东莞市建升压铸科技有限公司通讯设备制造项目环境影响评价.doc

东莞市建升压铸科技有限公司通讯设备制造项目环境影响报告书（简本）建设单位：东莞市建升压铸科技有限公司编制单位：南京科泓环保技术有限责任公司二 零 一 三 年 四 月 第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点东莞市地处广东省中南部、东江下游、珠江三角洲腹地，珠江口东岸，东江下游的珠江三角洲，处于广州至深圳经济走廊中间。东坑镇位于东莞市中部，距莞城东南20km，北距广州70km，南至深圳60km，东与常平镇交界，南接大朗，西至寮步，北邻横沥，西北与茶山相连。本项目为位于东莞市东坑镇角社村新村路与环城北路交叉口南侧地块。1.1.2 建设背景深圳市建升精密五金有限公司创建于2007年1月，总部位于深圳市宝安区松岗街道燕川北部工业区，是建升集团的核心和创始单位。建升集团采取集团公司管理模式，涉足精密模具加工、锌铝合金压铸、重力压铸、精密机械制造、通讯类产品研发及生产等，是华为、中兴、富士康、伟创力、烽火通讯等国际著名企业的一级核心供应商，为其提供良好的产品和服务。东莞市建升压铸科技有限公司建于2011年，现有“东莞市建升压铸科技有限公司”和“东莞市建升压铸科技有限公司机加工分公司”两座厂区，两座厂区用地均为租赁性质。为发展壮大企业，完善企业发展，现东莞市建升压铸科技有限公司决定另行购买土地建设新厂，届时现有两处厂区迁入新厂内，并增加一批生产设备。新厂位于东莞市东坑镇角社村，占地43126.5m2。东莞市建升压铸科技有限公司拟在新址建设年产通讯器材腔体150万件，屏蔽盖192万件，小连接件1300万件建设项目。1.2 工程概况1.2.1 建设内容项目搬迁至新厂址后，其主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和储运工程等。具体建设内容详见表1.2-1。表1.2-1 建设项目组成及规模一览表。工程类别单项工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程压铸厂房1座钢结构压铸厂房占地面积6336m21f生产厂房2#4#共3座精加工厂房建筑面积41032.98m25f辅助工程办公楼1#厂房为办公楼建筑面积13642.43m21f职工宿舍楼4座职工宿舍建筑面积10449.16m26f干部宿舍楼干部宿舍建筑面积2965.72m26f储运工程原料仓库2#厂房内建筑面积1250m2/产品仓库4#厂房内建筑面积1250m2/运输厂外运输由社会运输力量承担/厂内运输采用叉车、行车/车位设置114个机动车车位/公用工程供水供水管网年用水量177006m3市政供水管网排水排污管网年排污量145800m3市政污水管网供电配电间、变压器年用电180万kwh市政电网环保工程废气治理熔炉废气经过水喷淋除尘后15m排气筒排放除尘效率87%/压铸脱模剂挥发vocs通过15m排气筒排放/抛光粉尘经布袋除尘器净化后，通过15m排气筒排放除尘效率99%/喷粉粉尘经粉尘收集装置收集后，通过23m排气筒排出除尘效率99%/烘干废气通过23m排气筒排出/固化废气通过23m排气筒排出/厨房油烟经静电油烟分离器处理后通过20m排气筒排出去除效率85%以上/无组织废气车间通风换气/废水治理研磨废水、水喷淋除尘废水、有机除油池废水收集后委托有资质单位处理处理量381m3/a/硅烷处理废水经厂内污水处理站处理后80%回用，20%膜处理浓水委托有资质单位处理设计处理能力20m3/d/生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入横沥东坑合建污水处理厂设计处理能力500m3/d/压铸机循环冷却水定期排放水，用于水喷淋除尘系统排放量114m3/a/固废处置一般工业固废堆场熔炉炉渣经收集后交集团协作厂家处理压铸金属边角料加工金属边角料抛光除尘器集尘外售废品回收公司研磨、水喷淋沉渣废钢材原辅材料包装废料直接回用于生产喷粉除尘器集尘回用于生产危险废物暂存处废切削液委托有危废处理资质的单位处理废包装桶污水处理站污泥生活垃圾暂存处生活垃圾环卫部门清运化粪池化粪池污泥噪声治理生产机械选用低噪声设备、减振、隔声措施/绿化厂区内绿化绿化面积8625.3m2绿化率20%1.2.2 产品方案本项目主要原材料为铝锭和锌锭，主要产品为通讯器材腔体、屏蔽盖、小连接件。本项目产品方案见表1.2-2。表1.2-2 项目产品方案一览表产品名称设计能力（万件/年）年运行时数搬迁前搬迁后增量腔体100150+507200h屏蔽盖150192+42小连接件10001300+3001.2.3 生产设备项目投产后主要生产设备情况详见表1.2-3。