 2044.96 万元，项目建成实施后，年用电量由 4704.48 万度降至 4126.72 万 度，每百元销售收入耗电量下降 12.28%，年节约用电 577.76 万 kw.h，按 工业用电每度电费 0.70 元计算，年减少电费支出 577.760.7=404.43 万元； 每年减少燃煤用量 6729.4 吨，按公司 2009 年购入燃煤均价 700 元/吨计算， 年节约燃煤价款 6729.4700=437.41 万元。两项合计，每年可为 x 农公司 减少经营成本支出 841.84 万元，增加企业税前利润 501.8 万元，税后利润 为 376.4 万元，给国家带来 281.4 万元税收。项目投产后 6.8 年收回节能技 术改造投资 2044.96 万元。 项目改造完成后，每年节约原煤 6729.4 吨，电能节省 577.76 万 kwh，折标煤 8607.38 吨。按燃烧 1 吨原煤排放二氧化碳 440 公斤，二氧 化硫 20 公斤，烟尘 15 公斤，煤渣 260 公斤计算，本项目每年可减少二氧 化碳排放量 2960.94 吨，减少二氧化硫排放量 134.59 吨，减少烟尘排放 100.94 吨，减少排放 1749.64 吨煤渣。节能减排效果显著，项目的实施对改 善环境有一定的促进作用。 因此，建设本项目具有很好的社会和经济效益。 财务评价主要指标表 序号序号 项项 目目单单 位位数数 值值备备 注注 1 年节标煤吨 8607.3 8 折标系数 0.9786 1.1 年节约燃煤吨 6729.4 折标煤 6585.2 吨 1.2 节约用电 万 kw.h 577.76 折标煤 2022.18 吨 2 项目投入总资金万元 2045.0 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司3 3 建设投资万元 2045.0 4 建设期贷款利息万元 0.0 5 流动资金万元 0.0 6 年均节能效益万元 841.8 7 年均新增税金及附加万元 156.0 8 年均新增成本费用万元 184.0 9 年均利润总额万元 501.8 10 年均所得税万元 125.5 11 年均税后利润万元 376.4 12 投资利税率 %24.5 13 投资利润率 %18.4 14 全投资财务内部收益率 所得税前 %14.1 所得税后 %5.8 15 全投资投资回收期 所得税前年 6.8 含建设期 所得税后年 9.9 含建设期 16 全投资财务净现值 所得税前万元 658.4ic=8% 所得税后万元 17.0ic=8% 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司4 第二章第二章 申报单位申报单位概况概况 一、企业基本情况一、企业基本情况 xxxx 化工有限公司原名为 xxxx 农药厂，始建于 1966 年，1994 年 3 月经 xx 县人民政府批复，同意 xx 农药厂加入 xx 沙隆达股份有限公司， 作为该公司的子公司xx 沙隆达 xx 农药总厂（批复文号：x 政文 19948 号） ；1998 年 6 月通过改制，由 xx 沙隆达股份有限公司、xx 县 机械化工业国有资产经营公司、沙隆达集团公司、xx 县人民政府共同签订 了关于 xx 省沙隆达 xx 农药总厂改制为有限责任公司的协议书，成立了 沙隆达 xx 有限公司，2010 年改制新建 xxxx 化工有限公司，是国家农药 原药、制剂和光气生产定点企业。 公司下属 xx 神昌进出口公司、与德国特立福利公司合资组建的武汉 特利隆生物科技有限公司、xx 美佳化工有限公司、xx 县 x 隆化工有限公 司、x 农化工研究所。公司已通过国际质量管理体系 iso9001:2000、环境 管理体系 iso14000:2004、职业健康安全管理体系 gb/t28001-2001 认证。 公司坐落在 xxxxxxxxx 古城 xxx 州，镇南门街 23#，占地 320 亩， 紧邻黄金水道长江，沪蓉高速、京九铁路临厂而过。经过四十余年的发展， 公司现有员工 400 余人，其中:中、高级职称管理人员和高级技工 70 余人， 各种生产设备 800 余台套，总资产 5090 万元，固定资产原值 3500 万元， 净值 2155 万元，企业贷款余额 600 万元，其中：中长期贷款余额 600 万元， 短期贷款余额 2000 万元，资产负债率 56%。 公司主导产品：原药类，多菌灵、毒死蜱、丙溴磷；中间体类，1.5 万 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司5 吨乙基氯化物、1 万吨硫化物、5000 吨硫氰化物、2000 吨醚醛、2000 吨三 氯甲苯、1000 吨次氯酸钠、苯甲酰氯、氯丙酰氯等合成产品，年合成能力 5 万吨；制剂有粉剂、乳剂、水剂、胶悬剂、颗粒剂等剂型，产品有印楝素、 多菌灵、氧乐果、毒死蜱、辛硫磷、助壮灵、克百丹等，年加工能力 4 万 吨。 