合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响修编报告.doc

泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 目目 录录 1 总论总论1 1.1 项目背景1 1.2 修编内容4 1.3 编制依据4 1.3.1 国家法律、法规和文件4 1.3.2 地方法规和文件.6 1.3.3 有关文件及资料.9 1.4 评价技术路线9 1.5 评价标准10 1.5.1 环境质量标准.10 1.5.2 污染物排放标准.11 1.6 环境敏感保护目标12 2 原原环评报环评报告内容告内容简简介（摘自原介（摘自原环评报环评报告告书书） ）14 2.1 原环评项目概况14 2.1.1 项目概况.14 2.1.2 本项目及全厂产品方案.14 2.1.3 本项目工程组成.16 2.2 原环评生产工艺流程及原辅料消耗17 2.2.1 生产工艺流程.17 2.2.2 原辅材料消耗.23 2.3 原环评物料平衡及水平衡24 2.4 原环评污染源强27 2.5 原环评污染防治措施34 2.6 原环评批复执行情况36 2.6 现状环境问题及整改措施39 3 本本项项目主要修目主要修编编内容分析内容分析40 3.1 回收 co2工艺过程产污环节的修编 .41 3.2 碳酸二甲酯联产丙二醇生产工艺流程及产污环节的修编47 3.3 环保处理措施修编52 3.3.1 焚烧炉.52 3.3.2 新增有机废水生化处理系统.65 3.4 项目修编后需新增设备和原辅料、能源消耗.68 3.4.1 项目修编后新增设备情况.68 3.4.2 项目修编后新增原辅材料、能源消耗情况70 3.5 本项目修编后污染物排放情况71 3.5.1 项目修编后大气污染源强的修编.71 3.5.2 项目修编后水污染源强的修编.76 3.5.3 项目修编后噪声污染源强的修编.80 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 3.5.4 项目修编后固体废物源强的修编.80 3.5.5 项目修编后非正常工况的污染源分析.83 3.6 项目修编后排气筒设置情况的修编84 3.7 本项目及全厂排污总量的修编85 3.7.1 本项目排污总量的修编.85 3.7.2 全厂排污总量的修编.85 3.8 全厂清下水排口及清下水排放量的修编91 3.9 本次修编内容汇总92 4 项项目修目修编编后后污污染防治措施染防治措施评评述述.94 4.1 项目修编后大气污染防治措施评述94 4.1.1 项目修编后废气防治措施技术可行性分析.94 4.1.2 项目调整后废气防治措施经济可行性分析.98 4.2 项目修编后水污染防治措施评述99 4.2.1 项目修编后废水处理方案.99 4.2.2 姜堰市城区污水处理厂污水集中处理分析.103 4.2.3 废水接管可行性分析.104 4.3 项目修编后噪声治理措施105 4.4 项目修编后固废防治措施106 5 项项目修目修编编后的后的环环境影响分析境影响分析.108 5.1 项目修编后的大气环境影响分析108 5.1.1 大气环境质量现状调查.108 5.1.2 大气环境质量现状评价.109 5.1.3 大气环境影响预测分析.110 5.2 项目修编后的水环境影响分析115 5.2.1 地表水环境质量现状.115 5.2.2 水环境质量现状评价.117 5.2.3 水环境影响预测分析.119 5.3 项目修编后的地下水环境影响分析119 5.3.1 地下水环境质量现状调查.119 5.3.2 地下水环境影响分析.120 5.4 项目调整后的噪声环境影响分析120 5.4.1 噪声环境质量现状调查.120 5.4.2 噪声环境质量现状评价.121 5.4.3 噪声环境影响预测分析.121 5.5 项目修编后的固废环境影响分析123 5.5.1 固体废物产生情况及其分类.123 5.5.2 固体废物环境影响分析.123 5.6 项目修编后的异味影响分析124 6 项项目修目修编编后后环环境境风险风险防范措施防范措施评评述述.126 6.1 项目修编后环境风险评价工作等级126 6.2 项目修编后风险识别126 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 6.2.1 项目修编后风险识别的范围和类型.126 6.2.2 项目修编后风险识别内容.127 6.2.3 项目修编后评价工作等级.131 6.3 项目修编后源项分析132 6.4 项目修编后风险事故后果计算135 6.4.1 生产系统泄漏事故后果计算.135 6.4.2 焚烧炉事故状态下的风险后果计算.136 6.4.3 爆炸事故风险后果计算.138 6.5 项目修编后风险计算和评价140 6.6 环境风险管理141 6.6.1 项目修编前环境风险管理.141 6.6.2 项目修编后需补充风险防范措施及应急预案.152 7 项项目目调调整后清整后清洁洁生生产产水平分析水平分析.161 7.1 项目调整后产业政策分析161 7.2 原、辅料来源的清洁性分析.161 7.3 工艺技术先进性分析162 7.4 生产设备先进性分析164 7.5 清洁生产指标分析165 7.6 结论166 8 项项目目选选址与平面布置合理性分析址与平面布置合理性分析.167 9 总总量控制修量控制修编说编说明明.169 9.1 本项目总量控制修编说明.169 9.2 全厂总量控制修编说明.170 10 结论结论.172 10.1 修编报告结论.172 10.2 建议.174 