江西君业生物制药有限公司年产50吨酸性脱羧物等医药中间体建设项目环境影响报告书简本.doc

1 江江西西君君业业生生物物制制药药有有限限公公司司 年年产产5 50 0吨吨酸酸性性脱脱羧羧物物等等医医药药中中间间体体建建设设项项目目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本） 江江 西西 省省 环环 境境 保保 护护 科科 学学 研研 究究 院院 jianxi academy of environmental sciences 国环评证甲字第国环评证甲字第 2303 号号 二二一三年五月一三年五月南昌南昌 2 目 录 1 建设项目概况1 1.1 建设项目环境概况1 1.2 项目建设内容1 1.3 建设项目的环境可行性6 2 建设项目周围环境现状7 2.1 环境质量现状7 2.2 建设项目环境影响评价范围 8 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果8 3.1 建设项目污染物分析、预测结果、拟采取的措施与效果.8 3.3 对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果.12 3.4 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案.12 3.5 环境保护措施的技术、经济论证结果.13 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果.14 3.7 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施.14 3.8 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度.15 4 公众参与 .17 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式等；.17 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式等；.17 4.3 公众意见归纳分析18 4.4 从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结.18 5 评价结论 .19 5.1 结论19 5.2 建议19 6 联系方式 .20 3 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 建设项目环境概况建设项目环境概况 江西君业生物制药有限公司年产 50 吨酸性脱羧物等医药中间体项目位于万年 县梓埠镇精细化工产业园区（地理坐标为东经 1165646.6“，北纬 285034.47“）， 厂区占地约 302.8 亩，东南距万年县城约 20km。 1.2 项目项目建设内容建设内容 1.2.1 产品方案及建设规模产品方案及建设规模 该工程属新建项目。项目年产 50 吨酸性脱羧物、5 吨癸酸诺龙、5 吨美睾酮、 5 吨康力龙、5 吨庚酸睾酮、30 吨黄体酮、10 吨安宫黄体酮、5 吨醋酸诺孕酮、10 吨倍他米松磷酸钠、20 吨地塞米松磷酸钠、5 吨地夫可特、5 吨氟替卡松丙酸酯、 30 吨醋酸泼尼松龙、100 吨 4-雄烯二酮、30 吨奥利司他、30 吨螺内酯生产线建设 项目，全厂共有 16 个产品，年总产量达 345 吨。 1.2.2 生产工艺生产工艺、设备、设备 （1）年产酸性脱羧物 50t（其中 5.3t 自用）。以双烯(化学名 16-二烯-20-酮-3- 醋酸脂，84.2t/a)、甲醇（1.3t/a）、盐酸羟胺（18.4t/a）、甲苯（1.6t/a）、30%盐 酸（37.9t/a）、三氯氧磷（31.6t/a）、氢氧化钠（55.3t/a）、丙酮（3.7t/a）、次 氯酸钠（18.4t/a）、冰醋酸（55.8t/a）、乙酸乙酯（1.2t/a）、n-氯代丁二酰亚胺 （ncs，31.6t/a）、过氧化苯甲酸（bpo，8.4t/a）、碘（8.4t/a）、氢氧化钾 （28.9t/a）、95%乙醇（2.4t/a）、96.5%硫酸（83.2t/a）、铬酐（50t/a）、锌粉 （21.1t/a）等为主要原料，经酮肟重排、氯醇化、环合水解、氧化脱氯开环、氧化 酸性脱羧等反应后，再精制得酸性脱羧物；主要生产设备有：酮肟罐 2 只、重排罐 2 只、氯醇化罐 2 只、环合罐 2 只、水解罐 2 只、开环浓缩罐 1 只、氧化罐 2 只、 酸性脱羧罐 2 只等。 （2）年产癸酸诺龙 5t。以氧化物 10-羧酸-雄甾-4-烯-3，17-二酮(5.3t/a)、甲醇 (3.4/a)、乙酸乙酯(2.1t/a)、甲苯(0.7t/a) 、癸酰氯(3.4t/a)、吡啶(3.9t/a)、丙酮(1.6t/a)、 30%盐酸(2.0t/a)等为主要原料，经碱性脱羧、醚化、还原、酯化、酸解等反应后， 再精制得癸酸诺龙；主要生产设备有：脱羧反应罐 1 只、醚化反应釜 1 只、还原反 应罐 1 只、酯化反应釜 1 只、酸解反应罐 1 只等。 （3）年产美睾酮 5t。以醋酸去氢表雄酮(7.5t/a)、甲醇(5t/a)、冰醋酸 4 （0.83t/a）、95%乙醇(2.5t/a)、钯-碳酸钙（0.56t/a）、丙酮(4.63t/a)、铬酐(1.79t/a)、 96.5%硫酸（3t/a）、30%盐酸（5.81t/a）、二氯甲烷(3.4t/a)、溴素（3.13t/a）、无 水盐酸乙醇（0.56t/a）、二甲基甲酰胺（dmf，1.63t/a）、溴化锂（5t/a）、碳酸 锂（5t/a）、镁片（0.63t/a）、一氯甲烷(0.58t/a)、 四氢呋喃（thf，1.88t/a）等为 主要原料，经水解、氢化、氧化、醚化、还原酸解、溴化脱溴、甲基化等反应后， 再精制得美睾酮；主要生产设备有：水解反应罐 1 只、氢化反应罐 1 只、氧化反应 罐 1 只、醚化反应罐 1 只、还原反应罐 1 只、溴化反应罐 1 只、甲基化反应釜 1 只 等。 （4）年产康力龙 5t。以表雄酮(5.6t/a)、镁片（0.9t/a）、thf（1.33t/a）、一 氯甲烷（0.91t/a）、30%盐酸（4.4t/a）、96.5%硫酸（2.9t/a）、铬酐（1.7t/a）、 吡啶（2.8t/a）、95%乙醇（4.44t/a）等为主要原料，经甲基化、氧化、缩合、环合 等反应后，再精制得康力龙；主要生产设备有：甲基化反应釜 1 只、氧化反应罐 1 只、水解罐 1 只、环合罐 1 只等。 （5）年产庚酸睾酮 5t。以 4-雄烯二酮(4.3t/a)、95%乙醇（1.8t/a）、原甲酸三 乙酯（3.9t/a）、96.5%硫酸（6.9t/a）、甲苯（0.9t/a）、庚酰氯（3.1t/a）、吡啶 （2.2t/a）、30%盐酸（0.9t/a）、异丙醚（0.5t/a）等为主要原料，经烯醚化、还原 酸解、酯化等反应后，再精制得庚酸睾酮；主要生产设备有：烯醚化反应罐 1 只、 还原反应罐 1 只、酯化反应罐 1 只等。 （6）年产黄体酮 30t。双烯(40t/a)、95%乙醇（23.6t/a）、碳酸钾（20t/a）、 甲苯（8t/a）、环己酮（10.56t/a）、异丙醇铝（6.8t/a）、5%硫酸（2.4t/a）等为主 要原料，经氢化、水解、沃氏氧化等反应后，再精制得黄体酮；主要生产设备有： 氢化罐 1 只、水解罐 1 只、沃氏氧化反应罐 1 只等。 （7）年产安宫黄体酮 10t。以双烯(12.9t/a)、甲醇（4.7t/a）、27.5%双氧水 （10.3t/a）、甲苯（1.7t/a）、环己酮（3.5t/a）、异丙醇铝（1.7t/a）、95%乙醇 （7t/a）、47%溴氢酸（21.4t/a）、冰醋酸（1t/a）、醋酸铵（2.4t/a）、吡啶 （1t/a）、活性镍（1.4t/a）、醋酐（20t/a）、对甲苯磺酸（pts，1.4t/a）、36%盐 酸（44.6t/a）、thf（2.9t/a）、原甲酸三乙酯（11t/a）、n-甲基苯胺（3.6t/a）、 36%甲醛（3.3t/a）、dmf（2.2t/a）、环己烯（10t/a）、二氯甲烷（1.3t/a）等为主 要生产原料，经氧桥反应、沃氏氧化、上脱溴、酯化、次甲基化、氢化等反应后， 5 再精制得安宫黄体酮；主要生产设备有：氧化反应罐 1 只、沃氏反应罐 1 只、溴化 罐 1 只、脱溴罐 1 只、酯化反应罐 1 只、缩酮反应罐 1 只、次甲基反应罐 1 只、氢 化反应罐 1 只等。 （8）年产醋酸诺孕酮 5t。以自产酸性脱羧物(5.3t/a)、甲醇（1.5t/a）、丙酮 氰醇（5.3t/a）、原甲酸三乙酯（2.6t/a）、金属锂（1.3t/a）、thf（1.6t/a）、乙 烯基异丁醚（4.2t/a）、碘甲烷（3.2t/a）、氯仿（1.1t/a）、乙酸乙酯（1.2t/a）等 为主要生产原料，经氰基化、缩酮、格氏反应、乙酰化等反应后，再精制得醋酸诺 孕酮；主要生产设备有：各类反应釜 10 只等。 （9）年产倍他米松磷酸钠 10t。以霉菌氧化物（11.97t/a）、乙二醇 （17.9t/a）、原甲酸三乙酯（14.3t/a）、thf（63.2t/a）、一氯甲烷（18.3t/a）、 冰醋酸（104.2t/a）、吡啶（47.3t/a）、甲基磺酰氯（3.72t/a）、醋酸钠（174t/a）、 丙酮（190t/a）、高氯酸（1.08t/a）、二溴海因（5.5t/a）、甲醇（93.1t/a）、葡萄 糖（49.5t/a）、玉米浆（82.7t/a）、蛋白胨（24.9t/a）、磷酸二氢钾（12.3t/a）、 氯仿（4t/a）、碘（8.5t/a）、二氯甲烷（15t/a）、乙酸乙酯（84.7t/a）、氟化氢 （33.3t/a）、20%氨水（133.3t/a）、焦磷酰氯（5t/a）、36%盐酸（33.3t/a）等为 主要原料，经缩酮、格氏反应、上脱磺、溴羟环氧、脱氢、上碘置换、水解、上氟、 酯化、成盐等反应后，再精制得倍他米松磷酸钠；主要生产设备有：缩酮反应罐 1 只、格氏罐 1 只、上磺罐 1 只、脱磺罐 1 只、溴羟环氧罐 1 只、一级种子罐 6 只、 上碘罐 1 只、置换罐 1 只、上氟罐 1 只、酯化罐 1 只等。 （10）年产地塞米松磷酸钠 20t。以沃氏物(16.59t/a)、丙酮（18.3t/a）、氯仿 （3.6t/a）、甲苯（3t/a）、葡萄糖（69.3t/a）、玉米浆（87.3t/a）、蛋白胨 （5t/a）、硫酸铵（2.7t/a）、磷酸二氢钾（2.7t/a）、甲醇（18.3t/a）、 thf（10.3t/a）、五氯化磷（18.7t/a）、氢氧化钠（33.7t/a）、95%乙醇（5t/a）、 36%盐酸（101t/a）、金属铬（10.3t/a）、高氯酸（2t/a）、二溴海因（10.7t/a）、 冰醋酸（54.7t/a）、一氯甲烷（6.7t/a）、乙酸乙酯（9.7t/a）、亚磷酸三甲酯 （6.7t/a）、氯化铵（8.3t/a）、氟化氢（6.7t/a）、20%氨水（30t/a）、碘 （16t/a）、焦磷酰氯（10t/a）等为主要原料，经霉菌氧化、脱氢、还原、溴羟环 氧、甲基化、空气氧化、水解、上氟、上碘、置换等反应后，再精制得地塞米松磷 酸钠；主要生产设备有：霉菌发酵罐 8 只、种子罐 4 只、还原浓缩罐 2 只、上磺反 6 应罐 2 只、脱磺反应罐 2 只、溴羟环氧罐 4 只、格氏反应罐 1 只、上氟罐 1 只、上 碘罐 1 只、酯化罐 1 只等。 （11）年产地夫可特 5t。以霉菌脱氢物(6.6t/a)、冰醋酸（80.6t/a）、铬酸 （3.3t/a）、氢氧化钠（15.5t/a）、肼基甲酸甲酯（3.3t/a）、dmf（11.8t/a）、醋 酐（7.5t/a）、甲醇（5.5t/a）、30%盐酸（8.7t/a）、36%甲醛（7.2t/a）、二氯甲烷 （4t/a）、碘（7.46t/a）、丙酮（2t/a）、醋酸钾（11.2t/a）等为主要原料，经氧化、 缩合、开环、闭环、还原水解、上碘、置换等反应后，再精制得地夫可特；主要生 产设备有：氧化反应釜 1 只、混合反应釜 1 只、开环罐 1 只、闭环反应釜 1 只、水 解罐 1 只、上碘罐 1 只、中和反应釜 1 只、置换釜 1 只等。 （12）年产氟替卡松丙酸酯 5t。以 8dm 格氏物(7.8t/a) 、 乙腈(0.8t/a)、苯四 酰氯(3.9t/a)、吡啶(2.2t/a)、甲醇（11.5t/a）、氟试剂（7.8t/a）、氟化氢 （33.13t/a）、25%氨水（126.6t/a）、碘（7.8t/a）、冰醋酸（12.7t/a）、乙酸乙酯 （2.8t/a）、thf（28.13t/a）、高碘酸钠（4.4t/a）、三乙胺（9.4t/a）、丙酰酐 （6t/a）、二乙胺（3.13t/a）、30%盐酸（18.75t/a）、氟溴甲烷（4.2t/a）等为主要 原料，经六位上氟、九位上氟、上碘、置换、水解、氧化、丙酰化、硫代酯化、脱 酰胺等反应后，再精制得氟替卡松丙酸酯；主要生产设备有：上氟罐 2 只、上碘罐 1 只、置换罐 2 只、水解罐 2 只、氧化罐 1 只、酯化罐 1 只、酰化反应釜 1 只、脱 酰罐 1 只等。 （13）年产醋酸泼尼松龙 30t。以霉菌氧化物(37.5t/a)、冰醋酸（85.9t/a）、 铬酐（18.75t/a）、氢溴酸（75t/a）、95%乙醇（4.5t/a）、醋酸铵（6.4t/a）、吡啶 （17.6t/a）、氢气（1.9t/a）、活性镍（3.75t/a）、碘（30t/a）、甲醇（23t/a）、 氯仿（11.5t/a）、氯化铵（187.5t/a）、丙酮（7.5t/a）、葡萄糖（36.6t/a）、玉米 浆（61t/a）、蛋白胨（24.4t/a）、磷酸二氢钾（18.4t/a）、原甲酸三乙酯 （56.25t/a）、乙二醇（45t/a）、pts（1.9t/a）、三乙胺（2.1t/a）、硼氢化钾 （6.4t/a）、30%盐酸（13.5t/a）、醋酐（18.75t/a）等为主要原料，经普氏氧化、 溴化、脱溴、上碘、置换、霉菌脱氢、缩酮、还原酸解、乙酰化等反应后，再精制 得醋酸泼尼松龙；主要生产设备有：普氏反应罐 1 只、上溴反应罐 1 只、脱溴反应 罐 1 只、上碘反应罐 1 只、置换反应罐 1 只、种子罐 4 只、发酵罐 4 只、缩酮反应 罐 1 只、还原反应罐 1 只、酸解反应罐 1 只、乙酰化反应罐 1 只等。 7 （14）年产 4-雄烯二酮 100t（其中 28.6t 自用）。以豆甾醇(285.7t/a)、葡萄糖 （15.62t/a）、玉米浆（114.3t/a）、琼脂（39.05t/a）、磷酸氢二铵（19.43t/a）、 乙酸乙酯（32.76t/a）、甲醇（5.72t/a）等为主要原料，经发酵、提取、精制等工 序制得 4-雄烯二酮；主要生产设备有：一级种子罐 4 只、二级种子罐 8 只、发酵罐 12 只、提取罐 4 只、粗品结晶罐 4 只、精制罐 2 只等。 （15）年产奥利司他 30t。以豆油(73.2t/a)、甘油（27.45t/a）、黄豆粉 （40.43t/a）、卵磷脂（16.47t/a）、磷酸二氢铵（6.41t/a）、甲醇（2.63t/a）、95%乙 醇（4.5t/a）、正庚烷（3.6t/a）、氢气（1t/a）等为原料，经发酵、提取、精制、 氢化、再精制等工序制得奥利司他；主要生产设备有：一级种子罐 3 只、二级种子 罐 2 只、发酵罐 8 只、浸提罐 2 只、大孔吸附树脂柱 2 根、萃取罐 1 只、粗品结晶 罐 2 只、精制罐脱色罐 1 只、精制结晶罐 1 只等。 （16）年产螺内酯 30t。以自产 4-雄烯二酮(28.6t/a)、原甲酸三乙酯 （14.3t/a）、碘化三甲基锍（30t/a）、氢氧化钾（28.6t/a）、甲醇钠（5.7t/a）、 丙二酸二甲酯（17.1t/a）、冰醋酸（20.9t/a）、n-溴代丁二酰亚胺 （nbs，15.7t/a）、溴化锂（7.1t/a）、硫代乙酸（17.1t/a）、三氟甲磺酸 （57.1t/a）、dmf（1.43t/a）、甲醇（15.5t/a）、乙酸乙酯（6.5t/a）、 thf（5.7t/a）、二氯甲烷（3.9t/a）、乙腈（5.1t/a）等为主要原料，经烯醚化、环 氧化、内酯化、上脱溴、加成等反应后，再精制得螺内酯；主要生产设备有：烯醚 化反应罐 1 只、环氧化反应釜 1 只、内酯化反应釜 1 只、上脱溴反应釜 1 只、加成 反应罐 1 只等。 1.2.3 工程内容工程内容 项目主要建设内容包括：新建合成车间 12 栋、发酵车间 3 栋、提取车间 3 栋、 多功能车间 1 栋、甲类物品库 4 栋、溶剂回收车间 1 栋等主体工程；公用工程楼 （冷冻、配电、空压、制氮及泵房）、锅炉房、机修车间及五金库、办公综合楼等 公用及辅助工程；综合仓库 4 栋、成品仓库 1 栋、储罐区、煤棚、环保楼、事故应 急池、污水处理站、废气处理设施、各类固废暂存库和其他“三废”处理设施等贮运 及环保工程。 