表1.2-3 主要设备清单序号设备名称型号保留新增淘汰数量所在位置1金属熔炉alm-1.5t/h/1台/1台熔融车间2金属熔炉alm-2t/h2台/2台熔融车间3金属熔炉alm-3t/h/1台/1台熔融车间4保温炉sm-650-1000kg21台29台/50台熔融车间5压铸机160t-1600t20台30台/50台压铸车间6空压机0.3m35台2台/7台熔融车间、硅烷处理车间、喷粉车间7双梁行车7.5t以上2台2台/4台调运8机动叉车35t3台2台/5台转运9车床c6232a/ca6140a2台2台/4台工模车间10铣床/14台5台/19台表面精加工车间、工模车间11切割机dk7740bcg4台2台/6台工模车间12火花机znc6505台/5台工模车间13cnckmc10605台20台/25台精加工车间、工模车间14立式cnc/120台30台/150台精加工车间15水磨床mq7160-gm1台1台/2台研磨车间16磨床kgs-618m4台3台/7台表面精加工车间、工模车间17钻床230（5016）31台12台/43台打磨车间、工模车间18合模机200t1台/1台压铸车间19研磨机0.62.50.2m3台1台/4台研磨车间20立式研磨机/1台/1台打磨车间21抛光机/6台/6台平整车间、打磨车间22冷却塔20t/h3台1台/4台熔炉车间顶23平面拉丝机kh-a3352台7台/9台平整车间24锯床/1台1台/2台平整车间25油压机/2台1台/3台平整车间26烘干机/2台/2台硅烷处理车间、喷粉车间27隧道烘烤线/2套/2套硅烷处理车间、喷粉车间28生物质燃烧炉/2套/2套0硅烷处理车间、喷粉车间29天然气燃烧炉/02套/2套硅烷处理车间、喷粉车间30万能磨刀机/1台/1台打磨车间31砂轮机/1台/1台打磨车间32表面处理线/1套/1套硅烷处理车间33粉末喷涂线/1套/1套喷粉车间34装配线/4台/4台包装车间35三坐标测量仪/1台/1台检测室36x射线检测仪/1台/1台检测室37布袋除尘器/7台/7台/38水喷淋除尘设备旋流板式3套1套3套1套/1.2.4 原辅材料及能耗本项目主要原辅材料及能耗见表1.2-4。 表1.2-4 主要原辅材料及能源消耗 单位：a-1类别名称搬迁前搬迁后增量单耗（万件）最大储存量原料铝锭4000t5000t+1000t3.05t50t锌锭800t1000t+200t0.61t50t钢材200t300t+100t0.18t10t辅料脱模剂4t6t+2t0.004t200kg切削液20t30t+10t0.02t100kg常温除油剂10t15t+5t0.01t50kg中型除油剂15t25t+10t0.02t100kg表调剂10t15t+5t0.01t100kg硅烷偶联剂8t12t+4t0.01t50kg塑粉60t90t+30t0.05t500kg能耗水29580m3177006m3+147426t109.3 m3/电140万kwh180万kwh+40万kwh0.11万kwh/天然气200万m3276万m3+76万m30.168万m3/生物质成型燃料400t0-400t0/1.2.5 生产工艺1、生产工艺本项目沿用企业现行成熟稳定的生产工艺路线，项目产品通讯器材腔体、屏蔽盖和小连接件采用相同的工艺流程，只是压铸模具不同，本项目工艺流程及产污环节见图1.2-1图1.2-1 项目生产工艺流程及产污环节图（1）原料准备：由原料供应商提供铝锭和锌锭，以及生产过程产生的边角料和次品。（2）熔融：用熔炉熔化原料。设置4台熔炉，24h/d运行，以天然气为燃料。熔炉炉体分上下两个腔室，铝锭投放至上层腔室，火头位于下层下腔室，熔融采用“架空燃烧熔化”铝锭架空，与火头保持一定垂直距离，不直接接触火头，铝锭受热熔化成液态从上腔室滴下，汇于下腔式底部。每台熔炉各配套1台鼓风机，熔融温度：720。投料时采用间歇投料方式，上批次铝锭全部熔化后由机械手从炉顶投料口加入下批次铝锭，在投料时，鼓风机暂停运行，待投料完毕后再开启鼓风机，企业对熔炉投料方式进行改造，在炉顶侧面开一个加料口，从炉顶侧上方加料，避免正上方加料时对废气的扰动，并在加料口加装活动盖板，加料时开启盖板，加料后立即关闭，投料口封闭，无烟气从投料口外逸，届时废气排放将更为顺畅和连续。熔融过程产生熔炉废气（g1）、炉渣（s1）和噪声（n1）。（3）保温：熔炉出炉的液态铝/锌液放入转运包（外衬保温层），由叉车转运至各压铸机旁的保温炉内，炉体外衬保温层，并辅以电加热装置，保持呈液态。（4）压铸：将保温炉内液态铝注入压铸机，控制操作温度约630，液铝（液锌）在钢模具内被压铸成所需形状的制品毛坯件。压铸机在工作时，缸体会发热，为此需用冷却水冷却，项目使用4台冷却塔（配8台循环泵）提供冷却水；为利于铸件脱模，每次压铸前需在钢模内壁涂抹一层脱模剂，脱模剂在高温环境下挥发产生的vocs收集后通过排气筒排出。铸件冷至室温后，人工掰去附着在上面的边，俗称“水口”，这是边角料的最主要来源，经人工分检后好料作为生产原料重新回炉。