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 附件：附件： 附件附件 1 关于对姜堰市化肥有限责任公司年产 17 万吨合成氨节能扩改及 28 万吨 尿素配套工程项目环境影响报告书的批复苏环管2004102 号； 附件附件 2 关于姜堰市化肥有限责任公司资源综合利用技术改造项目环境影响报告 书的批复泰环计200656 号； 附件附件 3 关于姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项 目环境影响报告书的批复泰环审201221 号； 附件附件 4 泰州市姜堰区环境监测站废水污染源监督监测报告：（2014）泰姜环监（水） 字第（a083）号，2014 年 3 月； 附件附件 5 姜堰区环境监测站废气污染源监督监测数据， （2014）环监（气）字第（a004） 号，2014 年 1 月； 附件附件 6 企业排污许可证； 附件附件 7 污染物指标申请表； 附件附件 8 轻质组分检验报告； 附件附件 9 技术评估意见； 附件附件 10 修改清单。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 1 1 总论总论 1.1 项项目背景目背景 姜堰市化肥有限责任公司于 2014 年 8 月 21 日经泰州市姜堰工商 行政管理局许可更名为泰州市姜堰化肥有限责任公司，公司现有员工 826 名，下设氮肥、热电、精细化工三个事业部及行政管理机构。氮肥 事业部现具备年产合成氨 9 万吨，尿素 15 万吨，碳铵 1.1 万吨，甲醇 3 万吨的生产能力；热电事业部现有 35t/h 吹风气回收炉 1 台、40t/h 循环 流化床锅炉 1 台、75t/h 煤粉炉 2 台以及 12 mw 抽背机组、12mw 背压 机组、3mw 背压机组各一套，年发电量 2.3 亿千瓦时，供热 220 万吨， 另外热电事业部还具备 2 万吨/年污泥干法处理能力；精细化工事业部 为公司 2011 年底新组成的，目前该事业部处于起步阶段。公司现有项 目组成情况见表 1.1。 2011 年下半年，姜堰市化肥有限责任公司为寻求新的市场，决定 投资 23040 万元实施“合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目”。 该项目于同年 11 月 2 日经泰州市经信委备案，企业于 2011 年 12 月委 托泰州市环境科学研究所编制姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统 回收 co2节能减排技术改造项目环境影响报告书（以下简称环评报告） ，2012 年 3 月 21 日该项目环评报告书通过了泰州市环境保护局审批 （泰环审201221 号）。该项目属于公司精细化工事业部管理，项目分两 期实施，2013 年 1 月，泰州市环保局核准同意该项目一期工程（3.2 万 吨二氧化碳、6 万吨碳酸二甲酯和 4.8 万吨丙二醇）投入试生产；项目二 期工程（1 万吨碳酸二乙酯、3000 吨碳酸甲乙酯）暂未实施。 合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目一期工程在试生产过 程中发现以下几点内容与原环评报告及环评批复不相符：回收 co2 生产工艺流程、产污环节及物料平衡；碳酸二甲酯联产丙二醇生产工 艺流程、产污环节及物料平衡；项目配套的污染防治措施（实际新增 一台 200kg/h 的废液焚烧炉和一套 40m3/d 的有机废水生化处理系统）； 本项目污染源强； 本项目排气筒设置情况；本项目及全厂排污 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 2 总量；全厂清下水排口数量及清下水排放量。本项目的产品方案、生 产规模未发生变化。 中华人民共和国环境保护法于 2014 年 4 月 24 通过修订，2015 年 1 月 1 日起施行；为了严格落实环保“三同时”制度，迎接即将施行的 新环保法，企业拟对上述七个方面的内容进行环境影响修编说明。同时， 上述七个方面内容的变更均是向着环境正效应进行的，变更后项目的 污染源强均有所削减、污染防治措施均有所增加，因此项目的本次变更 是有必要的。 根据中华人民共和国环境保护法、 建设项目环境保护管理条例 等有关规定，泰州市环境科学研究所受泰州市姜堰化肥有限公司委托， 结合项目实际建设运行状况，针对项目建设中的变更内容，编制了本次 修编报告，报请审查。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 3 表表 1.1 公司公司现现有有项项目目组组成情况成情况 工程名称（车间或生产 线） 产品名称 设计能力 （万 t/a） 批复情况验收情况 合成氨8 碳铵1.01 老系统合成氨及尿素生 产装置* 尿素13 合成氨9 碳铵1.12 新系统合成氨及尿素生 产装置 尿素15 苏环管 2004102 号 2005 年 2 月 通过了江苏 省环保厅组 织的验收 煤粉炉275t/h 循环流化床锅炉40t/h 吹风气余热回收炉35t/h 机组容量30mw 3热电厂生产装置 供汽220t/h 泰环计 20041 号 2006 年 12 月 30 日通过 了泰州市环 保局组织的 验收 合成气醇烃（烷）化精制 项目 甲醇3 4 合成氨脱碳闪蒸气排放 气回收 co2项目 二氧化碳3 5 热电厂资源综合利用和 环境保护 2 台 75t/h 煤粉锅炉加装尾部烟 道气 yts 湿法氨法脱硫装置，脱 硫效率可达 80%以上； 35t/h 链条锅炉改为 40t/h 循环 流化床锅炉，搀加一定比例的 caco3进行炉内喷钙脱硫； 35t/h 吹风气余热回收及发电运 行装置流程； 集中对外供热，在现有对外供热 的管网上再敷设 10km，年供热热量 达 372 万 gj。 