稼動率管理概念介紹.ppt

稼動率管理概念介紹 -productivity management and improvement rato p.n. hsieh (ext.3292) theory 稼動率的定義： 為在機器全天候運轉的能力 中，其生產實績的比例。而設備稼動 率就是在評估設備在單位時間內有效的 利用率，而在此所謂有效隱含有良 好的品質及動作、時間的必要性。 豐田式生產管理中採用人字旁的動，隱含有去除浪費 的意義，例如作業員自機台離開，不見得是從事有助於工作的動作 ，他可能是上廁所、打電話等等，再則就算是為了工作的需要而 離開也不見得是必需的，例如作業員因機台故障去拿工具或至上一 站拿板子而離開，但如果工具在機台旁或板子已準備好放在機台旁 ，甚至讓機台的故障率 降到最低，那麼這一段時間就可以省下來，也就是說這一 時間的動，並沒有產生真正的效果。同樣的，設備 在運作時也不見得是真正有效的生產，例如機台空轉或產出 為不良品。 effect factors cycle time y/r shutdown parameter & operation method (pe) the result of output (pd,pe,qa) pm, shift turnover, break down (pd, me, ppc, material) formula 綜合效率(synergy) =生產良品的時間/機台運轉的時間 =良品的數量/理論產量 理論產量(能)：不考慮良率問題及必要之停機時 間 =生產時間/cycle time 目標(合理)產量：考慮良率及必要之停機時間所 得之產量 =(生產時間-必要停機時間none production time) *良率目標/cycle time itemdefinitionformularemark theory output 理論產出量,指設備機台處於最 佳狀態,全天24hr運轉之理論 產量 24hr/cycle time (per pcs) 若設備機台cycle time 變動時,須修正相關的 理論產能/合理產能與 target值 target output 理論產能扣除掉保養/換模/換 lot必要停機時間後之 reasonable output theory output *(1-首件) *o/s yield*fq *編輯良率 (24hr-should down time) /cycle time 稼動率 efficiently utilization utilization指機台利用率 稼動率指的是efficiently的 utilization- 即有效產產出的利用率 稼動率= actual output/ reasonable output hit rate 目標達成率，通常指實際產量 達成目標產出的比率 hit rate =actual/target 可動率 movable rate 可動率,指機台全天內可運作的 比例 movable rate =movable time/24hr definition & formula how to manage? gap1：理論產能與合理產量的差距 gap2：合理產量與實際產量的差距 cycle time, 必要停機時間, 良率目標的改善 減少不必要的浪費 (停機時間,不良品) 100% 一旦稼動率超出100%，即代表設定出了問題(check point) productivity management gap 1 gap 2 how to improve? y e s set up an aggressive target classify and define current status (by each factor) gap analysis solution & action check result & evaluation ok? standardization & continuous improvement n o *example: 以停機時間的 改善為例 example-classification cycle time: by product or parameters yield rate: by defect code shut down: by cause type example-classification 項目停機時間類別舉例 a換線作業的停止 上網架、上底片，模具、冶具、刀具的交換，供給材料， 整理製具，定期檢驗品質，設備定時清掃，點檢、定期加 油、更換容器，研磨交換電極、準備容器等。 b間接計劃的停止 朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息(用 餐)、實驗等。 c非正常的停止早收工、慢開工、離開工作崗位等。 d突發的停止 設備、輔助設備、冶具、模具故障，模具、刀具、冶具破 損，材料中斷，缺水、缺油、停電、天災、不良品發生之 處理及研討，清除切削屑、廢料，因設備運作不順而需作 檢查；因冶具、模具、刀具、設備、輔助設備等不順造成 比標準作業的延遲，以及調整作業失誤之檢討等。 e其它一切非線上因素造成的停止(等待前製程之產出待料) examplecurrent status 停機項目 類 別 改善前時間 （%） 改善後時間 target（%） 1.休息.用餐b10.4%4.0% 2.設定參數b5.2%5.2% 3.取放板、送板a3.8%3.8% 4.交接a2.1%1.0% 5.清機台、打掃e2.1%1.0% 小計23.5%15.1% examplecurrent status 檢查測式 帶 1.叫主程式 照x ray 鑽測試 帶 放板子 叫測試帶 程式 叫鑽頭 程式 鑽外圍孔收板子 2.放測試帶 時 間(秒)2772461511058434282424 比 例(%)28.47%25.28%15.52%10.79%8.63%3.49%2.88%2.47%2.47% 累積比重28.47%53.75%69.27%80.06%88.69%92.19%95.07%97.53%100% example-solution 項目停機時間的分類改善對策 a換線作業的停止 以自動化及要求作業者確實依標準作業去操作，並加 強作熟練度，改善工作方法來改進。 b間接計劃的停止 當計劃性的停止時，是否可以輪班的方式減低其停止 時間。 c非正常的停止 管理不善所致，責任制、獎工制度或改善工作環境以 提高工作意願及向心力 ，應可降低此停止時間。 d突發的停止 適切的維護保養，詳細的生產計劃，正確的操作方法 及品質觀念，選用適合的機器、工具及零件標準化， 明確的責任區分及預防措施，可降低之。 e其他(一切非線上的停止)利用生管手法改善 examplesolution & action 改善做法klmschstatus 1.機台擺設重新re-layout，減少取附板時間y15.a904/30完成 2.排定優先生產順序(如附件)a905/1完成 3.模範機台吃飯、休息輪流，保持不停機生產a90持續完成 4.縮短交接班時間a90持續完成 *改善前(一般機台)理論稼動率：76.5 % 改善後(模範機台)理論稼動率：90 % 應加入每一action item所預期的改善比率 稼動管理 一、異常管理(by線別-機台) 由稼動率的異常追蹤管理/製程/設備之異常 1.稼動率明顯超出target值 因製程穩定或其他改善措施,使製程能力(x) 提升至另一level,經確 認非為偶發狀況後修訂該設備稼動率/合理產能之target值設定 2.稼動率明顯低於target值 可由平均稼動率下降追蹤至個別機台稼動異常是因excursion發生 或chronic惡化所致root cause corrective action 註:明顯與否係由各klm、review board成員自行判定 二、問題改善 1.abnormal問題的持續追蹤close gap2 2.透過專題改善的運作close gap1 稼動管理的步驟 一、理論產能(含cycle time) review 二、合理產能(target out put)設定 2-1.必要停機項目/時間review 2-2.良率目標(line yield、qa抽檢yield) review 2-3.aggerssive target set up 註:1.合理產能未能明確訂定前可以合議後之結論做為暫行之target值,待各項條件確定後再行 修正，之後 target 值的 review 則納入 routine 運作。 2.合理產能在訂定時即須考量製程能力不足與 chronic 等問題 3. 合理的停機時間中只包括像保養、setup、上底片、上網版、換乾膜等時間，甚至還 要利用更好的方法或管理來壓縮各項“合理的停機時間”，設備故障屬於異常，不應納 入合理停機時間 4.理論產能與合理產能會變動，因為理論產能的計算公式為：工作時間cycle time， 因此當cycle time變動時，理論產能、合理產能亦會隨之變動。此外，當我們利用各種管 理手法來縮短停機時間時，合理產能也會增加。 三、目標稼動率set up 四、目標達成率review 五、cycle time/停機時間/yield rate /target值須定期review 稼動管理的步驟 六、異常之追蹤與改善 6-1.由平均稼動率異常個別稼動異常人員管理 問題或設備故障改善(by intranet data) 6-2.平均稼動率異常共通性問題review cycle time/停機時間/yield rate/target之設定 異常(abnormal)項目,如目標達