CA6140车床滤油器体加工工艺及钻孔夹具及车床夹具设计.doc
CA6140车床滤油器体加工工艺及钻孔夹具及车床夹具设计
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ca6140
车床
滤油器体
加工
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钻孔
夹具
设计
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 1 - 目录 序言 .、零件的分析及生产类型的确定 . .、 零件的作用 . . 、零件的工艺分析 .、零件毛坯的设计 5 1、选择毛坯 .、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 .、设计毛坯图 . 7 三、零件的加工 工艺设计 .、定位基准的选择 . .、拟订工艺路线 . 、工艺方案的比较与分析 . .、工序设计 . .、选择加工设备与工艺装备 . 、确定工序尺寸 . 14 五、确定切削用量及基本时间 14 1、工序 03 切削用量及基本时间的确定 15 2、工序 04 切削用量及基本时间的确定 、工序 05 切削用量及基本时间的确 、工序 06 切削用量及基本时间的确定 26 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 2 - 5、工序 07 切削用量及基本时间的确定 . 、工序 08 的切削用量及基本时间的确定 、工序 09 的切削用量及基本时间的确定 .、工序 10 的切削用量及基本时间的确定 34 9、工序 11 的切削用 量及基本时间的确定 40 10、工序 13 的切削用量及基本时间的确定 .、夹具的设计 . .一 )、钻床夹具的设计 、工件的定位 .、夹紧装置 45 3、定位误差分析 45 4、对刀装置 46 5、夹具体 46 6、结构特点 46 (二 )、车床夹具的设计 、提出问题 47 2、设计思想 、夹具设计 、设计小结 、参考文献 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 3 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 4 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 5 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 6 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 7 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 8 - 序言 综合模块（机制工艺及夹具）毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次毕业设计中，我所选的零件是“ 床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个 必不可少的部件，它 有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、 零件的分析及生产类型的确定 1、 零件的作用 “ 床滤油器体”如图所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个 48外圆柱面，用于与主 轴箱以 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 9 - 基轴制形式联接。 2、零件的工艺分析 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 10 - “ 床滤油器体”的各表面： （ 1）、零件的左端面（用于精基准加工其他表面）； （ 2）、螺栓孔 3- 9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）； （ 3）、中心孔 38（用于过滤及缓冲油液）； （ 4）、进出油孔 2- 11（用于联接进出油装备，流通油液）； （ 5）、外圆柱面 48于与车床主轴箱联接）。 各表面的相互精度要求有： （ 1）、外圆柱面 48基轴制联接，尺寸精度为 （ 2）、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为 二、 零件毛坯的设计 1、 选择毛坯 根据生产纲领可知， 油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、 毛坯尺寸公差与 机械加工余量的确定 （ 1）、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸，可知， 油器体最大轮廓尺寸为 102 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 11 - （ 2）、选取公差等级 造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级 围是 812 级，取为 10 级。 （ 3）、确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度m。 m 的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 零件上孔 3- 9 和进出有口尺寸较小，铸成实心； A 面为单侧加工，则 1 0 5 .3 m m 3 21 2 C T / 2R 38 盲孔属内腔加工，根据零件分析， 38 深度为 65 不变，径向为 2/ C T / 2R 30 盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床 锪出即可，所以 30 盲孔铸成实心。 48圆柱面的加工，即 2/ C T / 2R 如图所示，由于 38 孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 12 - 和 A 面余量有关， A 面增量 a=以 38 孔的毛 坯 深 度 =65+三 角 形 台 阶 肩 宽 度=34+ 3、 设计毛坯图 （ 1） 、确定圆角半径 外圆角半径 r=1内圆角半径 R=1以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 （ 2）、确定拔模斜度 本铸件最大尺寸为 h= 25500铸件，所以查表，取拔模斜度为 1： 20。 （ 3）、确定分型面 由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。 （ 4）、确定毛坯的热处理方式 灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度 550500 ，进行消除残余应力，从而改善加工性。 综合上述，所设计的毛坯图如下图所示： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 13 - 三、 零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基 准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工 38 孔和 48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。 