6废水综合利用生化污水处理装置 75t/h 泰环计 200656 号 已实施，放 在泰环计 20041 号项 目中验收 7污泥干法处理装置干法处理污泥 20000 t/a 姜环建 201129 号 已验收 二氧化碳3.2 碳酸二甲酯6 一 期 丙二醇4.8 碳酸二乙酯1.0 8 合成氨系统回收 co2 节能减排技改项目 二 期 碳酸甲乙酯0.3 泰环计 201221 号 一期工程试 生产、待验 收；二期工程 暂未实施。 *备注：根据泰环审201221 号批复要求，淘汰老系统合成氨及尿素生产装置部分设备，淘 汰后全厂合成氨及尿素生产装置的生产能力为合成氨 9 万吨/年、碳铵 1.1 万吨/年、尿素 15 万 吨/年。目前，企业正在拆除老系统合成氨及尿素生产装置部分设备，已不可逆。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 4 1.2 修修编编内容内容 本次修编主要包括以下七个部分内容： 1、回收 co2工艺流程及产污环节的变更； 2、碳酸二甲酯联产丙二醇生产工艺流程及产污环节的变更； 3、本项目配套污染防治措施的变更：新增一台 200kg/h 的废液焚烧 炉和一套 40m3/d 的有机废水生化处理系统； 4、本项目污染源强的变更； 5、本项目排气筒设置情况的变更； 6、本项目及全厂排污总量的变更； 7、全厂清下水排口数量及排放量的变更。 1.3 编编制依据制依据 1.3.1 国家法律、法国家法律、法规规和文件和文件 中华人民共和国环境保护法，1989 年 12 月 26 日公布，2014 年 4 月 24 通过修订，2015 年 1 月 1 日起施行新法； 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997 年 3 月 1 日）； 中华人民共和国大气污染防治法（2000 年 9 月 1 日修订版）； 中华人民共和国水污染防治法（2008 年 2 月 28 日）； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（主席令第三十一号） （2013 年修正本）； 中华人民共和国环境影响评价法（2003 年 9 月 1 日）； 中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第五 十四号令，2012 年 7 月 1 日实施）； 中华人民共和国循环经济促进法（中华人民共和国主席令第四 号令，2008 年 8 月 29）； 环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628 号令）； 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 5 危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号），2011 年 12 月 1 日； 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发 201277 号）； 关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知（环办20064 号） ； 危险废物鉴别标准（gb5085-2007）； 环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（gb l5562.2-1995）； 危险废物贮存污染控制标准（gb 18597-2001）； 国家危险废物名录（国家环保部、发改委，2008 年 8 月）； 危险废物鉴别技术规范(2007 年 7 月 1 日实施)； 固体废物鉴别导则（试行）（国家环保总局公告 2006 年 11 号）； 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb 18599-2001）； 危险废物收集 贮存 运输技术规范（hj2025-2012）； 危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）； 建设项目环境影响评价分类管理名录（国家环保部，2008 年 10 月 1 日）； 国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作 的指导意见（安委办200826 号）； 危险废物污染防治技术政策（环发2001199 号）,2001 年 12 月 17 日； 国务院关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发 展的若干意见（国发200938 号）； 新化学物质环境管理办法（环保部第 7 号令，2010 年 10 月 15 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 6 日起施行）； 关于印发突发环境事件应急预案管理暂行办法的通知（环发 2010113 号）； 关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254 号）； 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知（安监总管三201195 号）； 国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品 安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142 号）； 产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修订）； 重点区域大气污染防治“十二五”规划，2012 年 10 月。 