成都乘风阀门有限责任公司阀门生产基地项目环境影响评价报告书.doc

环环评评证证书书号号 国国环评证环评证甲字第甲字第 3213 号号 建设项目环境影响报告书建设项目环境影响报告书 （简（简 本）本） 项 目 名 称：阀门阀门生生产产基地基地项项目目 建设单位(盖章)：成都乘成都乘风阀门风阀门有限有限责责任公司任公司 评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司 编制日期：2013 年 10 月 成都乘风阀门有限责任公司阀门生产基地项目 环境影响报告书简本目录 目 录 1.1.建设项目概况建设项目概况1 1.1建设项目的地点及相关背景.1 1.2项目建设背景.1 1.3建设项目主要建设内容、工程分析、建设周期和投资（包括环保投资） ，并附工程特性表.2 1.3.1建设项目主要建设内容.2 1.3.2工程分析.3 1.3.3建设周期和投资.1 1.4项目产业政策及规划符合性.1 1.4.1产业政策的符合性.1 1.4.2规划的符合性.1 1.4.3本项目与周边环境相容性分析.2 2.2.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状3 2.1建设项目所在地的环境现状.3 2.1.1地表（下）水.3 2.1.2环境空气.3 2.1.3声环境.3 2.2建设项目环境影响评价范围.3 2.2.1地表水.3 2.2.2地下水.3 2.2.3环境空气.3 2.2.4声环境.3 2.2.5生态环境.3 3.3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果环境影响预测及拟采取的主要措施与效果5 3.1项目产排污分析及环保措施.5 3.1.1废水.5 3.1.2地下水.6 3.1.3废气.7 3.1.4固体废弃物.7 3.1.5噪声.11 3.2建设项目外环境关系及环境保护目标.12 3.2.1拟建厂址外环境关系.12 3.2.2环境保护目标.13 3.3环境影响预测及评价.13 3.3.1地表水影响评价.13 3.3.2地下水影响评价.13 3.3.3环境空气影响评价.13 3.3.4声环境影响评价.14 3.3.5固体废弃物影响评价.14 3.4环境风险.15 3.5环境影响经济损益分析.15 3.6环境监测计划及环境管理制度.16 3.6.1环境监测计划.16 3.6.2环境管理.16 4.4.公众参与公众参与19 5.5.环境影响评价结论环境影响评价结论20 5.1评价结论.20 成都乘风阀门有限责任公司阀门生产基地项目 环境影响报告书简本目录 6.6.联系方式联系方式21 6.1建设单位.21 6.2评价单位.21 第 1 页 1.建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 项目名称：阀门生产基地项目 建设单位：成都乘风阀门有限责任公司 建设地点: 四川大邑经济开发区 占地面积：115339 平方米（172 亩） 建设性质：搬迁技改 工程建设总投资：15000 万元 1.2 项目建设背景 成都乘风阀门有限责任公司（以下简称乘风阀门公司）是一家专业从事中高压 阀门生产的企业，公司始建于 1966 年，现厂位于成都市新都区大丰街办南丰大道， 占地 80 亩。到 2012 年底，公司资产总额 20818.61 万元，固定资产净值 1742.06 万 元，净资产 7657.34 万元，实现销售收入 1.09 亿元。公司现有员工 246 人，其中大 中专以上学历 76 人。 乘风阀门公司产品技术开发以四川大学-乘风阀门研究开发中心为依托，开发了 拥有自主知识产权的阀门设计软件 valve design4.0，产品主要销售渠道依托公司 现有客户资源中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气集团公司等。公司 拥有完善的质量保证体系：iso9001、iso14000 ohsas18000 国际质量体系认证， 获得国家 ts 特种设备制造许可证、美国石油学会 api 产品认证、api 防火安全认证、 欧共体 ce 安全认证。公司产品多年来获得 “四川省名牌” 产品称号，公司乘风牌 商标获“四川省著名商标”荣誉，优质的产品与满意的服务赢得了广大用户一致认 可。 随着国家西气东输、南油北运工程的进行，市场对阀门需求不断扩大，加之配 合成都北改的实施，乘风阀门公司审时度势，拟将现有厂址搬迁至四川大邑经济开 发区内，项目建成后，将形成年产高压阀门、平衡式旋塞阀 2 万台（套）的生产能 力，其中，新增 1 万台（套）的生产能力。同时，项目的实施对推动大邑县工业经 济发展，促进西部经济发展都具有十分重要的意义。 第 2 页 由于历史原因，现厂未进行环评手续，因此，通过本次搬迁技改项目，对原有 情况一并进行梳理。 项目的建设难免会对周围环境产生影响，为考查本工程对环境的影响，按国务 院令 253 号和中华人民共和国环境影响评价法 ，项目应进行环境影响评价工作。 