项目用水由园区自来水管网供给，总用水量为 149426.5m3/d，其中生产用水 149269.5m3/d，生活、绿化用水 157m3/d；新鲜水用量 1718m3/d，反应生成水 8 18.5m3/d，循环回用水量 147690m3/d，全厂水重复利用率为 98.8%。项目蒸汽由 3 台 10t/h 燃煤锅炉供给，采用淮南或大同煤（含硫约 0.6%），年耗煤量约 25421.5t。项目用电来自当地电网，双回路供电，年耗电量约为 5792.75 万 kwh。 项目劳动定员 450 人，三班制生产，年工作 300 日。 1.2.4 投资估算投资估算 项目总投资 40333.74 万元，其中环保投资 2940 万元，约占总投资的 7.29%。 1.3 建设项目的环境可行性建设项目的环境可行性 （1）项目属产业结构调整指导目录(2011 年本修订)中允许类，项目建设 符合国家有关产业政策；江西省发展和改革委员会以赣发改产业字2012468 号 文对该项目进行了备案。 （2）项目选址于万年县梓埠镇精细化工产业园区，符合工业园规划要求；在 落实万年工业园区调区扩区规划，确保梓埠精细化工产业园区位于调区扩区规划范 围内的前提下，项目选址可符合鄱阳湖生态经济区环境保护条例 （江西省人民 代表大会常务委员会公告第 96 号）的要求；厂区废水经约 1.9km 排入乐安河，符 合江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入 管理实施意见的通知 （赣府厅发200858 号）的要求，万年县城乡规划局同意 项目选址；项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，项目选址总 体可行。 （3）项目总体布局功能分区明确，人流、物流顺畅，工艺流程布置合理，满 足工艺、运输和环境保护等国家现行的规范要求，总图布置较为合理。 （4）项目采用了国内先进的生产工艺和设备，生产效率及自动化水平较高； 安全性要求较高的生产车间采用集散控制系统对整个装置主要工艺参数进行实时监 控，易燃、易爆、有毒气体场所设有报警器，系统设有紧急停车程序，可保证事故 状态下迅速可靠停车；固液分离采用密闭二合一或三合一离心机。有机溶剂及其尾 气均得到较好回收处理，有机溶剂溶剂回收率大部分在 90%以上，水重复利用率为 98.8%；吨产品新鲜水耗量和综合能耗分别约 1494.2m3和 81.98 吨标煤，吨产品废 水产生量和 cod 排放量分别为 822m3和 82.32kg。总体而言，项目工艺设备先进性、 能耗、物耗和污染物产排等指标均处于国内领先水平，符合国家清洁生产要求。 （5）采取报告书提出的各项环保措施后，项目生产废水、生活污水、废气及 9 设备噪声分别经治理后，均可达到国家有关排放标准的要求，固体废物均可得到综 合利用和妥善处置。 （6）项目建成投产后全厂 cod、nh3-n 排放量分别为 28.4t/a 和 4.3t/a；so2、nox排放量分别为 97.62t/a 和 76.27t/a，均可满足上饶市环保局下达 的总量控制指标要求；废水中总铬排放量为 5.607 kg/a（其中六价铬排放量为 1.902kg/a） ，铬排放总量指标由关停上饶中兴轮毂电镀有限公司获得。 （7）公众参与调查结果表明，98%的被调查者支持本项目建设，无人反对；多 数被调查者认为项目建设有利于该地区的经济发展，同时要求建设单位强化环境管 理，采取措施加强企业污染源的治理，做到达标排放，减少对周围环境的不利影响。 综上所述，从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 环境质量现状环境质量现状 乐平市环境监测站于 2012 年 9 月对项目所在区域各环境要素进行了现状监测； 江西省分析测试中心于 2012 年 9 月10 月对项目所在区域土壤环境、部分环境空 气特征因子进行了现状监测。 在项目厂址周边的塔下、下市桥、上蓝塘、横山、杓山下和后山汪家共设置 6 个环境空气现状测点，监测结果表明，各测点环境空气中 tsp、pm10、so2、no2、 氟化物等指标均可满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准要求， nh3、hcl、硫酸、甲醇、丙酮、吡啶、苯胺等指标均可满足工业企业设计卫生标 准（tj36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度限值要求，三乙胺、四氢呋喃 等指标满足按照环境影响评价技术导则 制药建设项目（hj611 -2011）附录 c 中估算模式计算得出的周围环境目标值（即 amegah，三乙胺、四氢呋喃 amegah分 别为 0.049mg/m3和 0.177mg/m3）。 在园区污水排入乐安河处上游 500m 至下游 8000m 范围内共设置 6 个地表水 环境现状监测断面，监测结果表明，各断面水质中 ph 值、codcr、bod5、nh3- n、tn、tp、高锰酸盐指数、氟化物、硫化物、挥发酚、六价铬等指标可满足地 表水环境质量标准(gb3838-2002)类标准要求。 在项目周边的杓山下和下市桥共设 2 个地下水环境现状测点，监测结果表明， 10 各测点水质中 ph 值、高锰酸盐指数、nh3-n、cu、zn、六价铬、氯化物、硫酸盐、 总硬度等指标均可满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中类标准要求。 在项目周边的杓山下和下市桥共设 2 个土壤环境现状测点，监测结果表明，项 目所在区域土壤呈酸性，各测点土质中 cu、zn、ni 及 cr 等指标均可满足土壤环 境质量标准（gb15618-1995）二级标准要求。 