台州临港热电有限公司热电联产建设项目环境影响评价报告书.doc

台州临港热电有限公司热电联产建设项目环境影响报告书（简写本）建设单位：台州临港热电有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司二零一三年六月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目基本情况31.3项目与相关法律法规、政策及规划符合性52建设项目周围环境现状112.1项目所在地环境现状112.2项目环境影响评价范围123项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1项目主要污染物产生及排放情况143.2项目环境保护目标153.3环境影响评价结论163.4项目污染防治措施193.5环境风险分析及应急预案203.6环境保护措施的技术经济论证结果233.7项目实施环境经济效益分析243.8环境监测计划及环境管理制度253.9总量控制274公众参与294.1调查方法和内容294.2项目公众参与结论295环境影响评价结论316联系方式32321 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点台州临港热电有限公司热电联产建设项目拟建地位于浙江省化学原料药基地临海医化园区，项目周围环境情况如下：东面：紧邻50m宽的防护绿地，隔南洋六路为浙江天豪革业有限公司和浙江一家化工有限公司；南面：为东海第四大道，隔路为固废处置中心和公园；西面：为规划工业用地；北面：隔园区内河为基地防护绿地。根据现场踏勘，项目拟建厂址及其周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区。厂址附近无机场、电台及军事设施。项目地理位置详见图1-1，项目周围环境见图1-2。图1-1 项目地理位置图图1-2 项目周围环境图1.1.2相关背景浙江省化学原料药基地临海医化园区位于国家级历史文化名城临海市境内、台州湾的北岸，规划总面积30km2，是由原国家计委、国家经贸委批准设立的国家级浙江省化学原料药基地的核心区块，是国内化学原料药和医药中间体产业的唯一聚集区。基地按照“高起点，走出去，规模化”和“统一规划，分步实施，滚动开发的方针”，配套提供一体化的公用工程，一体化的服务设施，一体化的物流，最终将建设成为“规模大，质量高，品种全，成本低”的国际化学原料药生产出口基地，成为国际化学原料药的制造中心、贸易中心、价格中心、开发和信息中心。经过十年的发展，园区已经形成以南洋六路(b6路)为界的东、西区两大特色区块：西区以医药、化工、机械、电子、眼镜业、低压电器等为主，目前已经引进或正在洽谈的企业共81家，已由台州发电厂实现集中供热；东区规划总面积约1.92km2，企业以合成革原材料加工为主，合成革原材料加工企业是用热大户，目前除浙江高盛合成革有限公司使用一台8t/h燃煤蒸汽锅炉外，其余均使用分散的燃煤导热油锅炉作为供热热源。企业使用的锅炉一般单台容量小，锅炉效率低，能耗高，烟囱低，除尘脱硫效果差，环境污染严重。为提高浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)集中供热水平，优化整个园区能源供应结构，实现节能减排。浙江省天正设计工程有限公司于2011年7月编制完成了浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)集中供热规划(2011-2020年)(以下简称规划)，并取得了浙江省经济和信息化委员会的批复文件(浙经信电力2012164号)。根据规划及批复文件，规划范围为整个浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)，总规划面积约1.5km2(东区规划总面积约1.92km2，其中0.42km2为空地，未列入本规划)，规划期限至2020年(其中近期20112015年，远期至2020年)；同意在东区热负荷中心地带建设一座公用热电厂，承担东区的供热任务，东、西区以南洋六路(b6路)为界，集中供热规划近期主要解决一期规划地块内已经引进或正在洽谈的企业现在至2015年的用汽需求。中远期供热范围则扩展到整个医化园区(东区)。为此，台州发电厂投资组建台州临港热电有限公司，并于2012年3月委托浙江省天正设计工程有限公司编制了台州临港热电有限公司热电联产项目建议书，并于2012年4月11日由浙江省经济和信息化委员会出具了企业投资项目受理单(编号：电力1213号)，项目建设内容为新建150t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉3台和15mw高温高压背压式汽轮发电机组2台，新增装机容量30mw。1.2建设项目基本情况1.2.1项目基本组成情况项目组成情况见表3.1-2。表1.2-1 项目组成一览表工程名称序号单元名称工程规模主体工程1锅炉3台150t/h的高温高压循环流化床锅炉(2用1备)2汽轮机2台b15-8.83/1.47背压式汽轮机组。3发电机组2台15mw汽轮发电机。