根据建设项目环境影响评价分类管理名录 ，本项目的环境影响评价形式为编制环 境影响报告书。乘风阀门公司正式委托中国轻工业成都设计工程有限公司承接了该 项目环评工作。接受委托后，我公司立即开展了现场踏勘、资料收集工作、委托有 资质单位开展现状监测工作、在对该建设项目进行详细工程分析和各专题研究后， 编制了本环境影响报告书。 1.3 建设项目主要建设内容、工程分析、建设周期和投资（包括环保投资） ，并附工程特性表 1.3.1建设项目主要建设内容 建设生产车间、科技楼及附属工程等，建筑面积 73653 平方米，项目建成后将 形成年产高压闸阀、平衡式旋转阀 2 万台（套）的生产能力（其中，本次新增 1 万 台（套）/年） 。 项目射线探伤具有放射性，根据项目射线探伤具有放射性，根据中华人民共和国放射性污染防治法中华人民共和国放射性污染防治法 ，本项目，本项目 射线探伤室应经具有资质单位对放射性设备进行专项影响评价，不在此次评价范围射线探伤室应经具有资质单位对放射性设备进行专项影响评价，不在此次评价范围 内。内。 工程项目组成及主要环境问题见表 1-1 第 3 页 表 1-1 工程组成及主要环境问题表 主要环境问题 工程类别项目组成建设内容 施工期营运期 生产车间一 含打磨、机加工、离子氮化、 喷漆、烘干、抛丸、试压、焊 接等工序；建筑面积： 19853.75m2，一层，钢结构。 噪声、废铁屑、 废机油、焊接烟 尘、粉尘、漆雾 废气、漆渣、废 油漆桶、非活性 炭等 生产车间二 含焊接、机加工、抛丸、热处 理、超声波探伤等工序；建筑 面积：5113.91 m2，一层，钢 结构。 焊接烟尘、抛丸 粉尘、噪声、废 铁屑、废机油等 主体 工程 生产车间三 含检验、机加工、气割外形、 检测等工序；建筑面积： 12200m2，一层，钢结构。 废铁屑、废机油 等 科技研发楼一 建筑面积：8711.79m2，五层， 框架结构。 生活污水、生活 垃圾、报废电脑 科技研发楼二 建筑面积：5322.62 m2，五层， 框架结构。 生活污水、生活 垃圾 成品库房 成品储存，建筑面积： 9200m2，一层，钢结构 / 原材料库房 原料储存，建筑面积： 9200m2，一层，钢结构。 / 一般固废暂存 间 储存废边角料、废包装材料等 辅助 及贮运工 程 危废暂存间 储存废乳化液、废机油、废润 滑油等 环境风险 供水系统市政供水。 / 排水系统采用雨污分流制排水 / 供气系统市政供气 / 供电园区用电 / 公用 工程 空压站能力：15m3/min噪声 办公楼 办公生活建筑面积： 4320.93m2，五层，钢结构。 办公生活 设施 食堂位于科技楼二底层 生活污水、生活 垃圾 污水处理站预处理池，v=30m3污泥、废水 环保工程 废气处理系统 设置焊烟净化机组处理系统， 喷漆废气处理系统一套 施工废水、 扬尘、噪声、 渣土、民工 生活垃圾、 生活污水等 排放 焊渣、漆渣 1.3.2工程分析 阀门由阀体、阀盖、阀座、阀板、阀杆以及其他配件总装而成。本 项目阀体、阀盖、阀座、阀板均是外购毛坯半成品入厂后进行简单加工。 本项目产品方案不一，但其生产工艺流程相同。其工艺流程见图 1-1。 第 4 页 第 5 页 图图 3-13-1 项目工艺流程及产污位置图项目工艺流程及产污位置图 检 验 棒材 粗 车 热处理（退火） 毛坯锻件（阀座） 粗加工 ut 检测 堆焊 ut 检测 精加工 钻 孔 磨 削 g3 焊接烟气 s2 焊渣 s1 废屑 镀镍磷（委外） 打 磨g2 打磨粉尘 ut 检测 毛坯铸件（阀体、阀 盖） 抛 丸g1 抛丸粉尘 g2 打磨粉尘打 磨 无损检测 粗机加 工 对 焊焊条 精加工 w1 试压废水 调质（委外） s1 废屑 ut 检测 精 车 磨 削 毛坯锻件（阀板） 粗 车 气 割 粗加工 ut 检测 精加工 镀镍磷（委外） ut 检测 氧气 乙炔 打 磨g2 打磨粉尘 整机装配 强度测试 密封测试 扭矩测试 调 试 喷 漆 g4 漆雾废气 s3 漆渣 烘 干 g4 漆雾废气 包 装s5 废包装材料 产品（入库）产品（入库） 阀座（半成品） 阀杆（半成品） 阀体、阀盖（半成品） 阀板（半成品） 阀座生产工序阀座生产工序 阀杆生产工序阀杆生产工序 阀体、阀盖生产工序阀体、阀盖生产工序 阀板生产工序阀板生产工序 总装工序总装工序 橡胶 密封类 紧固件 弹簧 法兰 （外购） 离子氮化 g3 焊接烟气 s2 焊渣 试 压 氮气 清 理 热处理（退火）热处理（退火） 过滤棉 活性炭 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 s1 废屑 s6 废乳化液、 废机油 第 1 页 1.3.3建设周期和投资 项目建设周期为 18 个月，本工程用于环保及其相关工程的投资为 273 万元，约 占工程总投资 15000 万元的 1.82%。 