年产9万吨涂料、年储存、分装6万吨丙烯酸酯、2千吨丙烯腈建设项目环境影响报告书.doc

年年产产9 9万万吨吨涂涂料料、年年储储存存、分分装装6 6万万吨吨丙丙烯烯酸酸酯酯、 2 2千千吨吨丙丙烯烯腈腈建建设设项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 简简 本本 建建设单设单位：青位：青岛岛豪豪纳纳化工科技有限公司化工科技有限公司 环评单环评单位：山位：山东赛飞东赛飞特集特集团团有限公司有限公司 编编制制时间时间：二：二一四年一四年 一月一月 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) i 目 录 1 总则1 1.1 编制依据1 1.2 环境影响因素识别与评价因子筛选1 1.3 评价标准1 1.4 评价工作等级2 1.5 评价范围及环境保护目标3 2 建设项目概况4 2.1 项目基本情况4 2.2 项目建设内容4 3 工程分析6 3.1 工艺流程6 3.2 产污分析10 4 环境质量现状调查与评价13 4.1 环境空气现状监测与评价13 4.2 地表水环境现状监测与评价13 4.3 地下水环境现状监测与评价13 4.4 声环境质量现状监测与评价13 5 环境影响预测分析与评价14 5.1 大气环境影响预测与评价14 5.2 水环境影响分析15 5.3 噪声环境影响预测与评价15 5.4 固废环境影响分析15 5.5 环境风险影响评价16 6 环境保护措施分析18 6.1 大气污染防治措施19 6.2 水污染防治措施19 6.3 噪声污染治理措施19 6.4 固废处置措施19 7 环境经济损益分析21 7.1 经济效益分析21 7.2 社会效益分析21 7.3 环境损益分析22 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) ii 8 环境管理与监控计划23 8.1 环境管理23 8.2 环境监测计划23 9 项目建设可行性分析24 9.1 产业政策符合性24 9.2 环保政策符合性24 9.3 选址及总图布置合理性24 10 公众参与25 10.1 公众参与目的与意义25 10.2 公众参与总体原则.25 10.3 公众参与途径与方式25 10.4 公示公告25 10.5 调查表28 10.6 公众参与调查小结32 11 结论与建议33 11.1 结论33 11.2 建议33 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 1 1总则 1.1 编制依据 拟建项目严格执行国家、地方和行业的环境保护法律、法规、环保政策。 1.2 环境影响因素识别与评价因子筛选 拟建项目环境影响评价因子详见表 1-1。 表表 1-1 项目环境影响评价因子一览表项目环境影响评价因子一览表 类别类别环境要素环境要素评价因子评价因子 环境空气 so2、no2、pm10；甲苯、二甲苯、丙烯腈、丁醇、 氨、苯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、非甲烷总 烃 地表水环境 ph、氨氮、codcr、bod5、总磷、氟化物、挥发酚、 氰化物、硫化物 地下水环境 ph、氨氮、高锰酸钾指数、总硬度、氯化物、硫酸盐、 硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体 环境质 量现状 评价 声环境等效声级 ld、ln 废气 甲苯、二甲苯、丙烯腈、丁醇、氨、丙酮、三乙胺、 苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、醋酸 乙酯、醋酸丁酯、臭气浓度、非甲烷总烃、粉尘； so2、nox、烟尘 废水ph、codcr、bod5、ss、氨氮 噪声等效声级 ld、ln 项目污 染源评 价 固废一般工业固废、危险废物 大气环境影响预测、 分析 苯乙烯、醋酸乙烯、氨、丙酮、三乙胺、甲苯、二甲 苯、丁醇、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋 酸丁酯、臭气浓度、非甲烷总烃 水环境影响分析ph、codcr、bod5、ss、氨氮 声环境影响预测等效连续 a 声级 laeq 环境影 响预测 与评价 固废环境影响分析一般工业固废、危险废物 废水污染物codcr、nh3-h 总量 控制 废气污染物so2、nox；有机废气 1.3 评价标准 1.3.1 环境质量标准 1、环境空气质量执行环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准及修改单要求； 二甲苯、丙烯腈、氨、苯乙烯、丙酮参照执行 tj36-79工业企业设计卫生标准中居 住区最高允许浓度限值要求；甲苯、丁醇、醋酸乙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯参照执行前 苏联 ch245-71“居住区大气中有害物质的最大允许浓度” ；非甲烷总烃参照执行大气 污染物综合排放标准(gb16297-1996)中无组织排放监控浓度限值的一半。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 2 2、根据青岛市水功能区划规定，项目所在区域地表水泽河、北胶莱河、淄阳 河属排污控制区，参照执行 gb3838-2002地表水环境质量标准中类标准。 