关于印发重点区域大气污染防治“十二五”规划的通知（环发 2012130 号）； 国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函 2012146 号）； 关于印发“十二五”危险废物污染防治规划的通知（环发2012 123 号）； 挥发性有机物 vocs 污染防治技术政策（环保部公告 2013 年第 31 号，2013-05-24 实施）； 合成氨企业环境守法导则（环境保护部，2014.7）； 危险废物处置工程技术导则（环境保护部，hj2042-2014）； 化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范（中华人民共和国工 业和信息化部，hg20706-2013）。 1.3.2 地方法地方法规规和文件和文件 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）（2013 年 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 7 修订）； 江苏省环境保护条例（江苏省人民政府，1997 年 8 月 16 日）； 省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知（苏政发 2013113 号）； 江苏省环境空气质量功能区划分（江苏省环境保护局,1998 年 6 月）； 关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审 核管理办法的通知（苏环办201171 号）； 江苏省危险废物管理暂行办法（江苏省政府199449 号令）； 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局 苏环控1997122 号文）； 关于进一步加强全市危险化学品安全监管工作的意见（苏府 200662 号）； 省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知（苏政 发200692 号）； 省政府关于加快推进新型工业化的意见（苏政发2006155 号）； 关于切实做好建设项目管理工作的通知（苏环管200698 号）； 省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知(苏政办发 200763 号)； 江苏省政府办公厅转发江苏省安监局关于进一步加强危险化学 品安全生产工作实施意见（苏政办发200949 号）； 江苏省政府关于加快推进工业结构调整和优化升级的实施意见 （苏政发200969 号）； 关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 8 核管理办法的通知（苏环办201171 号）； 省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治 方案的通知（苏政办发2012121 号）； 关于切实加强危险废物监管工作的意见（苏环规20122 号）； 省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通 知苏政办发2011 108 号文； 建设项目环境影响报告书简本编制要求(中华人民共和国环境保 护部公告 2012 年第 51 号)； 关于切实加强危险废物监管工作的意见（苏环规20122 号）。 关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知（苏环办 2013283 号）； 江苏省大气颗粒物污染防治管理办法(省政府令201391 号)； 省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知， 苏政发20141 号； 关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知，苏环 办20143 号； 关于印发的通 知，苏环办201425 号； 关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价 准入的通知，苏环办2014104 号； 关于印发的通知， 苏环办2014128 号； 关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知，苏环 办2014148 号； 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 9 泰州市产业结构调整指导目录（2013 年本），2013 年 12 月 26 日； 市政府关于印发泰州市排污权有偿使用和交易暂行办法的通知 （泰政规20141 号），泰州市人民政府，2014 年 2 月 24 日。 