1.4 项目产业政策及规划符合性 1.4.1产业政策的符合性 项目属于通用设备制造业（c3543阀门和旋塞的制造） ，根据 2013 年 2 月 16 日国家发展改革委第 21 号令，项目不在产业结构调整指导目录（2011 年本） （修 正） “鼓励类、限制类和淘汰类”名录，属允许类；大邑县经济和信息化局以“大 经信技改备案201259 号”同意项目备案（见附件） 。 因此，本项目符合国家产业政策。因此，本项目符合国家产业政策。 1.4.2规划的符合性 本项目选址于四川大邑经济开发区（原大邑县工业集中发展区）。原“大邑县 工业集中发展区”成立于2003年5月28日，位于大邑县城东南面，沿成温邛高速公路 两侧分布。2004年11月被成都市委、市政府确认为市属21个工业集中发展区之一。 2005年11月被批准为“四川省现代制造业示范区”、“四川省循环经济示点区”， 原规划面积3.8平方公里，重点发展机械制造、钢铁精深加工为主，食品、精细化工、 制药、纺织为辅的行业。2008年，为了更好地整合产业资源，延伸产业链，积极承 接灾后产业转移，推动大邑县整体经济的快速发展，对原规划进行了修编调整，在 原“大邑县工业集中发展区（3.8km2）”的基础上扩展规划成“四川大邑经济开发区 （10.6 km2）”，规划主导产业重新定位为“以轻工产品、通用机械制造业为主导产 业，重点发展家用电力器具制造、不锈钢及类似日用金属制品制造、纺织服装制造、 通用零部件制造、上下游关联产品制造”。 根据四川大邑经济开发区规划环境影 响报告书和四川省环保厅川环函201019号关于的审查意见，该园区禁止入住园区的项目为基础化工、金属冶炼、制 浆、屠宰、印染、皮革鞣制、合成及发酵制药等重污染项目。该园区准入和禁入项 目类型见表11。 第 2 页 表 11 工业集中区工业用地划分及准入、禁入项目类型 鼓励企业类型限制企业类型 符合产业规划的金属制品加工、机械制造（含 企业必备的表面处理车间） 、小家电及轻工业 制造 符合产业规划的不锈钢及类似日用金属制品制 造 符合产业规划的建材生产及加工，如纤维板制 造、水泥制品及 涂料生产等其他下游建材产 品 符合产业规划的丝、棉纺织、制鞋及服装加工 符合产业规划的加工设备、包装材料、结构组 件等上下游关联产品及环保产业的机械、设备、 材料制造 （1） 、属于产业结构调整指导目录（2005 年 本） 中界定的限制类、淘汰类项目；（2） 、国 家明令禁止的“十五小” 、 “新五小”企业及工 艺设备落后、产品滞销、污染严重，且污染物 不能进行有效治理的项目；（3） 、禁止引进基 础化工、金属冶炼、制浆、屠宰、印染、皮革 鞣制、合成及发酵制药等重污染项目；（4） 、 清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级 标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水 平的项目。 本项目产品属通用设备制造业，为规划环评鼓励（机械制造）入园企业。大邑 县国土资源局以大国土资发【2013】58 号文出具了本项目符合土地利用总体规划的 情况说明；同时，四川大邑工业集中发展区管委会出具了本项目建设符合园区“一 区一主业”的要求。因此，本项目建设符合当地规划。因此，本项目建设符合当地规划。 1.4.3本项目与周边环境相容性分析 从本项目外环境现状看，项目东面160m为商品混凝土搅拌站（已建）；项目南 面90m为成都巴德富科技有限公司（已建，水性乳液和涂料生产企业）；项目西面紧 邻成都大宏立机械制造公司（在建，砂石设备生产企业）；经分析，已建和在建的 企业与本项目均不会产生相互制约。项目东面5m的农户（2户7人）和项目北面 90250米的农户（约8户28人），其用地处于园区工业用地范围，即将实施拆迁。 同时，本项目对三废实施治理后，能够实现外排污染物达标排放，不会对该区域周 边环境带来影响。 因此，评价认为，项目与周边外环境相容。因此，评价认为，项目与周边外环境相容。 第 3 页 2.建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1地表（下）水 地表水：项目受纳水体斜江河评价河段各监测断面各项指标均满足地表水环 境质量标准 （gb3838-2002）中类水域标准要求，无超标现象，斜江河评价河段 水质良好。 地下水：各监测点位各指标均满足地下水质量标准 （gb/t14848-93）中类 标准，说明区域地下水环境质量良好。 2.1.2环境空气 评价区域环境空气质量较好，各监测点位各评价因子均满足环境空气质量标 准(gb3095-1996)中的二级标准和工业企业设计卫生标准 （tj36-79）中一次最 高允许浓度要求。 2.1.3声环境 对拟建厂界噪声监测结果表明，各拟建厂界噪声监测点均满足声环境质量标 准(gb3096-2008)中 3 类标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 2.2.1地表水 三级评价。按照导则要求，评价范围为园区污水处理厂排污口上游 500m 至下游 3500m，全长 4000m 的斜江河。 