轴承支撑座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc
轴承支撑座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套含CAD图纸）
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 118100250 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 粗铣 42 A 端面 (A) 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6 300 2 半精铣 42 A 端面 (A) 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6 475 3 粗镗 42 孔 专用镗夹具，硬质合金镗刀，5800 4 半精镗 42 内孔至 用铣夹具，硬质合金可 转位端铣刀，6 900 5 精镗 42 内孔 专用镗夹具，硬质合金镗刀，51000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）图号 共 1 页 产品名称 零（部）名称 轴承支撑架 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 4000 每台件数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 铸造 铸造 2 退火 退火，去应力 3 铣 粗铣、半精铣 42 孔的外端面 立式铣床 用 4 铣 粗铣、半精铣 42 孔的外端面 立式铣床 用 5 铣 粗铣、半精铣 32 孔的外端面 立式铣床 用 6 铣 粗铣、半精铣 2- 20 孔的外端面 立式铣床 用 7 镗 粗镗、半精镗、精镗 42 孔 卧式镗 床 用 8 镗 粗镗、半精镗、精镗 32 孔 卧式镗床 用 9 镗 粗镗、半精镗、精镗 2- 20 的孔 卧式镗床 用 10 铣 粗铣、半精铣、精铣宽 50 深 50 的槽 立式铣床 用 11 钻孔 钻 2- 4、 4- 6、 5- 9 的孔 立式钻床 用 12 钻 攻螺纹 24 立式钻床 用 13 钻 锪 5- 15 的孔 立式钻床 用 14 终捡 终检 15 16 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处 数 更改 文件号 签字 日期 设计说明书 题 目： 轴承支撑座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 院 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批生产 上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺 过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 目录 1 摘要 1 1、零件的分析 . 3 制和分析零件图 . 3 2、工艺规程设计 . 5 . 5 确定主要加工余量 . 6 面的选择 . 7 . 7 . 7 . 7 写工艺过程卡 . 7 3、夹具的设计 . 10 定加工部位，分析技术要 求 . 10 定定位方案 . 10 定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 . 11 4、夹具结构设计 13 具体及其他零件设计，确定夹具详细结构 13 位误差分析 13 5、夹具体绘制 14 6 体会与展望 14 7、参考文献 14 - 1 - 摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计 了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 - 2 - is we of is of by an of is a in of an is of of is an of of in of of of in am an of of of a to be in of an a of - 3 - 1、零件的分析 制和分析零件图 零件图为了方便加工各孔和面，应如下图竖直放置。图中各技术要求明确。 - 4 - 件的工艺分析 此轴承支撑座共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1. 42 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：一个 的孔，尺寸为 的与 的孔相垂直的平面，还有在平面上与 孔平行的 5 个 9 和 15 孔。其中，主要加工表面为 孔及孔的左端面。 2. 32 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：一个 的孔，与 孔相垂直的左平面，还有在平面上与 孔平行的 4 个 孔。其中 孔为主要加工表面。 3. 20 孔为中心的加工表面。 两个 的孔，尺寸为 80 的与两个孔相垂直的平面，宽 50 深50 的槽。两个与 孔垂直的 孔。主要加工表面为 的两个孔及两孔的四个端面。 这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 二孔的外端面对 孔的外端面平行度公差为 孔对 孔的外端面垂直度公差为 孔对 孔的同轴度公差为 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 - 5 - 2、工艺规程设计 根据工艺手册 表 知，选择毛坯时，应考虑下列因素： 1）零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。 2）零件的结构形状和外形尺寸。 3）生产纲领的大小，它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。 4）现场的生产条件。这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。 零件的材料为为球墨铸铁 工艺手册 材料的抗拉强度为 500服强度为 320，延伸率为 7%，30。 考虑到零件结构简单，加工工艺性好，在工作过程中受力不大，没有经常承受交变载荷，所以综合考虑，选择铸件，由于零件达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用机械造型中的砂型模铸造，铸造后进行人工时效处理。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是可行的。 - 6 - 确定主要加工余量 查工艺手册表 知标准为 11351规定的铸件机械加工余量的数值、确定方法及检验与评定规则，由于是砂型铸造，故 10 级， G 级 (尺寸公差等级， 加工余量等级 )。其中顶面比侧面、底面降一级。 查工艺手册表 知加工余量，下面表 铸件各表面加工余量，表 3 铸件主要尺寸公差。 表 件各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 A 数值 说明 42 端面 22 G 侧加工 32 端面 15 G 侧加工 20 端面 15 G 侧加工 42 孔 42 H 侧加工，孔降一级 32 孔 32 H 侧加工，孔降一级 20 孔 20 H 侧加工，孔降一级 查工艺手册表 知铸件尺寸公差 表 件主要尺寸公差 加工表面 总余量 毛坯尺寸 公差 42 端面 6 28 32 端面 6 21 20 端面 6 21 42 孔 6 36 32 孔 6 26 20 孔 6 14 - 7 - 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 定位 基准是在加工中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准的选择不仅影响着加工精度，如基准不重合时产生的定位误差会影响着加工精度，作为一道工序的定位基准必须在前道工序加工出来，因此要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们的优缺点，周密地考虑定位方案与加工顺序的关系。