公司获 xx 省农业银行“aa”信用等级，省工商行政管理局“守合同重 信用单位” ，出口创汇先进单位，亿元先进企业，科技型企业等荣誉。 二、企业经营状况二、企业经营状况 公司的生产的产品为高效低毒低残留类农药中间体，公司在公司姜晓 春董事长为核心的管理团队带领下，坚持以市场为导向，以效益为中心， 不断追求企业核心竞争能力的提升和经济效益最大化，管理不断进步，生 产经营秩序逐步完善，企业经济效益稳步上升。公司的产品全部销往全国 家各省市，市场占有率在 2 以上%，其中：年产乙基氯化物 20000 吨，市 场占有率为 20%；年产醚醛 1000 吨，市场占有率为 25%。经营情况见下表 1-1。 表 1-1 近三年经营情况表 年度 企业经营情况 2007 年2008 年2009 年备注 销售收入4492 万10992 万7071 万 利 润193 万403 万690 万 税 金110 万257 万255 万 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司6 第三章第三章 项目建设必要性项目建设必要性 一、项目的建设符合国家节能技术要求及相关政策一、项目的建设符合国家节能技术要求及相关政策 能源是国家战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。节能是 我国经济和社会发展的一项长远战略方针，是当前建设两型社会的一项极 为紧迫的任务，也是缓解能源制约矛盾的现实选择，是解决能源环境问题 的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力 的必然要求。化工行业是国民经济发展的重要原材料产业，也是资源密集 型的高耗能、高污染产业，是重要的能源消费大户，化工企业要把节约资 源、保护环境这一基本国策摆到应有的重要位置。 “节能、降耗、减排”是国家“十一五”规划提出的数据硬指标之一，具 体目标为到 2010 年，万元国内生产总值能耗由 2005 年的 1.22 吨标准煤下 降到 1 吨标准煤以下，降低 20%左右；单位工业增加值用水量降低 30%。 “十一五”期间，主要污染物排放总量减少 10%，到 2010 年，二氧化 硫排放量由 2005 年的 2,549 万吨减少到 2,295 万吨，化学需氧量(cod)由 1,414 万吨减少到 1,273 万吨。 为了推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，缓解能源瓶颈制 约，加快建设资源节约型社会，我国制定和发布的第一个节能中长期专 项规划 ，提出了十一五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目 标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。 “十一五”期间，国家重点推 出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业的主要有“余热余压利用工程” 、 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司7 “节约和替代石油工程” 、 “电机系统节能工程”和“能量系统优化（系统 节能）工程”四项。 2009 年国家发改委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体 部署。通过实施十大重点节能工程， “十一五”期间将实现节约 2.4 亿吨标准 煤的节能目标，主要产品单位能耗指标 2010 年总体达到或接近 20 世纪 90 年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020 年达到或接近国际先进水平，2010 年新增主要耗能设备能源效率达到或接 近国际先进水平。所以，项目的建设符合国家节能技术要求的相关政策。 二、本项目建设符合行业发展规划二、本项目建设符合行业发展规划 “十一五”化学工业科技发展规划纲要指出：化学工业发展迅速，在繁 荣经济、提高人民生活水平的同时，也给环境带来了污染，并造成资源的 削减。节约资源、保护环境、维护生态平衡是在经济发展同时必须考虑的 战略任务，发展循环经济、建立节约型工业是当前我国化学工业的重点发 展任务之一。实施节能技术和清洁生产技术，是发展化学工业循环经济， 提高我国化学工业整体竞争力的重要措施。 xxxx 化工有限公司坚持推行三大战略：即坚持创新发展战略，不断 提升资源配置水平，坚持集约发展战略，不断提升企业技术水平，坚持节 约型发展战略，不断提升企业的成本领先水平。依靠科技进步，走既节能 降耗、又提升装备水平的技术改造之路，把节能技术进步和推广运用新技 术、新工艺、能耗低的新设备作为实现控制节能目标的根本任务来抓。 