2.2.2地下水 i 类项目，三级评价。评价范围为建设场地及周边水文地质单元20km2范围。 2.2.3环境空气 三级评价。评价范围为以厂区为中心边长 5km 正方形范围内。 第 4 页 2.2.4声环境 三级评价。评价范围为厂界外 200 米内的噪声敏感点。 2.2.5生态环境 三级评价。 2.2.6环境风险 二级评价。 第 5 页 3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 项目产排污分析及环保措施 3.1.1废水 本项目建成后，外排废水主要是试压间断排水和生活污水，合计 25.7m3/d。试 压将产生试压废水，试验对水质的要求较低，为节约水资源试压用水为循环水。水 压试验使用后的水质由于长时间的静置，cod 及 bod 含量会增加，水质中无石油 类，夹杂有少量废铁屑和微量的杂质，该废水沉淀后循环使用，定期排放，约三个 月排放一次，排放量约为 12m3/次（0.2m3/d） ；生活污水排放量 25.5m3/d（车间洗手 池下设置隔油池，产生的洗手废水经隔油后进入生活废水预处理池） 。 根据园区管委会对本项目废水处理的说明，目前园区污水处理厂正在建设，预 计 2013 年 12 月建成运行，本项目建成时间预计 2015 年初，因此，本项目废水可经 厂内预处理达污水综合排放标准 （gb8978-1996）中三级标准后排入园区管网， 再经园区污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 a 标后排入斜 江河。 评价要求，园区污水处理厂未建成之前，本项目不得投入运营；如确需投产，评价要求，园区污水处理厂未建成之前，本项目不得投入运营；如确需投产， 则需自建污水站，废水经处理达则需自建污水站，废水经处理达污水综合排放标准污水综合排放标准 （gb8978-1996）中一级标准）中一级标准 后方可投入运营。后方可投入运营。 废水产生基本情况见表 3-1。 表 3-1 生产废水产生基本情况表 编号工序排放方式 1试压循环使用，每三月排放一次 2生活废水连续排放 本项目水污染物的产生及治理情况见表 3-2。 第 6 页 表 3-2 废水产生及排放情况 产生情况排放情况 排放标准 （三级）编号废水种类污染指标 mg/lt/a mgl t/a （mg/l) ph6-96-96-9 codcr3502.702602.01500 bod52001.541401.08300 氨氮 300.23170.13- 1 污水 （7710m3/d） ss2001.541200.93- 备注 1、ph无单位； 2、执行污水综合排放标准 （gb8978-1996）表 4 中三级标准； 评价认为，本项目废水治理措施技术、经济可行。 3.1.2地下水 根据本项目工程设施的布置，将项目分为一般污染防治区和重点污染防治区。 本项目地下水重点污染防治区域为：污水管网、污水处理站、危险废物暂存间、喷 漆房。项目场地地下水污染防治区域划分详见表 3-3。 表 3-3 项目地下水污染防治区及分类表 序号区域名称主要介质分区类别 1污水收集管网污水重点污染防治区 2污水处理站废水重点污染防治区 3危险暂存间固废重点污染防治区 4喷漆房固废重点污染防治区 5一般废物暂存间垃圾渗滤液一般污染防治区 6生产车间一般污染防治区 分分区防渗方案区防渗方案：对于污水管网、污水处理站、危险废物暂存间、喷漆房要进 行重点防渗处理，要求采用环氧树脂和水泥混凝土防渗，防渗系数不低于 10- 10cm/s。对于厂区其他区域要求采用水泥混凝土防渗，防渗系数不低于 10-8cm/s。 项目还需采取相应措施保护区域地下水不受污染。具体的措施如下： （1）完善污水管网，确保项目废水都能收集到污水管网进行有效的处理； （2）生活垃圾暂存间、危废暂存间按相关要求采取防渗、防流失措施，防止污 水、渗滤液等下渗污染地下水； 第 7 页 （3）危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，并严格执行危险废物转运联单 制度。防止二次污染产生； （4）向职工宣传环保措施，树立人们保护地下水的意识。 厂区分区防渗示意图见附图。 评价认为，经采取防治措施后，对当地地下水水质影响不大。 3.1.3废气 1、生产车间一产生的废气、生产车间一产生的废气 1）漆雾废气）漆雾废气 有组织废气 本项目采用干式处理油漆废气。工作时，在送风机的作用下，将室外空气送入 喷漆间顶部静压室，通过滤棉的的均压、除尘，使室内空气压力均衡，实现上风下 行，不导致漆雾四处飞溅。在有序气流的作用下，漆雾颗粒穿过格栅进入排风地沟。 格栅下面为过滤棉，大部分喷雾颗粒在进入地沟前，在惯性的作用下沉淀在过滤棉 上，此为一级净化，净化效率约为 80%。剩余的微小漆雾颗粒，随气流穿过地下风 道，进入活性炭过滤系统进行彻底的净化，此为二级净化，净化效率为 85%。净化 后的气流通过排风机经 15m 的排气筒排放。活性炭每月更换一次。 