盘县老厂镇云贵煤矿12601回采工作面作业规程.doc

云贵煤矿盘县老厂镇云贵煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：12602采煤工作面 施工单位： 采 煤 队 编 制 人： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿长： 编写日期：2009年9月8日12602回采工作面作业规程审批栏会审人员意见矿长意见参加会审人员签字12602回采工作面作业规程一、概况1、工作面井下位置：该工作面布置于矿井26号煤层中+1630m+1600m水平。2、工作面长度： 走向长230m，倾向长80m。3、邻近关系： 该工作面上部为26号煤层风氧化带，下部为12603未布置区，西为126022未采区，东为采区边界。4、与地面位置及建筑物的关系：该工作面距地表深30m60m,地表无建筑物，故回采对地表设施无影响。6、工业储量：30000t,可采储量：25000t。二、地质概况（一）地质构造1、地层矿井位于盘南背斜南东翼东段，走向为北东，倾向为南东，属龙潭组煤系。 2、井田地质f2斜向正断层位于矿井中部，上、下盘均为龙潭煤系地层。断层走向北70东，倾向北西，倾角55；斜切整个井田，落差为10m，构造复杂程度为中等。3、工作面地质a、老顶：细粒砂岩、厚58m、浅灰色、厚层状。b、直接顶：泥岩及泥质粉砂岩、厚3m、浅灰色、含植物化石。c、伪顶：粉砂质泥岩、厚0.1m0.3m、黑色、薄层状、随采随落。d、直接底：泥岩及泥质粉砂岩厚3m、浅灰色。e、老底：泥质粉砂岩厚12m、浅灰色、中厚层状、泥质粉砂岩。该工作面为一单斜构造，据工程揭露：地质构造较复杂，工作面内煤层受伪倾斜正断层切割、局部受压薄构造影响，煤层变薄。4、煤层:1）26号煤层厚度；厚度为1.62.86米，属中厚煤层，平均厚度1.8米，2）煤层结构；较复杂，含（0.1-0.7米厚）夹石1层，条带状线理状结构；参差状断口。3）煤层倾角150250，平均22。煤层走向206226,5、煤质1）光泽度；灰黑色，金属光泽，半亮型2）硬度：18 ；呈块状3）中灰富灰；中硫；低磷，无烟煤。4）中高发热量。6、勘探情况无钻孔资料。（二）水文地质:1、地表水；矿区内无河流、水塘等主要为大气落水，一年雨水均集中在5-9月。2、矿井水；主要为地表、断层、裂缝及老塘水渗入。3、主要危害；主要为地表及老塘水。（三）瓦斯情况:1、相对瓦斯涌出量为17.8m3/min，绝对瓦斯涌出量为3.9m3/t，属煤与瓦斯突出区域。2、26号煤层具有爆炸性，爆炸性指数为11%。3、瓦斯压力为0.01-0.96mpa。4、瓦斯赋存条件为开放系统。（四）煤层自燃:煤层：不易自燃现象。（五）围岩特征及煤层柱状图:附后.三、采煤方法1、采煤方法：本工作面采用走向长壁后退式采煤法。一次性采全高（1.6m2.2m）见底见顶。2、使用设备与工具配备:序号名 称规 格单位数量序号名 称规 格单位数量1电煤钻msz-1.2kw台22麻花钻杆1800mm（长）根23钻头4电煤钻开关dw80100台15放炮器mfb-100台26放炮电缆铜芯米1007单体dz230/1008绞梁hdj-10009连接栓专用10液压枪专用11液压管12继检漏电器bz804.0台113刮子方头把614煤镐把615斧子把316大锤把317钢撬杆把318铲子把619瓦斯探头个120坡度规个321竹搭子每棚块122撑筒每棚根123刮板机40型台124电话hak1个225水管路126喷雾装置套127乳化液泵xrb2.028葫芦专用29卸载手柄专用303、施工工艺：交接班敲帮问顶加固打眼装药联线站岗撤人放炮通风排烟洒水降尘敲帮问顶背顶挂梁打贴帮柱出煤（矸）移溜支护（立柱、升柱、打撑）回柱放顶（挂挡矸帘、撤人、卸液、观山、撤柱、清柱、码放）清理。4、施工方法:1）施工前,由班组长或大工在瓦斯检查员陪同下进入工作面,检查工作面瓦斯浓度和支架完好后,用长柄工具进行敲帮问顶。3）检查单体是否符合要求,否则及时进行整改。4）放炮员按设计尺寸布置炮眼,用电煤钻打眼。5）在全断面炮眼打好后，电煤钻、电缆线及工具撤离，码放在安全地点。 6）由放炮员装药、联线，大工协助，瓦检员检查瓦斯浓度。7）一切准备就绪后,由班组长清点人员布置岗哨,放炮员从瓦检员接过放炮机在新鲜风流中放炮。8）待30分钟后，炮烟排出时，再由班组长在瓦检员的陪同下进入工作面，在瓦斯浓度低于1%和支架完好的安全状况下，洒水降尘，敲帮问顶及时背顶挂梁,要求竹搭和木条铺好。9）立柱打贴帮柱护顶，出煤（矸）, 移工作面溜子。10）确定立腿位置、上液压枪升柱、打撑筒及清理余煤，同时准备下架工作。11）按三、四排管理，及时回柱放顶。即挂挡矸帘、撤人、卸液、观山、撤柱、清柱、码放。5、质量要求:项目设计尺寸标准规定净高全采高见顶见底排距1000mm50mm柱距600 mm50 mm前倾后仰支架不得前倾后仰40mm柱窝深度100mm在实底上30mm撑筒50mm的小圆木1个中、腰、角分别打成5条直线；并打紧刹牢。