在项目厂界四面及东北厂界各布设 1 个噪声监测点，监测结果表明，各测点昼、 夜间等效连续 a 声级值均能达到声环境质量标准（gb3096-2008）中 3 类区标 准要求。 （2）环境敏感点分布 以项目厂界为参照东面约 1330m 和 1620m 外分别为窑前和横山，分别约有 680 人和 350 人；东南面约 810m 外为杓山下，约有 240 人；南面约 2510m 外为后 山汪家，约有 360 人；西面约 1110m 外为上蓝塘，约有 650 人；东北偏北面约 2100m 外为塔下，约有 630 人；东北面约 280m 外为下市桥（据测绘图，该敏感点 距生产车间及厂区污水处理站距离分别为 404.79m 和 464.36m），约有 550 人；东 北偏东面约 2020m 外为石镇街，约有 2620 人。 项目废水经处理达标后经约 1.9km 污水管网排入乐安河（江西万年梓埠产业区 星源污水处理厂一期工程正在建设中，待该污水厂建成验收后，项目废水排入污水 厂处理后再排乐安河） ，乐安河流约 68km 与昌江汇合为饶河，再流经约 35km 汇入 鄱阳湖，园区废水排口下游至鄱阳湖全程约 103km 无集中式饮用水源取水口。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 （1）水环境评价范围：从工业园区污水排口入乐安河处上游 500m 到到下游 50000m 共 5.5km 范围。 （2）大气环境评价范围：根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境 空气评价等级、环境风险评价等级和工程大气污染物排放源特征，确定本项目评价 范围定为：以厂区中心为中心，边长 5km 的矩形区域。 （3）噪声评价范围：厂界外 1m。 （4）环境风险评价范围：水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围相 同，环境空气风险评价范围为距源点 5km 区域。 11 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目污染物分析、预测结果、拟采取的措施与效果建设项目污染物分析、预测结果、拟采取的措施与效果 （1）废气防治措施 本项目废气主要包括工艺废气、锅炉烟气以及各生产车间、污水处理站无组织 排放的各类有机废气及恶臭废气等。 各生产车间工艺废气种类较多，主要是各工序溶剂及反应原料在使用、回收 过程中产生的废气，具有产生浓度高、排气量较小的特点，包括非含卤有机废气 （含有三乙胺、甲苯、甲醇、丙酮、thf、dmf 等）、含卤有机废气（含有一氯甲 烷、二氯甲烷和三氯甲烷等）、酸性废气（含有 hcl、hf、h2so4等）、碱性废气 （含 nh3）及发酵废气（含 co2、h2s 等）。 非含卤有机废气分别经收集后引入 1 套碱洗+水洗+生物滴滤塔三级处理装置 预处理；含卤有机废气分别经收集后引入 1 套树脂吸附装置（由 2 只并联树脂罐组 成，交替使用）预处理；酸性废气分别经收集后引入 1 套一级碱洗装置预处理；碱 性废气分别经收集后引入 1 套水洗+酸洗装置预处理；以上各股废气经预处理后与 储罐等装置收集的无组织废气等合并引入中央废气处理系统，采用水洗塔+氧化塔+ 碱洗塔三级处理装置处理，各污染物总净化效率分别为：甲醇 90%、三乙胺 80%、 甲苯 85%、丙酮 65%、thf 70%、dmf 90%、一氯甲烷 96%、二氯甲烷 96%、三氯甲 烷 96%、nh3 90%、voc 80%、hcl 90%、h2so4 90%、hf 90%，尾气经 1 根 25m 排气 筒外排。中央废气处理系统尾气中甲醇、甲苯、hcl、h2so4排放浓度与排放速率可 满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表 2 中二级标准要求；nh3排 放速率可满足恶臭污染物排放标准（gb14554-93）表 2 标准要求；参照上海市 半导体行业污染物排放标准（db31/374-2006），voc 排放浓度可满足该标准 中表 3 规定的排放限值要求；三乙胺、thf、dmf、丙酮、一氯甲烷、二氯甲烷和 三氯甲烷排放浓度分别为 0.5mg/m3、16.11mg/m3、0.71mg/m3、69.64mg/m3、0.01mg/m3、0.024mg/m3、0.04 3mg/m3，均可满足 hj611-2011 附录 c 中估算模式计算得出的排放环境目标值（即 dmegah，三乙胺、thf、dmf、丙酮、一氯甲烷、二氯甲烷和三氯甲烷 dmegah分 别为 20.7mg/m3、74.25 mg/m3、126mg/m3、261mg/m3、252mg/m3、72mg/m3、40.86mg/m3）。 12 发酵车间废气主要为 co2、h2s 臭气、空气和水，经 1 套水洗+氧化+碱洗装置 处理，对 h2s 净化效率可达 90%，尾气经 1 根 15m 高排气筒排放，尾气中 h2s 排放 速率可满足 gb14554-93 表 2 标准要求。 锅炉燃煤产生的烟气采用 1 套水膜碱液脱硫除尘装置进行处理，除尘率可达 90%，脱硫效率可达 60%，尾气经 1 根 50m 高烟囱外排，尾气中烟尘、so2排放浓 度均能满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段要求， nox排放浓度为 300mg/m3。 