1.3.3 有关文件及有关文件及资资料料 姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改 造项目环境影响报告书； 关于姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技 术改造项目环境影响报告书的批复 泰环审201221 号； 泰州市姜堰化肥有限责任公司提供的其他资料。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 10 1.4 评评价技价技术术路路线线 图图 1.4 评评价技价技术术路路线线框框图图 1.5 评评价价标标准准 1.5.1 环环境境质质量量标标准准 环境空气质量标准 本项目所在地为环境空气规划二类区，故项目所在地 pm10、so2、no2执行环境空气质量标准（gb3095-2012）表 1 中二级 标准；甲醇参照执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）表 1 中居住区 大气中有害物质的最高容许浓度，具体标准限制见表 1.5.1-1。 表表 1.5.1-1 环环境空气境空气质质量量标标准主要指准主要指标值标值 接受委托 收集资料、踏勘现场 修编内容 修编对污染源的影响 重新预测估算 修编对总量控制的影响 结论、建议 修编说明材料 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 11 浓度限值(mg/nm3) 污染物 名称 1小时平均日平均一次值 标准来源 so20.50.15/ no20.20.08/ pm10/0.15/ 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准 甲醇/1.03.0 工业企业设计卫生标准tj3679表1“居区大气中有害物质 的最高容许浓度” 地表水环境质量标准 依据江苏省地表水（环境）功能区划，中干河、新通扬运河均执行 地表水环境质量标准（gb3838-2002）iii 类标准，主要指标见表 1.5.1- 2。 表表 1.5.1-2 地表水地表水环环境境质质量量标标准主要指准主要指标值标值 单单位：位：mg/l 项目iii 类依据 ph 值(无量纲)69 cod20 石油类0.05 氨氮1.0 高锰酸盐指数6 总磷0.2 挥发酚0.005 硫化物0.2 氰化物0.2 地表水环境质量标准（gb3838-2002） ss30地表水资源质量标准（sl63-94） 地下水环境质量标准 项目所在地地下水水质执行地下水质量标准（gb/t14848-93）中 类标准，具体标准限值见表 1.5.1-3。 表表 1.5.1-3 地下水地下水质质量分量分类类指指标值标值 序号项目类 1ph（无量纲）6.58.5 2高锰酸盐指数，mg/l3.0 3总硬度，mg/l450 4挥发性酚类，mg/l0.002 5氨 氮，mg/l0.2 6锰，mg/l0.1 7锌，mg/l1.0 土壤环境质量标准 土壤执行土壤环境质量标准（gb156181995）中二级标准，其 主要指标见表 1.5.1-4。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 12 表表 1.5.1-4 土壤土壤环环境境质质量量标标准准值值 级 别二 级，mg/kg 序号标准值 项目 ph 值6.5ph 值 6.57.5ph 值7.5 1铅（pb），250300350 农田等50100100 2铜（cu）， 果园150200200 水田302520 3砷（as）， 旱地403025 7锌（zn），200250300 声环境质量标准 本项目位于姜堰经济开发区内，声环境执行声环境质量标准 （gb30962008）中 3 类标准，见表 1.5.1-5。 表表 1.5.1-5 声声环环境境质质量量标标准准 执行标准昼间，db(a)夜间，db(a) 声环境质量标准(gb30962008)中 3 类标准6555 1.5.2 污污染物排放染物排放标标准准 废气排放标准 本项目新增焚烧炉焚烧废气烟尘、co、no2、so2执行危险废物 焚烧污染控制标准（gb18484-2001）表 3 中焚烧量300kg/h 的大气污 染物排放限值，具体详见表 1.5.2-1。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 13 表 1.5.2-1 大气污染物排放标准 排放源 污染物 名称 最高允许 排放浓度 (mg/m3) 最高允许排 放速率（二级， kg/h） 排气 筒高 度（m） 标准来源 烟尘100/ co100/ no2500/ 焚烧装置 so2400/ 25 危险废物焚烧污染控制标 准（gb18484-2001） 废水排放标准 本项目废水经污水管网排入姜堰市城区污水处理厂集中处理后排 入新通扬运河，故执行污水处理厂接管标准；污水处理厂出水执行城 镇污水处理厂污染物排放标准gb18918-2002 中一级 a 标准，主要指 标见表 1.5.2-2。 表表 1.5.2-2 污污水排放水排放标标准主要指准主要指标值标值表表 单单位：位：mg/l 项目phcod氨氮bod5总磷ss石油类 接管标准6-940030200435020 浓度 限值 排放标准6-9505100.5101 噪声排放标准 企业厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb123482008）中 3 类标准，见表 1.5.2-3。 表表 1.5.2-3 厂界噪声厂界噪声标标准准 执行标准昼间，db(a)夜间，db(a) gb12348-2008 中 3 类6555 1.6 环环境境敏感保敏感保护护目目标标 本项目环境敏感保护目标情况见表 1.6 和图图 1.6-1，项目所在区域 生态红线规划图见图图 1.6-2。