绞梁水平50mm扭矩相等100mm扎角30应山背顶小竹塔子及木板3块背紧背牢煤壁直按线施工；不得留伞檐单体直按线施工；溜子直按线施工；五、打眼放炮（一）打眼方式采用手持式电煤钻打眼，3#煤矿安全炸药配瞬发雷管爆破落煤。（二）炮眼布置采用双排三花眼布置，眼深1.0m，眼距1.2m，炮眼布置图如下：工作面炮眼布置图比例：1：50 单位：mm爆破说明书项目内容项目内容炮眼布置方式三花眼每个炮眼装黄泥0.5m排距1.0m每循环放炮个数217眼距1.2m每循环装药量32.55kg眼深1.0m联线方式串联炮眼距顶板0.5m起爆方式启爆器引爆炮眼距底板0.5m母线长度 100m炮眼与工作面交角7580一次起爆长度10m炮眼与水平面交角810一次起爆个数18个每个底眼装药0.15kg雷管种类15段毫秒雷管每个顶眼装药0.15kg炸药种类3#矿用安全炸药每眼装药水炮泥12节雷管总延期时间130ms（二）打眼安全技术措施1、电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。2、打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药。3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。4、打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板、煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶和找掉工作。5、打眼时袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露，严禁戴手套。6、打眼时两人操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。7、打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作，确认无问题后方可开始打眼。8、打眼前，要把中线挂好，定好各个眼位。9、打眼时要设专人观山，推进要均匀，每隔一段要来回拉动钻杆，排除煤粉。10、有下列情况之一时，要立即停止打眼：1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2）发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；4）打眼时突遇压力水从钻孔流出时；5）工作面局部顶板来压，片帮严重；6）控顶距超过作业规程的规定；7）支护不齐全、不牢固或倒柱未扶起时；8）电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫手）或有烧焦味；9）钻杆严重震动，电钻外壳带电。11、打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时：先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。12、打完眼后应及时切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。13、眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，若有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。（三）装药安全技术措施1、装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。2、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。3、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。5、装配引药时，必须遵守下列规定：在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6、装药时，先把眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。7、炮眼封泥要使用黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。8、装药时必须有专人观山，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。