3、项目所在地地下水水质执行 gb14848-1993地下水质量标准中的类标准。 4、项目所在地声环境执行声环境质量标准(gb3096-2008)中 3 类区标准，周围 村庄等敏感目标处执行 2 类区标准。 1.3.2 污染物排放标准 1、废气 有机废气中有组织排放部分执行大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)表 2 二级标准要求；无组织排放部分相应执行无组织排放监控浓度限值要求；氨、苯乙烯、 臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准(gb14554-93)表 1 中二级新扩改建的标准要 求；粉尘排放执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)表 2 标 准要求； 锅炉废气执行山东省锅炉大气污染物排放标准(db37/2374-2013)表 2 燃气锅炉 排放浓度限值要求；食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准(db37/597-2006)表 2 小 型标准的要求。 2、废水 废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准(cj343-2010)表 1 中 b 等级标准的 要求。 3、噪声 施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(gb12523-2011)表 1 中标准限 值；营运期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中 3 类标准要 求。 4、固废 一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(gb 18599-2001)及修改单要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(gb18597- 2001)及修改单要求中的规定。 1.4 评价工作等级 1、环境空气：项目主要大气污染物的 pmax计算结果小于 10%，大气环境影响评价 等级为三级。 2、水环境：项目外排废水量较小，污染物种类简单，经厂区污水处理站处理达标 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 3 后，通过市政污水管网排至园区污水处理厂集中处理，地表水评价等级为三级；项目属 类项目，结合所在地地质水文条件，确定其地下水评价等级为三级。 3、噪声：项目所在地属 gb3096 规定的 3 类声环境功能区；生产设施近距离范围 内(500m)无居住区、学校等噪声敏感目标；项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增 高量在 3db(a)以下，受影响人口数量变化不大，故确定噪声评价等级为三级。 4、环境风险 项目涉及的危险化学品构成重大危险源，按照建设项目环境风险评价技术导则 (hj/t169-2004)中的判别依据，确定其环境风险评价等级为一级。 1.5 评价范围及环境保护目标 1.5.1 评价范围 项目评价范围详见表 1-2。 表表 1-2 项目主要环境要素评价范围项目主要环境要素评价范围 环境要素环境要素评价范围评价范围 环境空气以项目所在地为中心，半径为2.5km圆形区域。 地表水厂区总排污口。 地下水厂区周围2km。 噪声项目厂界外1m处。 环境风险以厂区风险源为中心，半径5km圆形范围内。 1.5.2 环境保护及控制目标 项目周边 5km 范围内主要环境保护目标有大苗家村、三苗家村、小刘家村、海沧 刘家村等 13 个村庄；有北胶莱河、泽河、淄阳河等地表水体。 环境保护控制目标是不因项目的建设而使敏感保护目标周围大气环境、声环境质量 有所下降，项目外排废水不会对水环境造成明显影响。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 4 2建设项目概况 2.1 项目基本情况 项目名称：年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项 目； 建设单位：青岛豪纳化工科技有限公司； 建设性质：新建； 建设地点：青岛新河化工基地海汇路以东、海湾路以西、健水路以北； 占地面积：63227m2(约合 94.8 亩)； 周边环境：项目厂址东侧为海湾路，路对面为青岛天尧新材料有限公司和丰华灏龙 化工有限公司，距泽河约 650m；西侧为海汇路，路对面距北胶莱河河堤约 25m；南侧 为健水路，路对面为盛基昊有限公司和威泰化工有限公司；北侧为耐涂可精细化工(青 岛)有限公司(共界)。 总投资：50000 万元； 建设工期：15 个月。 2.2 项目建设内容 2.2.1 产品方案及规模 年产水性树脂 3.5 万吨、水性漆 2.5 万吨、1 万吨油性树脂、2 万吨油性涂料；年储 存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈。 2.2.2 项目组成 项目主要单元组成及产污详见表 2-1。 