烘干室设在喷漆间旁（采用电加热的方式） 。烘干室的废气直接由抽风机抽送至 过活性炭吸附装置。喷漆间与烘干室共用一套活性炭吸附装置。本项目设 1 个喷漆 房、1 个烘干室。 项目喷漆生产线排气量为 8000m3/h，排气筒高度 15m。经治理后，废气中漆雾、 甲苯及二甲苯排放均可满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）中的二级 标准要求。 经计算，喷漆生产线废气产生、排放情况见表 3-4。 表 3-4 喷漆生产线废气产生及排放统计 产生、排放及削减情况排放标准 序号 污染源 名称 废气量 nm3/h 污染物名称 mg/m3kg/ht/a 去除效 率% 排气筒 高 mkg/hmg/m3 产生1930.615.4412.35 漆雾 排放83.750.670.53 95153.5120 产生64.380.5150.412 甲苯 排放9.750.0780.062 853.140 产生168.51.3481.078 1 喷漆生 产线废 气 8000 二甲 苯排放260.2080.166 85 15 1.070 无组织排放废气 由于配料间、喷漆间、烘干房均为密闭负压操作，为全密闭，不开窗，并设排 第 8 页 气装置和排气筒，仅在人员出入、部件进出时有少量气体以无组织形式逃逸，配料 间、喷漆间、烘干房气体收集率均以 98%计。无组织排放量甲苯 0.008t/a，二甲苯 0.022t/a。 该废气经处理装置处理后颗粒物、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率达到 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 中二级标准要求。 2）焊接烟尘）焊接烟尘 根据建设单位提供资料，生产车间一焊条和焊丝年使用量为 4t/a。根据有关资 料推荐的经验排放系数，每公斤焊条产生烟尘 5.233g。则本项目生产车间一的焊接 烟尘产生量为 20.9kg/a，生产车间一内产生的焊烟，采用两种不同方式进行处置： 焊烟固定产生点 本项目在焊接位置相对固定的工位上方设置吸风罩，烟尘经吸风罩吸入后经焊 烟净化机组处理后排放。吸风罩的捕集率为 95%，焊烟净化机的净化效率为 99%， 生产车间一设置一个旱烟固定产生点，经净化处理后的旱烟由 1 根 15 米排气筒排放。 焊烟移动产生点 除此外，生产车间一有少量的移动焊接（补焊） ，主要是手工焊接。据类比调查 资料，手动焊点的烟尘浓度约为 35mg/m3，其排放特点为间歇、无组织排放。对于 移动的手工焊接工位，可采用移动式焊烟净化器处理，生产车间一设置三台移动式 焊接烟尘净化器。车间内通过排风扇进行强制性通风和厂房顶部设置气窗进行通风 换气，就可将焊烟降到最低。 评价建议项目在主要焊接车间内划分出特定区域作为焊接区，集中所有焊接工 序在该区域进行，从而减少无组织排放的危害。焊接烟尘通过排风扇进行强制性通 风和厂房顶部设置气窗进行通风换气，能满足大气污染物综合排放标准 gb16297-1996 中的二级标准要求。 表 3-5 焊接烟尘产生及排放情况 产生情况排放情况 gb16297-1996 二级标准 废气 名称 工作 时间 h 废气 量 m3/ h mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a 处理 措施 去 除 率% 浓度 mg/m3 速率 kg/h 焊烟 2400 15005.81 0.009 0.0209 0.58 0.00009 0.0002 焊烟净 化机组 991203.5 3）打磨粉尘）打磨粉尘 第 9 页 抛光机产生的粉尘：抛光机全部安装吸气罩，集气效率 90%，粉尘经收集后集 中采用“袋式除尘器”进行处理，除尘效率 99%，处理后烟气经 15m 排气筒排放。 粉尘产生及治理情况见表 3-6； 表 3-6 粉尘产生及治理情况 编号 废气 来源 主要 污染物 产生情况治理方案排放情况备注 1抛光机粉尘 废气量：4000m3/h 粉尘： 500mg/m3，14.4t/ a 抛光机上安装吸气罩，集 气效率 90%，经“袋式 除尘器”处理后排放。 除尘效率大于 99%。 废气量： 4000m3/h 粉尘： 4.5mg/m3，0.13t/ a 处理后 烟气经 15m 排 气筒排 放 4）抛丸粉尘）抛丸粉尘 抛丸是利用离心泵将弹丸加速，抛射至工件进行除锈，此工序会产生大量粉尘。 生产车间一设置 2 台抛丸机，工作 1000h/a，排风量为 2000m3/h，粉尘浓度为 550mg/m3，采用抛丸机自带的布袋除尘设备除尘，除尘效率不低于 99%，经布袋除 尘后，抛丸粉尘处理后排放浓度为 5.5mg/m3，排放速率为 0.011kg/h，通过 15m 高排 气筒排放。抛丸粉尘处理后能够达到大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996） 二级标准。 