辅助工程1给水厂区工业用水、化水用水、生活用水、消防用水等均采用市政自来水。市政自来水给水压力0.3mpa以上；从市政自来水管引进一根dn250给水管，可满足本工程用水要求。2化水处理系统水源来自杜桥水厂自来水管网，建筑面积约为1428m2，室内分别设置化水车间、酸碱喷射器间、水泵房、加氨间、控制室、水煤油化验室等。室外布置了中和池、酸碱贮槽、除盐水箱、清水箱，再生水箱等设施。3除渣系统除渣系统以3台机组设为一单元，炉渣经冷渣机连续地从炉底排出，经机械设备收集后转运至渣库贮存；设置1座渣库，直径8m，有效容积为500m3，可贮存约450t炉渣。4除灰系统包括飞灰输送、贮存、卸料三部分；飞灰采用正压气力输送系统，将除尘器的飞灰集中输送到干灰库贮存。设1座干灰库，灰库有效容积为500m3，干灰库采用钢筋混凝土结构，直径8m。贮运工程1燃煤来源及运输由燃料供应商汽运至本热电厂，燃煤为混合烟煤为主。2贮煤系统设置干煤棚，干煤棚长102m，跨度为33m，挡煤墙高度4m，堆煤高度6m，干煤棚总贮存面积3366m2，总贮存燃煤量约1.3万t。3灰渣利用场地厂区内预留灰渣利用场地，面积约20亩。本项目不涉及该部分内容。4灰渣及石膏综合利用石膏用于生产建材产品和水泥缓凝剂。产生的灰渣直接外运至综合利用协议厂家。环保工程1除尘系统采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99.9%。2脱硫系统采用炉内加钙脱硫+炉外石灰石-石膏湿法装置，炉内脱硫效率50%，炉后湿法脱硫效率90%，综合去除效率为95%。3脱硝系统采用sncr装置进行烟气脱硝，脱硝效率为60%，预留scr脱硝(耦合式)空间。4废水处理系统经厂区内预处理达到纳管标准后排入市政污水管道。配套工程1电气系统2台发电机经升压变压器，20kv采用线变组接线方式，由二回20kv线路接入相距2.5km的110kv医化变20kv母线，与系统并网。110kv医化变电气主接线：变电站110kv规模为2线2变，变压器容量为28104kva。110kv架空进线二回，110kv采用单母线分段，20kv采用带母联断路器的双母线接线形式。2厂外工程管线项目厂界附近已敷设有完备的供水管网，方便电厂给水接入；热用户最远端直线长度不超过2.5km，热用户集中，热网损耗小，且沿线以园区绿化用地为主，方便供热管网的建设。1.2.2生产工艺项目工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 项目工艺流程图(3)建设规模根据浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)(20112020)热力规划，拟建热电联产项目规划容量为4炉3机，机组总发电容量为45mw。按“统一规划、分步实施、以热定电、适度规模”的原则，结合本期工程建设规模为：3炉2机。按推荐的机炉方案，本期建设内容为3台150t/h(2用1备)的高温高压循环流化床锅炉+2台b15-8.83/1.47背压式汽轮发电机组。以下评价均根据本期建设规模进行论述，升压站和配套热网建设不在本次环评评价内容范围内。(4)项目投资本项目总投资36055万元，其中环保投资为5366万元。1.3项目与相关法律法规、政策及规划符合性1.3.1产业政策与产业导向符合性分析对照产业结构调整导向目录(2011年本)(修正)，本项目不属于目录中限制和淘汰类项目；根据浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)，本项目不属于限制类及禁止类项目，属于允许类项目；同时项目不属于国土资源部和国家发改委发布的限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)规定的项目，故项目建设符合国家和地方的产业政策。表1.3-1为本项目与国家相关政策的相符性分析，表1.3-2为项目实施与浙江省热电联产行业环境准入指导意见(试行)的相符性分析。根据分析，本项目建设符合国家相关政策和浙江热电联产行业环境准入条件。项目建成投产后，企业可向热网辐射范围内的生产企业实施集中供热，对于区域的环境保护总体上是有正面、积极意义的。同时从环境空气影响预测评价相关内容可知，项目建成投产后，达标排放的燃煤烟气对于周边环境敏感点的影响较小。表1.3-1 项目建设与国家相关政策相符性政策名称相关内容本期工程情况符合性关于印发关于发展热电联产的规定的通知总热效率年平均大于45%；单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%。项目实施后，全厂总热效率为82.85%；热电比为566.74%。符合国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设的有关要求的通知在不具备建设大型发电供热机组条件的地区，要根据当地热负荷的情况，区别对待。对于有充足、稳定的工业热负荷和采暖负荷的地区，原则上建设背压式机组，必要时配合建设大型抽汽凝汽式机组，按“抽背”联合运行方式供热。本期建设内容为3台150t/h(2用1备)的高温高压循环流化床锅炉+2台b15-8.83/1.47背压式汽轮发电机组。