表表 2-1 项目生产单元组成及产污概况一览表项目生产单元组成及产污概况一览表 生产单元生产单元组成组成主要功能介绍主要功能介绍主要污染情况主要污染情况 水性树脂生产车间 (1)进行两种水性树脂丙烯酸乳液、 水性聚氨酯分散体的生产； (2)主要设备包括反应釜、冷凝器、循 环水泵、真空泵、循环水储罐、软化 水储罐等。 (1)有机废气； (2)粉尘； (3)过滤残渣 (4)车间地面冲洗废水 (5)设备噪声 水性漆生产车间 (1)进行水性漆的生产； (2)主要设备包括分散机、调漆缸等。 (1)粉尘 (2)有机废气 (3)过滤残渣 (4)车间地面冲洗废水 (5)设备噪声 主体工程 油性树脂及涂料 生产车间 (1)进行油性树脂及油性涂料的生产； (2)主要设备包括反应釜、冷凝器、稀 释罐；分散机、研磨机、调漆罐等。 (1)有机废气； (2)粉尘； (3)过滤残渣； 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 5 (4)反应生成水； (5)车间地面冲洗废水； (6)设备噪声 罐区 (1)储存项目生产用到的部分原料；经 营外售丙烯酸酯、丙烯腈； (2)布设500m3的立式罐12个，50m3的卧 罐14个。 (1)有机废气 (2)初期雨水 (3)环境风险 危险化学品仓库 存放属危险化学品名录中规定的原料。 非危险化学品仓库 存放未列入危险化学品名录中的原料。 产品库/产品中转库用于产品和中间产品的存放。 (1)有机废气 (2)环境风险 储运工程 物资仓库存放生产所需的物资。/ 控制室树脂生产自动计量上料控制系统。 配电室内设干式变压器及高、低压配电柜。 噪声 软化水站 用于制备生产和锅炉运行所需软化水。 软水制备产生的浓水 锅炉房 设4t/h的锅炉1台，燃料为天然气，提 供树脂生产所需蒸汽。 (1)锅炉废气； (2)定期排污废水 空压机房内设空压机2台、压缩空气储罐1个。 公用工程 泵房及泡沫站提供消防所需。 设备噪声 废气处理措施 有机废气净化装置，设置于水性树脂 生产车间西侧 处理后的废气 废水处理措施 废水经厂区污水处理站处理达标后， 通过市政污水管网排至基地污水处理 厂。 (1)恶臭异味 (2)污泥 噪声控制措施 选用低噪声设备、基础减振、建筑物 隔音等。 影响较小 固废处置措施 (1)一般固废暂存库，大小322m，设 置于物资仓库内； (2)危废暂存库1#，暂存过滤残渣、废 溶剂、醇酸树脂反应生成水等危废盛 装桶，设置于最北侧的危险化学品仓 库西侧，大小1053m； (3)危废暂存库2#，暂存原料包装桶， 设置于另一个危险化学品仓库西侧， 大小201512m； (4)污泥暂存间，暂存压滤后的泥饼， 设置于污水处理站西侧，大小 432m； (5)生活垃圾由环卫部门统一清运； 综合、无害化处置 环保工程 风险事故防范措施 (1)1座大小为25105m事故水池； (2)可燃/有毒气体浓度报警仪 (1)事故废水 (2)有毒有害性气体 办公楼(含食堂) 科研楼(含值班宿舍)生活办公 设施 门卫 为员工提供办公、吃饭等服务。 (1)生活污水 (2)生活垃圾 (3)食堂油烟 2.2.3 项目平面布置 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 6 项目厂区为不规则矩形(直角梯形)，总体布局按功能分区布置，划分为生产、辅助 生产、仓储、办公及生活等功能区。厂区设两个出入口，其中人流出入口南朝向健水路， 物流出入口东朝向海湾路。从南向北依次为生产车间、仓库和罐区；辅助设施主要位于 厂区西侧，办公区位于厂区西南角。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 7 3工程分析 3.1 工艺流程 3.1.1 丙烯酸乳液生产工艺 丙烯酸乳液生产主要由前期准备、乳化液(引发剂)制备、预反应、聚合、后处理、 中和、过滤包装 7 个步骤组成。具体工艺流程描述如下： 1、前期准备 检查各容器内是否洁净，各阀门是否开关正确，传动设备是否完好，系统密封情况 是否良好，计量器具是否正常。 检查原料名称是否正确，数量及外观是否符合工艺要求。 按配方量向反应釜中加入底水(反应釜冲洗水+软化水)，并开启搅拌，转速控制在 22rpm。 2、乳化液、引发剂制备 乳化液制备 先向乳化液储罐(滴加罐)中加入一定量的软化水，开启搅拌，转速控制在 40rpm， 按顺序依次投加核定好的乳化剂、单体，物料全部投加完毕后充分乳化 20min，将转速 调到 20rpm 左右，备用。 引发剂制备 按配比，用软化水将引发剂溶解后打入引发剂罐(滴加罐)中备用。 3、预反应 对反应釜进行升温，当温度达到 60时开启反应釜回流冷凝器冷却水，将釜内上升 水蒸汽回流釜内。 当反应釜内温度到达 65时，向釜内加入一定量的乳化剂。 当反应釜内温度稳定在 85后，停止升温，然后向釜内加入一定量的引发剂， 5min 后向釜内投加一定量的配置好的乳化液，投料完毕后釜内温度有所下降，随着反 应的进行，釜内温度自然升高，当到达最高点时，继续反应 15min，准备聚合(滴加反 应)。 4、聚合 预反应结束后开始向反应釜内同时滴加引发剂和乳化液，滴加时间：乳化液为 3 小 时；引发剂为 3.25 小时。滴加反应过程控制反应釜内温度维持在 8688。 滴加完毕后，控制温度在 8688，保温 45min。