三、项目建设是企业生产发展的基本需求三、项目建设是企业生产发展的基本需求 公司现有设备已趋老化，功能性和技术性损耗较大，特别是锅炉及电 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司8 机设备、风机设备系统，由于功能性和技术性损耗难以跟上企业竞争需要， 单位产品能耗成本不断增大，已严重背离国家产业政策，也不适应国家 化工工业调整和振兴纲要的要求，从而成为制约公司持续发展的瓶颈， 要改变这种不利局面，必须从降低能耗、降低成本等方面入手，切实提高 企业核心竞争能力。 公司领导层认识到当务之急就是要抓新的节能项目改造，注重节能水 平的提升，同时加快设备的更新改造。具体改造就是对公司原有的燃煤蒸 汽锅炉、电机系统和耗能不合理的生产工艺进行改造，达到节能和提高经 济效益的目标。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司9 第四章第四章 项目用能现状、方案及节能效果分析项目用能现状、方案及节能效果分析 一、一、用能现状用能现状 x 农化工有限公司是经过四十年滚动式逐步发展壮大的，其用能设备 相对陈旧，能源消耗量较大，一是普通链条燃煤锅炉热效率低，耗水多， 电能、热能、水资源消耗量大，二氧化硫等有害物质的大量排放，形成了 生产成本较高，企业利润空间小；二是电机系统已趋老化，功能性和技术 性损耗较大。 1 1、能源消耗量、能源消耗量 公司现有 5 台 4t 链条燃煤锅炉，2 台 2000kva 变压器，2 台 1600kva 变压器，1 台 1000kva 变压器，电力装机容量 8200kva，用电 负荷 6970kw，功率 20kw 以上电机 85 台，用电负荷 3825kw。根据公司近 三年能源消耗量统计，年均消耗燃煤 26928 吨，年均用电 5018.4 万度，百 元 gdp 耗电 66.75kw.h、耗煤 35.81kg，高于行业平均水平。 2 2、存在问题、存在问题 链条燃煤锅炉存在问题 控制系统自动化程度低，锅炉在节能燃烧方面仅有一些为保证锅 炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，锅炉 燃烧工况不能自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，以致锅炉运 行效率低，缺乏基本的自动控制，导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟 热损失，燃煤锅炉热效率往往只在 65左右。 蒸汽使用后，冷凝水直接排放，未进行回收利用，既浪费燃料，又 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司10 浪费了高品质的锅炉给水。 锅炉排烟温度过高，浪费燃料，由于设计、运行管理不善等原因， 从烟囱中排入大气的废气温度平均高达 250 度以上，造成大量热量散发损 失空中，浪费燃料而且容易造成温室效应。 锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或只采取简易保温，导致 大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。 炉中的煤层比较密实、炉排上的煤层密度分布不均匀，造成煤层透 气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上通风分布不均匀易形 成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小， 易漏入冷空气使炉温降低，最终煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率和 出力都下降。 给水质量达不到 gb/t1576工业锅炉水质标准要求，锅炉无水质 处理设备，导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。 生产工艺不合理 醚醛生产加工的二道反应为 4 台 20冷凝器，合成反应时间长（48 小 时） ，耗用蒸汽多。醚醛精馏采用蒸汽、电二步加热，热损大、耗能多。 乙基氯化物硫磺处理工艺石墨冷凝，用盐水冷却，由 130降至 40， 能耗高。 机电系统存在的问题 公司生产工艺使用的风机、水泵如锅炉鼓、引风机、离心泵等，大 部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整 方式采用档板，风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环控制。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司11 水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大 小、电机的启停等方法，造成电能的大量浪费。 电气控制采用直接或 y-启动，不能改变风机的转速，无法具有软 启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较 低等缺点。