9、有下列情况之一时不准装药：1）装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；2）工作面风量不足或风向不稳定时；3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；4）有片帮冒顶危险；5）炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；6）眼深小于0.6米。10、只能采用正向装药，严禁反向装药。（四）放炮安全技术措施1、放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。2、联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。3、每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。4、掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁放炮；5、严格执行一炮三检查和三人连锁放炮制度。6、放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。7、只有经三人连锁验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。8、当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。9、通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。10、处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚。处理残爆必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。六、工作面支护（一）工作面支护1、支架形式采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，走向棚子，正悬壁齐梁直线柱布置。2、支护材料支柱选用dz外注式单体液压支柱,铰梁选用hdja1000铰梁衬筒50mm的优质专用衬筒.背顶材料：顶板完好时,用挡硖帘背顶,破碎时则用边木和挡硖帘背顶,以防止漏矸。3、支护密度的选择f=m.r(4-8)式中：q指支护密度.f直接顶及老顶支护载荷.m指工作面采高,取2.0mr指直接顶老顶容重.取2.5t/m3f(4-8)，经检数据,取6.0p支柱额定工和阻力,取25t/根.g支柱工作阻力利用系数,取0.85根据以上计算确定该工作面支柱排距为1.0m,柱距为0.6m.4、支护密度验算如下：工作面支护的强度：p=（68）m吨/m3 （按6倍采高考虑）=62.22.5=33.0吨/m3工作面长82m，因此采场最大面积s=824.2=344.4m2，所设支柱数n=（82/0.6）4=547根，则支护密度为547/344.4=1.59根/m2，dz25单体液压支柱每柱的额定承载能力为25t，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.95的系数，则每根支柱的承载能力为250.95=23.75t。而支护所需要的支护强度为33.0t/m2，支柱实际提供的支护强度为1.5923.75t=37.76t/m2，因此所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。则工作面梁柱计算如下：单体柱数共882（棵）基本柱：（820.61）4=546（棵）；上下端头支护柱：204=80（棵）； 上下超前支护柱：120 （棵）煤帮柱及戗柱：（820.61）=136（棵）；备用柱：80 （棵）；铰接顶梁：656（根）基本梁：（820.61）4=546（根）；上下超前支护梁：302=60 （根）；备用梁：50（根）端头大梁：3。2 m“兀”型梁20根5、挂梁放炮后,先用煤镐刷齐铰梁位置的煤壁之后立即挂梁,并敲紧铰梁上的圆销，上好水平栓。6、背顶挂梁后，立即用荆条、挡硖帘（或边木）背好顶，接着在靠煤壁侧铰梁的端部打好衬筒，使每根铰梁垂直于工作面煤壁，以防升柱时铰梁下迈，撑筒必须成直线布置，且打紧刹牢，不符合要求的衬筒严禁使用。7、支柱由下往上支柱，支柱前先检查支柱零部件及性能是否完好，证实支柱性能完好时，上注液枪，并卡好锁紧套，然后将支柱挪至地梁上柱脚位置再扣紧注液枪板手，或使高压液体经三用阀内的单向阀阀筒上的径向孔进入支柱下腔，使活柱升高，当支柱顶棚铰梁贴紧顶板或支柱不再升高时，松开注液枪，转动锁紧套，卸下注液枪，然后用尼龙绳将支柱联锁，支柱必须成排成行成直线布置，并有35的迎山角，不得东倒西歪，随意架设，单体支柱必须设在铰梁中间铰梁长度的二分之一处，支柱初撑力不得小于90kn，小于90kn的必须进行二次注液。