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 8 5、后处理 保温结束后，开启反应釜冷却水进行降温，当温度稳定在 7072时，向釜内加入 氧化剂，5min 后向釜内滴加还原剂，还原剂滴加时间控制在 20min，当釜内温度降至 65后，保温 20min。 6、中和 经过后处理的乳液，为了达到最终性能要求，通过投加一定量的氨水进行 ph 值的 调节，将产品的 ph 控制在 7.08.0 之间，此过程要求釜内温度在 60左右。中和反应 完毕后，关闭反应釜回流冷凝器冷却水。 7、过滤包装 当反应釜内温度低于 45时，取样化验，合格后即可过滤(100 目)包装。 工艺流程图如下所示： 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 9 保 温 升 温 氧 化 剂 罐 预 反 应 聚 合 降 温 后 处 理 保 温 乳 化 液 罐 单 体 、 乳 化 剂 、 软 水软 水 、 引 发 剂 引 发 剂 罐 废 气 废 气 底 水 前 期 准 备 不 凝 气 软 水 、 氧 化 剂 还 原 剂 罐 软 水 、 还 原 剂 废 气废 气 中 和氨 水 废 气 取 样 化 验 过 滤 包 装固 废 丙 烯 酸 乳 液 3.1.2 水性聚氨酯分散体生产工艺 水性聚氨酯分散体生产主要包括预聚、分散、扩链等环节，具体工艺流程表述如下： 1、真空脱水 将聚丙二醇计量加入反应釜，在温度 120、真空度为 0.2mpa 下脱水 12h，然后 降温至 7075，解除真空。 2、预聚 向釜内加入异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸，升温至 7580，反应 2h；从加 料口加入称量好的催化剂二月桂酸二丁基锡，7580下反应 1h；然后加入适量丙酮， 7075搅拌约 1h，再加入适量二甲基丙酰胺，70以下搅拌 0.5 小时。此反应即制得 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 10 端 nco 基聚氨酯预聚体。 3、中和分散 在聚氨酯预聚体的分子链上含有羧酸基团，可在分散乳化的同时加入胺类中和剂中 和分子链上的羧酸基团，而形成亲水性离子基团。为防止在中和分散过程中因反应剧烈 而产生凝胶或颗粒，需要将聚氨酯预聚体降温至 45以下，然后加入计量好的三乙胺、 和软化水，预聚体即可在水中分散中和。 4、扩链 分散完成后形成低分子的水性聚氨酯，再加入乙二胺、水合肼扩链单体，使预聚体 进行链增长反应形成高分子量的水性聚氨酯。 5、过滤包装 当反应釜内温度低于 40时，取样化验，合格后即可过滤(60 目)包装。 工艺流程图如下所示： 真 空 脱 水 聚 丙 二 醇单 体 预 聚 废 气 中 和 分 散扩 链 三 乙 胺 、 软 化 水 乙 二 胺 、 水 合 肼 取 样 化 验过 滤 包 装产 品 固 废 3.1.3 醇酸树脂生产工艺 醇酸树脂生产主要包括醇解、聚酯化、兑稀等环节，具体工艺流程表述如下： 1、醇解 将豆油、亚麻油加入至反应釜中，开慢速搅拌，升温，同时通入氮气，120时加 入油脂总量 0.03%的氢氧化锂。升温至 220，逐步加入甘油、季戊四醇，再升温至 240时开始醇解，保温醇解至醇解物达到透明。 2、聚酯化 醇解完成后，即可进入聚酯化反应。将温度降至 180，分批加入苯酐，加完后停 止通入氮气，加入单体总量约 5%的二甲苯，在 180220下保温回流反应 3h。抽样测 酸值、粘度以确定是否达到反应终点。 3、兑稀 酸值、粘度达标后即可停止加热，降温至 120左右，放料至兑稀罐，加入 200#溶 剂油进行稀释搅拌。 4、过滤包装 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 11 兑稀完毕后，将产品冷却至 50后进行过滤、包装或收于储罐中供配漆使用。 工艺流程图如下所示： 醇 解 豆 油 、 亚 麻 油 、 苯 甲 酸 氢 氧 化 锂 甘 油 、 季 戊 四 醇 聚 酯 化 苯 酐 、 二 甲 苯 兑 稀 回 流 二 甲 苯 溶 剂 油 废 气 过 滤 包 装 固 废 产 品 3.1.4 水性漆生产工艺 水性漆工艺流程图如下所示： 助 剂 颜 填 料 软 水 顺 序 3 顺 序 1 水 性 树 脂 助 剂 顺 序 1 顺 序 2 顺 序 2 高 速 分 散 单 色 漆调 漆 调 色取 样过 滤 包 装复 色 漆色 浆 合 格 单 色 漆 粉 尘 废 气 具体生产工艺流程描述如下： 1、向高速分散机中依次加入软化水、助剂，并进行低速搅拌。 2、再向高速分散机中投入颜填料(固态粉料)并进行高速分散，分散时间不低于 40min。 3、颜料浆分散合格后，先向调漆桶中加入核定好的乳液、助剂，然后把颜料浆分 批慢速加入到乳液中，待前批加入的颜料浆搅拌均匀后方可继续加入。颜料浆全部加入 并搅拌均匀后得到最初的涂料，即单色漆。如欲生产复色漆，则继续投入相关色浆(或 色漆)进行调色，即可获得彩色涂料。 4、单色漆或复色漆配制完成后进行取样化验，合格后即可过滤包装。 3.1.5 油性涂料生产工艺 油性涂料工艺流程图如下所示： 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 12 颜 料 树 脂 溶 剂 拌 合 色 浆颜 料 色 浆调 漆 检 验 合 格包 装 入 库过 滤 粉 尘 溶 剂 废 气溶 剂 废 气 滤 渣 具体生产工艺流程描述如下： 1、预分散：将颜料和部分树脂、溶剂依次加入到密闭的搅拌缸中，利用搅拌机进 行搅拌混合，制得半成品拌合色浆。 