2、生产车间二产生的废气、生产车间二产生的废气 1）焊接烟尘）焊接烟尘 根据建设单位提供资料，生产车间二焊条和焊丝年使用量为 16t/a。根据有关资 料推荐的经验排放系数，每公斤焊条产生烟尘 5.233g。则生产车间二的焊接烟尘产 生量为 83.73kg/a，生产车间二内产生的焊烟采用两种不同方式进行处置： 焊烟固定产生点 本项目在焊接位置相对固定的工位上方设置吸风罩，烟尘经吸风罩吸入后经焊 烟净化机组处理后排放。吸风罩的捕集率为 95%，焊烟净化机的净化效率为 99%， 生产车间二设置 4 个旱烟固定产生点，经净化处理后的旱烟由 4 根 15 米排气筒排放。 焊烟移动产生点 抛光机 集气罩 袋式除尘器 达标排放 （h=15m） 排气筒 粉尘 第 10 页 除此外，生产车间二设置 2 台移动式焊接烟尘净化器。对于移动的手工焊接工 位，可采用移动式焊烟净化器处理。车间内通过排风扇进行强制性通风和厂房顶部 设置气窗进行通风换气，可将焊烟降到最低。 表 3-7 焊接烟尘产生及排放情况 产生情况排放情况 gb16297-1996 二级标准 废气 名称 工作 时间 h 废气 量 m3/ h mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a 处理 措施 去 除 率% 浓度 mg/m3 速率 kg/h 焊烟 2400 150023.3 0.035 0.08373 0.23 0.0004 0.0008 焊烟净 化机组 991203.5 2）抛丸粉尘）抛丸粉尘 生产车间二设置 1 台抛丸机，工作 1000h/a，排风量为 1000m3/h，粉尘浓度为 550mg/m3，采用抛丸机采用布袋除尘设备除尘，除尘效率不低于 99%，经布袋除尘 后，抛丸粉尘处理后排放浓度为 5.5mg/m3，排放速率为 0.006kg/h，通过 15m 高排气 筒排放。抛丸粉尘处理后能够达到大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二 级标准。 3.1.4固体废弃物 1、一般工业固废 （1）边角料 项目主要原料锻钢、铸钢、棒材、板材、管材等约 8970 吨，根据业主介绍，利 用率约 91%，则产生钢屑、废钢材边角料 807 吨。由废品收购站收购。 （2）焊渣 焊接气体保护焊表面氧化皮极少，按同类项目类比，焊渣产生量约 2t/a。焊渣为 钢质废物，由废品收购站收购。 （3）打磨固废 打磨固废主要包括打磨过程中产生的试片、砂轮、砂纸等，根据同类企业调查 数据，该类固废发生量约 0.3t/a，这些废物由环卫部门定期清运。 第 11 页 （4）废包装材料 废包装材料主要为纸箱、木箱、塑料袋等，产生量约 10t/a，纸箱、木箱、塑料 袋等收集后由废品收购站收购。 2、危险废物 根据国家危险废物名录（2008） ，本项目所涉及的危险废弃物如下： （1）漆渣及油漆废桶等（hw12） 喷漆水幕洗涤处理后，废水中的油漆在循环水池积聚，通过投加漆雾凝聚剂， 形成漆渣，手工清捞，产生量约 2.1t/a，属于危险废物，定期送有资质单位处理。 另外，每吨油漆（含稀释剂）产生废桶 50 只，桶重 1kg，全年产生废桶约 0.5t，废桶由生产厂家定期回收处理。 （2）废油纱布/手套（hw49） 擦洗油污使用的纱布/手套应定期更换，废油纱布产生量约为 0.8t/a，应定期送 有资质的单位处理。 （3）废过滤棉、废活性炭（hw49） ：产生量 15.5t/a，送有资质的单位处理。 （4）废矿物油、废乳化液（hw08、hw09）：产生量 2.8t/a，送有资质的单位处 理。 3、生活垃圾 本项目劳动定员 300 人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人d 计算，则产生量为 37.5t/a。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 评价认为，本项目采取的上述废渣处置措施是具体可行、可靠有效的。 3.1.5噪声 工本项目噪声源主要有：钻床、抛丸机、磨床、普通车床、万能工具铣床、空 压机、点焊机、半自动 co2弧焊机、风机等，噪声源强一般在 7590db（a）之间， 拟采取的治理措施有： (1) 合理布置噪声源；在进行工艺设计时，尽量合理布置，以减轻对厂界外的声 环境影响。 (2) 选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减振接头及 减振垫等措施； (3) 高噪声的机床等产噪设备采取减振、隔声、安装隔声门和 5mm 玻璃钢窗加 上橡胶密封条等隔声措施，同时，车间安装低噪声轴流风机，墙面的窗户下方设进 风消声窗，以作车间的散热通风；布设尽量远离厂界，充分利用距离衰减；将空压 第 12 页 机、水泵等高产噪设备安装在密闭的房间内，同时采取机房安装隔声门和隔声窗， 并配置进排风消声器和低噪声风机作全室通风； (4) 对声源设备所在地，在不影响工艺流程、生产操作的前提下，可采用独立基 础、安装消声器等。 