符合国家发展改革委、建设部关于印发热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定的通知第九条 热电联产应当以集中供热为前提；第十三条 优先安排背压型热电联产机组；第二十四条热电联产和煤矸石综合利用发电项目应优先上网发电。热电联产机组在供热运行时，依据实时供热负荷曲线，按“以热定电”方式优先排序上网发电。本项目为浙江化学原料药基地临海医化园区(东区)的工业企业集中供热。本项目3台150t/h(2用1备)的高温高压循环流化床锅炉+2台b15-8.83/1.47背压式汽轮发电机组。符合关于发布火电项目环境影响报告书受理条件的公告热电联产项目应为列入经批准的城市供热总体规划的建设项目；新建、扩建、改造火电项目必须按照“增产不增污”或“增产减污”的要求，通过对现役机组脱硫、关停小机组或排污交易等措施或“区域削减”措施落实项目污染物排放总量指标途径，并明确具体的减排措施。本热电联产项目已列入浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)(20112020)热力规划。项目建成投产后，企业可向热网辐射范围内的生产企业实施集中供热。so2总量控制指标可得到落实。符合表1.3-2 项目实施与浙江省热电联产行业环境准入指导意见(试行)相符性指导意见具体要求项目实际情况符合性选址原则与总体布局热电联产企业选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、热力规划、生态环境功能区划和环境功能区划。热电联产应当“以热定电”为原则，拟建热电联产项目应是集中供热规划中的热源点。本项目选址符合各类规划，具体分析见14.1.1章节，本项目为浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)(20112020)热力规划中的热源点。符合以蒸汽为供热介质的热电联产项目覆盖的供热半径一般按8公里考虑，以热水为供热介质的一般按20公里考虑，在供热半径范围内不重复规划建设此类热电项目。本项目供热范围内没有重复规划的热电联产项目。符合在已有热电厂的供热范围内，原则上不重复规划建设企业自备热电厂。除大型石化、化工和钢铁等企业外，限制为单一企业服务的热电联产项目的建设。本项目建设地在已有热电厂供热范围之外，且本项目供热范围内未有单一企业服务的热电联产项目。符合环境质量已不能满足功能区要求的区域，尤其是特征污染物超标的区域，除满足节能减排要求的技改项目外，原则上不得新、扩、改建与超标的特征污染物相关的热电企业。在热电联产集中供热工程投产后，应替代供热范围内小锅炉。前述内容表明，项目环境空气评价范围内环境质量可满足功能区要求。本项目建成投产后，将替代供热范围内小锅炉。符合工艺与设备按热负荷需求规划热电联产项目。鼓励建设高温高压及以上循环流化床锅炉，限制新建并逐步淘汰次高温次高压及以下燃煤抽凝机组。本项目按“统一规划、分步实施、以热定电、适度规模”的原则，结合本期工程建设规模为：3炉2机。按推荐的机炉方案，本期建设内容为3台150t/h(2用1备)的高温高压循环流化床锅炉+2台b15-8.83/1.47背压式汽轮发电机组。符合热电联产项目中，优先安排背压型热电联产机组或生物质能热电机组。地方热电企业原则上一个电厂只保留1台抽凝机组。本项目建设内容为3台150t/h(2用1备)的高温高压循环流化床锅炉+2台b15-8.83/1.47背压式汽轮发电机组。符合鼓励现有抽凝机组改造为背压机组，鼓励整合优化现有供热(电)源点。项目为新建项目，无现有情况。符合协调落实热电联产工程配套热力网的建设工作，保证热力网与热电厂供热机组同步投入使用。项目配套热网建设工作同步进行。符合总量控制热电项目的总量控制指标主要考虑二氧化硫和氮氧化物，原则上按照生态环境功能区规划、“十二五”污染减排规划及其他相关规划明确主要污染物总量削减比例。项目建成投产后，企业可向热网辐射范围内的生产企业实施集中供热。so2总量控制指标可得到落实。符合污染防治措施新建的热电联产机组，必须安装并实时运行烟气在线监测装置，并与各级环保部门联网，进行实时监控。已规划设计安装，并与各级环保部门联网。符合新建燃煤机组必须同步建设袋式等高效除尘装置和脱硫装置，确保除尘效率达到99.9以上，脱硫效率达到90以上。采取必要的脱硝措施，确保氮氧化物排放达到相应标准要求和污染物总量控制要求。项目新建锅炉配套石灰-石膏法烟气脱硫装置、高效布袋除尘器和烟气脱硝系统。除尘效率99.9%，脱硫效率95%，脱硝效率60%。符合粉煤灰、脱硫副产品、脱硝副产品等固废综合利用项目应同步投入使用，确保固废得到有效的综合利用。产生的粉煤灰、炉渣及脱硫石膏均由建材企业回收利用，并已签订供销协议。符合循环冷却排水、锅炉排污水等废水应积极采取回用措施；做好噪声防治工作，确保噪声不扰民。项目实施后，产生的冷却塔排水与大部分的锅炉排污水进行厂内回用；企业已配套消声器对冲管噪声等进行有效治理；前述噪声影响预测内容表明，在采取相应噪声防治措施的基础上，外排噪声可为周边环境所接受。