南京威尔药业有限公司药用辅料工程技术研究中心及15000ta注射药用辅料及普通药用辅料产业基地项目环境影响评价补充.doc

国环评证甲字第国环评证甲字第 1907 号号 南京威尔药业有限公司南京威尔药业有限公司 药用辅料工程技术研究中心及药用辅料工程技术研究中心及 15000t/a 注射用辅料注射用辅料 及普通药用辅料产业基地（一期）项目及普通药用辅料产业基地（一期）项目 环环境境影影响响报报告告书书 （简本）（简本） 建设单位：南京威尔药业有限公司建设单位：南京威尔药业有限公司 评价单位：江苏润环环境科技有限公司评价单位：江苏润环环境科技有限公司 二二 0 一三年十月一三年十月 本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经南京威尔 药业有限公司确认同意提供给环保主管部门作“ 药用辅料工程技术 研究中心及 15000t/a 注射用辅料及普通药用辅料产业基地项目”影响 评价审批受理信息公开。江苏润环环境科技有限公司、南京威尔药 业有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致 性负责。 江苏润环环境科技有限公司 南京威尔药业有限公司 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目基本情况项目基本情况.1 1.2 项目建设内容项目建设内容.1 1.2.1 项目组成与工程内容.1 1.2.2 工艺.4 1.2.3 厂区总平面布置12 1.3 厂址可行性分析厂址可行性分析12 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状13 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状.13 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围.14 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果15 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况.15 3.1.1 大气污染物产生及排放15 3.1.2 废水.17 3.1.3 噪声.20 3.1.4 固体废物产生量及处置方式.21 3.1.5 污染物排放总量.23 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况24 3.3 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析.24 3.3.1 施工期.24 3.3.2 运营期.26 3.4 污染防治措施污染防治措施.27 3.4.1 废气防治对策27 3.4.2 废水污染防治对策.28 3.4.3 噪声污染防治对策.28 3.4.4 固废防治对策.29 3.4.5 土壤和地下水保护措施.29 3.4.6 绿化措施.30 3.4.7 污染防治措施一览表.30 3.5 环境风险分析环境风险分析.31 3.5.1 环境风险因素辨识.31 3.5.2 火灾事故.31 3.5.3 有害物质泄漏事故分析分析及防范措施.32 3.5.4 二次污染分析.34 3.5.5 小结34 3.6 环境影响的经济损益分析结果环境影响的经济损益分析结果.34 3.7 环境监测计划及环境管理制度环境监测计划及环境管理制度.35 3.7.1 排污口规范化整治.35 3.7.2 环境监测计划.35 3.7.3 监测项目汇总.36 3.7.4 其它.37 4 公众参与公众参与38 5 环境影响评价结论环境影响评价结论.38 5 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称：药用辅料工程技术研究中心及 15000t/a 注射用辅料及普通药用辅料产 业基地项目； 建设性质：新建； 建设地点：南京化学工业园 3b-6-4 地块（项目地理位置见图 1） ； 行业类别：医药制造业c27； 投资总额：69200 万元人民币，其中环保投资 701 万元，占总投资的 1.01%； 拟建成投产时间：总建设周期两年； 建设时间：建设时间拟计划为 2013 年 12 月至 2015 年 12 月； 占地面积：89399.47 m2； 工作时数：年工作 300 天（含检修） ，每天 3 班，每班 8 小时。生产工人按岗位配 备，按每按四班三运转工作核定在册人员。 职工人数：本项目职工总人数 293 人，其中：生产工人 100 人，研发、管理及营 销人员 193 人。 1.2 项目建设内容项目建设内容 1.2.1 项目组成与工程内容项目组成与工程内容 项目的主体工程及产品方案见表 1。 