CA6140车床滤油器体加工工艺及钻孔夹具及车床夹具设计.doc
CA6140车床滤油器体加工工艺及钻孔夹具及车床夹具设计
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ca6140
车床
滤油器体
加工
工艺
钻孔
夹具
设计
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- 内容简介:
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 1 - 目录 序言 .、零件的分析及生产类型的确定 . .、 零件的作用 . . 、零件的工艺分析 .、零件毛坯的设计 5 1、选择毛坯 .、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 .、设计毛坯图 . 7 三、零件的加工 工艺设计 .、定位基准的选择 . .、拟订工艺路线 . 、工艺方案的比较与分析 . .、工序设计 . .、选择加工设备与工艺装备 . 、确定工序尺寸 . 14 五、确定切削用量及基本时间 14 1、工序 03 切削用量及基本时间的确定 15 2、工序 04 切削用量及基本时间的确定 、工序 05 切削用量及基本时间的确 、工序 06 切削用量及基本时间的确定 26 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 2 - 5、工序 07 切削用量及基本时间的确定 . 、工序 08 的切削用量及基本时间的确定 、工序 09 的切削用量及基本时间的确定 .、工序 10 的切削用量及基本时间的确定 34 9、工序 11 的切削用 量及基本时间的确定 40 10、工序 13 的切削用量及基本时间的确定 .、夹具的设计 . .一 )、钻床夹具的设计 、工件的定位 .、夹紧装置 45 3、定位误差分析 45 4、对刀装置 46 5、夹具体 46 6、结构特点 46 (二 )、车床夹具的设计 、提出问题 47 2、设计思想 、夹具设计 、设计小结 、参考文献 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 3 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 4 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 5 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 6 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 7 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 8 - 序言 综合模块(机制工艺及夹具)毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次毕业设计中,我所选的零件是“ 床滤油器体”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计,滤油器在车床上是个 必不可少的部件,它 有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。 一、 零件的分析及生产类型的确定 1、 零件的作用 “ 床滤油器体”如图所示。它位于车床主轴箱上面,主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用,零件的两段有两孔用于油液的进出,零件的中间有一个 48外圆柱面,用于与主 轴箱以 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 9 - 基轴制形式联接。 2、零件的工艺分析 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 10 - “ 床滤油器体”的各表面: ( 1)、零件的左端面(用于精基准加工其他表面); ( 2)、螺栓孔 3- 9(用于联接车床主轴箱,起固定作用); ( 3)、中心孔 38(用于过滤及缓冲油液); ( 4)、进出油孔 2- 11(用于联接进出油装备,流通油液); ( 5)、外圆柱面 48于与车床主轴箱联接)。 各表面的相互精度要求有: ( 1)、外圆柱面 48基轴制联接,尺寸精度为 ( 2)、其他表面无特殊精度要求,除保证其表面粗糙度外,尺寸精度为 二、 零件毛坯的设计 1、 选择毛坯 根据生产纲领可知, 油器体属中大批量生产,零件形状为非全圆柱体,可选零件材料为灰口铸铁,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。 2、 毛坯尺寸公差与 机械加工余量的确定 ( 1)、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸,可知, 油器体最大轮廓尺寸为 102 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 11 - ( 2)、选取公差等级 造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,查表得,公差等级 围是 812 级,取为 10 级。 ( 3)、确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度m。 m 的表面,余量要适当增大。 分析零件,各加工表面均为 m,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 零件上孔 3- 9 和进出有口尺寸较小,铸成实心; A 面为单侧加工,则 1 0 5 .3 m m 3 21 2 C T / 2R 38 盲孔属内腔加工,根据零件分析, 38 深度为 65 不变,径向为 2/ C T / 2R 30 盲孔属内腔,且此孔为非配合孔,用钻床 锪出即可,所以 30 盲孔铸成实心。 