符合准入指标热电比(年平均应大于200%)566.74%。符合总热效率70%82.85%。符合供热标准煤耗40.5kg/gj40.25kg/gj。符合供电标准煤耗270g/kwh202.14g/kwh。符合粉煤灰综合利用率100%100%。符合脱硫废渣利用、处置率100%100%。符合工业用水循环利用率(闭式循环)95%98.4%。符合脱硫效率90%95%。符合除尘效率99.9%99.9%。符合1.3.2与相关规划的符合性分析(1)临海市域总体规划(20072020年)符合性分析项目位于浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)，主要用于基地(东区)集中供热，项目的建设可促进区域的国民经济和加快社会的发展，增加当地电力供应；同时项目建成投产后，供热范围内锅炉降拆除，实现集中供热，可解决目前东区各企业锅炉效率低、能耗高、烟囱低、除尘脱硫效果差等分散环境污染问题，促进区域的节能减排，提高能源利用效率。因此项目的建设能够符合临海市域总体规划(20072020年)的相关要求。(2)浙江省化学原料药基地北区(临海园区)总体规划符合性分析本项目的建设可实现供热范围企业集中供热，淘汰小锅炉，有利于改善区块内大气环境质量，符合园区规划指导思想中的“以环境综合达标治理为前提”、“配套提供一体化的公用工程”，符合规划中“控制与治理分区内部及周边环境污染。”的要求。(3)浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)(20112020)热力规划符合性分析本项目的建设即该热力规划的具体实施中的热电厂建设(为近期建设，建设规模为3台150t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉和2台15mw高温高压背压式汽轮发电机组)。但根据规划内容，项目选址与规划的热电厂厂址有所变化，即由浙江豪博合成革有限公司北面地块(占地面积约150亩)调整至b6路(南洋六路)西侧、a2路(东海第四大道)北侧，总占地7.9176ha(118.8亩)，新址位于原址西侧约700m处，供热范围保持不变；故项目建设仍能符合热力规划的相关要求。(4)温台沿海产业带临海东部地区总体规划符合性分析本项目为热电联产建设项目，项目实施后，供热范围内企业降拆除现有小锅炉，实现集中供热，有助于促进区域的节能减排，符合“全面加强对水、大气、固废和声环境监控和治理”要求。本项目采用循环流化床锅炉，配套石灰-石膏法烟气脱硫设施，炉内加钙脱硫予以备用，采用sncr脱硝技术，确保污染物达标排放。项目实施后，将削减供热范围内so2、nox的排放量，符合“合理布局工业，严格控制工业污染”和“严格控制工业废气、汽车尾气排放量，加强大气环境的综合治理”要求。(5)临海市东部分区规划(20072020年)符合性分析本项目建设属于该规划中热源规划的第二热源，规划工业热负荷远期为195t/h。本项目结合园区热负荷发展的实际情况，热电联产项目分期实施，本期热负荷为193t/h，项目用地7.9176hm2，在规划控制用地面积不低于40公顷的要求内。但根据规划内容，项目选址与规划的热电厂厂址有所变化，新址位于原址西侧约700m处，用地规划性质为工业用地；故项目建设仍能符合东部分区规划的相关要求。(6)临海医化园区产业发展规划(2013-2020年)符合性分析项目位于临海医化园区产业发展规划范围内，近期主要满足医化园区东区内企业的用汽需求。目前东区企业以合成革为主，合成革企业是区域内的用热大户，且合成革企业作为园区产业重点发展方向之一，热电联产项目的实施为企业提供集中供热，有利于企业的节能降耗及区域的节能减排。此外，本项目的实施将替代供热范围内的小锅炉，是园区产业发展的重点任务。因此，项目建设符合产业发展规划要求。(7)建设项目符合生态环境功能区规划的要求项目位于浙江省化学原料药基地临海区块，属于市政设施建设，主要用于区域集中供热(主要为合成革企业片区)；项目建设可为区域已有的各合成革企业片区提供热能，同时解决目前东区各企业锅炉效率低、能耗高、烟囱低、除尘脱硫效果差等分散环境污染问题，有助于促进区域的节能减排，提高能源利用效率；有助于实现“环境空气质量保持2级标准”的生态环境保护目标。此外，项目运营过程中产生的废水经预处理后均由污水管网纳入基地污水处理厂，处理达标后排入台州湾；各类废气污染物均能做到达标排放；噪声不会对周边环境及敏感目标产生不利影响；各类固废均能落实妥善的处置途径；故项目自身亦符合区域污染控制要求。项目厂区内绿地面积将达到14690m2，绿地率19.3%，满足区域生态保护与建设要求。因此，本项目建设符合生态环境功能区规划要求。1.3.3与规划环评的符合性分析本项目位于浙江省化学原料药基地临海医化园区内，项目建设符合临海市域总体规划、浙江省化学原料药基地北区(临海园区)总体规划、浙江省化学原料药基地临海医化园区(东区)(20112020)热力规划等规划。本项目热电联产建设项目，项目实施后，供热范围内企业降拆除现有小锅炉，实现集中供热，有助于促进区域的节能减排。因此，本项目建设与园区规划环评要求相符。