2、研磨分散：将上一步制得的半成品拌合色浆通过分散机进行充分的研磨分散， 制得颜料色浆。 3、调漆：将配方中剩余的树脂、溶剂及各种助剂按照一定顺序加入，必要时进行 进一步调色，以达到质量要求。 4、检验：取出一定量的产品进行检验，检查是否满足细度、粘度等要求。 5、过滤、包装：检验合格后，将漆料过滤除去各种杂质及不符合要求的大颗粒， 即可进行包装。 3.2 产污分析 3.2.1 废气 项目废气主要为生产车间产生的有机废气、粉尘，罐区储存、装卸产生的有机废气， 锅炉废气、食堂油烟。 1、有机废气 项目有机废气主要产生环节为生产车间和罐区装卸。生产车间有机废气主要为投放 料挥发和含有机废气的不凝气，经集气罩收集后经引风机引至废气净化装置，废气收集 效率约 90%；罐区储罐大小呼吸产生的有机废气经管道收集至废气净化装置。有机废气 采用催化燃烧的方式净化处理后，于 25m 排气筒排放，净化效率大于 95%，有机废气 排放满足大气污染物综合排放标准或恶臭污染物排放标准相应限值要求。 2、粉尘 项目产品均为液态，原料中粉状物料使用量较少，且通过投料前溶解或负压上料的 方式减少了粉尘的产生，一部分粉尘通过集气罩收集至有机废气净化设施，废气净化装 置自带高效布袋除尘器，除尘效率不低于 99%，粉尘排放满足山东省固定源大气颗粒 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 13 物综合排放标准标准要求。 3、锅炉废气 项目厂区设燃气锅炉 1 台，燃料为天然气。锅炉运行产生废气，经 15m 高排气筒 高空排放，主要污染物烟尘、so2、nox 排放浓度均满足山东省锅炉大气污染物排放 标准(db37/2374-2013)表 2 燃气锅炉排放浓度限值要求。 4、食堂油烟 项目食堂规模为小型，食堂油烟经油烟净化设施处理后，油烟排放浓度符合饮食 业油烟排放标准表 2 小型标准的要求。 3.2.2 废水 项目外排废水量为 41.7574t/d(1.2527 万吨/a)，废水经厂区污水处理站处理达标后， 通过市政污水管网排至园区污水处理厂集中处理。外排废水主要包括生产废水和生活污 水。 1、生产废水 项目生产工艺中加入的软化水全部消耗，此用水环节无废水产生；蒸汽冷凝水回流 至锅炉作为补水使用，无废水产生；软化水制备产生的浓水和锅炉/循环水池定期排污 废水经沉淀池沉淀后回用于车间地面冲洗和桶清洗，不外排；车间地面清洗、丙烯酸乳 液产品桶清洗废水、反应生成水经废水池收集后排至厂区污水处理站处理。 2、生活污水 生活污水产生量为 4.165m3/d，排至厂区污水处理站处理。 3.2.3 噪声 该项目无强噪声设备，噪声源较少，主要噪声源为反应釜、分散机及辅助设施(水 泵、引风机、空压机等)运行产生的噪声。生产设备均室内安装，且采取基础减振、建 筑物隔音等降噪措施后，厂界噪声排放可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准要求。 3.2.4 固废 项目投入运营后，固体废物主要包括过滤工序产生的滤渣，反应釜定期清理下的釜 残，油性树脂/涂料生产设备清洗产生的废溶剂，原料包装桶(袋)、废气净化装置除尘设 施收集的粉尘、废活性炭以及污水处理站产生的污泥。固废产生及处置情况如表 3-1 所 示： 表表 3-1 项目固体废物产生及处置情况项目固体废物产生及处置情况 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 14 序号序号种类种类属性属性产生量产生量(t/a)处置去向处置去向 1滤渣危险废物999.8 2釜残危险废物1.2 3废溶剂危险废物0.1 4反应生成水危险废物141.72 5 废气净化装置除尘设 施收集的粉尘 危险废物0.236 6废活性炭危险废物3 7污泥危险废物9.7 8包装内衬袋危险废物0.2 委托青岛新天地固体废 物综合处置有限公司协 议处置 9原料包装桶危险废物2厂家回收 危险废物合计1157.9 10原料外包装袋一般固废0.5外售综合利用 11生活垃圾一般固废12环卫部门清运 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 15 4环境质量现状调查与评价 4.1 环境空气现状监测与评价 根据 2012 年 12 月 10 日至 2012 年 12 月 16 日和 2012 年 12 月 24 日至 2012 年 12 月 26 日的现场监测数据可得：各监测点 so2、no2和 pm10均满足环境空气质量标准 (gb3095-1996)中的二级标准要求；甲苯、二甲苯、丙烯腈、丁醇、氨、苯乙烯、丙酮、 醋酸乙酯、醋酸丁酯、非甲烷总烃的一次浓度均满足工业企业设计卫生标准(tj36- 79)居住区最高容许浓度及前苏联有关卫生标准要求。项目区域内环境空气质量良好。 4.2 地表水环境现状监测与评价 监测结果表明，北胶莱河水质稍差，监测断面上 codcr、总氮、氟化物均出现不同 程度超标，其余各污染物监测值满足地表水质量标准(gb3838-2002)类标准要求。 