6 图图 1 建设项目地理位置及大气监测点位图建设项目地理位置及大气监测点位图 7 表表 1 主体工程及产品方案主体工程及产品方案 序序 号号 工程名称工程名称产品名称产品名称 生产规模生产规模 t/a 批产量批产量 t/批次批次 生产周期生产周期 （天（天/批）批） 包装包装 规格规格 备注备注 peg1500150010120kg/袋产品 1 醚类（peg1500、p188）聚合 装置车间 p1885005120kg/袋产品 枸橼酸三乙酯1500151550kg/袋产品 聚山梨酯 80150015750kg/袋产品2 酯类辅料（枸缘酸三乙酯、 聚山梨酯 80、司盘 80）装置 车间 司盘 8050010350kg/袋产品 注射用丙二醇3000/20kg/袋产品 3 注射用丙二醇、疫苗佐剂装 置车间 疫苗佐剂100050120kg/袋产品 4卡波姆装置车间卡波姆3000.1310kg/袋产品 高纯度油酸2000.845kg/袋产品 高纯度油酸钠100135kg/袋产品5 高纯度油酸、油酸钠、注射 用氢氧化钠装置车间 注射用氢氧化钠200220.5kg/袋产品 注射用盐酸1000.510.5kg/袋产品 稀盐酸3501.7510.5kg/袋 产品6注射用乳糖、盐酸装置车间 注射用糖乳糖14505.825kg/袋产品 表表 2 建设项目公用及辅助工程建设项目公用及辅助工程 工程类别工程类别建设名称建设名称设计能力设计能力备注备注 循环水泵q=200m3/h4 台 循环水过滤器q=60m3/h2 台 药剂配置釜v=1m31 个 加药泵q=1l/h1 台 冷冻机制冷量 430kw1 台 冷冻液循环泵q=100m3/h2 台 空压机q=360m3/h1 台 空气缓冲罐v=10m32 个 氮气缓冲罐v=20m32 个 纯化水输送泵q=60m3/h1 台 纯化水槽v=40m32 个 辅助工程 中试装置1080m2 主要负责产品研发（中试） 、 工艺改进 药用产品原料库1428m21 幢 甲类原料库1500m21 幢 危险品、剧毒品、易制毒品库1350m21 幢 成品库1428m21 幢 环氧乙烷压力罐 80m31 个 eo/po 中间罐区 环氧丙烷压力罐 80m31 个 贮运工程 起始剂罐区乙二醇常压罐 60m32 个 8 丙二醇常压罐 60m32 个 油酸常压罐 60m32 个 山梨醇常压罐 30m32 个 丙烯酸常压罐 30m31 个 矿油常压罐 30m31 个 环氧乙烷贮槽 40m31 个 环氧丙烷贮槽 40m31 个 丙二醇贮槽 40m31 个 乙二醇贮槽 40m31 个 合成中间体贮槽 40m33 个 peg1500 贮槽 40m31 个 醚类聚合装置车间 p188 贮槽 40m31 个 山梨醇贮槽 40m32 个 乙醇常压罐 40m31 个 聚山梨酯 80 中间体贮槽 40m3 1 个 司盘 80 中间体贮槽 40m31 个 枸缘酸三乙酯中间体贮槽 40m3 1 个 聚山梨酯 80 贮槽 40m31 个 司盘 80 贮槽 40m31 个 酯类辅料装置车间 枸缘酸三乙酯贮槽 40m31 个 丙二醇贮槽 40m34 个 矿油贮槽 40m31 个 甘露醇酯贮槽 40m31 个 油酸酯贮槽 40m31 个 注射用乙二醇、疫苗佐剂装置 车间 疫苗佐剂贮槽 40m32 个 工业盐酸贮槽 40m32 个 纯水贮槽 40m32 个 成品浓盐酸贮槽 40m32 个 注射用乳糖、盐酸装置车间 成品稀盐酸贮槽 40m33 个 丙烯酸贮槽 40m32 个 环已烷贮槽 40m32 个 乙酸乙酯贮槽 40m32 个 混合溶剂贮槽 40m32 个 卡波姆装置车间贮槽 回收混合溶剂贮槽 40m31 个 油酸贮槽 40m32 个 乙醇贮槽 40m31 个 纯水贮槽 40m31 个 高纯度油酸、油酸钠、注射用 氢氧化钠装置车间 氢氧化钠中间体贮槽 40m31 个 9 油酸中间体贮槽 40m31 个 油酸钠中间体贮槽 40m31 个 油酸成品贮槽 40m31 个 油酸钠成品贮槽 40m31 个 给水32887.5t/a取自园区供水管网 纯化水583.735t/a外购 循环冷却水（循环量）600t/h新建一套循环水装置 循环冷却水9180t/a 新建 1 套冷冻水装置用以 自供，规格30,0.5mpa 排水污水排放量 9624.35t/a 达接管标准排入南京化工 园污水处理厂处理 供电783300kwh/a来自园区电网 供汽5975t/a由园区蒸汽管网供给 公用工程 氮气127000nm3/a园区管网 废气处理 冷凝+气液分离+旋风分离+ 水洗装置、活性炭吸附装置 新建 高浓度废水处理 高浓度废水处理装置（沉淀+ 相分离+隔膜分离） 新建 事故收集池500m3新建 消防水池及消防应急水池360m3 新建 固废堆场100m2新建 环保工程 厂内绿化13410 m215% 本项目主要经济技术指标见表 3。 表表 3 主要经济技术指标一览表主要经济技术指标一览表 序号序号项目名称项目名称单位单位数量数量 一总用地面积平方米89399.5 二建筑占地面积平方米29293 三道路及车场占地面积平方米26311 四总建筑面积平方米48502 五容积率/0.71 六建筑密度%32.7 七绿地面积平方米13410 八绿地率%15 九停车位个64 1.2.2 生产生产工艺工艺 1.2.2.1 聚氧化乙烯醚类产品（聚氧化乙烯醚类产品（peg1500、p188） （1）peg1500 向反应釜中投入一定量的乙二醇作为起始剂，再称量一定量的氢氧化钠投入釜中 作为催化剂，确认反应釜密封完好后，采用真空、氮气置换釜内空气。开启反应釜搅 10 拌，缓慢升温，开启外循环泵，同时打开真空系统在 110下脱水，脱水完成后，关闭 真空系统；当釜中压力开始下降时，开启外冷却器及釜内盘管循环水阀，同时开启环 氧乙烷进料阀门，在 140下老化半小时，取样检测合格后降温至 80转入配水釜， 加入纯化水搅拌配制 60%常温溶液，按每小时 1200-2000l/小时的通量进入树脂吸附柱 吸附脱除其中的催化剂；检测水份合格后转入成品中间贮槽，进入净化厂房刨片包装。 （2）p188 向反应釜中计量投入丙二醇作为起始剂，计量向釜中加入氢氧化钾作催化剂。确 认反应釜密封完好后，采用真空、氮气置换釜内空气不少于两次。开启反应釜搅拌， 缓慢升温，开启外循环泵，同时打开真空系统在 110下脱水，确认脱水完成后，开启 环氧丙烷控制阀向釜内输入定量的环氧丙烷，保持釜温为 110、釜压不大于 0.35mpa，待釜压下降后连续向釜中通入环氧丙烷，待定量环氧丙烷加入完毕后，取样 检测；合格后向釜中加入一定量的氢氧化钾，在 150-160、0.3mpa 下通入定量的环 氧乙烷，重复以上置换过程，取样检测，合格后开启真空泵。降温至 80转入配水釜， 加入纯化水搅拌配制 60%常温溶液，按每小时 1200-2000l/小时的通量进入树脂吸附柱 吸附脱除其中的催化剂，检测水份合格后转入成品中间贮槽，进入净化厂房刨片包装。 1.2.2.2 枸橼酸三乙酯枸橼酸三乙酯 将枸橼酸固体投入反应釜中，加入催化剂（对甲苯磺酸） ，通过高位槽加入乙醇； 开启搅拌，升温至 100-130，使物料反应，蒸出乙醇和水共沸物，转入精馏塔中，常 压精馏收集塔顶乙醇馏分通过管道返回至反应釜中继续参与反应 8 个小时，降温，通 过釜底管道将反应液转至中和釜中。通过高位槽加入 20%氢氧化钠溶液，调节 ph 至 6.5-7.0，加入水，搅拌，静置分层。上层油相转入蒸馏釜中进行减压蒸馏，收集枸橼 酸三乙酯馏分，得到枸橼酸三乙酯成品。下层水相转入精馏塔中，常压精馏回收塔顶 乙醇。 1.2.2.3 聚山梨酯系列产品（聚山梨酯聚山梨酯系列产品（聚山梨酯 80、司盘、司盘 80） （1）聚山梨酯 80 将 70%的液体山梨醇投入反应釜中，加入亚磷酸为催化剂， 90-110脱水，山梨 醇反应后加入 50%氢氧化钠溶液中和，加入甲醇，转入结晶釜中结晶；过滤烘干得一 失水山梨醇，过滤母液转入蒸馏釜中，蒸馏回收甲醇；以高沸物为原料加入亚磷酸继 续进行失水反应，脱出的水分收集回用；待脱水反应结束后加入 50%氢氧化钠溶液中 和，减压蒸馏制备二失水山梨醇。以精制后的一失水山梨醇、二失水山梨醇和山梨醇 为原料，投入聚合反应釜中，加入氢氧化钠催化剂，一定压力条件下通入环氧乙烷， 11 进行聚合反应，制备失水山梨醇醚中间体；再以失水山梨醇醚为原料，亚磷酸作催化 剂，与高纯油酸在酯化釜中进行酯化反应，反应温度为 220，反应时间 15 小时，酯 化生成的水回收；反应结束后加入活性炭脱色，降温，加入氢氧化钠中和，过滤得到 聚山梨酯 80 产品。 （2）司盘 将山梨醇投入反应釜中，加入油酸和催化剂，升高温度，进行酯化反应，回收生 成的水；反应结束后，降温，加入 50%氢氧化钠溶液中和，调节 ph 到 6-7；加入硅藻 土和精制剂脱色，搅拌一定时间；减压蒸馏去除水，过滤得到聚山梨酯 80 产品。 1.2.2.4 注射用丙二醇注射用丙二醇 通过精馏和过滤对丙二醇进行提纯，制备注射用丙二醇。 精馏丙二醇 提馏组分回收使用 气相 冷凝收集 成品中间槽过滤成品槽包装 图图 2 注射用丙二醇生产工艺流程图注射用丙二醇生产工艺流程图 1.2.2.5 卡波姆卡波姆 原料丙烯酸由真空泵吸入蒸馏釜，加热汽化后经冷却，初期冷凝液流入初馏分罐， 后期冷凝液流入中间罐。溶剂接收罐中的混合溶剂（乙酸乙酯和环己烷）转到溶剂蒸 馏釜被加热，溶剂蒸汽经冷凝后流入分水器，分层后，水层排出到水接收罐，溶剂层 一部分作回流，一部分流入溶剂罐，以视镜监控。 合格溶剂、丙烯酸转入反应釜。若水分不合格，升温回流分水。水分合格后加入 交联剂、催化剂。加热到规定温度进行反应。离心反应结束后转入离心机进行分离， 滤液流入混合溶剂中间槽，再转入蒸馏釜蒸馏回用，产品中间体转入烘干机烘干。烘 干合格后的产品转到料仓，待包装。 1.2.2.6 高纯度油酸高纯度油酸 将工业油酸投入溶解釜中，加入丙酮，升高温度，搅拌；完全溶解后，转入结晶 釜中，降温后结晶；结晶结束后，低温过滤，滤饼烘干回收用于其它产品酯化，烘干 产生的废气经冷凝处理后回收丙酮。滤液返回结晶釜，降低温度进行二次结晶；结晶 结束后，低温过滤，滤液转入蒸馏釜中回收丙酮，釜内高沸物回收用于其它产品酯化； 滤饼转入溶解釜中，通过高位槽加入丙酮，溶解；转入结晶釜中，降温进行三次结晶； 结晶结束后，低温过滤，滤液转入蒸馏釜中回收丙酮，釜内高沸物回收用于其它产品 酯化，滤饼转入溶解釜中，通过高位槽加入丙酮，溶解，转入结晶釜中，降温进行四 12 次结晶；结晶结束后过滤，滤饼烘干回收用于其它产品酯化，烘干产生的废气经冷凝 处理后回收丙酮；滤液转入蒸馏釜中减压浓缩，回收丙酮，浓缩后得高纯度油酸产品。 1.2.2.7 高纯度油酸钠高纯度油酸钠 将油酸投入反应釜中，通过高位槽加入乙醇，开启搅拌，蒸汽加热；升高温度至 70，滴加 2%氢氧化钠乙醇溶液（溶解釜中加入乙醇，分批加入氢氧化钠搅拌至溶解 转入氢氧化钠乙醇溶液高位槽中）；滴加结束后，反应 1 小时，加入活性炭脱色；搅 拌 30 分钟，趁热过滤；滤液转入结晶釜中，室温下搅拌结晶，过滤，滤液转入蒸馏釜 中回收乙醇和油酸；滤饼转入真空干燥箱中烘干后得油酸钠产品。 1.2.2.8 注射用盐酸、稀盐酸注射用盐酸、稀盐酸 将工业盐酸抽入蒸馏釜中，加入氯化亚锡、活性炭，开启搅拌；蒸汽加热，升高 温度，收集前馏分为氯化氢气体，通过一定量超纯水吸收，精密过滤，得到注射用盐 酸产品。