采取加强生产车间通风，储罐呼吸废气收集后通入中央废气处理系统处理，在 厂区及化学品仓库、储罐区、污水处理站周围采取绿化等措施，减缓生产车间及化 学品存储产生的无组织 nh3、h2s、酸雾及有机气体等对厂区周围环境空气的不利影 响，nh3、h2s 指标可满足 gb14554-93 表 1 中新扩改二级标准要求，其他污染物指 标可满足 gb16297-1996 表 2 中无组织排放监控浓度限值要求。 项目建成投产后，全厂外排废气中烟尘、so2、nox、甲醇、hcl、h2so4、hf、 甲苯、三乙胺、thf、dmf、丙酮、nh3、voc、h2s 排放量分别为 38.13t/a、97.62t/a、76.27t/a、8.78t/a、0.025t/a、0.014t/a、0.0008t/a、2.76t/a、0. 22t/a、6.97t/a、0.31t/a、30.09t/a、0.1t/a、31.74t/a、0.012t/a。 （2）废水防治措施 项目废水主要包括：高浓度工艺废水（118.83m3/d，cod、bod5、nh3- n、ss、tp、甲苯、可吸附有机物、吡啶等污染物浓度较高）、高盐工艺废水 （51.2m3/d，主要污染因子为 cod、各类有机污染物及 naso4、znso4、zncl2等盐 类）、含铬废水（共 12.46 m3/d，共有 5 个合成车间产生含铬废水，主要污染因子 为 cod、六价铬、总铬等）、低浓度工艺废水（292.8m3/d，污染因子与高浓度工 艺废水相同）、废气洗涤废水（240m3/d，主要污染因子为 cod、bod5、nh3-n、ss 等）、软水制备废水（144m3/d，主要污染因子为 cod、ss 等）、地面冲洗废水 （14m3/d，主要污染因子为 cod、bod5、nh3-n、ss 等）、初期雨水（2790m3/次， 主要污染因子为石油类、ss）及生活污水（72m3/d，主要污染因子为 cod、bod5、nh3-n）等。 5 个合成车间含铬废水合并采用 1 套焦亚硫酸钠还原+中和絮凝沉淀装置预处理， 对总铬和六价铬的去除效率可达 90%，废水经预处理后总铬和六价铬等第类污染 13 物指标可满足污水综合排放标准（gb8978-1996）中的车间或车间处理设施排 放口标准要求；高浓度工艺废水采用铁碳微电解+芬顿氧化预处理；高盐废水采用 混凝沉淀+过滤+三效蒸发+冷凝工艺预处理（冷凝污水进入下一步处理，蒸馏污盐 作为危废处置）；经预处理后的含铬废水、高浓度工艺废水、高盐废水蒸发冷凝水 合并经混凝沉淀后与低浓度工艺废水混合，再经混凝沉淀+厌氧+一级接触氧化工艺 处理，出水与生活污水合并继续经二级接触氧化+混凝沉淀+气浮+化学氧化+砂滤等 工艺处理后外排。在园区污水处理厂正式验收前，外排废水中各污染物排放浓度经 处理后均满足 gb8978-1996 表 4 中一级标准要求及化学合成类制药工业废水污染 物排放标准（gb21904-2008）表 2 中标准限值要求；园区污水处理厂正式验收后， 项目废水可经预处理达到纳管标准（ph 值 69、codcr500mg/l、bod5300mg/l、ss400mg/l、nh3-n35mg/l、色度80 稀 释倍数、tp4mg/l、溶解性固体1000mg/l、硫酸盐600mg/l、挥发性酚1mg/l、 苯胺5mg/l）后经污水管网排入污水处理厂，经处理达到 gb8978-1996 表 4 中一级 标准后排入乐安河；项目单位产品排水量为 822m3/t，小于 gb21904-2008 规定的单 位产品基准排水量。 项目废水厂区总排口设置废水在线监测装置，监测因子为 ph 值、流量、nh3- n、cod 等；同时在含铬废水预处理装置排口设置废水在线监测装置，监测因子为 ph 值、流量、总铬等。 项目废水排放量为 28.36 万 m3/a，外排废水中 cod、nh3-n、六价铬和总铬年 排放量分别为 28.4t、4.3t、1.902kg 和 5.607kg。 （3）噪声防治措施 项目主要高噪声设备有压滤机、离心机、空气压缩机、冷却塔、冷冻机组、 各类风机、真空泵及物料泵等，其等效连续 a 声级值在 7090db(a)之间。 通过选用低噪声设备，采取减振、消声、吸声、隔声等措施，可有效减缓生产 噪声对厂界声环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在工业企业厂界环境噪声 排放标准（gb12348-2008）3 类区标准范围内。 （4）固体废物处置措施 项目生产过程产生的固废主要有：锅炉燃煤灰渣（6355.39t/a）、一般废水处 理污泥（432t/a）等一般工业固废；废催化剂（hw02，18.51t/a）、废活性炭 14 （hw02，31.6t/a）、高沸物（hw02，211.8t/a）、硅藻土（hw02，2.23t/a）、废 生成物料（hw02，459.91t/a）、废菌丝体（hw02，797.91t/a）、废包装材料 （hw49，76.6t/a）、含铬废水处理污泥（hw42，18t/a）；及生活垃圾（135t/a）。 锅炉燃煤灰渣外售综合利用；废催化剂、废活性炭、高沸物、硅藻土、废生 成物料、废菌丝体、废水处理污泥等危险废物定期交由有相应资质的单位回收利用 或妥善处置；一般废水处理污泥干化后与生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。 在厂区西北角设置 1 座危废暂存库，占地面积约 500m2，最大存贮容量按 3 个月产生量设计，暂存库严格按照危险废物贮存污染控制标准（gb18597- 2001）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理， 各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密 闭，防风、防雨和防晒，暂存库周围设置导流渠，地面作防渗处理。