4.3 地下水环境现状监测与评价 监测结果表明，项目所在区域内地下水总硬度、氯化物、溶解性总固体均有不同程 度的超标现象，其余监测因子均能满足地下水质量标准(gb/t1484-93)类标准的 要求。 4.4 声环境质量现状监测与评价 2012年12月25日和2012年12月26日的现场监测结果表明，项目所在区域声环境现状 质量满足声环境质量标准(gb3096-2008)中的3类区标准要求，声环境现状质量良好。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 16 5环境影响预测分析与评价 5.1 大气环境影响预测与评价 5.1.1 大气环境影响预测 根据工程分析，项目主要废气源为生产车间排放的有机废气、粉尘，罐区装卸料挥 发的有机废气，蒸汽锅炉运行产生的废气以及食堂油烟。其中粉尘、锅炉废气及食堂油 烟排放量较小，均满足相应排放标准。故本次评价选取项目最主要的特征污染物有机 废气预测其对环境的影响程度。分别对其正常和非正常工况，有组织和无组织排放进行 了预测。 有组织排放预测结果表明，由于敏感目标距离项目厂址较远，在正常工况和非正常 工况下有机废气有组织排放对其影响在叠加背景值后均可满足工业企业设计卫生标准 (tj36-79)及前苏联有关卫生标准的要求，对敏感点的影响为可接受水平。 无组织厂界浓度预测结果表明，项目各厂界无组织排放浓度限值均可满足大气污 染物综合排放标准(gb16297-1996)、 恶臭污染物排放标准(gb14554-93)中厂界无 组织排放监控浓度限值的要求。 5.1.2 防护距离确定 1、大气环境防护距离 经软件计算可得，项目不需设置大气环境防护距离。 2、卫生防护距离 经制定地方大气污染物排放标准的技术方法(gb/t13201-91)和油漆厂卫生防 护距离标准(gb18070-2000)的有关规定 ，最终确定该项目卫生防护距离为600m，以 油性树脂/涂料生产车间边界算起(水性树脂车间计算的100m卫生防护距离包含在此范围 内)。 在上述防护距离内，现状不存在居民区等环境敏感保护目标，且在此防护距离范围 内，不得再规划建设居住区、学校等敏感保护目标的前提下，项目对周围大气环境的影 响为可接受水平。 另外，根据青岛市北胶莱河管理所出具的关于北胶莱河新河段水文行政区划的说 明 ，北胶莱河在该处河堤间宽度为 1350 米，且潍坊市与青岛市行政区划分界以河堤间 中线为界。项目西厂界距北胶莱河东河堤约 25m，油性树脂/涂料生产车间距西厂界最 近距离为 203m，则距潍坊市与青岛市行政边界距离为 903m。故可得，该项目卫生防护 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 17 距离范围均位于青岛市行政范围内。 5.2 水环境影响分析 项目外排废水主要为车间地面清洗、产品桶清洗、醇酸树脂反应生成水以及生活污 水。废水经厂区污水处理站处理达标后，通过市政污水管网排至园区污水处理厂。 青岛新河化工园区污水处理厂位于基地启动区东北角，一期工程已于2011年投产运 行，占地面积27464m2，处理能力为2万t/d，采用uct处理工艺。出水水质执行城镇污 水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)中1级b标准，处理后污水排入泽河排污控制 区，最终纳入渤海湾。 厂区污水处理站处理能力为60t/d，可接纳全部废水，采用“(feton)+生物接触氧化” 处理工艺，出水水质满足污水排入城镇下水道水质标准表1b等级标准要求和污水处 理厂进水指标要求；外排废水量为为41.7574t/d，仅占污水处理厂处理能力的0.21%，废 水量和水质均不会对其正常运行造成负荷，故项目废水排至污水处理厂是可行的。 由于青岛新河生态化工科技产业基地已建成开工企业较少，污水处理厂进水量不能 满足稳定运行要求，目前污水处理厂尚未正式运行，但可接受企业污水，储存于约 4000m3的初沉池(调节池)内。 综上，拟建项目废水产生量较少，水质简单，污染物产生量较少，经处理后可达标 排放，故项目废水排放对周围地表水的影响较小。 5.3 噪声环境影响预测与评价 项目噪声源较少，源强较小，经采取基础减振、建筑物隔音等降噪措施后，项目厂 界噪声预测值昼间低于65db(a)、夜间低于55db(a)，满足工业企业厂界环境噪声排放 标准(gb12348-2008)中3类标准要求。 建设项目周围均为规划的工业企业(目前为空地)，距离最近的噪声敏感点大苗家村 大于1000m，距离较远，故项目噪声对周围环境影响较小。 5.4 固废环境影响分析 项目生产过程产生的固废包括危险废物、一般固废和生活垃圾。危险废物采用适宜 包装方式于危废暂存库内暂存，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置；一般 固废(原料外包装袋)压实处理后暂存于一般固废暂存场所，外售综合利用；生活垃圾集 中收集后，交由环卫部门统一清运。项目固废均可得到妥善处置，不外排，对周围环境 的影响较小，在可接受范围之内。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 18 5.5 环境风险影响评价 该项目属化工生产类项目，原辅料及产品均涉及多种化学品。依据危险化学品重 大危险源辨识(gb18218-2009)，项目构成重大危险源，风险评价等级为一级。 