（二）特种支护1、密集支柱：密集支柱即架设在采空区一侧用于切顶或隔采空区彼些紧挨的排柱，根据顶板压力和采空区的悬顶宽度，在切顶线架设单排或双排单体液压支柱切顶，密集支柱间底每隔56m留一不小于0.5m宽的安全出口，以便回柱时人员出入，顶柱间留有5080mm空隙，以便于回柱时穿绳。2、丛柱：丛柱即一组排列成丛状的立柱，每组丛柱有36根顶柱，柱间间隙为40mm左右，当顶板完整坚硬、垮落时块度较大，易将密集支柱推倒时，采用丛柱作为切顶支柱，在局部压力很大的地方，可采用丛柱作工作面的加强支护。3、木垛顶板破碎面积大，棚子不足以支撑顶板，或顶板来压时可能推倒立柱，为保证安全，放顶前要加打木垛。工作面顶板下沉量及下沉速度均较大，支柱大量折断或下缩，有发生大面积冒顶危险时应立即打木垛。打木垛选择矩形断面形状，为了使木垛具有一定的刚性，增强其对顶板的支撑能力，可在木垛中填以硖石，以保证木垛的安全使用。4、戗柱（三）支护措施所有的支柱初撑力必须大于或等于90kn。支柱迎山有35的迎山角。背顶严密，顶板破碎用边木抬栌顶必须满铺布置,以防止漏矸,使用专用的优质衬筒,每架一根成直线打紧.1、支架必须迎山有劲紧跟迎头，严禁空顶作业。2、放炮前，必须对迎头10m范围内的支护加固，放炮后，加强敲帮问顶，搞好前探支护。如有歪倒、松动，必须重新扶正支设好。3、由外往里逐架施工，要求楔口搭接吻合，支架牢固可靠，不得前倾后仰。4、上下宽度和净高符合质量规定，严禁里进外出。5、棚顶和两帮必须用板材配竹塔子背实护严，对支护质量不合格，必须及时返工整改。6、必须加强质量管理，严格执行小班工程质量检查验收制度。（三）保证工程质量措施1）按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格品以上，发现不合格时，必须立即整改直至合格。2）施工中严格按照3的坡度施工，经常检查中腰线的位置，以便指导生产。3）巷道掘进的毛断面和净断面均应符合作业规程中的断面要求，不得随意改变断面形状和尺寸。4）该巷的水沟应紧跟迎头，最大滞后距离不得大于15m，深为0.3m，宽0.3m，布置在巷道的底板边。5）巷道内的杂物、淤泥、积水、浮矸必须及时清理干净。搞好工程质量的措施1、坚持挂线采煤，支柱成排成行，不合格的支架要及时返工整改。2、严格按质量要求采煤、支架。3、支柱迎山有劲，有35的迎山角，严禁退山和过山。背顶严实，撑筒齐全。4、搞好质量检查工作，做到班互检、队日检、矿旬检，月检，并严格按质量标准化验收。5、班组之间要相互配合，互相监督检查，并互相提供和创造条件，以便更好地搞好工程质量。其它安全技术措施1、工作面初采初放、过断层、地质变化带及收尾等，另行编制安全技术措施。2、所有作业人员要做到相互照应，做到同进班同出班，做好自保、互保、联保。3、本作业规程未尽事宜，严格按煤矿安全规程的有关规定执行。（六）防止冒顶、片帮安全技术措施1、迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。2、巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。3、工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。4、处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观山，保持后路畅通无阻。 5、处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其余人员在后路听候调动。6、处理冒顶时，必须先打设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。7、处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。8、处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通。七、顶板管理（一）采空区的处理方法根据该工作面的顶板条件和相邻工作面采空区的处理方法，决定该工作面采用全部垮落法管理顶板，工作面最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。工作面在坡度大于50度以上时，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，放顶步距1m。初次放顶最大控顶距为5.0m，初放步距为切眼的宽度2m。回采工作面控顶距示意图（二）顶板管理措施1、施工中，应根据顶板、底板岩性及煤层的稳定情况，合理布置炮眼和控制装药量。2、放炮后及时采用前探梁护顶，尽快架设永久支护，防止顶板冒落。3、替换临时支护时，必须搞好顶、帮支护的加固工作，防止局部冒顶和片帮事故。4、若遇高垮冒落区，用旧木材去平两端的弧形面，采用架设木垛的方式进行接顶接实。5、若遇破碎带时，必须采取特种支护形式，并编制有效的安全技术措施保障施工安全。（七）搞好煤质的措施1、坚持“一、二、三、四”制度。