同时在锅炉房 旁设置 1 座一般固废暂存库，占地面积约 100m2，最大存贮容量按 1 周产生量设计， 暂存库按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）要求 进行设计、建造和管理，地面与裙角做防渗处理，库房应防风、防雨。 （5）地下水污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水造成污染，对生产车间、化学品原料 仓库、储罐区地面等场所进行硬化并采取防腐、防渗处理，反应釜、储罐等装置架 空布设；对废水收集处理系统的收集池、反应池、沉淀池、应急池等场所采取防腐、 防渗漏措施；固废暂存库设置封闭雨棚或设于厂房内，地面作防渗处理；防止物料 及污水渗漏造成地下水污染。同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好， 防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 3.3 对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果 建设项目评价范围内无风景名胜区、自然保护区、森林公园、饮用水源地等环 境敏感区。 3.4 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 报告书预测（screen 估算模式）结果表明，正常工况下，项目外排废气中的 so2、nox、甲醇、丙酮、三乙胺、nh3、h2s、thf、吡啶最大地面浓度占标率分别 为 15 10.91%、17.72%、0.29%、3.65%、2.64%、19.66%、62.44%、3.84%、28.91%。so2 、nox最大地面浓度满足 gb3095-1996 二级标准要求，甲醇、丙酮、nh3、h2s、吡 啶最大地面浓度均可满足 tj36-79 居住区大气中有害物质最高容许浓度限值要求， 三乙胺、thf 最大地面浓度可满足按照 hj611-2011 附录 c 中估算模式计算得出的周 围环境目标值（amegah） 。 枯水期正常排放时，排放口下游水质中 cod、nh3-n 的预测值（叠加背景值） 分别低于 20mg/l 和 1.0mg/l，均可满足 gb3838-2002 中类标准要求，不会改变乐 安河纳污水域的现有水体功能。 在采取噪声防治措施后，厂界四面及东北厂界昼夜间等效连续 a 声级值均可 满足 gb12348-2008 中 3 类区标准要求。 （6）环境风险防范措施 项目主要环境风险为甲醇、丙酮、甲醛、二氯甲烷、盐酸、甲苯、三乙胺、四 氢呋喃、二甲基甲酰胺、铬酐、乙酸乙酯、氟化氢、高氯酸、氨水、乙醇等化学危 险品在储存和使用过程中产生泄漏及生产废水事故排放引发的风险。 据危险化学品重大危险源辩识（gb18218-2009），项目危险化学品储存及 使用单元构成重大危险源；据报告书预测，项目最大可信事故风险值为2.510-5，低 于化工行业可接受风险值（5.410-5）。严格按照危险化学品安全管理条例加强 危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强车间通风，尽可能采用负压操作， 防止各类危险化学品无组织泄漏；保持各设备及管道密封，经常检查易造成腐蚀的 部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设 备，应设置自动报警系统，并设事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火器材； 各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼 吸器等防范用品等。选用合格的储罐，在储罐区做地面防渗，在周围设置围堰、备 用储罐，各生产车间的中转罐上设有进料控制阀，防止过量输料导致溢漏。严格按 照规划设计布置物料储存区，危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批 准设置的专门危险化学品库房，露天液体化工储罐必须符合防火防爆要求；防火间 距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审查认可，并设置危险介质浓度报 警探头。 在厂区污水处理站旁设置 1 座事故应急池，设计容积 3300m3。另外，在 5 个 16 使用含铬物料的合成车间各设置 1 个含铬废水事故池，其中合成车间二事故池容积 为 10m3，其他 4 个合成车间事故池容积为 2m3。一旦发生危险化学品泄漏等事故或 者生产废水处理设施发生故障时，及时启用含铬废水事故池和事故应急池收集泄漏 化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案并定期进行 应急救援演练，发生原料、物料泄漏时，迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并 启动应急预案，及时上报当地政府。 综上所述，以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响 是可接受的。 3.5 环境保护措施的技术、经济论证结果环境保护措施的技术、经济论证结果 项目废水、废气及设备噪声分别经治理后，均可达到国家有关排放标准的要求； 固体废物均可得到综合利用和妥善处置。 