5.5.1 环境空气风险影响分析 根据对危险物质火灾爆炸危险性和毒性进行分析识别，筛选出丙烯酸甲酯、丙烯腈 作为泄漏事故分析对象，对其进行预测评价。 预测结果表明，项目丙烯酸甲酯泄漏事故发生时，超过接触允许浓度的范围为 139.1m，无超过半致死浓度和伤害浓度的范围；丙烯腈泄漏事故发生时，超过接触允许 浓度的范围为787.2m；超过伤害浓度的范围为86.5m；超过半致死浓度的范围为35.1m。 5.5.2 水环境风险分析 经计算的，项目最大事故废水量为 1328.9m3/次。项目储罐区围堰高度为 1m，面积 约 2900m2，则容积为 2900m3；厂区拟新建事故应急水池一座，有效容积为 1100m3，因 此项目事故废水临时收集总容量为 4000m3，40001328.9，可以满足事故状态下消防、 事故废水的临时收集。 5.5.3 环境风险值确定及可接受水平 该项目罐区位于厂区的北侧，平度市常年主导风向为 e 风，综合考虑 e、ene、ne、nne、n、nnw、nw、wnw、w 各风向的风频，则总风频为 57%。 丙烯酸甲酯泄漏事故半致死浓度最大距离不存在，故风险值为 0；丙烯腈泄漏事故半致 死浓度最大距离为 35.1m，距离厂区最近的敏感点为大苗家村(距罐区距离1200m)，故 半致死百分率人口数为 0，风险值为 0。 据胡二邦主编的环境风险评价实用技术和方法 ，化工行业可接受的事故统计值 为 8.3310-5。可见，该项目火灾爆炸事故发生概率处于可接受概率范围之内。本次评价 要求：在项目半致死浓度最大距离(约 200m)内，不得开展任何敏感目标的规划建设。 5.5.3 环境风险管理 1、风险防范措施 本项目从设计到管理上制定了比较完善的风险防范措施，具体措施包括：项目选址、 总图布置和建筑安全防范措施；生产工艺及设备、管道安全防范措施；自动控制设计安 全防范措施； 通信设计安全防范措施；火灾自动报警系统；光纤光栅感温火灾探测系 统；红外线周界报警系统。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 19 2、风险应急预案 风险事故发生后，应根据事故严重情况采取相应的应急措施，控制事态发展，减缓 事故灾害。建设单位针对本项目可能发生的各种事故状况，编制相应的应急方案。 综上所述，建设单位在严格落实各项环境风险防范措施、完善环境风险应急预案、 加强管理和培训教育的前提下，可以将项目的环境风险水平控制在一个较低的水平，不 会对周围环境质量和人群健康产生明显的影响。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 20 6环境保护措施分析 项目运营期环境保护措施汇总见表 6-1。 表表6-1 项目营运期环保措施分项汇总表项目营运期环保措施分项汇总表 环保措施环保措施 项目项目 序序 号号 污染源污染源 控制措施控制措施治理措施治理措施 预期效果预期效果 1初期雨水初期雨水收集池 2车间地面冲洗废水 3洗桶废水 4生活污水 废水收集池 5 醇酸树脂反应生成 水 废液桶 厂区污水处理站 处理达标后排至 基地污水处理厂 经基地污水处 理厂进一步处 理后达标排放。 6软化水制备浓水 7锅炉定期排污废水 废水 8循环水池定期排污 回用水池 回用于车间清洗 和桶清洗 不外排 1反应釜聚合不凝气 不凝气管道连接 至废气净化装置 2投放料挥发废气 3投料粉尘 集气罩收集后通 过引风机引至废 气净化装置 催化燃烧装置 (内含高效布袋 除尘器)+25m排 气筒 4罐区有机废气管道收集废气净化装置 收集效率 90%；有机 废气净化效率 95%，除尘 效率99% 5锅炉废气燃用清洁能源天然气+15m排气筒达标排放 废气 6食堂油烟 油烟净化设施+高于所在建筑物顶部 1.5m排气筒 净化效率不低 于85%。 1滤渣 2釜残 3研发室废液 带盖大口圆桶+危 废暂存库 4污泥污泥暂存间 5除尘器收集的粉尘 6废活性炭 7原料包装内衬袋 包装纸袋+危废暂 存库 协议处置安全处置 8原料包装桶危废暂存库厂家回收循环利用 9原料外包装袋一般固废暂存库外售综合利用 固废 10生活垃圾垃圾收集设施环卫部门清运合理处置 噪声1设备噪声基础减振、建筑物隔音等达标排放 1消防水罐、事故水池 2可燃气体浓度报警仪风险 3 罐区、库房、设备 管道等生产储存单 元 防腐防渗地面、围堰 风险水平可接 受 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 21 6.1 大气污染防治措施 项目废气治理的重点是生产车间和罐区储罐产生的有机废气，拟采用催化燃烧的方 式净化处理。反应釜聚合产生的不凝气和罐区大小呼吸产生的有机废气直接通过管道连 接至废气净化装置，投放料挥发的有机废气利用集气罩收集后再通过引风机引至废气净 化装置，集气罩捕集效率不低于 90%，除尘效率不低于 99%，有机废气净化效率大于 95%。 废气经净化装置处理后，有机废气污染物排放浓度可以满足大气污染物综合排放 标准(gb13271-2001)和恶臭污染物排放标准(gb14554-93)二级标准要求；粉尘排 放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)表 2 标准限值 的要求。故项目废气处理措施在工艺、技术、经济上均是可行的。 6.2 水污染防治措施 项目产生的废水主要包括车间地面清洗废水、洗桶废水、软化水制备产生的浓水以 及锅炉、循环水池定期排污废水和生活污水。