（机械制造技术基础 按照有关零件的粗基准的选择原则：如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选着该表面作为粗基面。由于 A 面是整个工件的位置精度基准，所以以重要表面 A 为粗基准加工。这样可 以保证 A 面的加工余量均匀，加工表面质量高。 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得 - 8 - 以保证。根据该支撑座的技术要求和装配要求，选择 42 孔的左端面 件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一”的原则。这样就实现了设计基准和工艺基准 的重合。同时也保证了被加工表面的平行度要求。 表 要工艺及其定位基准 工序内容 定位基准 42 左端面 32 右端面，一个未加工表面 42 孔 32 孔，未加工内表面 32 孔 42 孔及端面 A 52 端面 42 左端面（ A 面） 32 孔右端面 42 左端面（ A 面） 两个 20 孔外端面 42 左端面（ A 面） 宽 50 深 50 槽 42 左端面（ A 面） 2- 20 孔 42 孔及端面 A 5- 15 孔 42 孔及端面 A 5- 9 孔 42 孔及 52 端面 4纹孔 42 孔及端面 A 2纹孔 42 孔及端面 A - 9 - 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线 工序 1：铸造 工序 2：退火，去应力 工序 3：粗铣、半精铣 42 孔的两端面 工序 4：粗铣、半精铣 32 孔的上端面 工序 5：粗铣、半精铣 2- 20 孔的外端面 工序 6：粗镗、半精镗、精镗 42 孔 工序 7：粗镗、半精镗、精镗 32 孔 工序 8：粗镗、半精镗、精镗 2- 20 的孔 工序 9：粗铣、半精 铣、精铣宽 50 深 50 的槽 工序 10：钻 2- 4、 4- 6、 5- 9 的孔 工序 11：攻螺纹 24序 12：锪 5- 15 的孔 工序 13：终检 写工艺过程卡 机械加工工艺过程卡：另附一页 - 10 - 3、夹具的设计 定加工部位，分析技术要求 加工宽 50 的槽，加工表面的粗糙度达到 需要进 行半精加工和精加工。 定定位方案 对于所要加工的槽，根据基准定位原则，用固定式定位销套在 20孔，实现两个自由度的定位，再以一个固定式削边销在 42 孔限制一个转动自由度，再以支撑板支撑 A 面，实现其余三个自由度的限制，最终完全定位。查金属切削机床夹具设计手册表 2，选择 型固定式削边销。如下图所示尺寸： - 11 - 定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 此专用夹具选用钩形压板与楔槽式快速夹紧装置配合进行夹紧，钩形压 板可由旋转曲线实现 90 度的转动，其动力源来自于顶杆。根据机床设计手册 钩形压板基座的选择，表 图 3形压板基座 表 3形压板基座 1d 4d L 11D 22h 3极限偏差 本尺寸 极限偏差 0 +0 10 0 80 105 106 80 14 22 34 18 12 56 - 12 - 图 3钩形压板的选择钩形板的选择，表 3钩形压板的尺寸。 图 3形压板 表 3形压板尺寸 d A B D H h r 1基本尺寸 极限偏差本尺寸 极限偏差 65 40 40 00 30 20 0 2 60 20 - 13 - 4、夹具结构设计 具体及其它零件设计，确定夹具详细结构 夹具的详细结构如下图所示： 位误差分析 零件被加工的位置的设计基准是两被加工平面的中心线，加工宽 50 的槽时的定位基准为 A 面，所以设计基准和定位基准不重合重合，因为零件图上没有标注尺寸公差，固取 14 级标准公差为 无基准位移误差 0故的定位误差是 62 - 14 - 5、夹具体绘制 总装图绘制，零件图绘制。（图另附） 6、 体会与展望 通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工 艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等等。 总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设 计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多斧正。 通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。 参考文献 1李洪 M1994. - 15 - 2赵如福 3 版 M海科学技术出版社 ,1990. 3徐灏 M械工业出版社， 1991. 4上海柴油机厂工艺设备研究所编 机械工业出版社出版， 1987. 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 设计说明书 题 目： 轴承支撑座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 院 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批生产 上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺 过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目录 1 摘要 1 1、零件的分析 . 3 制和分析零件图 . 3 2、工艺规程设计 . 5 . 5 确定主要加工余量 . 6 面的选择 . 7 . 7 . 7 . 7 写工艺过程卡 . 7 3、夹具的设计 . 10 定加工部位，分析技术要 求 . 10 定定位方案 . 10 定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 . 11 4、夹具结构设计 13 具体及其他零件设计，确定夹具详细结构 13 位误差分析 13 5、夹具体绘制 14 6 体会与展望 14 7、参考文献 14 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 1 - 摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计 了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 2 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 3 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 4 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 5 - is we of is of by an of is a in of an is of of is an of of in of of of in am an of of of a to be in of an a of 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 6 - 1、零件的分析 制和分析零件图 零件图为了方便加工各孔和面，应如下图竖直放置。