一验收：攉煤结束时，当班班组长和煤质员对顶、底板及拣硖量进行全面验收。二拣：攉煤工攉煤时必须拣硖；司溜工必须拣硖。三不打：打眼不打顶、不打底、不打硖石层（过断层及地质变化带除外）。四不上：矸石、铁器、木棍、杂物不上输送机。2、煤硖分装分运3、坚持对煤质情况进行旬分析，月总结制度。4、放顶前挂好挡硖帘，防止矸石窜入工作面。5、加强顶板管理，顶板要用粗竹搭子（挡矸帘）背严背实，以防漏顶碎矸掉入工作面内。（四）灾害预防措施1）在施工过程中，遇煤层变化或遇地质构造变化带，应根据现场情况，及时报告矿领导以便采取相应措施，并严格安全把关。2）若遇有顶钻、卡钻、喷孔、煤层变暗、节理紊乱、瓦斯压力增大、出现煤炮声等煤与瓦斯突出预兆时，必须按防突措施要求循序掘进。3）若遇煤层发暗、煤壁出汗、煤壁挂红、底鼓、有淋水、出现嘶嘶声等透水预兆时，必须按探放水措施要求循序掘进。4）若局部瓦斯升高；风量不够，必须立即停止作业，报告给值班领导和技术负责人，以便采取措施进行处理。5）若巷道干燥、煤尘多、灰尘重，必须按防尘措施进行处理。6）若巷道温度高、co浓度大、巷道干燥煤尘多，必须按防火措施进行处理。八、回柱放顶（一）放顶顺序自下而上，由里往外逐柱逐梁进行放顶。（二）放顶工具回柱器、手动葫芦（35t），卸载手柄、铁锤及1.01.5m的长钢撬，斧子等。（三）放顶前的准备工作1、首先由班组长或有顶板管理经验的职工对工作面所有支柱和顶板情况进行全面检查，发现隐患立即加固整改，以确保放顶工作的安全。2、清扫退路，确保退路畅通无阻，同时检查放顶工具是否齐全。备足急用的加固材料，以利应急之用。3、移挂好工作面高压管路和煤钻电缆，并在煤壁侧第二排支柱悬挂好。4、清扫干净老塘侧余煤，同时在煤壁侧第三排加打点柱、铺小板进行挡矸并补打戗柱,隔一戗一。（四）放顶人员组织1、由专职的放顶工放顶，非放顶的员工不得从事放顶工作。2、放顶工至少三人为一组，全面负责放顶工作，即包括观察顶板、打点柱、戗柱、卸载和撤柱等工作。3、一般情况下放顶工作可随时进行，但初次放顶、收尾、过地质变化带等，只允许中、晚班进行。早班不得从事放顶工作。（五）回收的顶梁、支柱堆放位置及回收率的规定1、工作面回收后的支柱、顶梁必须沿切顶线一排支柱或煤壁第二排支柱处有序地斜立码稳放好，严禁横七竖八乱扔乱放，违者按矿处罚规定进行处罚。2、回收率：单体液压支柱99.9%，铰梁99.2%，矿井坑代专干、采煤队的坑代员要经常深入工作面清点，并依照规定对其进行奖罚。（六）放顶措施1、由卸载工将拴有尼龙绳的卸载手柄扦入三用阀卸载孔中，而后站在安全的地方拉紧尼龙绳转动卸载手把，迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀，支柱内的乳化液经卸载阀右阀与注液阀体之间的间隙喷到采空区。活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩，从而达到回柱的目的。2、牵绳套柱工站在所回支柱的上方前侧，拉紧所回支柱上防倒柱尼龙绳，待单体卸载后，由卸载者解去尼龙绳，并将回柱撤至煤壁第二排支柱处斜立码稳放好。3、回柱后待压力稳定时，方可敲退铰梁上的圆销。如果铰梁被顶板来矸埋住，人工难以回收时，则利用回柱器或手动葫芦回收。4、严禁使用铰车回单体液压支柱和使用非卸载手柄卸压，对人工和回柱器不能直接回出的支柱，必须设法卧底或挑顶将其回出。严禁锤打斧敲和放煤处理。预防冒顶的措施1、加强工程质量管，严格按作业规程的要求支架，确保排距和柱距符合作业规程的规定。2、搞好支护质量和回柱放顶工作，严禁使用不同类型、不同性质的支护材料。3、把好工程质量关，支柱迎山有劲，有35的迎山角，支柱初撑力不小于90kn。工作面缺柱倒柱必须及时更换补上，不合格的支架要及时返工。严禁空顶作业，严禁在浮煤松硖上架设支架。4、坚持正规循环作业，加快工作面的推进速度。5、工作面上、下出口必须使用合格的“四组八梁”做端头支护。6、搞好矿压观测工作，为工作面支护强度提供可靠依据。7、打眼放炮前，必须加固好支架，以防止放炮倒棚。放炮后要立即挂梁，背顶，以防因时间过长而掉烂顶板。8、严格按循环图表的要求组织正规循环作业，严禁乱采乱挖，煤壁空帮在0.5m以上时，必须架设临时支架支护。工作面局部空顶，必须用老木接顶并卡紧刹牢。9、严禁超排采煤，最大控顶距不得超过4m，严禁在控顶区内提前回撤支柱。10、机、风巷应常备足够的坑木、单体、铰梁以备急用。11、工作面所有人员应熟知顶板来压预兆，发现异常情况，应及时处理或立即撤出人员至安全地点。12、放顶与采煤平行作业间距为30m。13、放顶前必须检查支架质量和顶板情况，在顶板破碎、压力大的地方必须先对支架进行加固，放顶前必须先挂好挡矸帘，清理好退路，并由经验丰富的员工专门观察顶板。九、工作面维护（一）上下出口维护1、上下安全出口，采煤队必须指定专人维护，上下出口的最低高度不低于1.6m，宽度不低于1.8m。