异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，调 速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量， 其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中，电机的振动大、 噪声大，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转 子损耗，效率降低，耗电量大，输出功率小。 风机、泵等设备的电器柜老化、功率因数低、谐波情况复杂致使开 关跳闸、补偿电容器损坏造成电能浪费。 二、项目方案二、项目方案编制依据编制依据 中华人民共和国节约能源法 （1998 年 1 月 1 日执行） 评价企业合理用热技术导则 （gb3486） 相关数据参数 物质能量参数表 项目平均低位发热量折标煤系数备注 原煤5000 千卡/千克 0.7143 吨标煤/吨1 千卡=4185.85 焦耳 蒸汽0.8mpa170蒸汽 0.09tcc/t 焓值 600kcal/kg 电350 克/千瓦时 1 千瓦=36*100000 焦 耳 本项目建设内容主要包括三部分：一是燃煤锅炉系统；二是电机系统； 三是生产工艺的调整。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司12 三、改造方案三、改造方案 1、锅炉系统节能改造锅炉系统节能改造 改造方案 将 1 台 4 吨燃煤蒸汽锅炉改造成 2400kw 导热油炉，提高供热温度 （导热油炉的温度最高可达 360） ，满足生产工艺要求。 将 3 台 4 吨燃煤蒸汽锅炉进行是以冷凝水回收技术、加装省煤器和炉 拱改造为节能主线，结合加装空气预热器、分层燃烧装置改造、控制系统 改造、隔热保温、锅炉辅机节能改造等其他技术改造，节能降耗。 改造技术先进性描述 导热油炉 燃煤导热油炉的原理：是以煤为燃料，导热油为热载体。利用 循环油 泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式 特种工业炉。 燃煤导热油炉的特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温； 可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均能保持在 最佳水平；液相输送热能，在 300时热载体较水的饱和蒸汽压力小 70 倍； 具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、节水、节约耗费。导 热油炉技术参数见下表 型号 ylw- 2400ma(200*104kcal) 介质最高温度 320 额定热功率 2400kw 循环油量 180m/h 热效率 75 配管连接口径 150 设计压力 1.1mpa 装机容量 75kw 蒸汽锅炉改造 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司13 a、冷凝水回收技术节能。是对锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生 成的冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达 60100且水质好，直接 进锅炉，可提高锅炉供水温度 50以上, 增加锅炉单位时间的产汽量，提 高锅炉出力，稳定汽压。冷凝水利用后可节省水处理费用，降低煤耗，节 能率可达 35。能源利用率的提高，缩短了锅炉的运行时间，降低了 烟尘排放量。给水温度每上升 6，就可以节省燃料 1。冷凝水回收系统 的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成的用汽设备蒸汽泄漏 3左右， 减少高温饱和水的闪蒸损失 510。 b、锅炉加装省煤器节能降耗措施。烟道上加装省煤器、空气预热器等 省煤装置，可使排烟温度降到 150以下，热效率达到 30%以上，可降低 煤耗 5%。 c、隔热保温节能。目前正在运行的锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大 部分裸露空中，只有少量的采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。 本次改造拟对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可 减少热能损耗 1%。 d、炉拱改造，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，改 善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造的案例看， 可获得 10%左右的节能效果。 