2、拟订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本 尽量下降。 滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 （ 1）工艺路线方案一 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 14 - 工序 00 机器砂型铸造毛坯； 工序 01 检验，清砂； 工序 02 热处理； 工序 03 磨左端面； 工序 04 钻 38 内孔及 3- 9 孔； 工序 05 粗车外圆 48； 工序 06 加工出油口； 工序 07 加工进油口； 工序 08 磨 48 外圆柱面； 工序 09 检验。 （ 2）工艺路线方案二 工序 00 机器砂型铸造毛坯； 工序 01 检验，清砂； 工序 02 热处理； 工序 03 磨左端面； 工序 04 车 48 外圆柱面； 工序 05 磨 48 外圆柱面； 工序 06 钻 3- 9 孔； 工序 07 铣 30 内孔面； 工序 08 扩、铰 38 孔； 工序 09 38 孔的倒角； 工序 10 锪平 26； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 15 - 工序 11 加工进油口； 工序 12 加工出油口； 工序 13 检验。 （ 3）工艺路线方案三 工序 00 机器砂型铸造毛坯； 工序 01 检验毛坯、清砂； 工序 02 热处理； 工序 03 粗车左端面 ； 工序 04 先 锪 30 内孔面，再粗扩 38 内孔； 工序 05 粗车 48 外圆，切退刀槽； 工序 06 精扩 38 内孔，内孔倒角， 0120 ； 工序 07 精车 48 外圆； 工序 08 钻 3- 9 通孔； 工序 09 精磨左端面； 工序 10 加工出油孔； 工序 11 加工进油孔； 工序 12 去毛刺； 工序 13 精磨 48 外圆； 工序 14 检验。 3、工艺方案的比较与分析 上述三个工艺方案的特点在于：方案一，工序集中，但需要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 16 - 专用 机床才能达到加工要求；方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求；方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下： 工序 00 机器造型砂模铸造毛坯； 工序 01 清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序 02 热处理，人工时效温度 00 550500 ，消除残余应力； 工序 03 以 48 外圆和右端面定位，粗车左端面； 工序 04 以 48 外圆和右端面定位，先 锪 30 内孔面，再粗扩 38 内孔； 工序 05 以左端面和 38 内孔定位，粗车 48 外圆，切退刀槽； 工序 06 以 48 外圆和右端面定位精扩 38 内孔，内孔倒角， 0120 ； 工序 07 以左端面和 38 内孔定位，精车 48 外圆； 工序 08 钻 3- 9 通孔 ； 工序 09 以 48 外圆和右端面定位精磨左端面； 工序 10 加工出油孔（ 锪 26 平面，钻 11 孔，扩 16孔深 18丝 14 工序 11 加工进油孔（ 锪 26 平面，钻 11 孔，扩 16购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 17 - 孔深 18丝 12 工序 12 用钳工去毛刺； 工序 13 以左端面和 38 内孔定位，精磨 48 外圆； 工序 14 检验，是否 达到要求的尺寸精度和粗糙度。 四、工序设计 1、选择加工设备与工艺装备 （ 1）选择机床 工序号 工序内容 机床 备注 00 机器砂型铸造毛坯 01 检验毛坯、清砂 02 热处理 03 粗车左端面 04 先 锪 30 内孔面，再粗扩 38 内孔 立式钻床 05 粗车 48 外圆，车退刀槽 06 精扩 38 内孔，倒角， 0120 立式钻床 07 精车 48 外圆 08 钻 3- 9 通孔 立式钻床 09 精磨左端面 端面磨床 10 加工出油孔 立式钻床 11 加工进油孔 立式钻床 12 去毛刺 13 精磨 48 外圆 外圆磨床 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 18 - 14 检验 （ 2）选择夹具 工序 03 选用三爪自定心卡盘。 工序 04、 05、 06、 07、 08、 09、 10、 11、 13 都选用专用夹具。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。 在钻床上机加工的工序 麻花钻， 锪头钻，倒孔钻等。 （ 4） 选择量具 加工部分的量具 工序 03 卡尺； 工序 04 卡尺； 工序 05 卡尺； 工序 06 卡尺； 工序 07 卡尺； 工序 08 卡尺； 工序 09 卡尺； ； 工序 10 卡尺，螺纹塞规； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 19 - 工序 11 卡尺，螺纹塞规； 工序 13 千分尺。 2、确定工序尺寸 （ 1）确定圆柱面的工序尺寸 38， 30， 11， 3- 9 由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。 外圆柱面 46 46： 工序名称 工序双边余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 48 0 精车 粗车 毛坯 F( 2 （ 2）确定轴向工序尺寸 毛坯公差等级确定为 序尺寸按 工序尺寸确定。粗车余量为 序尺寸为 糙度精度为 磨端面余量为 序尺寸为 102糙度为 铸造直接完成， 04=14 锪 30 孔工序一次加工 ， 0 第一次扩 38 孔完成， 5 四、 确定切削用量及基本时间 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 20 - 1、工序 03 粗车左端面 （ 1） 本 工序为粗车左端面，已知加工材料为 床为 件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为 质合金可转位端面车刀。根据切削用量手册表 1，由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片厚度取为6据切削用量手册表 3，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为： 000000 6,10,15k,75k,10 ， ， 01 = 05 。 （ 2）确定背吃刀量一次走刀切除，留 为精磨余量，故取粗车背吃刀量为 （ 3）确定进给量 f 根据切削用量手册表 4，在加工材料为 刀刀杆尺寸为 16 25件直径为 62105mm，f=r，按 床说明书，纵向进给量初步取 f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 用度为 1800s。 （ 5）确定切削速度削用量手册表 12，当用 质合金可转位车刀加工b=165181灰铸铁，4f r 时，切削速度切削用量手册表 21111,21得一购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 21 - 系列切削速度修正系数分别为： .0， 机床主轴转速 n=c=据 床说明书，选择 n=230r/时的实际切削速度 000=1000230105 = 6）计算机床进给机构的强度 根据 床说明书，其进给机构允许的横走刀力100N，根据切削用量手册表 17， 当b=170212f r，045 ，s，走刀力50N，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册 表 22得1.0，实际走刀力为 50 为100N，故进给量合理。 （ 7）校验机床功率 根据切削用量手册表 19，当b=165200f r，s 时， 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 22 - 切削功率的修正系数根 据切削用量手册表 22得 实际切削功率 W 根据 床说明书，当 n=230r/，机床主轴允许的功率 为P，故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r，n=230r/ 8）计算基本工时 基本工时的计算公式为 jt= 由切削用量手册表 20，查得 y+ =2 2 =、工序 04 先锪 30 内孔面，再粗扩 38 内孔 工步 1 锪 30 内孔面 （ 1）本工步为锪 30 内孔，使内孔径达到 30，孔壁粗糙度值达到 m ，机床为 立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为 30 （ 2）确定背吃刀量 件要求孔径为 30，则初取背吃刀购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 23 - 量 。 （ 3）确定进给量 f 由切削加工简明实用手册表 8于 度为150200 当 所 用 刀 具 为 硬 质 合 金 锪 钻 时 ， 进 给 量f=r，按 床说明书，取 f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削加工简明实用手册表 8质合金锪刀后刀面最大磨损量取为 用度为 50 （ 5）确定切削速度削加工简明实用手册表 8于 度为150200当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度05m/机床主轴转速 n=c=30951000=1008r/ 床说明书，取 n=1100r/时的实际切削速 度 000=1000110030 =103.7 m/ 6）计算切削力，扭矩及功率 按切削加工简明实用手册表 8 轴向力 F=30 削扭矩 M=10 = 310 =N 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 24 - 切削功率 310 =2 310 =于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量 f=r，03.7 m/n=1100r/ 7）计算基本工时 按简明机加工生产线工手册表 1基本工时计算公式 jt= ，其中 1l 取 1 =步 2 粗扩 38 内孔 （ 1）本工步为粗扩 38 内孔，铸件上铸出的孔径为 扩后，使孔径达到 37。机床为 立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 接硬质合金直 柄扩孔钻，其直径为 37刀的几何参数为 00 5 ， 010 ， 0r 45k ， 030k ， 010 ， a 确定切削用量 （ 2）确定背吃刀量背吃刀量= （ 3）确定进给量 f 由切削用量手册表 27 注释，对于 度为 150200买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 25 - 当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻 37盲孔时，进给量 f=r，按 床说明书，取 f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削加工简明实用手册表 8质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为 用度为 50 （ 5）确定切削速度削加工简明实用手册表 8于 所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为 37mm，f=削速度机床主轴转速 n=c= 床说明书，取 n=530r/时的实际切削速度 000=100053037 =61.6 m/ 6）计算切削力，扭矩及功率 按切削加工简明实用手册表 8 轴向力 F=37 削扭矩 M=10 = 310 =N 切削功率 310 =2 310 =于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 26 - 削用量 f=r，1.6 m/n=530r/ 7）计算基本工时 按简明机加工生产线工手册表 1基本工时计算公式 jt=1 ，其中 2l 取 31l =r1 +1，则 3 o =、工序 05 粗车 48 外圆，切退刀槽 工步 1 粗车 48 外圆 （ 1）本工序为粗车 48 外圆，机床为 卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表 1，由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片厚度取为 6据切削用量手册表 3 ，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为：000000 6,10,10k,60k,12 ， ， 01 = 05 （ 2）确定背吃刀量 48 外圆工序尺寸的计算，取粗车背吃刀量为 （ 3）确定进给量 f 根据切削用量手册表 4，在加工材料为 刀刀杆尺寸为 16 25工件直径为 ，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 27 - f=r，按 床说明书，纵向进给量初步取f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 用度为 1800s。 （ 5）确定切削速度 根据切削用量手册表 12，当用 质合金可转位车刀加工b=165181灰铸铁，f r 时，切削速度14m/切削用量手册表 21111,21得一系列切削速度修正系数分别为： .0， 1414 7m/机床主轴转速 n=c=据 床说明书，选择 n=480r/时的实际切削速度 000=1000230105 =79m/ 6）计算机床进给机构的强度 根据 床说明书，其进给机构允许的纵走刀力530N，根据切削用量手册表 17，当b=170212买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 28 - f r，045 ，s，走刀力70N，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表 22得：1.0，实际走刀力为 70 为530N，故进给量合理 。 （ 7）校验机床功率 根据切削用量手册表 19，当b=165200f r，s 时， 切削功率的修正系数根据切削用量手册表 22得 实际切削功率 W 根据 床说明书，当 n=480r/，机床主轴允许的功率 为P，故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r，9m/n=480r/ 8）计算基本工时 基本工时的计算公式为 jt= 由切削用量手册表 20，查得 y+ =2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 29 - =步 2 切退刀槽 （ 1）本工序为切退刀槽，机床为 卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 接式硬质合金切槽刀。根据切削用量手册表 1，由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片宽度取为 3据切削用量手册表 3，刀具的几何参数为： 00000 14,45k,0 。 确定切削用量 （ 2）确定背吃刀量 根据 48 外 圆 工 序 尺 寸 的 计 算 ， 取 背 吃 刀 量 为 = （ 3）确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册表 8加工材料为 件直径为 刀宽度为 3f=r，按 向进给量初步取 f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为 用度为 3600s。 （ 5）确定切削速度 根据切削加工简明实用手册表 8用硬质合金切槽刀加购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 30 - 工b=165181灰铸铁，f=r 时，切削速度于最终直径与初始直径之比不同， =切削速度修正为： 69.5 m/机床主轴转速 n=c=据 床说明书，选择 n=460r/时的实际切削速度 000= = 6）计算机床进给机构的强度 根据 床说明书，其进给机构允许的横走刀力100N，根据切削用量手册表 17，当b=170212f r，045 ，s，走刀力50N， 因为50N5100N，故进给量合理。 （ 7）校验机床功率 根据切削用量手册表 19，当b=165200f r，s 时， 切削功率的修正系数根据切削用量手册表 22得 .0，实际切削功率 W 根据 床说明书，当 n=460r/，机床主轴允许的功率 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 31 - 因为P，故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r，n=460r/ 8）计算基本工时 由简明机加工生产线工手册表 1基本工时的计算公式为 jt=21 = 212 = =中 1l=2=l=35l=2、工序 06 精扩 38 内孔 （ 1）本工步为精扩 38 内孔使孔壁表 面粗糙度值为 床为立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 接刀片式硬质合金直柄扩孔钻，其直径为 38刀的几何参数为 00 5 ， 010 ， 0r 45k ， 030k ， 010 ， a 确定切削用量 （ 2）确定背 吃刀量 精扩直径余量为 1背吃刀量。 （ 3）确定进给量 f 由切削用量手册表 27 注释，对于 度为 150200所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻 38盲孔时，进给量 f=r，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 32 - 按 床说明书，取 f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削加工简明实用手册表 8质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为 用度为 50 （ 5）确定切削速度 由切削加工简明实用手册表 8于 所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为 38mm，f=削速度机床主轴转速 n=c= 床说明书，取 n=400r/时的实际切削速度 000=100040038 = 6）计算切削力，扭矩及功率 按切削加工简明实用手册表 8 轴向力 F=38 削扭矩 M=10 = 310 =N 切削功率 310 =2 310 =于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 33 - f=r，n=400r/ 7）计算基本工时 按简明机加工生产线工手册表 1基本工时计算公式 jt=1 ，其中 2l 取 31l =r1 +1，则 o =、工序 07 精车 48 外圆 （ 1）本工序为精车 48 外圆，机床为 卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表 1，由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片厚度取为 6据切削用量手册表 3 ，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为：000000 8,5,10k,30k,10 ， ， 01 = 05 （ 2）确定背吃刀量 根据 48 外 圆 工 序 尺 寸 的 计 算 ， 取 背 吃 刀 量 为 = （ 3）确定进给量 f 根据切削用量手册表 6，在加工材料为 刀刀杆尺寸为 16 25工件直径为 ，f=r，按 床说明书，纵向进给量初步取购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 34 - f=r。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 用度为 1800s。 （ 5）确定切削速度 根据切削用量手册表 12，当用 质合金可转位车刀加工b=165181灰铸铁，f r 时，切削速度切削用量手册表 21111,21得一系列切削速度修正系数分别为： .0， 机床主轴转速 n=c=据 床说明书，选择 n=960r/时的实际切削速度 000= =149m/ 6）计算机床进给机构的强度 根据 床说明书，其进给机构允许的纵走刀力530N，根据切削用量手册表 17，当b=170212f r，045 ，s，走刀力70N，由购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 35 - 于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量 手册表 22得1.0，1.0，实际走刀力为 70 为530N，故进给量合理。 （ 7）校验机床功率 根据切削用量手册表 19，当b=165200f r，s 时， 切削功率的修正系数根据切削用量手册表 22得 实际切削功率 W 根据 床说明书 ，当 n=960r/，机床主轴允许的功率 为P，故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r，49m/n=960r/ 8）计算基本工时
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