软水制备产生的浓水和锅炉、循环水池定 期排污废水收集后回用于车间地面清洗和桶清洗，不外排；车间地面清洗废水、洗桶废 水和生活污水收集至厂区污水处理站处理，污水处理站采用“芬顿 fenton 化学氧化+生 物接触氧化”的处理工艺。 项目废水经厂区污水处理站处理达标后，通过市政污水管网排至园区污水处理厂进 一步处理，主要污染物浓度满足污水排入城镇下水道水质标准(cj343-2010)表 1 中 b 等级标准的要求。园区污水处理厂设计规模 8 万 t/d，其中一期工程处理规模 2 万 t/d，现已投产运转。项目排入污水管网废水量仅约 41.7574t/d，不会对园区污水处理厂 处理能力造成很大负荷，在可接纳能力之内。故项目废水处理措施是可行的。 6.3 噪声污染治理措施 该项目噪声源较少，源强较小，反应釜、分散机及泵类设备为主要的噪声源。项目 主要生产设备均布设在室内，利用建筑物进行隔音降噪；安装时作减振处理；在厂区及 厂界合理布置绿化带，充分利用绿化带的吸声作用降低噪声对外界的影响。 由于项目周边近距离范围内(500m)无学校、居民区等噪声敏感点，且项目自身源强 较小，因此在上述防噪措施下，项目营运期噪声不会周边环境产生明显影响，噪声防治 措施是可行的。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 22 6.4 固废处置措施 项目危险废物产生量为 1016.236t/a，包括滤渣、釜残，废溶剂，原料包装桶(袋)、 除尘设施收集的粉尘、废活性炭以及污泥。建设单位在厂区设置危险废物暂存库，将危 险废物采取合理的包装方式，暂存于危废库内，委托青岛新天地固体废物综合处置有限 公司处置。危险废物暂存库做好相应的防腐、防渗处理。 项目一般固废产生量为 0.5t/a，主要为原料外包装袋，压实处理后暂存于一般固废 暂存场所，定期外售处理；生活垃圾产生量为 12t/a，全部袋装化、定时收集后置于垃圾 桶中，交由环卫部门统一清运。 项目固废可以做到综合、无害化处置，避免了固废随意排放对环境的污染，固废处 置方式是可行的。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 23 7环境经济损益分析 7.1 经济效益分析 根据工程可行性研究报告，该项目主要财务评价指标见表7-1。 表表7-1 项目主要财务评价指标一览表项目主要财务评价指标一览表 序号序号指标指标单位单位数额数额 1项目总投资万元50000 2固定资产投资万元40000 3铺底流动资金万元10000 4年总成本万元75546 5年销售收入万元114269.5 6年利润额万元31054.3 7财务内部收益率(税后)%73 8财务净现值(税后)万元113177.8 9投资回收期(含建设期)年4.4 由财务数据可知，项目产品附加值较高、盈利能力较强，故项目在经济方面是完全 可行的。 另外，项目的建设投产还会为当地带来间接性的经济效益。主要表现为：项目施工 建设期间的劳动力需求，可为当地居民提供临时就业机会，增加部分劳动力的额外收入； 项目工程建设过程需要机具、建材等原材料，可带动当地机械、建材等行业的发展；项 目投产运营后需要招聘一定数量的职工，为当地提供了较多的就业岗位。 综上所述，项目不论从直接还是间接经济效益来讲，其建设运营对于带动区域经济 发展均具有十分明显的作用，具有较好的经济效益。 7.2 社会效益分析 涂料行业具有较好的发展前景已成为人们的共识。目前，我国涂料产量居世界第三， 仅次于美国和日本，但人均消费量却大大低于工业发达国家。中国加入wto后，2008 年北京奥运会、2010年上海世博会、西部大开发以及中国经济的稳步发展给国内涂料行 业一次良好的发展契机，预计今后几年我国涂料的消费市场仍将保持快速增长的趋势。 现在国内生产、使用的涂料(工业漆、民用漆)都是溶剂型，消耗大量的石油制品， 如二甲苯、甲苯、200#汽油等溶剂。在涂料的制造和使用过程中，既造成能源浪费，又 造成对环境的危害，这与当前建设节能型、健康型社会的要求格格不入。目前国外用水 性涂料代替溶剂型涂料是一个发展趋势，如美国水性木器漆和工业漆每年以20%以上的 速度增长。“十二.五”规划国家对涂料行业也提出了向水性化发展的总体要求。 青岛豪纳化工科技有限公司年产 9 万吨涂料、年储存、分装 6 万吨丙烯酸酯、2 千吨丙烯腈建设项目 环境影响报告书(简本) 24 青州诺贝特集团正是抓住这个发展契机，拟在平度新河化学工业功能区投资建设青 岛豪纳化工科技有限公司年产9万吨涂料、年储存、分装6万吨丙烯酸酯、2千吨丙烯腈 建设项目。项目建成后，在提高产品市场占有率的基础上，对带动当地涂料行业生产水 平也具有十分重要的意义，故项目建设具有较为显著的社会效益。 7.3 环境损益分析 项目总投资 50000 万元，其中环保投资 2000 万元，约占总投资的 4%。环保投资主 要用于废水处理系统、废气处理系统、噪声治理设施、固废处置措施、环境管理与监测 以及厂区绿化等。项目环保投资明细及内容详见表 7-2。 表表7-2 项目环保投资明细及概算项目环保投资明细及概算 序号序号投资内容投资内容投资概算投资概算( (万元万元) ) 1有机废气净化装置1000 2污水处理站300 3噪声治理100 4固废处理处置500 5厂区绿化30 6环境管理与监测70 总计总计2000