压铸过程脱模剂产生废气vocs（g2）、边角料（s2）和噪声（n2）。（5）研磨：在研磨机内通过磨料（石粒+水）对工件表面进行研磨，达到去除毛剌，光洁表面的效果。研磨用水经沉淀后循环使用，同时需补充损耗水。研磨用水反复使用水质逐渐变差，需定期更换，研磨废水经收集后委托有资质单位处理。研磨工段产生研磨废水（w1）和噪声（n3）。（6）抛光：研磨后的工件再通过抛光机进行表面抛光处理，进一步提高表面光洁度。采用干式抛光方式，抛光产生的粉尘采用布袋除尘处理。抛光工段产生粉尘（g3）和噪声（n4）。（7）表面精加工：表面经加工主要包括拉丝、铛孔、铣床加工等。根据客户需要，部分工件需通过平面拉丝机处理，表面产生“条纹”视觉效果；对部分工件进行铛孔，根据孔径要求采用钻孔机铛孔；使用铣床对工件表面进行铣削加工。表面精加工过程主要产生金属边角料（s3）和噪声（n5）。（8）平整：采用手动工具进一步清理研磨机、抛光机和精加工未能除去的毛剌和毛糙面。平整工段产生无组织金属粉尘（gu1）和噪声（n6）。（9）检验：检验工件是否合格，次品返回熔炉重新铸造，合格工件进入下一阶段加工。（10）cnc精加工：cnc数控机床根据设定的编码和程序，对工件进行精加工。cnc精加工过程产生边角料（s4）和噪声（n7）。（11）打磨：分别采用磨床、砂轮机、研磨机等打磨设备对工件进行打磨。打磨工段产生边角料（s5）和噪声（n8）。（12）硅烷处理：工件在硅烷偶联剂（1,2-双-三乙氧基硅烷溶液）中生成一种硅烷膜，此膜具有良好的抗腐蚀性和良好的喷涂附着力。硅烷处理原理：1,2-双-三乙氧基硅烷（液体）可以在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起，以提高材料的性能和增加粘结强度。1,2-双-三氧基硅烷在水溶液中通过离子吸附作用在工件表面形成一层水膜，经过干燥固化最终成为一种牢固的含硅的透明膜，这层膜具有良好的抗腐蚀性和良好的喷涂层附着力，一般作为有机涂层的底层。1,2-双-三乙氧基硅烷形成的膜具有良好的吸附性，是由于它本身有两种特性不同的活性基团y基团和x基团；x基团可以和无机材料结合；而y基团则可以与高分子材料结合，从而在膜界表面形成强力较高的化学键，大大增强吸附强度，把两种不同的材料连接起来。硅烷处理工艺流程如下：图3.2-2 硅烷处理工艺流程图工件经有机除油、超声波除油、二次清洗后，进行表面处理，表面处理使用有机酸，经二次清洗后进行硅烷处理，硅烷处理后再进行二次清洗和纯水清洗。硅烷处理过程各处理池均产生废水（w2）。（13）烘干：经硅烷处理后的湿工件依次进入隧道烘烤线，隧道烘烤线采用天然气为燃料，通过燃料加热空气烘干工件。烘干工段产生烘干废气（g4）。（14）喷粉：静电喷粉是利用高压静电电晕电场的原理。喷枪头部金属导流杆上接上高压负极，被喷涂工件形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为载体的压缩空气，将粉末涂料经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载力的双重作用下，粉末均匀的飞向工件表面，形成薄厚均匀的粉尘，粉尘经烘烤固化后转变为耐久的涂膜。喷粉线配有粉末收集装置，对落下的粉尘进行收集后回用于生产，经粉末收集装置处理后，少量粉尘经厂房顶部的排气筒排出。喷粉工段产生粉尘（g5）。（15）固化：喷粉后的工件依次进入隧道烘烤线烘烤固化，隧道烘烤线采用天然气为燃料，通过燃料加热空气使塑粉固化。固化工段产生固化废气（g6）。（16）点胶：人工手动使用点胶机在工件上点胶，使用的材料为硅胶。（17）检验、包装入库：产品经检验合格后包装入库，不合格产品返回生产线修整。2、钢模生产工艺本项目通讯模块压铸过程中所使用的钢模由企业自行生产。主要原料为钢材，通过车床、铣床、打磨、合模等机加工环节完成，日常损坏的钢模也可通过上述加工环节进行维修。具体生产工艺如下：图3.2-3 钢模生产工艺流程3、产污环节（1）废气有组织废气：熔炉废气（g1）、抛光粉尘（g2）、压铸脱模剂挥发的vocs（g3）、烘干废气（g4）、喷粉粉尘（g5）、固化废气（g6）、食堂油烟（g7）。无组织废气：平整工段金属粉尘（gu1）、压铸脱模剂挥发的vocs（gu2）。（2）废水本项目产生废水主要有生产废水和生活污水（w3），生产废水有研磨废水（w1）和硅烷处理废水（w2）、水喷淋除尘废水（w4）和冷却塔循环冷却水定期排水。（3）固废本项目产生的固废主要有：熔炉炉渣（s1）、压铸产生的边角料（s2）、加工过程产生的边角料（s3、s4、s5）、废钢材（s6）、研磨和水喷淋除尘沉渣（s7）、布袋除尘器集尘（s8）、废切削液（s9）、废包装材料（s10）、污水处理站污泥（s11）、化粪池污泥（s12）、生活垃圾（s13）。