48圆柱面的加工,即 2/ C T / 2R 如图所示,由于 38 孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 12 - 和 A 面余量有关, A 面增量 a=以 38 孔的毛 坯 深 度 =65+三 角 形 台 阶 肩 宽 度=34+ 3、 设计毛坯图 ( 1) 、确定圆角半径 外圆角半径 r=1内圆角半径 R=1以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 ( 2)、确定拔模斜度 本铸件最大尺寸为 h= 25500铸件,所以查表,取拔模斜度为 1: 20。 ( 3)、确定分型面 由铸件结构分析,选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。 ( 4)、确定毛坯的热处理方式 灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效,温度 550500 ,进行消除残余应力,从而改善加工性。 综合上述,所设计的毛坯图如下图所示: 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 13 - 三、 零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体,其左端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准),为了避免由于基 准不重合而产生的误差,应选左端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。 在加工中还可遵循“互为基准”的原则,重复加工 38 孔和 48外圆柱面,使其中心线重合度较高,减小圆跳动度。 2、拟订工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使其零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,除此之外,应当考虑经济效果,以便使生产成本 尽量下降。 滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。 ( 1)工艺路线方案一 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 14 - 工序 00 机器砂型铸造毛坯; 工序 01 检验,清砂; 工序 02 热处理; 工序 03 磨左端面; 工序 04 钻 38 内孔及 3- 9 孔; 工序 05 粗车外圆 48; 工序 06 加工出油口; 工序 07 加工进油口; 工序 08 磨 48 外圆柱面; 工序 09 检验。 ( 2)工艺路线方案二 工序 00 机器砂型铸造毛坯; 工序 01 检验,清砂; 工序 02 热处理; 工序 03 磨左端面; 工序 04 车 48 外圆柱面; 工序 05 磨 48 外圆柱面; 工序 06 钻 3- 9 孔; 工序 07 铣 30 内孔面; 工序 08 扩、铰 38 孔; 工序 09 38 孔的倒角; 工序 10 锪平 26; 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 15 - 工序 11 加工进油口; 工序 12 加工出油口; 工序 13 检验。 ( 3)工艺路线方案三 工序 00 机器砂型铸造毛坯; 工序 01 检验毛坯、清砂; 工序 02 热处理; 工序 03 粗车左端面 ; 工序 04 先 锪 30 内孔面,再粗扩 38 内孔; 工序 05 粗车 48 外圆,切退刀槽; 工序 06 精扩 38 内孔,内孔倒角, 0120 ; 工序 07 精车 48 外圆; 工序 08 钻 3- 9 通孔; 工序 09 精磨左端面; 工序 10 加工出油孔; 工序 11 加工进油孔; 工序 12 去毛刺; 工序 13 精磨 48 外圆; 工序 14 检验。 3、工艺方案的比较与分析 上述三个工艺方案的特点在于:方案一,工序集中,但需要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 16 - 专用 机床才能达到加工要求;方案二,工序分散,但工艺按排的加工达不到精度要求;方案三,也是分散工序,工艺安排合理,能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外,还要设计一些专用夹具,提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理,具体如下: 工序 00 机器造型砂模铸造毛坯; 工序 01 清砂,检验毛坯各尺寸,不得有砂眼缺陷; 工序 02 热处理,人工时效温度 00 550500 ,消除残余应力; 工序 03 以 48 外圆和右端面定位,粗车左端面; 工序 04 以 48 外圆和右端面定位,先 锪 30 内孔面,再粗扩 38 内孔; 工序 05 以左端面和 38 内孔定位,粗车 48 外圆,切退刀槽; 工序 06 以 48 外圆和右端面定位精扩 38 内孔,内孔倒角, 0120 ; 工序 07 以左端面和 38 内孔定位,精车 48 外圆; 工序 08 钻 3- 9 通孔 ; 工序 09 以 48 外圆和右端面定位精磨左端面; 工序 10 加工出油孔( 锪 26 平面,钻 11 孔,扩 16孔深 18丝 14 工序 11 加工进油孔( 锪 26 平面,钻 11 孔,扩 16购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 17 - 孔深 18丝 12 工序 12 用钳工去毛刺; 工序 13 以左端面和 38 内孔定位,精磨 48 外圆; 工序 14 检验,是否 达到要求的尺寸精度和粗糙度。 