表 3-8 本项目主要噪声源及治理情况表 主要噪声源 声级 db(a) 治理措施 治理后室外 声级 db(a) 空压机95 总图合理布置，选用低噪声设备，单独隔离车间， 设备基础加减振垫,空气压缩机吸气口设消声器。 70 冲压机90选用低噪声设备，设备基础加减振垫70 数控机加工机床80选用低噪声设备，设备基础加减振垫65 钻床78选用低噪声设备，设备基础加减振垫65 铣床80选用低噪声设备、建筑隔声65 铆枪80选用低噪声设备、建筑隔声65 钻枪85选用低噪声设备、建筑隔声65 抛丸机90选用低噪声设备、建筑隔声65 经上述措施后厂界噪声能够达标排放。 3.2 建设项目外环境关系及环境保护目标 3.2.1拟建厂址外环境关系 本工程位于四川大邑经济开发区内。厂址周围为已建和在建工业区入驻企业和 规划的工业区代征地。 项目东面5m有2户农户（约7人，处于园区工业用地范围，待拆迁），东面160m 为商品混凝土搅拌站（已建）；项目南面90m为成都巴德富科技有限公司（已建，水 性乳液和涂料生产企业）；项目西面紧邻成都大宏立机械制造公司（在建，砂石设 备生产企业）；项目北面90250米为园区待拆迁农户（约8户28人，处于园区工业 用地范围，待拆迁）。 成温邛高速距本项目北面约 1600 米；受纳水体斜江河距本项目西面约 1350m； 场址距离大邑县县城约 4km。 外环境关系见表 3-9； 表3-9 项目外环境关系一览表 第 13 页 序号名称方位距离备注 1 当地农户东 5m 2 户 7 人（处于园区工业用地范围，待拆迁） 2 商品混凝土搅拌站东 160m 已建 3 成都巴德富科技有限公司南 90m 已建，水性乳液和涂料生产企业 4 成都大宏立机械制造公司西紧邻在建，砂石设备生产企业 5 当地农户北 9025 0 约 8 户 28 人（处于园区工业用地范围，待 拆迁） 6 成温邛高速北 1600m 7 干溪河东 120m 8 斜江河西 1350m 受纳水体 9 大邑县城区西北 4km 3.2.2环境保护目标 表3-10 环境保护目标表 序号 保护 内容 名称方位距离性质及规模备注 当地农户东 5m 2 户 7 人 待拆迁农户北90250约 8 户 28 人 1 环境空 气 大邑县城区西北 2km 人群聚集区 满足 gb3095-1996 二级标 准 待拆迁农户北90250约 8 户 28 人 2 噪声 当地农户东 5m 2 户 7 人 满足 gb3096-2008 3 类标 准 斜江河西 1350m 3 地表水 干溪河东 120m 行洪、工农业 用水等 满足 gb3838-2002类水域 4 地下水厂址周边地下水 满足 gb/t1484893 地下 水类功能区 3.3 环境影响预测及评价 3.3.1地表水影响评价 项目建成后废水排放量 25.7m3/d，由于本项目外排废水污染物简单，且排放量 小，基本不影响斜江河的水质状况。 3.3.2地下水影响评价 根据工程分析，废水虽达标排放，但废水的排放，可能对区域地下水产生一定 影响；固体废弃物临时堆场，如防治措施不当，也会对地下水产生污染；暴雨天， 如雨水排放不畅，含厂区地面有毒有害物质的雨水，漫进厂区周围地表，会对地下 水产生污染。为此，评价提出以下防治措施： 1、生产车间应进行地面固化处理； 2、固废临时堆放点设防雨、防渗措施，地面硬化防渗，周边设边沟； 3、污泥等固体废弃物应及时清运，避免因降水，固体废弃物中有害成份渗出污 第 14 页 染地表水和地下水。 4、危废设专用临时堆放点，设防雨措施，地面硬化防渗，周边设边沟； 评价认为，经采取防治措施后，对当地地下水水质影响不大。 3.3.3环境空气影响评价 本项目废气主要来源于焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆废气、抛丸粉尘。 焊接烟尘：对焊接设备集中的场地，设移动式焊烟净化装置过滤焊接烟尘；焊 接设备比较分散的场地，采用吸风罩收集后通过屋顶风机经 15 米排气筒排放； 打磨粉尘：抛光机全部安装吸气罩，集气效率 90%，粉尘经收集后集中采用 “袋式除尘器”进行处理，除尘效率 99%，处理后烟气经 15m 排气筒排放； 喷漆废气：过滤棉+活性碳吸附装置进一步吸附有机废气后经 15m 排气筒达标排 放。 抛丸粉尘：采用抛丸机自带的布袋除尘设备除尘后通过 15m 高排气筒排放。 由以上分析可以看出，营运期产生的大气污染物经采取相应措施后均能够实现 达标排放，项目营运期不会对项目所在地大气环境质量造成明显影响。 3.3.4声环境影响评价 本工程噪声源经建筑物屏蔽后向外传播的强度较小，距离厂界有较大的衰减距 离，工程投产后的生产噪声叠加本底噪声后，虽较本底值有所增加，在厂界仍能满 足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）类标准要求，不会对厂界 及周围环境造成大的影响，从声学环境保护的角度来看，本工程是可行的。 