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 14 表表 1.6 主要主要环环境保境保护护目目标标 保护目标 类别 序 号 名称 相对方位 与厂界 最近距 离 m 规模 （人口） 环境功能 1双寿村n50300 2寿圣村nw300400 3石黄村sw18003000 4 开发区管委会 se1400100 5 前马村 e900700 6 马厂小区 e14008000 环境 空气 7府西人家se14003000 gb3095-2012 二级 1中干河e2780中型河流 2中干河水源取水口se2980/地表水 3 新通扬运河 n1700中型河流 gb3838-2002 类 声环境 1厂界四周200/ gb3096-2008 3 类 1 新通扬运河（姜堰 区）清水通道维护 区 n1700中型河流 2 中干河清水通道维 护区 e2780中型河流 生态 环境 3 中干河姜堰饮用水 水源保护区 se2980中型河流 水源水质保护 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 15 2 原原环评报环评报告内容告内容简简介（摘自原介（摘自原环评报环评报告告书书） ） 2.1 原原环评项环评项目概况目概况 2.1.1 项项目概况目概况 项目名称：合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目； 建设性质：技术改造； 建设地点：姜堰经济开发区姜堰市化肥有限责任公司厂区内； 投资总额：总投资 23040 万元，项目环保投资约 350 万元，占投资 总额的 1.3%； 占地面积：本项目占用公司现有厂区空地 49522m2（约 74.28 亩）； 职工人数：本项目新增 68 人，其中管理及研发人员 6 人，生产人 员 62 人； 生产制度：本项目生产车间实行三班四运转制，每班工作 8h，年工 作约 300 天（约 7200 小时）。 2.1.2 本本项项目及全厂目及全厂产产品方案品方案 原环评中本项目产品方案见表 2.1-1，本项目实施前后全厂产品方 案对照情况见表 2.1-2，公司物料流向示意图见图 2.1-1。 表表 2.1-1 本本项项目目产产品方案品方案 序号产品名称简称/缩写 设计能力 t/a 自用量 t/a 外销量 t/a 运行时数 h/a 1二氧化碳co2320003200007200 2 碳酸二甲酯 dmc6000010300497007200 3丙二醇pg480000480007200 4 碳酸二乙酯 dec100000100007200 5 碳酸甲乙酯 mec3000030007200 6 甲醇（副产） ch4o6457645707200 一期工程（3.2 万吨二氧化碳、6 万吨碳酸二甲酯和 4.8 万吨丙二醇），二期工程（1 万吨碳 酸二乙酯、3000 吨碳酸甲乙酯）。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 16 表表 2.1-2 本本项项目目实实施前后全厂施前后全厂产产品方案品方案对对照情况照情况 设计能力（万吨/年） 序号生产装置产品名称 技改前技改后增减量 1合成氨179-8 2碳铵2.11.1-1.0 3 合成氨及尿素生产装置 尿素2815-13 4煤粉炉275t/h275t/h0 5链条炉改循环流化床40t/h40t/h0 6吹风气余热回收炉35t/h35t/h0 7机组容量30mw30mw0 8 热电厂生产装置 供汽220t/h220t/h0 9合成气醇烷化精制工序甲醇330 10 热电厂资源综合利用和环 境保护 / 11废水综合利用/ 12污泥干法处理装置污泥干法处理220 13回收 co2装置二氧化碳33.2+0.2 14碳酸二甲酯06+6 15 碳酸二甲酯装置 丙二醇04.8+4.8 16碳酸二乙酯01.0+1.0 17 碳酸二乙酯装置 碳酸甲乙酯00.3+0.3 回收 co2装置 dmc 装置 合成气醇烷化精制 外购 甲醇 外购环氧丙烷 30000 甲醇 39791 甲醇 6485 碳酸二甲酯 49700 丙二醇 48000 dmc 10300 dec 装置 碳酸二乙酯 10000 碳酸甲乙酯 3000 外购 乙醇 乙醇 9169 co2 31561 2 副产甲醇 6457 闪蒸气 35200 co2 439 6457 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 17 图图 2.1-1 公司物料流向公司物料流向图图 单单位：位：t/a 2.1.3 本本项项目工程目工程组组成成 原环评中本项目工程组成见表 2.1-3。 表 2.1-3 本项目工程组成 项目名称建设名称设计能力备注 回收 co2装置二氧化碳32 kt/a二氧化碳罐组占地 130 m2 碳酸二甲酯60kt/a 碳酸二甲酯装置 丙二醇48 kt/a 占地面积 2635 m2 碳酸二乙酯10 kt/a 主体工程 碳酸二乙酯装置 碳酸甲乙酯3 kt/a 占地面积 769 m2 综合控制楼1124 m22f 综合泵房72 m21f 循环水泵房465 m21f 循环消防水池1172 m21f 辅助工程 变配电房及减温减压站320 m21f 产品库棚525 m21f 库区 成品桶装房510 m21f 环氧丙烷罐组1884 m2设备基础区 甲醇/碳酸二甲酯罐组2991 m2设备基础区 丙二醇/碳酸丙烯酯罐组1872 m2设备基础区 罐区 二氧化碳罐组130 m2设备基础区 贮运工程 运输：通过汽车或槽车运输。