（4）噪声：主要为生产设备产生的机械噪声。1.3 项目选址合理性分析项目拟建地位于东莞市东坑镇角社村新村路与环城北路交叉口南侧地块，目前项目周边均为空地。项目东侧为环城北路，环城北路以东为空地；项目南侧为规划工业用地，目前为空地，空地以南为东发二路；项目西侧为规划工业用地，目前为空地；项目以北纬新村路，新村路以北为规划工业用地，目前为空地。根据现场调查，拟建厂址周围200m范围内无集中居民区，厂址西南侧的东莞市东坑镇实验小学和角社培正幼儿园由东坑镇政府负责搬迁（承诺在本项目正式投产前完成搬迁）。本项目压铸车间和平整车间需要设置50m的卫生防护距离，卫生防护距离范围内无集中居民点等敏感目标。因此，从厂址位置合理性上来说，本项目选址合理。本项目位于东坑镇角社村境内，厂区占地面积43126.5m2。根据东莞市东坑镇总体规划（2004-2020）及东坑镇西部片区控制性详细规划（2012），项目所在地为规划中的一类工业用地。因此，项目用地符合区域总体规划。第2章 建设项目环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状项目所在区域大气环境功能规划为二类区，从现状监测结果可知，项目所在地的环境空气质量满足环境空气质量标准（gb3095-2012）中二级标准的要求，项目所在区域环境空气质量现状良好。2.1.2 地表水环境质量现状项目所在区域主要地表水为寒溪河，从现状监测结果可知，寒溪河水质较差，不能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水标准。2.1.3 地下水项目所在区域地下水水质较差，从现状监测结果可知，区域地下水水质较差，不能满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中类标准要求。2.1.4 噪声环境质量现状由噪声现状监测结果可知，项目所在区域声环境满足声环境质量标准（gb3096-2008）中3类区标准要求，区域声环境质量较好。2.2 建设项目评价范围根据本项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2.2-1，环境保护目标见2.2-2。表2.2-1 评价范围表评价项目评价范围大气环境以建设项目厂址为中心，半径为2.5km圆形区域地表水环境横沥东坑污水处理厂排污口上游500m至下游1500m水域地下水环境项目所在区域声环境建设项目厂界外200m范围内风险评价范围以风险源为中心周围3km范围表2.2-2 项目主要环境保护目标 环境要素环境保护目标方位距离（m）规模/人环境功能保护级别大气环境下埔村s95080户，208人居住区二类区大窑村s130020户，70人角社村s1200500户，1750人下围村s1400300户，1050人长洲村se50025户，90人神山陂村se180030户，105人蛇头岭村se190086户，308人细围村se240062户，217人新浦村sw95050户，200人瓦窑村sw150035户，122人十甲埔村n160080户，280人均铺村ne550020户，70人大圳埔村nw130058户，203人新村w100050户，200人石涌村e2400600户，2100人东莞昌盛硅胶制品公司职工宿舍sw280600人职工宿舍东坑镇实验小学sw2001000人学校（拟搬迁）角社培正幼儿园sw250400人农民公寓sw350在建公寓楼水环境寒溪河s1700中型纳污水体类水体声环境项目所在区域/工业用地3类区 第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1.1 大气污染物排放情况1、有组织废气本项目有组织废气有：熔炉废气、压铸脱模剂挥发vocs、抛光粉尘、烘干废气、喷粉粉尘、固化废气、食堂油烟。（1）熔炉废气（g1）本项目4台熔炉（分别为3t/h，2t/h，2t/h，1.5t/h）同时使用，每天24h运行，年用天然气共240万m3/a。3t/h的熔炉各配置1台4kw（约6000m3/h）的鼓风机，2t/h和1.5t/a的熔炉均配置2.2kw（3000m3/h）的鼓风机，4台熔炉共用1台24000m3/h的引风机，4台熔炉（3t/h，2t/h，2t/h，1.5t/h）的引风量分配依次为9000m3/h，5000m3/h，5000m3/h，5000m3/h，引风量大于鼓风量，炉内为负压状态，因此在熔融时不会产生瞬时烟尘剧增现象，废气可以连续均匀排放。经类比现有项目熔炉废气产生情况，本项目熔炉燃烧天然气so2产生量1.362t/a，nox产生量3.456t/a，烟尘产生量12.762t/a。废气经水喷淋除尘处理后由一根15m高排气筒排放，经计算，本项目熔炉废气so2排放量1.158t/a，nox排放量3.456t/a，烟尘排放量1.659t/a。