3.3.5固体废弃物影响评价 1、一般工业固废 （1）边角料 项目主要原料锻钢、铸钢、棒材、板材、管材等约 8970 吨，根据业主介绍，利 用率约 91%，则产生钢屑、废钢材边角料 807 吨。由废品收购站收购。 （2）焊渣 焊接气体保护焊表面氧化皮极少，按同类项目类比，焊渣产生量约 2t/a。焊渣为 钢质废物，由废品收购站收购。 （3）打磨固废 打磨固废主要包括打磨过程中产生的试片、砂轮、砂纸等，根据同类企业调查 第 15 页 数据，该类固废发生量约 0.3t/a，这些废物由环卫部门定期清运。 （4）废包装材料 废包装材料主要为纸箱、木箱、塑料袋等，产生量约 10t/a，纸箱、木箱、塑料 袋等收集后由废品收购站收购。 2、危险废物 根据国家危险废物名录（2008） ，本项目所涉及的危险废弃物如下： （1）漆渣及油漆废桶等（hw12） 喷漆水幕洗涤处理后，废水中的油漆在循环水池积聚，通过投加漆雾凝聚剂， 形成漆渣，手工清捞，产生量约 2.1t/a，属于危险废物，定期送有资质单位处理。 另外，每吨油漆（含稀释剂）产生废桶 50 只，桶重 1kg，全年产生废桶约 0.5t，废桶由生产厂家定期回收处理。 （2）废油纱布/手套（hw49） 擦洗油污使用的纱布/手套应定期更换，废油纱布产生量约为 0.8t/a，应定期送 有资质的单位处理。 （3）废过滤棉、废活性炭（hw49） ：产生量 7.5t/a，送有资质的单位处理。 （4）废矿物油、废乳化液（hw08、hw09）：产生量 2.8t/a，送有资质的单位处 理。 3、生活垃圾 本项目劳动定员 300 人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人d 计算，则产生量为 37.5t/a。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 评价认为，本项目拟采取的各项固体废弃物处置措施可行，只要在工作中将各 项措施落实到实处，认真执行，可将固体废弃物对环境的污染降低到最小程度。 3.4 环境风险 项目使用的化学品用量、存储量均很少，按重大危险源辨识（gb18218- 2000）标准判断，本项目化学品不构成重大危险源。项目采取风险事故防范措施周 全、有效，环境风险处于可接受水平，从环境风险防范角度而言项目建设可行。 3.5 环境影响经济损益分析 项目总投资 15000 万元，其中投入环境保护措施的费用 273 万元，环保投入占 总投资的 1.82%。预计经济效益：年平均销售收入 29550 万元，年平均税后利润 800 第 16 页 万元，税金 314 万元,税前财务内部收益率为 19.91%，高于行业基准折现率 12%；项 目投资所得税后财务内部收益率为 25.77%，高于行业基准折现率 12%；项目资本金 净利润率为 33.78%，高于行业平均盈利水平。项目总投资收益率为 22.57%，高于行 业平均水平，项目投资回收期(税后)为 7.22 年，低于行业平均水平 8 年，表明项目 的盈利能力满足最低要求。本项目的实施不仅可以大大增加当地的财政收入，同时， 还可以为当地提供若干就业机会，增加居民的人均收入，促进社会稳定和经济繁荣。 这不仅解决了部分剩余劳动力的就业问题，同时还可为下岗职工提供了再就业的场 地，缓解了社会就业压力，为辖区社会稳定将起到积极的作用。 项目当地经济基础薄弱，群众经济收入低，随着项目的建设，从业者不仅可以 直接获得经济收入，提高生活水平。同时，通过培训，应用先进技术，人员的素质 得到提高，为当地经济建设与发展，培养了一批专业技术实用人才。 通过对本项目经济效益、社会效益和环境效益的分析，评价认为，本项目综合 效益显著。 3.6 环境监测计划及环境管理制度 3.6.1环境监测计划 企业设置环保机构，对人员作相应的培训，应建立严格的监测制度，并建立环 境监测大纲。 加强生产管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，定期对设备、管道和治污 设施进行检修和维护； 监测人员应培训上岗或在当地环境监测部门指导下进行监测工作，并将生态影 响管理人员编制纳入项目环境管理机构； 提供的监测数据应达到具有代表性、完整性、精密性、准确性和可比性； 建立原始记录、监测分析报告及试验数据档案； 取得的各种数据应有专人保管，原始记录应保存一年，监测分析数据及试验数 据应长期保存； 数据必须经核实及技术负责人签字后方可保存或上报。 3.6.2环境管理 环境管理与监测有助于指导和监督工厂的环保工作，全面反映企业各部分的环 境状况，掌握污染源动态及其缓减措施和实际运行效果，以便及时有效地采取补救 第 17 页 措施，使企业的生产活动符合环境法规的要求。目前，我国已颁布环境管理体系的 系列标准(gb/t24001，24004、24010，2401124012)，按照该系列标准的要求，环 境管理体系可参照下图步骤建立和完善。 环境管理体系应在企业对环境所承担的责任和义务的环境方针指导下，制定出 在一定时期要实现的环境目标和分解指标，以及实现环境目标的具