2建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境现状(1)大气环境根据大气环境质量现状监测数据和统计结果可知，项目所在区域各监测点so2、no2小时和日均浓度、pm10 日均浓度均能符合环境空气质量标准(gb3095-2012)中的二级标准；nh3一次值浓度满足工业企业设计卫生标准(tj36-79)中的居住区最高允许浓度标准限值，满足环境空气质量功能区的要求。(2)海洋水环境根据对项目区域附近海域水环境现状调查结果分析，2011年11月调查期间，水体中的ph、do、cu、pb、zn、cd的标准指数均小于1，能满足环境保护目标的要求；codmn的标准指数范围在0.281.09之间，在所有84个样品中有2个样品出现超标，超标率2.38%，超标站位为s01；石油类的标准指数范围为0.001.04，在所有80个样品中有两个样品超标，超标率为2.5%，出现在s02站位；无机氮的标准指数范围在2.386.49之间，超标率100%；活性磷酸盐标准指数范围在1.405.76之间，超标率100%。所有20个调查站位的do、cod、无机氮、活性磷酸盐和石油类的含量均是椒江口门内侧含量大于外侧含量，所有站位均呈现出椒江口内侧大于外侧的趋势。表明内侧站点受椒江上游内陆来水和沿岸农业面源污染的影响较大，导致水质中的评价因子含量升高。项目周边海域的水环境质量主要问题为富营养化严重。(3)地表水环境项目所在区域地表水杜下浦闸断面和园区上游断面codcr、bod5、氨氮、挥发酚指标超过地表水环境质量标准(gb3838-2002)iii类标准。园区中间河道断面codcr、bod5指标超过iii类标准，其它指标能够达标。超标原因可能是区域生活污水排放和农业面源污染原因。(4)地下水环境根据地下水环境监测数据可知，电镀园区上游地下水中总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐和氯化物指标超过地下水环境质量标准(gb/t14848-1993)中的类标准，其余指标均满足类标准，地下水环境质量极差。永太老厂区监测井氨氮和挥发酚超标，永太新厂区监测井氨氮超标，其余指标均满足类标准，地下水环境质量较差。(5)声环境根据现状监测结果，项目所在地声环境质量满足声环境质量标准(gb3096-2008)中3类标准，其中南厂界靠近东海第四大道侧满足4a类标准。2.2项目环境影响评价范围(1)大气环境根据周围环境状况和气象条件，结合评价技术导则要求，确定评价范围为以锅炉烟囱为中心，边长为6.2km的方形区域。大气评价范围见图2.2-1。图2.2-1 大气环境影响评价范围图(2)地表水环境项目废水收集经预处理后统一送医化园区污水处理厂处理，最终处理达标后排入台州湾。因此本评价就项目废水排放的污染物类型、数量、排水去向以及环境影响分析作简要分析。(3)地下水环境本项目地下水环境影响评价范围为以项目所在地为中心，半径为2.5km的圆形区域。(4)声环境根据建设项目周边环境概况，结合hj2.4-2009的要求，确定本项目噪声环境影响的评价范围为项目边界往外200m。(5)生态环境项目厂区范围内，并适当外延至厂界外200m处。(6)风险评价按照建设项目环境风险评价技术导则评价工作等级，确定本项目环境风险的评价范围为距离源点3km范围内。3项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目主要污染物产生及排放情况项目污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 项目主要污染物产生及排放量情况产生部位污染因子污染物产生情况污染物排放情况产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/nm3)排放量(t/a)锅炉烟气烟气量设计煤种84.34nm3/s84.34nm3/s校核煤种83.01nm3/s83.01nm3/sso2设计煤种501.303007.8230.36100182.16校核煤种587.523525.1229.88100179.30烟尘设计煤种5484.3032905.799.113054.65校核煤种6180.9437085.628.963053.79nox设计煤种75.90455.4130.36100182.16校核煤种74.71448.2529.88100179.30汞及其化合物设计煤种0.0090.030.055校核煤种0.0090.030.054nh3设计煤种2.43814.57校核煤种2.39814.34干煤棚装卸粉尘设计煤种1.2162.9190.2430.584校核煤种1.1912.8580.2380.572石灰石粉仓石灰石粉1.448.640.0140.086渣库渣粉尘2.4414.640.0240.146灰库灰粉尘1.448.640.0140.086汽车道路扬尘扬尘未清扫3.7083.708清扫后1.0201.020盐酸储运hcl有组织0.00250.03640.00105.00.0087无组织0.00150.0128废水废水量152250m3/a49050m3/acodcr44.4681004.905氨氮0.142150.736固废粉煤灰设计煤种32851.140校核煤种37031.830燃煤炉渣设计煤种73800校核煤种81600脱硫石膏设计煤种126540校核煤种153180废水处理污泥10.00生活垃圾42.003.2项目环境保护目标本项目位于浙江省化学原料药基地临海医化园区内，周围主要保护对象情况如表3.2-1，周边环境敏感分布见图3.2-1。