（2）压铸脱模剂挥发vocs（g2）本项目年用脱模剂6t/a，脱模剂型号can11，属于水性脱模剂，其与水以1:9比例配置后使用。脱模剂主要成分为植物油（35%）、矿物油（25%）、硅油（15%）、蜡（20%）、添加剂（5%）等有机类物质，具体成分详见附件11。脱模剂沸点约480，在工况下性质稳定，不发生副化学反应，不残留于工件上，压铸时脱模剂几乎全部挥发，根据脱模剂的成分组成，植物油、矿物油、硅油挥发生成油雾，蜡和添加剂挥发生成有机物，挥发的有机物的量约为1.5t/a，有机物以vocs计。本项目在压铸机上方设置集气罩收集脱模剂挥发的vocs，并在排气管内设置滤棉截留油雾，废气经收集后通过一根15m高排气筒排放。集气罩收集效率以80%计，未收集的废气以无组织形式排放。因此，有组织排放的vocs的量为1.2t/a，风机风量50000m3/h。（3）抛光粉尘（g3）类比现有项目抛光粉尘产生情况，本项目抛光粉尘产生量约为21.9t/a。抛光车间设置集气罩，粉尘经收集后通过布袋除尘器净化后，通过15m高排气筒排出，配套风机风量为12000m3/h，抛光工段每天工作8h。布袋除尘器的去除效率约99%。经处理后，抛光粉尘排放量为0.219t/a。（4）烘干废气（g4）本项目设置一条隧道烘烤线用于烘干硅烷化后的工件，隧道烘烤线以天然气为燃料。烘干过程消耗天然气量约12万m3/a，平均每天运行8h。类比现有厂区燃烧天然气产污情况，烘干燃烧天然气so2产生量0.058t/a，nox产生量0.173t/a。废气产生或通过厂房顶部排气筒排出，排气筒高度23m，风机风量3000m3/h。（5）喷粉粉尘（g5）喷粉过程在喷粉房内进行，喷粉过程会产生大量粉尘。本项目年用热固性塑粉90t，根据同行业类比，喷塑过程中粉末的附着率约为80%，未喷上的粉末约18t，未喷上的粉末经喷粉房内的风机引至布袋除尘器内，布袋除尘器收集效率达到99%，收集的粉尘回用于生产，未能收集的粉尘通过厂房顶部排气筒排出，喷粉粉尘排放量为0.18t/a，平均每天运行8h，排气筒高度23m，风机风量3000m3/h。（6）固化废气（g6）本项目设置一条隧道烘烤线用于喷粉后烘烤固化，隧道烘烤线以天然气为燃料。固化过程消耗天然气量24万m3/a，平均每天运行8h。类比现有厂区燃烧天然气产污情况，固化燃烧天然气so2产生量0.116t/a，nox产生量0.346t/a。热固性塑粉由聚酯树脂、固化剂、颜料与填料、助剂等成分以一定比例混合而成，在高温固化过程会产生少量的有机废气（以vocs计）。根据同行业类比，固化过程有机废气挥发量约为0.1%，则本项目固化过程vocs产生量为0.09t/a。固化过程产生的废气通过厂房顶部排气筒排出，排气筒高度23m，风机风量3000m3/h。（7）食堂油烟（g7）本项目厂区内建有员工食堂，项目员工数600人，每人每天使用30g食用油，则年用食用油量5.4t/a。一般油烟挥发量占总耗油量的2%4%，取平均值3%，则估算食堂油烟产生量0.162t/a。食堂每天使用6h，风机风量5000m3/h，油烟经静电油烟分离器处理，处理效率大于85%，本评价取90%，经处理后油烟排放量0.016t/a，油烟通过食堂顶部排气筒排出，排气筒高度20m。2、无组织废气本项目产生的无组织废气主要为平整过程产生的粉尘（gu1）和压铸脱模剂挥发的无组织vocs（gu2）。（1）平整粉尘（gu1）平整检查时，操作工使用手动工具（以空压机提供的压缩空气为驱动），对某些表面残存毛剌的工件进行手工剔除。平整过程产生的较大金属颗粒可迅速沉降到工作台面上，细微金属颗粒会漂浮在空气中形成粉尘。类比现有东坑厂区情况，需进行手工平整的一般为小型工件（大型工件可通过研磨和抛光进行处理），约占工件总量的1/5，对应的工件量为1200t/a，产尘量以铝件量的0.01%计，则粉尘产生量为0.12t/a，每天工作8h，平整粉尘产生后通过车间通风输出。（2）压铸脱模剂挥发vocs（gu2）本项目脱模剂挥发产生的vocs的量为1.5t/a，本项目在压铸机上方设置集气罩收集脱模剂挥发的vocs，集气罩收集效率以80%计，未收集的废气以无组织形式排放。因此，无组织排放的vocs的量为0.3t/a。无组织排放的vocs通过车间通风输出。3.1.1.2 水污染物排放情况本项目废水产生量为146181m3/a（487.27m3/d），主要为研磨废水、硅烷处理废水、水喷淋除尘废水、生活污水。废水排放量为145800m3/a（486m3/d），主要为生活污水。（1）研磨废水研磨废水产量为0.2m3/d（60m3/a）。研磨废水为高浓度ss废水，含有大量金属粉末，项目建设单位委托有资质单位处理。（2）硅烷处理废水硅烷处理废水产生量为15.4m3/d（4620m3/a），主要成分有cod、ss、石油类、磷酸盐等。