2、上下出口端头必须使用“四组八梁”作为加强支护，一组梁与另一组梁之间的间距为0.6m，一组梁之间的梁间距为 0.2m。3、上下出口从切顶线起20m范围内必须抬栌加固，10m内抬双栌加固并随工作面的推进而延伸。4、工作面至机、风巷10m内必须用单体液压支柱、铰梁或兀梁抬双边栌加固，不得使用坑木。5、在上下出口高度低于1.6m或上下两巷高度小于1.6m的情况下，必须沿机巷上帮或风巷下帮挖超前巷，以利行人与通风。6、超前巷采用倾向棚，选用“工字”钢和顶梁，支柱必须支到实底且迎山。棚距450500mm，挡矸帘（或小竹搭子）和荆条背护顶帮，荆条间距150200mm，超前巷上下两帮用单体液压支柱和铰梁抬栌加固，抬栌滞后超前巷工作面不得超过2m。超前巷的余煤必须清扫干净，净高不得低于1.6m且不得空顶、空帮。7、超前巷超前工作面煤壁最远距离不超过10.0m，最短距离不小于2.0m。8、上下出口必须经常保持畅通无阻，不得堆放材料，设备和杂物。（二）机、风巷维护1、机、风巷电缆、高压管、防尘水管必须用电缆钩、铁丝悬挂整齐。2、材料在距上出口30m以外回风巷之合适地点分门别类码放整齐，行人侧宽度不得小于0.7m，净高不低于1.6m。3、自工作面煤壁起，机巷20m内，风巷100m以内，由采煤队派专人负责管理维护，其高度不低于1.6m。机巷20m，风巷100m以外由修理队维护，巷道净高不低于1.8m。2、设备安装与维护要求：所有机电设备必须具有良好的防爆性能，并定期检修，严禁失爆；设备安装牢固可靠，溜子安装平衡，电缆悬挂整齐成线。电煤钻必须安装使用合格的综合保护装置，并保证灵敏可靠。所有电气设备，每天必须派专人检查维护，以保证正常运转。油泵司机必须经过培训，考试合格后方可上岗，并严格遵守乳化液泵操作规程和管理办法的有关规定。溜子司机每班启动溜子前必须对溜子进行一次全面检查，每班出班前必须把溜子道两侧的浮煤浮矸清扫干净，开溜子时要集中精力，防止溜子吃“回煤”卡死。十、运输（一）运输方式采用40型溜子运煤，机巷采用40型溜子及皮带运煤。（二）材料运输措施1、长型材料或设备必须采用平板车，短型材料或设备必须采用矿车。2、所有材料或设备装车时，必须轻提轻放不得乱抛乱掷。3、长型材料或设备必须牢固的安装在平板车上，短型材料或设备不得超过矿车高度。4、下山运输时，平板车前必须设木树卡子，防止运行中甩出。5、平巷运输时，应遵守如下规定：1）一次只准推一辆车。严禁在矿车的两侧推车。2）同向推车的间距，不得小于10米；3）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，必须及时发出信号。4）接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出信号并降低车速。5）严禁放飞车。6、运到地点时，所有材料或设备必须轻提轻放，不得乱抛乱掷并。7、所有材料必须堆放在宽敞的安全地点并码放整齐。十一、机电设备（一）供电路线1、矿井由老厂和普安双回路供电2、工作面由地面变电所直接送至+1607车场防爆开关,之后由防爆开关送至当头.（二）电缆1、电缆型号铜芯三芯绝缘线2、使用规定使用前必须对电缆进行检查，发现有破损、漏电现象，不准使用电缆线、监控线不得有鸡爪子、羊尾巴和明接头。必须按煤矿安全规程要求悬挂,不得落地.放炮电缆线长度不小于100米，应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；放炮电缆母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触，放炮电缆母线与电缆、探头线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离；电煤钻电缆线不得乱丢乱放，必须按“8”字形悬挂在安全地点。掘进及修理放炮时必须用木板或竹塔子保护,以防损坏电缆和管路.当头放炮前,必须将电缆,煤钻及探头移到安全地点,加以保护.修理或更换树脚时,不得将电缆管路支在里面或埋在里面,应整齐挂在外面.电缆线、监控线不得受淋水或滴水影响,严禁在线上悬挂杂物.（三）电煤钻1、使用型号gmz-1.2型煤电钻2台，一台使用，一台备用。2、使用规定使用前必须对电煤钻进行检查，不得带病作业。电钻的机体无裂纹破损；螺丝、螺帽、销子等齐全牢固，开关灵敏可靠；发现有火花痕迹、漏电现象，不准使用；钻杆要平直，钻头要锋利；试转方向要正确，声音要正常；钻头与钻杆必须用铁丝绑扎好，不得出现松动现象。操作电煤钻时，不得带手套抓扶麻花钻杆。（四）放炮器1、放炮器型号mfb-50型放炮器一台，钥匙一把。2、使用规定使用前应对放炮器进行检查，电量不足时不得使用。定期更换电池；不得新旧搭配使用。放炮线连接好后，先用放炮器检验装置校检，当指标灯亮光时且放炮线已连接好，否则必须更换。放炮器必须有入箱上锁，不得乱丢乱放。放炮器必须放置安全地点，并由放炮员妥善保管。