表3.2-1 主要环境保护敏感对象情况环境要素名称方位项目厂界最近距离规模敏感性描述保护级别环境空气甲石头村ne3.0km集聚区居民区环境空气质量标准(gb3095-2012)二级涂岙村ne3.1km集聚区居民区达道村e3.5km集聚区居民区劳动村n2.6km集聚区居民区推船沟村n2.4km集聚区居民区小田村nw2.4km集聚区居民区团横村nw2.8km集聚区居民区新湖村nw2.6km集聚区居民区海域环境台州湾s2.1km海域三类海域功能区海水水质标准(gb3097-1997)三类标准地表水园区内河周边小河水功能区iii类水体地表水环境质量标准(gb3838-2002)iii类标准地下水厂区周边2.5km的圆形区域地下水以人体健康基准值为依据地下水质量标准(gb/t14848-93)iii类标准声环境厂界外200m范围内。工业区声环境质量标准(gb3096-2008)3类图3.2-1 周边环境敏感分布图3.3环境影响评价结论3.3.1大气环境影响评价结论根据工程分析，本项目废气主要为锅炉燃煤烟气(含so2、烟尘、nox、hg及脱硝装置逃逸的nh3)、各类粉尘(主要来自燃煤装卸，石灰石粉仓，渣库、灰库)和汽车道路扬尘等。废气经本次环评提出的处理措施处理后，均可做到达标排放。(1)废气排放影响评价结果本次环评选取so2、pm10、nox、nh3、hg进行预测分析。小时浓度预测结果：本项目so2、no2和nh3出现小时最大地面浓度值的预测时间均在2011年6月14日10时，评价区域内so2地面小时贡献浓度最大值为0.01906mg/m3，占标率为3.81%，叠加背景浓度后，最大占标率为6.61%；no2地面小时贡献浓度最大值为0.01906mg/m3，占标率为9.53%，叠加背景浓度后，最大占标率为17.53%；nh3地面小时贡献浓度最大值为0.00153mg/m3，占标率为0.77%，叠加背景浓度后，最大占标率为35.27%。均未出现超标情况。各敏感点so2最大贡献浓度为0.01393mg/m3，占二级标准的2.79%，叠加背景值后最大占标率为7.39%，未出现超标情况；各敏感点no2最大贡献浓度为0.01393mg/m3，占二级标准的6.97%，叠加背景值后最大占标率为30.32%，未出现超标情况；各敏感点nh3最大贡献浓度为0.00112mg/m3，占二级标准的0.56%，叠加背景值后最大占标率为75.93%，未出现超标情况。日平均浓度预测结果：本项目so2、no2、烟尘(pm10)日平均最大地面浓度均出现在2011年6月29日，评价区域内so2日平均贡献浓度最大值为0.00297mg/m3，占标率为1.98%，叠加背景浓度后，最大占标率为8.65%；no2日平均贡献浓度最大值为0.0297mg/m3，占标率为3.71%，叠加背景浓度后，最大占标率为24.96%；烟尘(pm10)日平均贡献浓度最大值为0.00089mg/m3，占标率为0.59%，叠加背景浓度后，最大占标率为67.93%。占标准比例较小，均未出现超标情况。各敏感点so2最大贡献浓度为0.00123mg/m3，占二级标准的0.82%，叠加背景值后最大占标率为14.67%，未出现超标情况；各敏感点no2最大贡献浓度为0.00123mg/m3，占二级标准的1.54%，叠加背景值后最大占标率为29.56%，未出现超标情况；各敏感点pm10最大贡献浓度为0.00037mg/m3，占二级标准的0.25%，叠加背景值后最大占标率为93.44%；未出现超标情况。年均值预测结果：评价区域内so2年平均贡献浓度最大值为0.00046mg/m3，占标率为0.76%；no2年平均贡献浓度最大值为0.00046mg/m3，占标率为1.14%；烟尘(pm10)年平均贡献浓度最大值为0.000014mg/m3，占标率为0.20%；hg年平均贡献浓度最大值为0.000014g/m3，占标率为0.0003%。占标准比例均较小，未出现超标情况。(2)无组织废气厂界浓度预测分析本项目无组织废气排放在厂界外小时出现浓度最大值占标准限值的比例均较小，均可满足标准限值的要求。(3)非正常排放预测分析在非正常排放情况下，so2和no2小时平均浓度和pm10日均浓度贡献值均能满足环境空气质量标准(gb3095-2012)相关标准限值要求，但较正常工况下有较大幅度的增加。(4)防护距离设定根据大气环境防护距离计算，本项目排放无组织废气均未出现超标点，无需设置大气环境防护距离。根据卫生防护距离计算，本项目干煤棚区和酸碱储罐区卫生防护距离分别取50m。经过现场踏勘，卫生防护距离内为本厂区用地和西面规划工业用地，无居住区等敏感点，因此，本项目卫生防护距离能够得到满足。卫生防护距离内不得新建住宅、学校等敏感点的要求，建议当地卫生主管部门据此执行。