其中有机除油池中污染物浓度最高，污染物成分复杂，项目建设单位委托有资质单位处理有机除油池中废水，废水产生量约0.4m3/d（120m3/a）；其他废水通过厂区自建污水处理站处理后回用于生产，最后剩余的浓水（0.6m3/d，180m3/a）作为危险废物委托有资质单位处理。硅烷处理废水处理情况见表3.2-12。（3）水喷淋除尘废水水喷淋除尘用水循环使用，不足时补充新鲜水。水喷淋除尘用水长期使用后含有高浓度ss，需定期排放尾水，排放量以用水量的1%计，即21.6m3/a（0.07m3/d）。水喷淋除尘尾水收集后委托有资质单位处理。（4）生活污水生活污水排放量为486m3/d（145800m3/a），主要污染物为cod、bod、ss、nh3-n、动植物油等。食堂含油污水经隔油池处理，生活污水经厂内化粪池处理后，排入市政污水管网，进入横沥东坑合建污水处理厂处理达标后，最后排入寒溪河。（5）循环冷却水排水压铸机循环冷却水定期排放尾水，排放量为114m3/a（0.38m3/d），循环冷却水排水较清洁，直接回用于水喷淋除尘系统。3.1.1.3 噪声污染物排放情况本项目噪声污染源主要为各类机泵等，单机噪声值在80100db（a）之间，通过设备减振、隔声等措施降低机械设备运行对区域声环境影响。本项目主要噪声设备及噪声源强详见表3.1-1。 表3.1-1 主要噪声源强一览表 单位：db（a）序号设备名称数量（台）源强治理措施降噪效果降噪后源强1风机1190选择低噪的风机、泵、建筑隔声、对机泵加隔声罩、采取基础减振等措施20702压铸机508015653车床48515704铣床198515705切割机69520756磨床79520757研磨机49020708抛光机69020709空压机7100208010水泵1095207511cn床4390157513锯床285157014磨刀机190207015砂轮机19520753.1.1.4 固体废物污染物排放情况项目建成后，产生的固废主要有：熔炉炉渣（s1）、压铸产生的边角料（s2）、加工过程产生的边角料（s3、s4、s5）、废钢材（s6）、研磨和水喷淋除尘沉渣（s7）、布袋除尘器集尘（s8）、废切削液（s9）、废包装材料（s10）、污水处理站污泥（s11）、化粪池污泥（s12）、生活垃圾（s13）。1、炉渣原料铝锭、锌锭中所含的其他金属熔点较高，在熔炉内部会形成液体，会以固态的形式沉淀在熔炉底部形成炉渣。本项目炉渣产生量约3t/月，即36t/a，属于一般工业废物，有较高回收价值，经收集后交由集团协作厂家回收利用。2、压铸产生的边角料压铸过程产生的次品及“水口”边角料约600t/a。经人工分检后，有420t/a的好料可直接回熔炉重新进入生产，剩余180t/a的差料，属于一般工业废物，有较高回收价值，经收集后交由集团协作厂家回收利用。3、加工过程产生的边角料在各加工工段，均会有少量金属边角料、金属屑产生，经统计，本项目加工过程边角料产生量约120t/a，属于一般工业废物，有较高回收价值，经收集后交由集团协作厂家回收利用。4、废钢材本项目钢材用量300t/a，加工过程钢材损耗率约30%，则钢材边角料产生量为90t/a。废钢为一般固废，具有较高的回收利用价值，经收集后外售废品回收单位。5、研磨、水喷淋沉渣研磨废水沉渣量约14.5t/a，水喷淋除尘废水沉渣量约11.1t/a，主要为金属粉末，属于一般固废，具有较高的回收利用价值，经收集后外售废品回收单位。6、布袋除尘器集尘本项目在使用布袋除尘器对抛光粉尘和喷粉粉尘进行收集，经计算，抛光除尘器集尘量约28.81t/a，喷粉除尘器集尘量约17.82t/a。抛光粉尘主要为金属粉末，属于一般固废，具有较高的回收利用价值，经收集后外售废品回收单位；喷粉粉尘经收集后回用于喷粉工段。7、废切削液项目废切削液产生量约2t/月，全年产生量20t/a。根据国家危险废物名录（2008），废切削液属于其中所列hw08（900-249-08）规定的内容，属于危险废物，废切削液经收集后用塑料桶装，暂存于厂区化学品库房内，委托有危废处理资质的单位处置。8、废包装材料包装带、纸箱、塑料袋等一般固废产生量约3t/a，经收集后外售废品公司；脱模剂、切削液、硅烷处理使用的各类化学物品的废包装桶年产生量约1t/a，根据国家危险废物名录（2008），废装桶属于其中所列hw49（900-041-49）规定的内容，属于危险废物，废包装桶经收集后暂存于厂区化学品库房内，需委托有危废处理资质的单位处置。9、污水处理站污泥本项目厂区内建设污水处理站用于处理硅烷处理产生的废水，污水处理站污泥需定期清运，年产生量约10t/a。根据国家危险废物名录（2008），污水处理站污泥属于其中所列hw17（346-064-17）规定的内容，属于危险废物，污泥清运后需委托有危废处理资质的单位处置。10、化粪池污泥本项目化粪池污泥产生量约36.45t/a（含水率80%），化粪池污泥由当地环卫部门定期清运。