e、控制系统节能改造。一是根据燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机 的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关关系，选用适当的调速技术， 按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅 炉燃煤，节约风机的耗电。二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司14 锅炉，将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造的案 例看，节能效果可达 5%8%左右。 f、给煤装置技术改造。在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制 加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径 范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松 散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，实现分层燃烧，提高燃烧效 率，减少灰渣含碳量。可获得 3%5%的节煤率。 改造前后的工艺流程 改造前的链条炉工作流程 斗提机、煤 斗 链条锅炉 风机 脱盐水系统出渣系统省煤器 渣 场烟囱 旋风除尘 干煤棚 改造后锅炉工作流程 a、改造后蒸汽锅炉流程： 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司15 斗提机、煤 斗 链条锅炉 变频风机 脱盐水系统 出渣系统省煤器 渣 场烟囱 旋风除尘 干煤棚 冷凝回水装置 b、2400kw 导热油炉流程： 煤斗、提升 机 炉排导热油炉 风机 油泵 出渣系统省煤器 渣 场烟囱 旋风除尘 煤场 节能效果分析 锅炉运行时间：每天运行 24 小时，年运行 300 天。 改造前全厂年消耗燃煤 26928 吨，燃煤热值 6850kcai/kg，实际热效 率为 58%。改造后热效率提高到 75%，年耗煤 2692858%/75%=20842 吨， 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司16 年节约燃煤 6103.68 吨。折标系数 0.9786，折标煤 5972.89 吨。 改造后 2400kw 导热油炉每小时耗原煤 578.15kg，共计年耗原煤 578.152430010002972.16 吨，导热油炉的热效率为 95%比改造后 的燃煤蒸汽锅炉的热效率 75%高出 20 个百分点，多节煤2972.16（1- 75%/95%）=625.72 吨。折标煤 612.31 吨。 锅炉改造后，每年节约燃煤 6103.68+625.72=6729.4 吨，折标煤 6585.4 吨。 2、加工工艺节能改造加工工艺节能改造 改造方案 对醚醛生产加工工艺的三道反应新增 8 台 10冷凝器，更换二道 4 台 20冷凝器，将醚醛生产工艺的精馏加热热源，由“蒸汽+电”改成高温导 热油。缩短加工时间，实现节能降耗。 乙基氯化物硫磺处理工艺流程由盐水冷却（130降至 40） ，改为分 两级冷凝。 技术先进性描述 醚醛精馏直接用导热油炉加热，从 25直接升温至 280，使合成反 应时间由 3 天缩短至 2 天，减少 24 小时,节约电和蒸汽使用。 乙基氯化物硫磺处理，采取分两级冷凝：130降至 70由循环水冷凝； 70降至 40由盐水冷凝。分两级冷凝，温降易于控制，热能可以循环利 用，有利于节能降耗。 改造前后的工艺流程 醚醛三道改造前后工艺流程 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司17 物料一级精馏塔二级精馏塔三道粗品 改造前工艺流程： 改造后工艺流程： 物料一级精馏塔三道粗品 乙基氯化物硫磺处理改造前后工艺流程 气 液 蒸汽 改造前工艺流程： 硫化釜 石墨冷凝 器 10 聚丙烯接受罐 聚丙烯碱罐 聚丙烯水罐 改造后工艺流程： 粗硫磺硫化釜 石墨冷凝 器 10 蒸汽 石墨冷凝 器 20 气 液 聚丙烯接受罐 聚丙烯碱罐 聚丙烯水罐 聚丙烯净化塔 搪瓷贮罐 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司18 节能效果分析 醚醛三道工艺改造后减少了 200kw 的电加热，合成反应时间由 3 天缩 短至 2 天，测算年减少 200kw 加热设备加热用电 200kw*24h*100/10000=48 万 kwh，折标煤 168 吨。 乙基氯化物硫磺处理改造，10石墨冷凝器处从 130降至 70时用 循环水冷凝，减少 500kg/h 温度下降 60盐水冷凝量。