3.3.2水环境影响评价结论根据工程分析，本项目实施后，废水主要为输煤栈桥冲洗废水、化学废水、锅炉排污水、石膏压滤废水(脱硫废水)及职工生活污水等，同时循环冷却水系统有冷却水排水产生，废水产生量约152250m3/a。通过厂内生产废水回用，削减103200m3/a废水排放。废水经厂内预处理后纳管进入园区污水管网，送污水处理厂，处理达标后排入台州湾(尾水排放执行基地污水处理厂提标后的出水标准)，最终排入环境的污染物量为废水量49050m3/a、codcr4.905t/a，nh3-n 0.736t/a。本项目纳管废水量为178.5m3/d，占基地污水厂一期规模的0.71%，且本项目废水水质能达到三级纳管标准，不会对临海基地污水处理厂的运行造成影响。3.3.3声环境影响评价结论项目噪声主要来自碎煤机、锅炉、风机、汽轮发电机组、锅炉排汽、脱硫设备、冷却塔等运行时产生的噪声。预测结果表明，在正常生产工况下，在采取本次评价所提及的噪声防治措施的基础上，南侧厂界噪声预测贡献值可达到工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)4类标准限值要求，其余厂界噪声贡献值可达到3类标准要求。叠加本底噪声后，声环境质量满足声环境质量标准(gb3096-2008)中3类标准，其中南厂界靠近东海第四大道侧执行4a类标准。冲管噪声和不定期的蒸汽放空噪声对周边声环境的影响明显，故要求企业在锅炉排气管处加装消声器；而对于冲管噪声，要求企业在冲管时加装消声器的同时，要求企业合理安排冲管作业时间，禁止在夜间进行冲管作业，严禁多个锅炉同时进行冲管作业，以最大限度的减少冲管噪声对周边环境的影响，同时在冲管时须向当地环保主管部门备案，并以张贴公告的方式告知周边民众。3.3.4固废影响评价结论本项目固废主要为锅炉除尘系统收集的粉煤灰、锅炉燃煤炉渣、烟气脱硫系统产生的脱硫石膏、废水处理污泥和职工生活垃圾。其中粉煤灰、炉渣、脱硫石膏和废水处理污泥经集中收集后外运可用于制作空心砖、铺设道路、水泥添加料等，作为建材原料使用。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。各类固体废物按上述措施得到合理处置后，对周围环境影响不大。3.4项目污染防治措施项目污染防治措施见表3.4-1。表3.4-1 营运期污染防治措施清单项目环保措施废气锅炉烟气(1)采用炉内加钙脱硫+炉外石灰石-石膏湿法装置，炉内脱硫效率50%，炉后湿法脱硫效率90%，综合去除效率为95%；设置sncr装置进行烟气脱硝，脱硝效率为60%，预留scr脱硝(耦合式)空间；烟气采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99.9%。烟气经100m高烟囱高空排放；(2)烟道中预留活性炭喷入系统位置；(3)安装在线式烟气监测系统；(4)设置永久采样孔和监测用平台。粉尘(1)采用全封闭式输煤栈桥，且煤破碎楼及转运楼为封闭形式，并采用喷水起到防尘作用。(2)采用封闭式干煤棚储煤，对暴露面洒水抑尘，在卸煤前先洒水浸湿煤，然后再卸车，针对燃煤堆放粉尘，对日常存放的燃煤进行喷水处理，确保燃煤表面含水率12.5%以上。(3)在石灰石粉仓及渣库、灰库各设施顶部设置布袋除尘器(风量分别为2500m3/h、4000m3/h、2500m3/h)，对进出料时产生的粉尘进行处理，除尘效率达到99%以上，尾气分别通过15m高排气筒排放。(4)针对汽车道路扬尘，采取道路清扫措施，道路清扫除尘率约为72.5%。hcl在储罐呼吸口上方设置逆止阀和回气装置(即平衡管)，原料厂商用运输槽车将盐酸运至厂内，泵入各专用储罐，储罐内出气均通过逆止阀出气口所接回气管回入卸料槽车内，消除储罐在装料过程产生的“大呼吸废气”；储罐日常储料过程呼吸口废气均由集气系统收集后，通过15m高排气筒排放；抽风量为200m3/h，废气集气效率可达90%。废水废水收集按照“清污分流、污污分流”原则实施，对于室内废水通过车间内污水管道收集，车间外废水输送管道采用专用管道布置，防止雨污合流增加废水。循环冷却系统排水回用于厂区输煤栈桥冲洗、干灰调湿和干煤棚增湿。输煤栈桥冲洗废水排入沉淀池沉淀澄清，澄清后回用。化学废水送至污水处理站，经厂区内预处理达标后排入园区污水管网。锅炉排污水回用于烟气脱硫系统补水。石膏压滤废水(脱硫废水)厂区设置一套脱硫废水处理设施，脱硫废水处理至城市污水再生利用 工业用水水质(gb/t19923-2005)中的洗涤用水标准后，回用于厂区输煤栈桥冲洗、干灰调湿和干煤棚增湿。冷却塔排水回用于厂区输煤栈桥冲洗、干灰调湿和干煤棚增湿。生活污水厨房废水经隔油池隔油处理，厕所废水经化粪池预处理后，可与其它生活污水一道直接纳管排放。其它排污口规范化建设(包括废水流量、ph在线监测系统)。噪声(1)选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施。(2)锅炉及汽机房内壁衬隔声材料，放空管及减压阀设消音器。(3)在发电机组边侧设置移动式隔声屏，机房内建隔声操作室，并安装双层隔声窗。(4)一次、二次风机、罗茨风机、引风机、空压机等设备安装消音器，同时尽可能室内放置或设置隔声罩。