继续升高温度，氯化氢和水共沸蒸馏，共沸比例为 20%，蒸出盐酸通过一定 量超纯水稀释，精密过滤，得到注射用稀盐酸产品。 1.2.2.9 注射用氢氧化钠注射用氢氧化钠 将水加入溶解釜中搅拌，分批加入工业氢氧化钠，控制溶解温度；完全溶解后， 过滤；滤液转至结晶釜，室温下结晶，过滤；滤液转入蒸馏釜中，蒸馏回收水，釜底 高沸为氢氧化钠，回收利用；滤饼用注射用水溶解，通过喷雾干燥得到注射用氢氧化 钠产品。 1.2.2.10 注射用乳糖注射用乳糖 将食品级乳糖、活性炭加入溶解釜中，通过高位槽加入水，开启搅拌，加热溶解； 完全溶解后，过滤；滤液转至结晶釜，室温下结晶，过滤；滤液转入蒸馏釜中，蒸馏 回收水，釜底高沸物为乳糖回收再利用；滤饼减压干燥，得到注射用氢氧化钠产品。 1.2.2.11 疫苗佐剂疫苗佐剂 通过复配的方式，在混配釜中按比例加入油酸酯、甘露醇酯和矿油，搅拌均匀过 滤后，制备佐剂。 1.2.3 厂区总平面布置厂区总平面布置 平面布置：总图布置时考虑到风向、生产流程、安全、消防、运输等因素，严格 遵守国家相关法律法规及南京化工园区的规划要求。项目总图规划，分为生产区、辅 助区、仓库区和厂前区四个区域。厂前区由办公楼、药用辅料检测中心、食堂、员工 值班宿舍、及草坪、停车场、建筑小品、曲径、绿化、门卫等组成；生产区由中试装 13 置、生产装置及与装置相关设施组成，为便于管理将理化性质类似的产品放在同一车 间；仓储区由危化品仓库、剧毒品仓库、易制毒品库、综合库、原料贮罐区、成品库 等组成；辅助区由公用工程站、配电房、消防水池、循环水池、三废处理中心组成。 1.3 厂址可行性分析厂址可行性分析 本项目拟建地址位于南京化学工业园 3b-6-4 地块，项目厂址西邻金栖化工，南邻 圣和药业，东邻滁河，北邻美思德。根据南京化工园区的规划，该地块已被规划为工 业用地。目前项目地为空地，地表有杂草等少量植被。符合南京市总体规划、化工园 区产业定位、总体规划以及沿江开发的总体规划，因此本项目的实施与该地区的规划 要求是相适应的。项目 500 米范围内无居民点等环境敏感点，本项目将充分利用园区 内的水、电资源和能源，充分利用园区的污水集中处理、集中供热等公用设施，减少 了企业投入，而且对保护环境具有积极意义。 因此，结合环境保护要求和用地规划，本项目选址是合理的。 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 本项目各环境要素监测点位，监测因子等具体情况见表 4。 表表 4 各环境要素监测情况一览表各环境要素监测情况一览表 项目监测点位相对方位及距离监测因子监测时间 项目所在地 2013 年 6 月 15 日6 月 21 日 南京诺克曼化工有 限公司所在地 南，500m 2013 年 3 月 25 日 -31 日 大气 南京金浦锦湖化工 有限公司所在地 西南，1000m so2、no2、pm10 、非甲烷总烃、 环氧乙烷、甲醇、 丙酮、乙酸乙酯2013 年 2 月 28 日3 月 6 日 南京化工园区长芦片区污水处理厂排口上 游 500m 南京化工园区长芦片区污水处理厂排口下 游 1000m 地表水 南京化工园区长芦片区污水处理厂排口下 游 3000m ph、cod、氨氮、 总磷、石油类 2013 年 3 月 20 日 -22 日 大庄 南京诺克曼化工有限公司项目地地下水 葛营 ph、高锰酸盐指 数、氨氮、挥发 酚、总硬度、硝 酸盐（以 n 计） 2013 年 3 月 27 日 声环境 设项目边界外 1m 包络线处布设 8 个监测 点 leq(a) 2013 年 6 月 17、18 日 土壤南京诺克曼化工有限公司项目地 ph、铅、锌、镍、 镉 2013 年 3 月 27 日 评价结论： 14 （1）环境空气质量现状 大气环境现状监测表明，各监测点位 pm10、so2、no2浓度均满足环境空气质 量标准 （gb3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃浓度满足大气污染物综合排放标 准详解中推荐的标准值；环氧乙烷、甲醇、丙酮、乙酸乙酯等浓度满足参照前苏 联居住区大气中有害物质的最大允许浓度要求。由此标明，项目所在区域环境空气 质量良好。 （2）水环境质量现状 根据地表水检测统计结果，监测期间南京化工园污水处理厂排口上下游的长江江 段各监测因子均符合地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类水质标准，监测期 间未出现超标现象。由此说明区域地表水水质良好，能够满足其使用功能要求。 （3）声环境质量现状 监测结果与标准值比较评价表明：各测点监测值均达标，满足声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类标准要求，表明建设项目所在地区域声环境质量现状良好。 （4）土壤环境质量现状 项目所在地的土壤中各监测因子能够达到土壤环境质量标准 （gb15618-1995） 中的三级标准。表明项目地的土壤能够满足其功能要求。 （5）地下水 区域地下水各点位已检出指标 ph、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚、硝酸 盐均符合地下水质量标准 （gb/t4848-1993）中类及以上标准限值。由此说明， 项目所在区域地下水环境质量良好。