测算 500kg/h 冷凝 盐水按下降 50，工作时间按 3600 小时计，年吸收的热量 5.866*108kj， 约减少制冷电能 22.88 万 kwh，折标煤 80.08 吨。 3 3、电机系统节能改造、电机系统节能改造 改造方案 拟对 266 台套机电设备安装 kr2000 系列变频节电器，其中：风机 13 台套，设备功率 122kw;釜类 92 台套，设备功率 620.5 kw;压缩机 7 台套， 设备功率 1066.1 kw;真空泵类 15 台套，设备功率 210 kw;泵类 139 台套，设 备功率 1501.4 kw,减少公司供电线路的无功电能消耗，实现电机系统的能效 提高。 技术先进性描述 风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部 分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一 种最科学的控制方法，利用变频器内置 pid 调节软件，直接调节电动机的 转速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。当电机在额定转 速的 80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即 51.2%，去 除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率也接近 40%，同时也可以实 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司19 现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机 的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用 寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。 变频调速节能原理变频调速节能原理 异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实 现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转速差率，因而消耗 转差功率小，效率高。 异步电动机的同步转速（旋转磁场的转速）为： n1=60f1/np 式中：n1 同步转速，r/min; f1 为定子频率，hz; np 为磁极对数。 异步电动机的轴转速为 n= n1（1-s）=60f1/np,式中 s 为异步电动机的转 速差，s=(n1-n)/ n1。 对异步电动机进行调速控制时，保持电动机的主磁通恒定值不变，若 均匀地改变供电频率，即可平滑地改变电动机的同步转速，实现调速运行， 这就是变频调速最基本的原理。 逆变整流 50hz z f 可调电机 图 4-1 交流异步电机变频调速节能原理 电机变频节电比例可以通过理论计算而得出。由泵与风机类负载的工 作特性可知：其流量与转速成正比: q1/q2= n2/n1,其电机轴功率与转速的 立方成正比：p2/p1=( n2/n1)3。由变频器的工作原理可知其转速与频率成 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司20 正比：n2/n1=f2/f1,其中，q 为流量；n 为转速；p 为轴功率；f 为频率。 当频率下降 20%，即频率由 50hz 时，有： q2=q1n2/n1=q1f2/f1=q180%；p2= p1(n2/n1)3= p1(80%) 3=p151.2%,轴功率只有原来的 51.2%，节能 48.8%。 变频器设备选型 本项目拟对生产车间的循环风机、引风机、鼓风机、热水泵、碱泵、 磁力泵、母液泵、离心机、振动筛等功率大的电动机实施技术改造，采用 变频调速技术，安装 kr2000-f、kr2000-s、kr2000-g、kr2000-gh 系列 变频器，优化电机系统的运行和控制。 kr2000 系列变频器它用压力传感器对储气罐或液体管道的压力进行采 样，用电流传感器和温度传感器对电机的运行电流和温度进行采样，然后 送到 plc 进行数据处理，转换成 pid 调节信号和保护信号送至变频器,变频 器将根据 pid 信号输出适时频率，改变机电动的转速从而调节供气压力以 达到节能降耗、恒定供气压力的日的，同时根据保护信号对电机适时保护。 它是一套闭环自动调节系统。 表 4-31 变频器配置表 设备类型设备类型变频器规格变频器规格数量数量( (台）台）功率功率 kwkw 风机kr2000-f 13122 釜类kr2000-f 92620.5 压缩机kr2000-gh 71066.1 真空泵类kr2000-g 15210 泵类 kr2000-s1391501.4 合合 计计 26626635203520 节能效果分析 节电计算公式 xxxx 化工有限公司现有 266 台套机电设备安装 kr2000 系列变频节 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司21 电器，设备容量 3520kw,通过变频技术改造，实现电机节能。 