(5)锅炉点火排汽管设置消音器，严禁夜间排空。冲管时必须装设消声器。(6)风冷却塔部分进风口安装冷却塔通风消声器，靠近塔体设置隔声屏障。(7)碎煤机采取减振、隔振措施，碎煤车间门窗应尽量紧闭。固废(1)粉煤灰、炉渣，烟气脱硫系统产生的脱硫石膏，废水处理污泥综合利用。(2)生活垃圾由环卫部门统一收集后，送至垃圾填埋场进行卫生填埋。3.5环境风险分析及应急预案3.5.1环境风险分析项目建成投产后可能存在的环境风险主要来自于以下几个方面：废气等治理设施因故不能运行，使得大量污染物直接排放；化水车间再生用盐酸储罐发生泄漏，挥发hcl气体对周边环境造成影响；火灾爆炸事故。最可能出现的环境风险之一就是各治理设施不能正常运行所导致的事故排污风险。污染物事故排放对周边环境会造成较为严重的影响。故项目在建成投产后须加强管理，严格落实本环评中提出的各项风险防范措施，杜绝各类事故的发生。3.5.2应急预案3.5.2.1应急救援指挥部的组成、职责和分工(1)指挥机构公司成立事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理(厂长)、有关副总(副厂长)及生产科、环保安全科、办公室、设备科、分析测试中心等部门领导组成，下设应急救援办公室(设在环保安全科)，日常工作由环保安全科兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即事故应急救援指挥部，总经理(厂长)任总指挥，有关副总经理(副厂长)任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室。若总经理(厂长)和副总经理(副厂长)不在工厂时，由生产科长和环保安全科科长为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。(2)职责指挥机构及成员的职责如表3.5-1所示。表3.5-1 指挥机构及成员的职责一览表机构/成员名称职责指挥领导小组负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。指挥部人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援工作副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作机构/成员名称职责环保安全科科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作生产科长或总调度长负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系；负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作；必要时代表指挥部对外发布有关信息。办公室主任负责抢险救援物质的供应和运输工作；负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责消毒、灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。设备科科长协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥，调动技术人员维修设备。3.5.2.2应急救援专业队伍的组成和分工公司各职能部门和全体职工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类事故的救援及处置。救援专业队伍的组成及分工见表3.5-2。表3.5-2 救援专业队伍的组成及分工机构/成员名称负责人及其职责组成通信联络队环保安全科科长担负各队之间的联络和对外联系通信任务由办公室、环保安全科、生产科、调度室组成治安队办公室科长。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导群众疏散由办公室负责组成，可向政府部门、公安部门要求增援应急分队生产科及办公室科长共同组成。担负查明毒性物质，提出补救措施，实施消毒和抢救伤员，指导群众疏散。由生产科、环保安全科、办公室等组成，可向镇消防队要求增援消防队环保安全科长。担负灭火、洗消和抢救伤员任务生产科、环保安全科、消防队抢险抢修队设备科科长。担负抢险抢修指挥协调由设备科、生产科组成，包括工艺员、设备保养员和机修工，对于运输事故还包括车辆维修人员医疗救护队公司医务室负责人。担负抢救受伤、中毒人员办公室、医务室、有关卫生部门人员物资供应队办公室。担负伤员抢救和相应物质供应任务办公室3.5.2.3报警信号系统报警信号系统建设是应急救援预案的重要内容，报警信号系统分为三级，具体如下：一级报警：只影响装置本身，如果发生该类报警，装置人员应紧急行动启动装置应急程序，所有非装置人员应立即离开，并在指定紧急集合点汇合，听候事故指挥部调遣指挥。二级报警：全厂性事故，有可能影响厂内人员和设施安全，立即发出二级警报。如发生该类报警，装置人员紧急启动应急程序，其他人员紧急撤离到指定安全区域待命，并同时向邻近企业、单位和政府部门、消防队、环保局报告，