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果建设项目对环境影响的经济损益分析结果 本项目采取污染治理措施后，可年削减 codcr排放量：5687.2.48 吨；可年削减 氨氮排放量：118.19 吨；可年削减二氧化硫排放量 146.43 吨。采取治理后，减少了 污染物对环境的污染，收到了很好的环境效益。 （1）该工程的实施将刺激当地的经济需求，带动当地经济发展。工程建成投 入运营后，对当地的经济发展也有一定的促进作用。 （2）该项目建成后可以为当地提供工作岗位 450 个，将解决一部分社会人员 的就业问题，对缓解当前社会上普遍存在的就业紧张的状况起到的一定的作用。 （3）该项目建成后将可以为地方财政收入的增长做出巨大的贡献。 3.7 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 项目厂址位于江西省万年县梓埠镇精细化工产业园区，评价范围内无名胜古迹、 风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感 区。 根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确 定本项目的环境保护目标有：评价区下游的乐安河水质按地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准控制。本项目废水经预处理后进入园区污水处理厂处理 达标后，经工业园区污水管网排入乐安河。尾水排口下游至与饶河交汇后直到鄱阳 17 湖无饮用水功能。评价范围内的环境空气质量按环境空气质量标准（gb3095- 1996）二级标准控制。 （1）根据江西省地表水(环境)功能区划(报批稿)中的规划，项目纳污水体 乐安河所在地水域至下游鄱阳县界为类景观用水。乐安河排污口下游 86 km 至与 昌江汇合成饶河，饶河姚公渡至入湖口龙口，排污口下游 103 公里范围内无集中式 饮用水取水口。 （2）厂区距乐安河约 500m，厂区生产废水和生活污水经处理达标后，流经 800 米进入园区污水处理厂，再流经 1100m 后进入乐安河。 （3）据测绘图，离厂区最近敏感点下市桥距生产车间及厂区污水处理站距离 分别为 404.79m 和 464.36m。据报告书测算，本项目的卫生防护距离设定为污水处 理站及各生产车间周边 400m 范围，卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏 感目标。 3.8 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 3.8.1 环境管理计划 本工程环境管理计划见表 2。 表 2 本工程环境管理计划 环境问题管理措施实施机构 扬尘 采取合理的措施，包括施工地洒水，以降低施工扬尘对周围 空气的污染，特别是靠近居民点的地方。运送建筑材料的卡 车须用帆布遮盖，以减少跑漏。搅拌设备需良好密封并将安 装除尘装置。 污水 尽量减少建筑用水和生活用水的无组织排放，防止蚊蝇滋生， 恶化周围卫生环境。 建设 阶段 噪声 防止建筑工人受噪声侵害，靠近强声源的工人将戴上耳塞和 头盔，并限制工作时间。 严格执行建筑施工场界噪声限值 ，嘈杂的施工工作将不在 夜间进行，防止干扰居民区。 加强对机械和车辆的维修，保持其较低噪声水平。 建设单位 烟尘 污水 噪声 加强管理，保证各处理设施及废水在线监测设施正常运行。建设单位生产 运行 阶段 环境监测 按照环境监测技术规范及国家环保局颁布的监测标准方法执 行 上饶市环境监 测站 3.8.2 监测项目及监测计划 （1）污染源监测 18 污染源监测计划列于表 3。 表 3 污染源监测计划一览表 污染源污染源 类别类别 污染源名称污染源名称监测位置监测位置监测项目监测项目监测周期监测周期 锅炉烟囱排气筒监测孔烟尘、so2、no212 次/年，随机抽查 废气 废气处理站废气排放筒 甲醇、丙酮、三乙胺、 四氢呋喃等 每月 2 次 含铬废水含铬废水车间排口六介铬、总铬每天 4 次 废水 生产废水和生 活废水 废水处理设施、进、 出口、厂总排口 流量、ph、cod、氨 氮、六介铬、总铬 在线监测* 噪声 车间高噪声设 备 距设备或车间 1m 处等效 a 声级 每年 1 次，85db(a)以上 的设备噪声第一次彻底 查清，以后只测治理和 增加设备的噪声 （2）厂区地下水监控 在厂区污水处理站、危废库房和化学品库的两侧各设置 1 个地下水监控点，防 止厂区废水或废液下渗对厂区及周边地下水的污染。 （3）周围环境监测 监测内容 主要测定周边环境空气中 tsp、pm10、no2、hcl、nh3、甲醇、丙酮、三乙胺 等浓度、乐安江水质、厂区及周边地下水等。 监测点（断面）的设置 为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量 监测点（断面）的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础， 根据现场的实际情况作适当的调整和增减。 监测频率 环境空气每年测 2 次（夏季和冬季各 1 次） ，地表水和地下水每季测 1 次。 为减轻企业的负担和减少环境监测设备的投资，这部分监测任务可根据实际情 况委托当地的环保监测机构承担。 非正常情况下的监测 对非正常排放要加强管理、监督，如果发生异常情况，应及时监测并同时做好 事故排放数据统计，以便采取应急措施，减轻事故的环境影响。 19 以上采样时应记录生产运行的工况。 （4）无组织排放监测 无组织排放的监测主要为控制厂界污染物浓度，监测因子为甲醇、丙酮、 nh3、三乙胺和挥发性