节电计算公式如下：p=ph 式中：p节省电量； p电机容量； h年开机时间； 节电率（20%） 节能效果的计算 设备每天运行 24 小时，1 年运行 300 天。风机类设备容量 122kw;釜类 设备容量 620.5 kw；压缩机设备容量 1066.1kw；真空泵类设备容量 210kw；泵类设备容量 1501.4kw。 节电量 p=电机容量 p运行时间 h节电率 风机类节电量=122720020%/10000=17.57 万 kwh 按上述公式计算，机电设备变频调速年节电量为 506.88 万 kwh 见表 4- 2,折合节约标煤 1774.1 吨（506.883.5） 。 表 4-2 机电设备变频调速节电量计算表 项 目合计风机釜类压缩机真空泵类泵类 电机容量 kw 3520122620.51066.12101501.4 年运行时间 h 3600072007200720072007200 年用电量万 kwh 2534.487.84446.8767.59151.21081 节电率 % 202020202020 年节电量万 kwh 506.8817.5789.35153.5230.24216.2 四、改造后年节能量四、改造后年节能量 锅炉改造后，每年节约原煤 6729.4 吨，折标煤 6585.2 吨。 加工工艺改造后，节约用电 70.88 万 kw.h，折合年节能标煤 248.08 吨; 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司22 电机系统安装变频器后节约用电 506.88 万 kw.h，折合年节能标煤 1774.1 吨; 结论：该项目实行两项改造后年节能标煤 8607.38 吨。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司17 第五章第五章 环境保护环境保护 一、项目环境影响状况概述一、项目环境影响状况概述 项目对环境的主要影响：设备运转时的噪音、产品产生加工过程中的 化合物有害气体、锅炉燃烧产生的含有有害气体的烟气和燃煤炉渣等。正 常生产中无废水，仅有少量生活污水。 二、治理对策与措施二、治理对策与措施 噪声治理对策与措施 现有工程噪声污染主要来自于设备噪声，包括锅炉鼓风机、引风机、 空压机等各种机泵，声源值在 85105db（a）之间。工程采取减震、隔音、 吸声等措施后，使各类声源值降到 7585 db（a） 。厂界噪声 gb12348- 90工业企业厂界噪声标准要求。 根据噪声污染特点，将采取以下措施减少声源对环境影响。 设置空压机房，采用吸声建筑材料做墙壁、门窗； 对产噪声设备尽量采取封闭作业，建筑厂房时采用隔音效果好的墙 体，对产生噪音的设备安装隔声罩或隔声屏措施。 废气污染防治措施 现有废气污染主要有锅炉烟气及生产车间无组织排放的化合物气味。 拟对锅炉房锅炉，采用多管旋风除尘，除尘效率为 8592%之间，烟气经 除尘器处理后，烟尘、so2 排放浓度达标。生产车间内粉尘浓度符合 gbz1-2010工业企业设计卫生标准要求，无组织排放的化合物气味浓 度，在 gbz2-2002工作场所有害因素职业接触限值允许范围内。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司18 拟建工程锅炉拟配备多管旋风除尘器，除尘效率 90%，锅炉房只设一 根排气管，锅炉燃烧产生的含有有害气体的烟气拟采取以下对策与措施： 安装水膜除尘装置用于锅炉烟气除尘（除尘效率达 90%以上） ，确保 除尘装置正常工作，以降低锅炉烟气中烟尘排放量。 保证锅炉排气高度 35 米以上，以增大高度空稀排放能力。 锅炉废渣可作为建筑原材料外卖。 三、项目环境评价三、项目环境评价 本技术改造项目不新增对环境的不利影响的因素，机电设备安装变频 器后声源值不会提高，厂界噪声符合 gb12348-90工业企业厂界噪声标准 要求。 项目改造完成后，每年节约原煤 9075.84 吨，电能节省 6585.2 万 kwh，折标煤 2305.93 吨（相当于原煤 3228.3 吨） ，共计减少燃烧原煤 10253.87 吨。按燃烧 1 吨原煤排放二氧化碳 440 公斤，二氧化硫 20 公斤， 烟尘 15 公斤，煤渣 260 公斤计算，本项目每年可减少二氧化碳排放量 5303.7 吨，减少二氧化硫排放量 241.08 吨，减少烟尘排放 180.81 吨，减少排放 3134.01 吨煤渣。项目实施后对改善环境有贡献。 据资料：1 吨标煤约等于 1.4 吨原煤。