四、工序设计 1、选择加工设备与工艺装备 ( 1)选择机床 工序号 工序内容 机床 备注 00 机器砂型铸造毛坯 01 检验毛坯、清砂 02 热处理 03 粗车左端面 04 先 锪 30 内孔面,再粗扩 38 内孔 立式钻床 05 粗车 48 外圆,车退刀槽 06 精扩 38 内孔,倒角, 0120 立式钻床 07 精车 48 外圆 08 钻 3- 9 通孔 立式钻床 09 精磨左端面 端面磨床 10 加工出油孔 立式钻床 11 加工进油孔 立式钻床 12 去毛刺 13 精磨 48 外圆 外圆磨床 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 18 - 14 检验 ( 2)选择夹具 工序 03 选用三爪自定心卡盘。 工序 04、 05、 06、 07、 08、 09、 10、 11、 13 都选用专用夹具。 ( 3)选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性,应选用可转位车刀架。 在钻床上机加工的工序 麻花钻, 锪头钻,倒孔钻等。 ( 4) 选择量具 加工部分的量具 工序 03 卡尺; 工序 04 卡尺; 工序 05 卡尺; 工序 06 卡尺; 工序 07 卡尺; 工序 08 卡尺; 工序 09 卡尺; ; 工序 10 卡尺,螺纹塞规; 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 19 - 工序 11 卡尺,螺纹塞规; 工序 13 千分尺。 2、确定工序尺寸 ( 1)确定圆柱面的工序尺寸 38, 30, 11, 3- 9 由于无特殊加工精度等,在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。 外圆柱面 46 46: 工序名称 工序双边余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 48 0 精车 粗车 毛坯 F( 2 ( 2)确定轴向工序尺寸 毛坯公差等级确定为 序尺寸按 工序尺寸确定。粗车余量为 序尺寸为 糙度精度为 磨端面余量为 序尺寸为 102糙度为 铸造直接完成, 04=14 锪 30 孔工序一次加工 , 0 第一次扩 38 孔完成, 5 四、 确定切削用量及基本时间 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 20 - 1、工序 03 粗车左端面 ( 1) 本 工序为粗车左端面,已知加工材料为 床为 件装在三爪自定心卡盘上,所选刀具为 质合金可转位端面车刀。根据切削用量手册表 1,由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片厚度取为6据切削用量手册表 3,选择平面带倒棱型前刀面,刀具的几何参数为: 000000 6,10,15k,75k,10 , , 01 = 05 。 ( 2)确定背吃刀量一次走刀切除,留 为精磨余量,故取粗车背吃刀量为 ( 3)确定进给量 f 根据切削用量手册表 4,在加工材料为 刀刀杆尺寸为 16 25件直径为 62105mm,f=r,按 床说明书,纵向进给量初步取 f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10,硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 用度为 1800s。 ( 5)确定切削速度削用量手册表 12,当用 质合金可转位车刀加工b=165181灰铸铁,4f r 时,切削速度切削用量手册表 21111,21得一购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 21 - 系列切削速度修正系数分别为: .0, 机床主轴转速 n=c=据 床说明书,选择 n=230r/时的实际切削速度 000=1000230105 = 6)计算机床进给机构的强度 根据 床说明书,其进给机构允许的横走刀力100N,根据切削用量手册表 17, 当b=170212f r,045 ,s,走刀力50N,由于实际切削时使用条件的变化,根据切削用量手册 表 22得1.0,实际走刀力为 50 为100N,故进给量合理。 ( 7)校验机床功率 根据切削用量手册表 19,当b=165200f r,s 时, 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 22 - 切削功率的修正系数根 据切削用量手册表 22得 实际切削功率 W 根据 床说明书,当 n=230r/,机床主轴允许的功率 为P,故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r,n=230r/ 8)计算基本工时 基本工时的计算公式为 jt= 由切削用量手册表 20,查得 y+ =2 2 =、工序 04 先锪 30 内孔面,再粗扩 38 内孔 工步 1 锪 30 内孔面 ( 1)本工步为锪 30 内孔,使内孔径达到 30,孔壁粗糙度值达到 m ,机床为 立式钻床,工件装在专用夹具上,所选刀具为 接硬质合金刀片式平面锪钻,其直径为 30 ( 2)确定背吃刀量 件要求孔径为 30,则初取背吃刀购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 23 - 量 。 ( 3)确定进给量 f 由切削加工简明实用手册表 8于 度为150200 当 所 用 刀 具 为 硬 质 合 金 锪 钻 时 , 进 给 量f=r,按 床说明书,取 f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削加工简明实用手册表 8质合金锪刀后刀面最大磨损量取为 用度为 50 ( 5)确定切削速度削加工简明实用手册表 8于 度为150200当所用刀具为硬质合金锪钻时,切削速度05m/机床主轴转速 n=c=30951000=1008r/ 床说明书,取 n=1100r/时的实际切削速 度 000=1000110030 =103.7 m/ 6)计算切削力,扭矩及功率 按切削加工简明实用手册表 8 轴向力 F=30 削扭矩 M=10 = 310 =N 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 24 - 切削功率 310 =2 310 =于上述计算结果与机床说明书允许值相比,均允许,故确定采用切削用量 f=r,03.7 m/n=1100r/ 7)计算基本工时 按简明机加工生产线工手册表 1基本工时计算公式 jt= ,其中 1l 取 1 =步 2 粗扩 38 内孔 ( 1)本工步为粗扩 38 内孔,铸件上铸出的孔径为 扩后,使孔径达到 37。机床为 立式钻床,工件装在专用夹具上,所选刀具为 接硬质合金直 柄扩孔钻,其直径为 37刀的几何参数为 00 5 , 010 , 0r 45k , 030k , 010 , a 确定切削用量 ( 2)确定背吃刀量背吃刀量= ( 3)确定进给量 f 由切削用量手册表 27 注释,对于 度为 150200买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 25 - 当所用刀具为硬质合金扩孔钻,钻 37盲孔时,进给量 f=r,按 床说明书,取 f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削加工简明实用手册表 8质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为 用度为 50 ( 5)确定切削速度削加工简明实用手册表 8于 所用刀具为硬质合金扩孔钻,刀具直径为 37mm,f=削速度机床主轴转速 n=c= 床说明书,取 n=530r/时的实际切削速度 000=100053037 =61.6 m/ 6)计算切削力,扭矩及功率 按切削加工简明实用手册表 8 轴向力 F=37 削扭矩 M=10 = 310 =N 切削功率 310 =2 310 =于上述计算结果与机床说明书允许值相比,均允许,故确定采用切购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 26 - 削用量 f=r,1.6 m/n=530r/ 7)计算基本工时 按简明机加工生产线工手册表 1基本工时计算公式 jt=1 ,其中 2l 取 31l =r1 +1,则 3 o =、工序 05 粗车 48 外圆,切退刀槽 工步 1 粗车 48 外圆 ( 1)本工序为粗车 48 外圆,机床为 卧式车床,工件装在专用夹具上,所选刀具为 质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表 1,由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片厚度取为 6据切削用量手册表 3 ,选择平面带倒棱型前刀面,刀具的几何参数为:000000 6,10,10k,60k,12 , , 01 = 05 ( 2)确定背吃刀量 48 外圆工序尺寸的计算,取粗车背吃刀量为 ( 3)确定进给量 f 根据切削用量手册表 4,在加工材料为 刀刀杆尺寸为 16 25工件直径为 ,购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 27 - f=r,按 床说明书,纵向进给量初步取f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10,硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 用度为 1800s。 ( 5)确定切削速度 根据切削用量手册表 12,当用 质合金可转位车刀加工b=165181灰铸铁,f r 时,切削速度14m/切削用量手册表 21111,21得一系列切削速度修正系数分别为: .0, 1414 7m/机床主轴转速 n=c=据 床说明书,选择 n=480r/时的实际切削速度 000=1000230105 =79m/ 6)计算机床进给机构的强度 根据 床说明书,其进给机构允许的纵走刀力530N,根据切削用量手册表 17,当b=170212买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 28 - f r,045 ,s,走刀力70N,由于实际切削时使用条件的变化,根据切削用量手册表 22得:1.0,实际走刀力为 70 为530N,故进给量合理 。 ( 7)校验机床功率 根据切削用量手册表 19,当b=165200f r,s 时, 切削功率的修正系数根据切削用量手册表 22得 实际切削功率 W 根据 床说明书,当 n=480r/,机床主轴允许的功率 为P,故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r,9m/n=480r/ 8)计算基本工时 基本工时的计算公式为 jt= 由切削用量手册表 20,查得 y+ =2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 29 - =步 2 切退刀槽 ( 1)本工序为切退刀槽,机床为 卧式车床,工件装在专用夹具上,所选刀具为 接式硬质合金切槽刀。根据切削用量手册表 1,由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片宽度取为 3据切削用量手册表 3,刀具的几何参数为: 00000 14,45k,0 。 确定切削用量 ( 2)确定背吃刀量 根据 48 外 圆 工 序 尺 寸 的 计 算 , 取 背 吃 刀 量 为 = ( 3)确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册表 8加工材料为 件直径为 刀宽度为 3f=r,按 向进给量初步取 f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10,硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为 用度为 3600s。 ( 5)确定切削速度 根据切削加工简明实用手册表 8用硬质合金切槽刀加购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 30 - 工b=165181灰铸铁,f=r 时,切削速度于最终直径与初始直径之比不同, =切削速度修正为: 69.5 m/机床主轴转速 n=c=据 床说明书,选择 n=460r/时的实际切削速度 000= = 6)计算机床进给机构的强度 根据 床说明书,其进给机构允许的横走刀力100N,根据切削用量手册表 17,当b=170212f r,045 ,s,走刀力50N, 因为50N5100N,故进给量合理。 ( 7)校验机床功率 根据切削用量手册表 19,当b=165200f r,s 时, 切削功率的修正系数根据切削用量手册表 22得 .0,实际切削功率 W 根据 床说明书,当 n=460r/,机床主轴允许的功率 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 31 - 因为P,故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r,n=460r/ 8)计算基本工时 由简明机加工生产线工手册表 1基本工时的计算公式为 jt=21 = 212 = =中 1l=2=l=35l=2、工序 06 精扩 38 内孔 ( 1)本工步为精扩 38 内孔使孔壁表 面粗糙度值为 床为立式钻床,工件装在专用夹具上,所选刀具为 接刀片式硬质合金直柄扩孔钻,其直径为 38刀的几何参数为 00 5 , 010 , 0r 45k , 030k , 010 , a 确定切削用量 ( 2)确定背 吃刀量 精扩直径余量为 1背吃刀量。 ( 3)确定进给量 f 由切削用量手册表 27 注释,对于 度为 150200所用刀具为硬质合金扩孔钻,钻 38盲孔时,进给量 f=r,购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 32 - 按 床说明书,取 f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削加工简明实用手册表 8质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为 用度为 50 ( 5)确定切削速度 由切削加工简明实用手册表 8于 所用刀具为硬质合金扩孔钻,刀具直径为 38mm,f=削速度机床主轴转速 n=c= 床说明书,取 n=400r/时的实际切削速度 000=100040038 = 6)计算切削力,扭矩及功率 按切削加工简明实用手册表 8 轴向力 F=38 削扭矩 M=10 = 310 =N 切削功率 310 =2 310 =于上述计算结果与机床说明书允许值相比,均允许,故确定采用切削用量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 33 - f=r,n=400r/ 7)计算基本工时 按简明机加工生产线工手册表 1基本工时计算公式 jt=1 ,其中 2l 取 31l =r1 +1,则 o =、工序 07 精车 48 外圆 ( 1)本工序为精车 48 外圆,机床为 卧式车床,工件装在专用夹具上,所选刀具为 质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表 1,由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸为 1625片厚度取为 6据切削用量手册表 3 ,选择平面带倒棱型前刀面,刀具的几何参数为:000000 8,5,10k,30k,10 , , 01 = 05 ( 2)确定背吃刀量 根据 48 外 圆 工 序 尺 寸 的 计 算 , 取 背 吃 刀 量 为 = ( 3)确定进给量 f 根据切削用量手册表 6,在加工材料为 刀刀杆尺寸为 16 25工件直径为 ,f=r,按 床说明书,纵向进给量初步取购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 34 - f=r。 ( 4)选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 10,硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 用度为 1800s。 ( 5)确定切削速度 根据切削用量手册表 12,当用 质合金可转位车刀加工b=165181灰铸铁,f r 时,切削速度切削用量手册表 21111,21得一系列切削速度修正系数分别为: .0, 机床主轴转速 n=c=据 床说明书,选择 n=960r/时的实际切削速度 000= =149m/ 6)计算机床进给机构的强度 根据 床说明书,其进给机构允许的纵走刀力530N,根据切削用量手册表 17,当b=170212f r,045 ,s,走刀力70N,由购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 35 - 于实际切削时使用条件的变化,根据切削用量 手册表 22得1.0,1.0,实际走刀力为 70 为530N,故进给量合理。 ( 7)校验机床功率 根据切削用量手册表 19,当b=165200f r,s 时, 切削功率的修正系数根据切削用量手册表 22得 实际切削功率 W 根据 床说明书 ,当 n=960r/,机床主轴允许的功率 为P,故所选择的切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 f=r,49m/n=960r/ 8)计算基本工时
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