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素 评价范围见表 5，监测点位见图 3。 表表 5 评价范围一览表评价范围一览表 评价内容评价内容评价范围评价范围 大 气项目所在地为中心，直径为 5km 的圆形区域 地表水长江化工园排口上游 0.5km 至长江化工园排口下游 4km 地下水拟建项目所在地及周边 20km2的范围 噪 声建设项目厂界外 200 米范围内 总量控制区域内平衡 风险评价以项目建设地点为中心，半径 5km 圆形区域 15 16 葛桥村 双闸 时圩 黄巷 杨家圩 东窑 项目位置 大气评价范围边界（2.5km） 北 0 1km 2km 图 例 土壤监测点 地下水监测点 d1 d2 d3 t1 图图 3 评价范围内土壤、地下水监测点位图评价范围内土壤、地下水监测点位图 17 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况 3.1.1 废气废气 本项目的废气来源主要为各产品生产过程中产生的工艺废气，罐区的储罐大小呼 吸及各车间的无组织排放废气。 （1）有组织排放废气 表表 6 建设项目大气污染物产生情况建设项目大气污染物产生情况 生产车间生产车间产品名称产品名称废气种类废气种类污染物污染物 生产时间生产时间 (h/a) 产生速率产生速率 (kg/h) 产生量产生量 (t/a) 排放方排放方 式及位式及位 置置 环氧乙烷0.0560.2 乙二醇0.1940.7聚合尾气 非甲烷总烃0.51.8 peg1500 脱水尾气乙二醇 3600 1.7676.36 聚合尾气丙二醇0.0420.05 环氧乙烷3.4174.1 环氧丙烷5.6676.8 丙二醇2.6673.2 醚类 （peg1500、 p188）聚合装 置车间 p188 脱水尾气 非甲烷总烃 1200 3.4675.2 间歇排 放， 1# 排气筒 精馏尾气乙醇0.5831.4 蒸馏尾气乙醇0.6421.54 精馏尾气乙醇0.4171 枸橼酸三乙 酯 蒸馏尾气非甲烷总烃 2400 1.6253.9 烘干尾气甲醇0.61310.3 蒸馏尾气甲醇2.38140聚山梨酯 80 脱气尾气环氧乙烷 16800 0.4177 酯类辅料（枸 缘酸三乙酯、 聚山梨酯 80、司盘 80）装置车间 司盘 80蒸馏尾气非甲烷总烃36001.2224.4 间歇排 放， 2# 排气筒 注射用丙二醇、 疫苗佐剂装置 车间 注射用丙二 醇 不凝废气丙二醇72000.06250.45 连续排 放，3# 排气筒 蒸馏尾气丙烯酸0.000240.051 乙酸乙酯0.00110.24 烘干尾气 环己烷0.00140.3 卡波姆装置车 间 卡波姆 粉碎、包装粉尘 216000 0.000140.03 间歇排 放，4# 排气筒 烘干尾气丙酮0.1353.25 蒸馏尾气丙酮2.662.5 高纯度油酸、 油酸钠、注射 用氢氧化钠装 置车间 高纯度油酸 蒸馏尾气丙酮 24000 1.5938.25 间歇排 放，5# 排气筒 18 烘干尾气丙酮0.06251.5 浓缩尾气丙酮1.2630.25 蒸馏尾气乙醇1.52811 高纯度油酸 钠 烘干尾气乙醇 7200 1.0567.6 中试装置/蒸馏尾气非甲烷总烃72000.021250.153 间歇排 放，6# 排气筒 （2）无组织废气排放情况 表表 7 本项目无组织排放废气产生源强本项目无组织排放废气产生源强 车间名称车间名称污染物名称污染物名称 污染物产生污染物产生 量（量（t/a） 产生速率产生速率 （kg/h） 面源面积面源面积 （m2） 面源高度面源高度 （m） 环氧乙烷0.0040.003 环氧丙烷0.0060.005 乙二醇0.0070.001 丙二醇0.0030.002 醚类 （peg1500、p188 ）聚合装置车间 非甲烷总烃0.0070.004 47.5*2420 环氧乙烷0.0070.0004 甲醇0.050.002 乙醇0.0750.01 酯类辅料（枸缘酸 三乙酯、聚山梨酯 80、司盘 80）装置 车间 非甲烷总烃0.0080.002 47.5*2420 注射用丙二醇、疫 苗佐剂装置车间 丙二醇0.00040.0000647.5*2420 乙酸乙酯0.00230.0011 卡波姆装置车间 环己烷0.0030.0014 47.5*2420 丙酮0.0130.005 高纯度油酸、油酸 钠、注射用氢氧化 钠装置车间 乙醇0.0180.0025 47.5*2420 环氧乙烷0.00270.0004 eo/po 中间罐区 环氧丙烷0.0170.0024 40*37.55 乙二醇0.0870.012 丙二醇0.00720.001起始剂罐区 非甲烷总烃0.0180.0025 35.8*255 3.1.2 废水废水 根据工艺技术分析，本项目的废水主要包括工艺废水、碱液喷淋废水、设备及地 面冲洗废水、初期雨水、生活污水、清下水等。 （1）工艺废水）工艺废水 本项目工艺废水主要来自聚氧化乙烯醚类产品（peg1500、p188）生产过程，主 要废水产生情况如下。 （2）碱液喷淋废水）碱液喷淋废水 19 卡波姆生产过程中丙烯酸蒸馏废气经碱液喷淋处理会产生一定的废水（w5-1） ，根 据水平衡分析，其产生量为 25t/a。类比同类生产企业，该部分废水（w5-1）中主要污 染物为 cod、盐分，其浓度分别为 5000mg/l、150mg/l。 （3）尾气洗涤塔废水）尾气洗涤塔废水 本项目各车间尾气洗涤塔洗涤过程中会产生一定的废水，其产生量约为 3245 t/a， 该部分废水中主要污染物为 cod，其浓度为 700mg/l。 （4）设备及地面冲洗水）设备及地面冲洗水 本项目生产车间和中试装置设备及地面冲洗水用量为 2592m3，设备及地面冲洗废 水产生量为 2074t/a，主要污染物为 cod、ss、石油类等，其浓度分别为 cod 1000mg/l、ss500mg/l、石油类 20mg/l。 （5）初期雨水）初期雨水 本项目新增罐区和生产区露天面积为 2220m2，依据给水排水工程快速设计手册- 2-排水工程确定本项目受污染初期雨水收集量为 496.7m3/a，废水中主要污染物为 cod500mg/l，ss150mg/l，石油类 20mg/l，收集后进入厂区低浓度废水集水池。 （6）生活污水）生活污水 本项目劳动定员 293 人，厂内设置食堂和倒班、值班员工宿舍（15-20 人） ，用水 按 50 l/(d人)计算，则日生活用水量为 4395t/a，产污系数取 0.8，则生活污水产生量为 3516t/a。废水中主要污染物为 cod400mg/l、ss250mg/l、氨氮 25mg/l、总磷 4mg/l 等。 （7）清下水）清下水 本项目冷却系统补水水源优先采用蒸汽冷凝水，不足部分由自来水补充；排水 3710t/a 作为清下水通过雨水管网排放。 20 表表 8 本项目废水产生及排放情况本项目废水产生及排放情况 污染源强污染源强污染物产生量污染物产生量污染物排放量污染物排放量 生产生产 装置装置 编号编号废水种类 废水量废水量 （t/a） 污染物污染物 名称名称 浓度浓度 mg/l产生量产生量 t/a浓度浓度 mg/l产生量产生量 t/a 治理措施治理措施 浓度浓度 mg/l排放量排放量 t/a 标准限值标准限值 mg/l 排放去向排放去向 cod180002.61 w1-1再生废水145 盐分9600.14p1500 w1-2冷凝废水59.65cod250001.49 cod140000.63 w1-3再生废水45 盐分420.0019p188 w1-4冷凝废水18cod287000.52 cod50000.125碱液喷淋 废水 25 盐分1500.00375 cod： 18366.65 盐分： 497.7 废水量： 292.65 cod： 5.375 盐分： 0.14565 沉淀+相分 离+隔膜分 离 cod： 1000 盐分： 200 废水量： 292.65 cod： 0.29265 盐分： 0.05853 尾气洗涤 塔废水 3245cod7002.27 cod10002.07 ss5001.04 设备及地 面冲洗水 2074 石油类200.04 cod5000.248 ss1500.075初期雨水496.7 石油类200.01 cod4001.41 ss2500.88 氨氮250.088 生活污水3516 总磷40.014 cod： 642.76 ss： 213.79 氨氮： 9.43 总磷： 1.5 石油类： 5.358 废水量： 9331.7 cod： 5.998 ss： 1.995 氨氮： 0.088 总磷： 0.014 石油类： 0.05 低浓度废水 收集池 （含高浓度 废水处理后 的废水） cod： 653.62 ss： 207.29 氨氮： 9.14 总磷： 1.455 石油类： 5.2 盐分： 6.08 废水量： 9624.35 cod： 6.29065 ss： 1.995 氨氮： 0.088 总磷： 0.014 石油类： 0.05 盐分： 0.05853 ph： 69 cod： 1000 ss： 400 氨氮： 50 总磷： 5 石油类： 20 盐分： 10000 南京化工 园污水处 理厂 cod400.15400.23400.23 清下水3710 ss600.22600.35 600.35 排入雨水 管网 21 3.1.3 噪声噪声 本项目主要噪声源为各类泵、压缩机、离心机、引风机、冷却塔、冷冻机组等。 在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对各 类泵装消音器，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声 处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表 9。 表表 9 噪声排放情况表噪声排放情况表 装置名称装置名称噪声源名称噪声源名称 运行运行 台数台数 声级值声级值 db(a) 所在车间所在车间 名称名称 距厂界距厂界 位置位置(m) 治理措治理措 施施 降噪降噪 效果效果 标准标准 限值限值 真空泵175西厂界 3015 脱水循环泵180西厂界 4015 再生循环泵180西厂界 4015 peg1500 、p188 循环泵180 醚类 （peg150 0、p188 ）聚合装 置车间西厂界 40 厂房隔 声、减 震、消 声 15 枸橼酸三 乙酯 真空泵275 西厂界 120 15 压滤输送泵180 西厂界 140 15 母液输送泵180东厂界 9515 压滤输送泵180东厂界 9515 循环泵180东厂界 9515 真空泵275 东厂界 100 15 聚山梨酯 80、司盘 80 离心机185 酯类辅料 （枸缘酸 三乙酯、 聚山梨酯 80、司盘 80）装置 车间 东厂界 120 厂房隔 声、减 震、消 声 15 疫苗佐剂液体包装机170东厂界 25 