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司19 第六章第六章 组织机构及进度安排组织机构及进度安排 一、企业组织一、企业组织 xxxx 化工有限公司设一正四副总经理，四名副总经理对总经理负责， 四名副总分别负责生产管理、资金结算、内部行政管理和销售。组织机构 状况如下图示： 企业领导层基本情况 总经理：xxx 职称 高级工程师 学历 本科 主管行政、市场、人事工作 副总经理：xxx 职称 工程师 学历 本科 主管生产技术工作 副总经理：xxx 职称 高级会计师 学历 本科师 主管财务工作 组织机构状况示意图 总经理 副总经 理 副总经 理 副总经 理 副总经 理 生产管 理部 技术管 理部 设备管 理部 财务部物流部基建部安全保 卫部 总经理 办公室 原料仓 库 零配件 仓库 成品仓 库 机修车 间 动力车 间 人力资 源部 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司20 二、项目实施进度二、项目实施进度 项目总工期 1 年，具体安排如下： 2010 年 6 月-8 月，完成项目的审批，筹备工作和场区施工准备工作。 2010 年 9 月-2009 年 12 月，完成设备选型、定购、设备改造及其辅助 设施建设。 2011 年 1 月2011 年 6 月，设备安装完成，试运行并实施投产。 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司22 第七章第七章 投资估算和资金筹措投资估算和资金筹措 一、投资估算一、投资估算 1 1、投资依据、投资依据 设备购置费：设备总价加运保费、培训费等。 设备安装费，按设备购置费的 20%计算，其中建筑工程类费用按地 方造价估算。 本次规划统一按工艺流程与机群调整，同时兼有现有较优设备的改 造。 2 2、投资估算、投资估算 锅炉设备购置及安装费 2400kw 导热油炉 1 台计 50 万元, 储油装置 1 套计 15 万元; 炉拱改造 4 台计 34 万元; 采用冷凝式余热回收锅炉技术（冷凝水回收）计 80 万元； 烟道省煤器 4 台套计 34 万元； 空气预热器 4 台套,投资 32.8 万元; 控制系统 4 套计 22.4 万元； 隔热保温,投资 140 万元; 采用防垢、除尘技术,投资 60 万元。 给煤装置 4 套计 6 万元 设备安装费按设备购置费 983.64 万元的 20%计算，共 94.92 万元。 锅炉系统设备改造需投资 1078.56 万元 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司23 醚醛精馏工艺改造 111.8 万元，安装费按 20%计为 22.36 万元。共计 134.16 万元 电机设备购置及安装费 kr2000-f 风机类变频器 134 台套，计 260.4 万元； kr2000-s 泵类变频器 122 台套，计 248.64 万元。 设备安装费按设备购置费 509.04 万元的 20%计算，共计 101.81 万元。 电机系统设备改造需投资 610.85 万元 其他费用 其他费用包括：前期费用、设计费、建设单位管理费、环境保护评价 费、安全评审费、联合试运转费等按设备购置费和运输和安装费的 6.8%估 算，即 1823.576.8%=124.02 万元。 基本预备费按照 13 部分投资的 5%计算，即 1947.585%=97.38 万元。 项目总投资：2044.96 万元（详见表 7-1） 表 7-1 项 目 投 资 概 算 表 单位：万元 概算价值概算价值 序号序号费用名称费用名称 数量 单价元 设备购置设备购置 费费 安装工安装工 程费程费 其他费其他费 用用 合计合计 1 1 工程费用工程费用 1604.481604.48219.09219.09- -1823.571823.57 1.1 锅炉改造 983.6494.92-1078.561078.56 2400kw 导热油炉 150000050.0010.0060.0060.00 储油装置 115000015.003.0018.0018.00 炉拱改造 48500034.006.8040.8040.80 余热回收技术（冷凝水） 410000080.0016.0096.0096.00 项目建议书 xxxx 化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统改造工程 xxxx投资咨询有限公司24 烟道省煤器 48600034.406.8841.2841.28 空气预热器 48200032.806.5639.3639.36 控制系统 45600022.404.4826.8826.88 隔热保温 4350000140.0028.00168.00168.00 防垢、除尘技术 415000060.0012.0072.0072.00 给煤装置 4150006.001.207.207.20 1.2 醚醛精馏工艺改造 111.8022.36134.16 面墨冷器 143650051.1010.2261.3261.32 精馏釜及塔