11、生活垃圾项目职工数为3000人，生活垃圾排放系数取0.5kg/人天，则本项目生活垃圾产生量为450t/a。生活垃圾由当地环卫部门定期清运。3.2 环境影响预测及评价3.2.1 施工期环境影响预测与评价项目建设期间，各项施工活动、物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物，并对周围环境产生污染影响，其中以施工噪声和粉尘污染影响较为突出。1、废气施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。减轻粉尘和扬尘污染程度和影响范围的主要对策有： 对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂； 开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷； 运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘； 应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； 施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围； 当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。2、废水（1）生产废水各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。在施工现场设置沉淀池，污水沉淀后回用于施工过程。（2）生活污水生活污水来自于施工队伍日常生活用水，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。上述废污水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。所以，施工期间废污水不能随意直排。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。应对施工期间污水进行必要的收集和处置。3、噪声施工期间，运输车辆和各种施工机械如打桩机、挖掘机、推土机、搅拌机都是主要的噪声源。在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互迭加，声级值将更高，辐射范围也更大。白天施工时，如不进行打桩作业，作业噪声超标范围在100m以内，若有打桩作业，打桩噪声超标范围达600米。夜间禁止打桩作业，对其他设备作业而言，300m外才能达到施工作业噪声极限值。建议在施工期间采取以下相应措施：（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行打桩作业；（2）尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；（3）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；（4）尽量采用商品混凝土；（5）加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。4、固废施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。施工期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。在工程建设期间，前后必然要有大量的施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、并加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。所以，工程建设期间对生活垃圾要进行专门收集，并定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。3.2.2 运营期环境影响预测与评价3.2.2.1 运营期大气环境影响预测1、废气项目正常排放条件下，大气污染物so2、nox、烟（粉）尘和vocs的下风向预测浓度较小，其中占标率最大的大气污染物为烘干和固化产生的nox，下风向浓度最大值出现在377m处，最大浓度值为0.005193mg/m3，pi值为2.16%，pmax10%，且根据评价区域的现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的大气污染物对区域大气环境的影响较小。so2、nox、烟尘和vocs对区域内环境敏感点的最大小时浓度影响值远低于标准值要求，叠加现状值后仍低于环境标准值，说明项目对敏感点环境空气质量影响较小，不会降低各敏感点环境大气功能。