厂房隔 声、减 震、消 声 15 真空泵175东厂界 30 注射用丙 二醇 进料输送泵180 注射用丙 二醇、疫 苗佐剂装 置车间 东厂界 40 厂房隔 声、减 震、消 声 15 离心分离机185东厂界 3015 溶剂输送泵180东厂界 3015 振动筛175东厂界 4015 热水循环泵180东厂界 4015 卡波姆 真空泵175 卡波姆装 置车间 东厂界 25 厂房隔 声、减 震、消 声 15 真空泵275北厂界 7015 高纯度油 酸、高纯 度油酸钠 冷冻机组180北厂界 7015 真空泵175北厂界 7015 注射用氢 氧化钠 干燥输送泵180 高纯度油 酸、油酸 钠、注射 用氢氧化 钠装置车 间 北厂界 70 厂房隔 声、减 震、消 声 15 昼间 65 夜间 55 22 装置名称装置名称噪声源名称噪声源名称 运行运行 台数台数 声级值声级值 db(a) 所在车间所在车间 名称名称 距厂界距厂界 位置位置(m) 治理措治理措 施施 降噪降噪 效果效果 标准标准 限值限值 冷却器175东厂界 2515 注射用盐 酸、稀盐 酸 循环吸收泵180东厂界 3015 注射用乳 糖 真空泵175 注射用乳 糖、盐酸 装置车间 东厂界 25 厂房隔 声、减 震、消 声15 /空压机185东厂界 2515 /冷冻机组180 空压站、 冷冻站 东厂界 30 厂房隔 声、减 震、消 声 15 /循环水泵480循环水站东厂界 25 厂房隔 声、减 震、消 声 15 3.1.4 固体废物固体废物 建设项目产生固体废弃物主要是：蒸馏残液（渣） 、过滤残渣、废活性炭、职 工生活垃圾等，生活垃圾产生量以每人 1kg/d 估算，本项目新增员工 293 人，全年 300 天，共产生生活垃圾 87.9t/a。项目运营期产生的固体废物类别、属性和数量等 情况具体见表 10。 表表 10 建设项目固体废物利用处置方式评价表建设项目固体废物利用处置方式评价表 序序 号号 固废名称固废名称产生工序产生工序属性属性废物代码废物代码 产生量产生量 （吨（吨/年）年） 利用处置方利用处置方 式式 利用处置利用处置 单位单位 1冷凝废液 s1-1危险废物 hw02 （272-001-02） 14 2滤渣 s1-2 p1500 装置 危险废物 hw02 （272-003-02） 3.3 3冷凝废液 s1-3危险废物 hw02 （272-001-02） 0.8 4滤渣 s1-4 p188 装置 危险废物 hw02 （272-003-02） 1.5 5 废活性炭 s2-1 s2-4 s2-5 危险废物 hw02 （272-004-02） 91 6蒸馏残渣 s2-2危险废物 hw02 （272-001-02） 25 7冷凝废液 s2-3危险废物 hw02 （272-001-02） 19 8蒸馏残渣 s2-6 枸缘酸三乙酯 装置 危险废物 hw02 （272-001-02） 50 9蒸馏残渣 s3-1危险废物 hw02 （272-001-02） 51.6 10滤渣 s3-2 聚山梨酯 80 危险废物 hw02 （272-004-02） 39.5 焚烧 南京汇丰 废弃物处 理有限公 司 23 11滤渣 s3-3司盘 80危险废物 hw02 （272-003-02） 15.25 12冷凝废液 s4-1危险废物 hw02 （272-001-02） 2 13滤渣 s4-2 注射用丙二醇 危险废物 hw02 （272-003-02） 0.5 14冷凝废液 s5-1危险废物 hw02 （272-001-02） 1.5 15蒸馏残渣 s5-2危险废物 hw02 （272-001-02） 2.1 16蒸馏残渣 s5-3危险废物 hw02 （272-001-02） 0.02 17蒸馏残渣 s5-4 卡波姆 危险废物 hw02 （272-001-02） 2.57 18滤渣 s7-1高纯度油酸钠 危险废物 hw02 （272-003-02） 2.9 19滤渣 s8-1危险废物 hw02 （272-003-02） 0.01 20滤渣 s8-2危险废物 hw02 （272-003-02） 0.035 21滤渣 s8-3危险废物 hw02（272- 003-02） 2.4 22 中和废液 s8-4 注射用盐酸、 稀盐酸 危险废物 hw02 272-002-02 9.8 22滤渣 s9-1 注射用氢氧化 钠 危险废物 hw02 （272-003-02） 0.3 23滤渣 s10-1注射用乳糖危险废物 hw02 （272-003-02） 11 24滤渣 s11疫苗佐剂危险废物 hw02 （272-003-02） 10 25废活性炭中试装置危险废物 hw02 （272-004-02） 1.5 26冷凝废液废气处理装置 危险废物 hw02 （272-001-02） 3 27过滤物 高浓度废水处 理装置 危险废物 hw02 （272-003-02） 15 合计危险废物 hw02450.585 28生活垃圾员工生活一般废物9987.9环卫清运环卫部门 3.1.5 污染物排放总量污染物排放总量 本期工程污染物排放量汇总见表 11。 