181075t/a 原料和产品的装卸运输主要 由社会运力承担 给水系统260.3 m3/h 两个供水水源，分别为公司 河水预处理设施和厂区自来 水管网 排水系统36 m3/h 雨污分流，废水经厂内预处 理达接管标准后，排入姜堰 市城区污水处理厂 供热系统1t/h由公司热电事业部供热 循环冷 却系统 温差 10的钢结构逆流方 塔 9500m3/h新建 供电系统4688kw依托现有两座 35kv 变电所 空压系统650nm3/h依托现有 事故水池2160m3新建 公用工程 绿化6438m2绿化率 13% 废气处理 100 m3/h 高空排放 废水处理1800t/d 依托现有污水处理站，处理 达接管标准后排入姜堰市城 区污水处集中理厂 噪声治理隔声罩等确保厂界噪声达标排放 环保工程 固废堆场防渗漏等符合相关环保要求 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 18 2.2 原原环评环评生生产产工工艺艺流程及原流程及原辅辅料消耗料消耗 2.2.1 生生产产工工艺艺流程流程 1、回收、回收 co2生生产产工工艺艺 对原有 co2回收装置进行技改、扩量，将合成氨生产装置工艺流 程中脱碳闪蒸气和脱碳再生气中的 co2进行加压液化回收，将回收的 二氧化碳用于碳酸二甲酯的生产，年回收二氧化碳 32000 吨。 回收 co2工艺流程介绍如下：脱碳闪蒸汽（常压、40）进入水洗塔 系统进行水洗，水洗过程将产生水洗废水 w1 和废气 g1；然后经气水 分离后进入二氧化碳压缩机进行压缩，气水分离过程也将产生废水 w2；然后气体进入脱硫塔进行脱硫处理，这一过程也将产生脱硫废气 g2；接下来气体经常吸附净化和预冷后进入液化装置；二氧化碳经液化 后进入储罐储存，用于 dmc 的生产。 原环评回收 co2工艺流程见图 2.2-1。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 19 图图 2.2-1 原原环评环评回收回收 co2工工艺艺流程流程图图（含（含产污环节产污环节） ） 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 20 2、碳酸二甲、碳酸二甲酯酯（ （dmc）生）生产产工工艺艺 本项目采用相对比较成熟的酯交换法生产碳酸二甲酯。酯交换 法生产碳酸二甲酯联产丙二醇工艺有两步组成：第一步反应是在催化 剂作用下，由二氧化碳和环氧丙烷（po）发生加成反应生成碳酸丙烯酯 （pc）；第二步由甲醇和碳酸丙烯酯（pc）发生酯交换发生生成碳酸二甲 酯（dmc）和丙二醇（pg）。 （ （1）化学反）化学反应应式及反式及反应应机理机理 酯交换法生产碳酸二甲酯联产丙二醇工艺有两步组成： 第一步反应是在催化剂作用下，由二氧化碳和环氧丙烷（po）发 生加成反应生成碳酸丙烯酯（pc）；第二步由甲醇和碳酸丙烯酯（pc） 发生酯交换发生生成碳酸二甲酯（dmc）和丙二醇（pg）。 化学反应式如下： c3h6o十co2 c4h6o3 c4h6o3十2ch3oh c3h6o3十c3h8o2 （ （2） ）生生产产工工艺艺介介绍绍 第一步碳酸丙烯酯（pc）的生产： 原料环氧丙烷从po贮槽来，经环氧丙烷原料泵增压后进入混 合器与催化剂混合后进入反应器。反应所需催化剂在催化剂配制 罐中配制，经合成催化剂泵计量加入混合器中。 在第一反应器中压力为6mpa，环氧丙烷的转化率可以达到 95以上。补充的co2和第一反应器来的物料混合后进入第二反 应器。经过第二反应器，po的总转化率可达到99.5以上。环氧 丙烷与二氧化碳的加成反应是一个强放热反应，在第一反应器中 采用外循环冷却器取走热量。同时利用反应产物的循环，降低反 应器入口反应物的浓度，减缓反应放热。 第二反应器出料进入闪蒸罐。在闪蒸罐顶闪蒸出未反应的 co2，以减少pc塔塔顶不凝气。闪蒸罐操作压力为0.2mpa，闪蒸 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 21 罐上的排气管上带有夹套或翅片管，冷凝回收汽相中夹带的部分 碳酸丙烯酯，不凝性气体（g3）co2含少量环氧丙烷送至高空放空。 罐底闪蒸液不经冷却，经液控直接送至pc精制塔。 pc精制塔为一填料塔，采用真空操作，塔顶馏出物进入pc塔 顶冷凝器，采用水冷冷凝、冷却pc至5060后进回流罐。部分 凝液经pc塔回流泵，作为的回流，符合酯交换原料纯度要求的 pc(纯度大于99.0)从回流罐抽回。回流罐顶不凝气（g4）进入抽 空器系统，通过真空泵控制其出口不凝气流量，保持塔顶压力在 0.012mpa左右。 第二步碳酸二甲酯和丙二醇联产： 酯交换催化剂的配制 酯交换催化剂为碱性物质，溶剂为甲醇。采用新鲜甲醇作溶 剂，在配制釜中，与催化剂（甲醇钠）混合，配制到10左右浓度。 酯交换催化剂经dmc催化剂泵升压至0.4mpa(abs)，与新鲜甲醇 和碳酸丙烯酯在平衡反应器混合反应后，再进入反应精馏塔。 酯交换反应 碳酸丙烯酯和甲醇的酯交换反应在反应精馏塔中进行，反应 精馏塔分为三段。上段为精馏段，中间段为反应段，为大持液量 导向浮阀塔板，共有39块板。每块板持液量在300-400l，以实现 pc转化率大于99.5。下段为提馏段，装填500型号的不锈钢金属 丝网填料，填料总高度为5米。 反应精馏塔的原料分为三部份进料。从平衡反应器出来的一 股进料，进料位置在第一块浮阀板。加压精馏塔塔顶的甲醇与 dmc新共沸物经反应精馏塔塔釜换热，减压后从中部进入酯交换 反应器，循环的甲醇经汽化后从下部进入酯交换反应器。 