经计算无组织排放源在厂界处预测浓度可达标，厂界外无超标点，不需设置环境防护距离，对周边环境影响较小。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（gb/t13201-91）计算后，本项目本项目压铸车间和平整车间的卫生防护距离为50m，卫生防护距离范围内不得建设敏感建筑及集中居民点。根据本项目厂区平面布置及周边环境状况，项目压铸车间和平整车间周边50m范围主要为本项目厂区和规划的工业用地，卫生防护距离范围内无居民点等敏感目标，因此本项目设置的卫生防护距离可满足环境保护要求。综上所述，项目投产后排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象，且会进一步的降低对周边空气环境的影响。2、废水本项目废水主要为研磨废水、水喷淋除尘废水、硅烷处理废水和生活污水。其中研磨废水、水喷淋除尘废水、硅烷处理的有机除油废水委托有资质单位处理；其他硅烷处理废水经厂内污水处理设施处理处理后回用，不可回用的浓水委托有资质单位处理。生活污水经厂内隔油池和化粪池处理达标后排入市政污水管网，进入横沥东坑合建污水处理厂，经污水处理厂处理达标后，最终排入寒溪河。项目位于横沥东坑合建污水处理厂纳污范围，管网已建成（见附图7.2-3）。本项目废水排放量486m3/d，废水量较小，占污水处理厂一期处理能力的0.4%，所占比例较小。根据2012年东莞市集中式污水处理厂信息公开表，横沥东坑合建污水处理厂当前处理水量约11.9万吨/日，尚有一定余量收纳本项目废水。因此，横沥东坑合建污水处理厂在设计规模上可以接纳本项目的废水。横沥东坑合建污水处理厂选址于横沥镇神山工业区，位于东坑镇与横沥镇两镇交界处的东坑丁屋村，占地面积约142350.94m2，设计总规模35万吨/日，纳污范围为横沥、东坑两镇流域新城和城区污水。横沥东坑合建污水处理厂目前已经建成一期工程，并于2010年6月投入使用，一期工程建设规模12万吨/日，采用改良a2/o处理工艺，废水经污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级b标准后，尾水排入寒溪河。因此，本项目废水对地表水环境影响较小。3、噪声经距离衰减后噪声源对各厂界的影响值比较小，影响值最大的为东厂界，最大影响值为53.8db（a），厂界噪声排放能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类区标准要求（昼间65db（a），夜间55db（a）。为保证厂界噪声值长期稳定达标，项目建设单位应严格执行本评价中提出的噪声治理措施，首先应选择低噪型设备、合理布局，将高噪声设备置于室内并尽可能远离厂界，其次需要采取适当的隔声降噪措施，特别是对距厂界较近的泵类采取一定的降噪措施，如将泵类置于室内并保证其密闭性(如房间采用双层隔声门窗或内壁设置吸收材料)或建隔声罩(墙)。4、固废1、一般固废（1）可综合利用固废炉渣、压铸边角料、加工边角料、废钢材、研磨和水喷淋除尘沉渣、抛光除尘器集尘均为金属材料，具有较高的回收利用价值。炉渣、压铸边角料、加工边角料经收集后交由集团合作厂家回收利用；废钢材、研磨和水喷淋除尘沉渣、抛光除尘器集尘、废包装材料经收集后外售废品公司；喷粉除尘器集尘可直接回用于生产。可综合利用固废均得到合理处理处置，不会对环境产生二次污染。（2）非综合利用固废化粪池污泥、生活垃圾属于非综合利用固废，经收集后委托当地环卫部门定期清运，不会对环境产生二次污染。2、危险废物废切削液（hw08）、废包装桶（hw49）、污水处理站污泥（hw17）为国家危险废物名录（2008年版）中所列内容，如不合理处置也会造成环境污染，因此需要对其进行妥善存放和处理。企业不能自行处理危险废物，需委托具有危险废物处理资质的单位处置，另外企业在进行项目危险固废处置时，应一并交付危废所含主要有机成分清单，以免造成二次或伴生污染的产生。3.3 污染防治措施及达标排放情况3.3.1 废气污染防治措施1、有组织废气（1）熔炉废气治理措施本项目设置4台熔炉，熔炉以天然气为燃料，为清洁能源，燃料燃烧产生的so2、nox，熔炉熔化锌锭、铝锭产生金属烟尘。4台熔炉各配置一套旋流板式水喷淋除尘设备，熔炉废气经处理后通过同一根15m高排气筒排放。熔炉废气经处理后可满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）中二级标准要求。（2）压铸脱模剂产生vocs治理措施本项目使用的脱模剂在高温时几乎全部挥发，其中蜡和添加剂挥发产生的有机物以vocs计，vocs挥发量为1.5t/a。压铸脱模剂产生的vocs经集气罩收集后通过一根15m高排气筒排放，集气罩收集效率以80