图中各技术要求明确。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 7 - 件的工艺分析 此轴承支撑座共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1. 42 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：一个 的孔，尺寸为 的与 的孔相垂直的平面，还有在平面上与 孔平行的 5 个 9 和 15 孔。其中，主要加工表面为 孔及孔的左端面。 2. 32 孔为中心的加工表面。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 8 - 这一组加工表面包括：一个 的孔，与 孔相垂直的左平面，还有在平面上与 孔平行的 4 个 孔。其中 孔为主要 加工表面。 3. 20 孔为中心的加工表面。 两个 的孔，尺寸为 80 的与两个孔相垂直的平面，宽 50 深50 的槽。两个与 孔垂直的 孔。主要加工表面为 的两个孔及两孔的四个端面。 这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 二孔的外端面对 孔的外端面平行度公差为 孔对 孔的外端面垂直度公差为 孔对 孔的同轴度公差为 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 2、工艺规程设计 根据工艺手册 表 知，选择毛坯时，应考虑下列因素： 1）零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 9 - 2）零件的结构形状和外形尺寸。 3）生产纲领的大小，它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。 4）现场的生产条件。这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。 零件的材料为为球墨铸铁 工艺手册 ，该材料的抗拉强度为 500服强度为 320，延伸率为 7%，30。 考虑到零件结构简单，加工工艺性好，在工作过程中受力不大，没有经常承受交变载荷，所以综合考虑，选择铸件，由于零件达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用机械造型中的砂型模铸造，铸造后进行人工时效处理。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是可行的。 确定主要加工余量 查工艺手册表 知标准为 11351规定的铸件机械加工余量的数值、确定方法及检验 与评定规则，由于是砂型铸造，故 10 级， G 级 (尺寸公差等级， 加工余量等级 )。其中顶面比侧面、底面降一级。 查工艺手册表 知加工余量，下面表 铸件各表面加工余量，表 3 铸件主要尺寸公差。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 10 - 表 件各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 A 数值 说明 42 端面 22 G 侧加工 32 端面 15 G 侧加工 20 端面 15 G 侧加工 42 孔 42 H 侧加工，孔降一级 32 孔 32 H 侧加工，孔降一级 20 孔 20 H 侧加工，孔降一级 查工艺手册表 知铸件尺寸公差 表 件主要尺寸公差 加工表面 总余量 毛坯尺寸 公差 42 端面 6 28 32 端面 6 21 20 端面 6 21 42 孔 6 36 32 孔 6 26 20 孔 6 14 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法进行。 定位基准是在加工中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准的选择不仅影响着加工精度，如基准不重合时产生的定位误差会影响着加工精度，作为一道工序的定位基准必须在前道工序购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 11 - 加工出来，因此要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们的优缺点，周密地考虑定位方案与加工顺序的关系。（机械制造技术基础 按照有关零件的粗基准的选择原则：如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选着该表面作为粗基面。由于 A 面是整个工件的位置精度基准，所以以重要表面 A 为粗基准加工。这样可以保证 A 面的加工余量均匀，加工表面质量高。 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。根据该支撑座的技术要求和装配要求，选择 42 孔的左端面 件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一”的原则。这样就实 现了设计基准和工艺基准的重合。同时也保证了被加工表面的平行度要求。 表 要工艺及其定位基准 工序内容 定位基准 42 左端面 32 右端面，一个未加工表面 42 孔 32 孔，未加工内表面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 12 - 32 孔 42 孔及端面 A 52 端面 42 左端面（ A 面） 32 孔右端面 42 左端面（ A 面） 两个 20 孔外端面 42 左端面（ A 面） 宽 50 深 50 槽 42 左端面（ A 面） 2- 20 孔 42 孔及端面 A 5- 15 孔 42 孔及端面 A 5- 9 孔 42 孔及 52 端 面 4纹孔 42 孔及端面 A 2纹孔 42 孔及端面 A 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线 工序 1：铸造 工序 2：退火，去应力 工序 3：粗铣、半 精铣 42 孔的两端面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 13 - 工序 4：粗铣、半精铣 32 孔的上端面 工序 5：粗铣、半精铣 2- 20 孔的外端面 工序 6：粗镗、半精镗、精镗 42 孔 工序 7：粗镗、半精镗、精镗 32 孔 工序 8：粗镗、半精镗、精镗 2- 20 的 孔 工序 9：粗铣、半精铣、精铣宽 50 深 50 的槽 工序 10：钻 2- 4、 4- 6、 5- 9 的孔 工序 11：攻螺纹 24序 12：锪 5- 15 的孔 工序 13：终检 写工艺过程卡 机械加工工艺过程卡：另附一页 3、夹具的设计 定加工部位，分析技术要求 加工宽 50 的槽，加工表面的粗糙 度达到 需要进行半精加工和精加工。 定定位方案 对于所要加工的槽，根据基准定位原则，用固定式定位销套在 20孔，实现两个自由度的定位，再以一个固定式削边销在 42 孔限制一个购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 14 - 转动自由度，再以支撑板支撑 A 面，实现其余三个自由度的限制，最终完全定位。查金属切削机床夹具设计手册表 2，选择 型固定式削边销。如下图所示尺寸： 定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 此
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