24 表表 11 建设项目污染物排放量汇总建设项目污染物排放量汇总 (t/a) 种类种类污染物名称污染物名称产生量产生量接管量接管量削减量削减量最终排放量最终排放量 废水量9624.359624.3509624.35 cod11.3736.290655.520650.77 ss1.9951.9951.3220.673 氨氮0.088 0.08800.088 tp0.0140.0140.00920.0048 石油类0.050.050.0020.048 废水 盐分0.14565 0.0585300.05853 环氧乙烷11.311.0740.226 环氧丙烷6.86.6640.136 乙二醇7.066.7070.353 丙二醇3.73.51450.1855 甲醇50.349.7970.503 乙醇22.5422.31460.2254 颗粒物0.030.029970.00003 丙烯酸0.0510.049980.00102 乙酸乙酯0.240.23520.0048 环己烷0.30.2940.006 丙酮135.75134.3921.358 有组织废气 非甲烷总烃15.45313.9081.545 环氧乙烷0.01370.0137 环氧丙烷0.0230.023 乙二醇0.0940.094 丙二醇0.01060.0106 甲醇0.050.05 乙醇0.0930.093 乙酸乙酯0.00230.0023 环己烷0.0030.003 丙酮0.0130.013 无组织废气 非甲烷总烃0.0330.033 危险固废450.585450.5850 固废 生活垃圾87.987.90 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本项目项目位于南京化学工业园内，主要环境保护目为评价范围内居住区及水 25 体等，详见表 12 和图 4。 表表 12 主要环境保护目标主要环境保护目标表表 环境环境 要素要素 环境保护对象名称环境保护对象名称相对方位相对方位 距本项目厂界距本项目厂界 最近距离最近距离 （m） 规模规模环境功能环境功能 黄巷南1500约 50 户 葛桥村南2000约 100 户 杨家圩东南1000约 120 户 时圩东南1800约 80 户 陈巷东2000约 50 户 大 气 东窑北2300约 200 户 环境空气质量标 准 （gb3095- 2012） 二级标准 滁河东800/ 地表水环境质量 标准 （gb3838- 2002）类 长江（园区污水处 理厂尾水受纳水体）南4500/ 扬子水源地长江取 水口 通江河入江口下游 800 米取水量 2000t/d 地 表 水 化工园水厂长江工 业取水口 黄天荡工业水源地一期 10 万 t/d 地表水环境质量 标准 （gb3838- 2002）类 声厂界周围环境/1/ 声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类标准 26 图图 4 环境敏感保护目标分布图环境敏感保护目标分布图 27 3.3 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析 3.3.1 施工期施工期 建设项目施工期对周边大气、水、声环境影响较小。 3.3.2 运营期运营期 （1）大气环境影响分析 本项目建成后各污染物对大气评价范围内的影响很小，不会对敏感点造成影响， 也不会改变各敏感区的环境功能。本项目的卫生防护距离为以厂界为边界起 100 米 的范围区域，该区域内无环境敏感点。本项目在厂界以外无需设置大气环境防护距 离。 （2）水环境影响评价 高浓度有机废水经厂内高浓度废水处理装置（沉淀+相分离+隔膜分离）处理后， cod 浓度降到 1000mg/l 以下，和低浓度废水一起输送至化工园污水处理厂处理。 建设项目低浓度废水能够达到化工园污水处理厂接管标准，进入化工园污水处 理厂处理后最终排入长江南京段。 本项目冷却系统优先采用蒸汽冷凝水，冷却系统定期排水作为清下水通过雨水 管网排放。 根据化工园污水处理厂环评报告中的水环境影响预测与评价结果表明，规划年 化学工业园的废水排放将在排放口上游 400m 至下游 700m 的范围形成 cod 的岸边 污染带，污染带最宽处约 40m，面积 0.025km2。考虑在建项目的影响，污染带也 不超出规划混合区。因此，本项目废水经南京化工园污水处理厂处理后达标排放， 对地表水环境影响较小。 （3）声环境影响评价 预测结果表明，项目建成后各主要噪声设备对厂界的影响值均较小。叠加现状 值后，厂界测点昼夜间均能达到工业企业厂界噪声标准（gb12348-2008）中 3 类标准要求。 （4）固体废物 根据项目的工程分析可知，建设项目产生固体废弃物主要是：蒸馏残液（渣）、 过滤残渣、废活性炭、职工生活垃圾等。蒸馏残液（渣）、过滤残渣、废活性炭为 28 危险固废，委托南京市汇丰废弃物处理有限公司处置；生活垃圾由环卫部门统一收 集处置。 （5）地下水环境影响评价 本项目原辅料异辛酸等有机物如果污染地下水的话，可能会随地下水的流向污 染附近村庄的地下水。项目所排废水对地下水的影响程度与排污强度和该区域土壤、 水文地质条件等因素有关。防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水 环境的途径。 3.4 污染防治措施污染防治措施 3.4.1 废气防治对策废气防治对策 本项目废气主要是工艺生产过程中产生的环氧乙烷、乙二醇、丙二醇、环氧丙 烷、乙醇、甲醇、丙酮、非甲烷总烃和粉尘等。 （1）各车间废气污染防治措施 各车间装置及各工段排出尾气、真空尾气均为有机物，通过管道汇总进入车间 尾气处理装置（冷凝+气液分离+旋风分离+水洗），处理达标后经 30m 排气筒高空 排放；卡波姆粉碎、包装工段产生的粉尘经