非放炮员不得使用。（五）管路1、三线型号1、风管采用500060mm无缝钢管2、水管采用500030mm无缝钢管3、瓦斯抽放管采用5000220mm无缝钢管2、安设规定巷道开口处风水管应各设一个总开关，方便延伸安装。风水管在跨巷道时，应设龙门架。水管每掘进50米安设一个三通，用于洒水降尘；风管每100米安设一个三通，为压风自救系统供风。风水管连接头用垫圈和胶带拧紧，防止漏风漏水。与胶管连接部分用铁丝扎实，并相互连牢。风水管靠帮下部布置，并高出巷道底面，用铁丝悬空固定在棚腿上。瓦斯抽放管应用红砖砌基座方式固好,在底洼处设一个放水阀门，漏气的管路必须及时处理.（六）刮板运输机1、刮板运输机型号30型刮板运输机一台2、安装规定安装前应检查螺丝、部件等是否到位，油箱机油不够时不得使用。电机声音异常、无防护罩不得使用。机头、机尾必须分别安装两根压柱，防止抬头伤人。靠背轮间隙不得超过1mm，连接杆应采用优质杂木链条长度左右相等，刮条齐全前后一致，防止跑链。机头高度不少于500mm，采用枕木垫平不得带回煤，不得超负荷运转。3、使用措施溜子司机接班后必须认真检查工作面溜子减速器的油位、油质是否符合要求以及溜子的水冷系统是否完好、畅通。溜子司机在启动工作面溜子前必须检查溜子内是否有人员或杂物，如有人员必须先将人员撤出或将杂物拾出后方可启动。溜子司机在启动溜子前必须发出信号，先点动两次，过15秒钟后再正常开溜。处理工作面溜子的水冷系统或其他故障时，必须将开关打到“零”位，挂上停电牌，在保证安全的情况下方可作业。严禁强行启动工作面溜子。为避免拉架时挤坏电缆、管路，在拉架前必须将架间浮煤清理干净，杂物顺开，机尾电机电缆必须放在挡煤板电缆槽内保护好，机头、机尾处电缆、管路必须吊挂好。溜子开运时，司机要注意运行情况，发现大块煤（矸）、杂物、溜子负荷大、电机声音不正常或其它异常情况时，必须及时停溜，待处理好后再开溜，严禁带病运行。溜子在运行中，严禁人员进入溜槽内，严禁人员乘坐溜子。工作面溜子司机开溜时严禁正对着机头，减速箱周围不得有浮煤堆积。工作面溜子与转载机搭接要合理，不得出现拉回头煤和卸煤受阻现象。工作面溜子在运转过程中，若发生断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音或温度过高等事故时必须立即停机检查处理，只有处理好后方可重新启动溜子。工作面溜子司机必须使用好转载喷雾，在开机出货时喷雾打开降尘。工作面溜子必须按要求装设能发出停止和启动信号的装置，其间距不得大于20m。生产过程中，工作面溜子移到位后必须按要求将戗柱打齐打牢，且必须吃劲可靠。需在工作面机头检修溜子时，必须将转载机停止运转，并将转载机开关打到“零”位。4、移溜措施1、移溜时，须待从下往上将工作面的浮货清扫干净，底板找平煤壁刷直，拉好线，改掉防碍移溜的临时中心柱，然后将溜子机头移好，并按规定打好牢靠的机头戗、压柱后方可开溜，从下往上逐步移溜，除移机头、机尾必须停溜外，其余地段必须开溜移溜，严禁移死溜子。2、移溜时原则上只许由下往上逐段进行，预防溜子下滑现象。3、移溜时，用单体柱顶移溜子，但使用单体柱移溜的柱子必须打上记号，严禁当基本柱使用。4、用单体柱移溜时，将铁梁横在煤帮第二排柱子上或另打移溜后盾柱即可用单体顶移溜子，移溜子的顶柱只能顶在柱脚部位，且单体柱与溜子接触处必须垫上一块小板以防滑掉。5、移溜时，为防止过急弯，弯曲段不小于10m15m。6、移溜过程中，应随过注意移溜的后盾柱及周围支架情况，发现问题必须先行处理好后再移溜。7、移机头，可用单体柱顶移，严禁用下运超前溜子拉机头。8、移溜时，需改柱，必须严格执行“先打后回”的原则，移好的溜子必须距煤壁0.2m以上，防止移抵煤壁而放炮崩翻溜子，移溜过程中前方机道内严禁有人。9、移动运输机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。10、出现下列情况之一时必须停止移溜，待妥善处理好后方可恢复移溜工作：发现刮板机机槽出现死弯脱节或缺插刮板、溜槽、挡煤板损坏变形时；支架不符合质量要求或煤帮有人作业及出现片帮冒顶时。；移溜的后盾柱卸液或变形时；出现断链或飘链（链子出槽）时；追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 溜子移好的标志：“三平”（溜槽接口平；电机和减速机平；对轮中心接触平）：“三直”（机头、溜槽和机尾要直；电机和减速机的轴心要直；大小链轮要直）； “一稳”（整台溜子要安设平稳、开动不摇摆）；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”（运转时不跑偏；不飘链）。 溜子移好后，必须保证采面溜子机头与下运超前溜子搭接高度不小于30mm。溜子全部移好后，要试运转正常，移溜工作方为结束。