在反应精馏塔顶形成的dmc与甲醇共沸物，经反应精馏塔顶 冷凝器冷凝，液进入反应精馏塔回流罐，经反应精馏塔回流泵， 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 22 一部分作为塔式酯交换反应器的回流，另一部分进入加压精馏塔。 塔底生成含有甲醇的pg和催化剂的混合物，送至pg精制单 元。 加压精馏部分 加压精馏塔为填料塔。填料为700型不锈钢丝网波纹填料。分 为2段。上段为精馏段，下段为提留段。来自酯交换反应器的共沸 物冷凝液从塔中部进入加压精馏塔，塔顶压力为1.576mpa。 加压精馏塔塔顶分离出的甲醇和碳酸二甲酯新的共沸物，甲 醇含量 9698(mol)，dmc含量240(mol)，进入反应精馏塔塔 釜再沸器，减压后从中部进入酯交换反应器。 dmc精制部分 精制塔的目的是得到高纯度产品dmc(包括色度满足要求)。 精制塔(也称dmc塔)也为填料塔，填料为500型不锈钢金属丝 网填料，分为两段：精馏段和提留段，dmc塔为常压塔。来自加压 精馏塔塔底的粗dmc经减压阀直接进入dmc塔，进料位置在精馏 段和提留段之间。dmc塔塔顶为dmc和少量甲醇的混合物，经塔 顶冷凝器冷凝冷却至60进入精制塔回流罐，经精制塔回流泵， 一部分作dmc塔的回流，另一部分作为加压精馏塔的进料。从塔 底得到纯度高达99.8(wt)以上的dmc产品。 丙二醇精制 酯交换催化剂的回收与抽空器系统 自反应精馏塔塔底来的馏分，进入催化剂蒸发器，控制蒸发 器的供热量，似控制罐内液相温度140145。蒸汽直接进入后 续的丙二醇脱轻塔；剩余液体为含催化剂的废液s3。 自蒸发器来的汽相馏份进入丙二醇脱轻塔，从塔顶分出甲醇 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 23 和水馏份进入丙二醇脱轻塔顶冷凝器，冷凝冷却后进入丙二醇脱 轻塔回流罐，经回流泵，一部分作为丙二醇脱轻塔的回流，另一部 分作为脱水塔的进料；塔底重组份直接进入丙二醇精制塔。 在丙二醇精制塔，产品pg从上部侧线出料，纯度为99.5以 上。 丙二醇脱轻塔顶产品进入脱水塔，为常压操作，塔顶蒸汽进 甲醇塔顶冷凝器，冷凝冷却后进入甲醇塔回流罐，经甲醇塔回流 泵进入甲醇循环槽。塔釜液体为废水w3，冷却至40，送至废水 处理站处理。原环评dmc联产pg工艺流程见图2.2-2。 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 24 混合器 环氧丙烷 催化剂 a 第一反应 器 第二反应 器 co2 闪蒸罐 g3：co2、少量 po pc 精制 塔 回流罐 冷凝 回流 g4：co2 pc 废催化剂 s2 配制釜 甲醇 平衡反应 器 pc 反 应 精 馏 塔 加 压 精 馏 塔 催化剂（甲醇钠） 甲醇 d m c 精 制 甲醇和 dmc 共沸物 产品 dmc 废催化剂 s3 甲醇、pg、催化剂 混合物 催化剂蒸 发器 丙二醇脱 轻塔 丙二醇精 制塔 回流罐 冷凝 甲醇、水 回流 产品 pg 图图 2.2-2 原原环评环评 dmc 联产联产 pg 工工艺艺流程流程图图（含产污环 节） pc 生生 产产 段段 d m c 生生 产产 段段 pg 精精 制制 段段 脱水塔 废水 w3 甲醇 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 25 2.2.2 原原辅辅材料消耗材料消耗 原环评 co2回收、dmc 装置的主要原辅料及能源消耗见表 2.2-1 至表 2.2-2。 表表 2.2-1 原原环评环评 co2回收装置主要原回收装置主要原辅辅料消耗表料消耗表 序号名称年用量（吨）来源运输方式 1脱碳闪蒸汽 35200本厂管道 2水 16900河水及自来水管道 3脱硫催化剂 6 外购 表表 2.2-2 原原环评环评 dmc 装置主要原装置主要原辅辅料及能源消耗表料及能源消耗表 序号项目规格单位消耗量备注 一原辅料消耗 1 环氧丙烷 99.5%t/a39791 外购 2甲醇99.9%t/a42942 自供36457，外购6485 3二氧化碳99.5%t/a31561自供 4 催化剂a t/a6 外购 5 甲醇钠 t/a27 外购 二能源消耗 1t=109000 混凝土结构逆流方塔 2 循环冷却水 t=10 m3/h 500新建机械凉水塔 3 电 380v万.kwh/a1360自供 4蒸汽0.4、0.8、1.1mpa万t/a79.2自供 5 新鲜水 m3/h244.8河水及自来水 泰州市姜堰化肥有限责任公司合成氨系统回收 co2节能减排技术改造项目环境影响修编报告 26 2.3 原原环评环评物料平衡及水平衡物料平衡及水平衡 （1）原环评回收 co2生产工艺物料平衡见图 2.3-1。 图图2.3-1 原原环评环评32000t/a co2回收物料平衡回收物料平衡图图 单单位：位： t/a （2）原环评碳酸二甲酯联产丙二醇物料平衡见图2.3-2，其中甲醇 物料平衡见图2.3-3。 图图2.3-3 原原环评环评甲醇物料平衡甲醇物料平衡图图 单单位：位： t/a g1 2085.2 催化剂 6 水洗塔气水分离器 co2压缩机 粗脱硫塔 水解脱硫塔水解冷却塔精脱硫塔 吸附净化塔 液化器 气液分离器 氨压缩系统 加热器 闪蒸汽 35200 一入 二出 三入 三出 气氨 液氨 鼓风 产品液体 co2 预冷器 co2贮槽 w1 16898w2 3.8 s1 6 g2 1113 水 16900 33116.8 33113 32000 32000 32000 32000 外购甲醇 合