12、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，跑（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。13、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。14、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。15、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。16、打好移溜槽后座的顶柱或后支撑杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。17、回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头），使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。18、按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。19、移溜至距刮板输送机机头（尾）1520米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。20、采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。21、 清点工具、备件等，按规定进行交接班。（七）皮带运输机1、皮带运输机型号600型皮带运输机二台；分别为dtl-650-245kw、dtl-650-122kw。2、带式输送机安设措施带式输送机必须安直，输送带中心线误差不得超过5mm；机架左右必须水平，左右水平误差不得超过5mm；机架间的连接镙栓必须弹垫、平垫齐全和紧固；机头、机尾必须按厂家施工图严格安装。3、安全保护装置使用阻燃输送带；带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；必须有充分照明；必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置；主斜井带式输送机必须装设张紧力下降保护装置；在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；主斜井带式输送机必须装设防逆转装置；带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。4、防护措施每班注意检查和调整输送带的跑偏问题，。严防跑偏严重时，输送带将脫托辊而掉下来，造成重大事故；每班注意检查托辊的运行情况。托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及煤炭的运输成本都有很大的影响。由干托辊转动不变或不转使托辊温度大幅度升高，当使用非阻燃带时，可能引发火灾；每班注意检查输送带的拉紧情况。如果张力过小，则输送带在传动滚筒上可能打滑。打滑将使输送带温度大幅度升高，造成局部损坏，甚至引发火灾事故。此外，皮带扭过松时，在储带装置中可能造成输送带互相接触，引起输送带跑偏。输送带也不能过紧，否则将输送带受力过大，传动滚筒磨损加剧，功率消耗增大，甚至造成断带。每班注意检查清扫装置。特別要注意检查卸载滚筒处的清扫器是否完好；每班注意检查减速器、液力偶合器有泄漏现象，定期补充油量。在正常情况下，输送机要求空载启动，并尽量避免频繁启动；测试两电动机的电流情况，若功率分配均应及时查明并加以处理。5、操作规定执行定期检查制度，部件不齐、螺丝松动、声音异常、无防护罩不得使用。皮带运输机底煤应经常清理，保护畅通无阻，防止卡带烧坏电机皮带跑偏时，应即时向调度室汇报，等待处理。除煤（矸）外，不得运送其他材料。机头、机尾应安装信号电铃，信号不清不得开机。（八）机电设备管理措施1、值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“s”型挂好。2、电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接松动造成接触电阻增大而发热将其烧毁。3、每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地极有连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值2欧姆，方可使用。4、每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间拖动而导致事故。5、所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。6、井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达80%。7、严格执行停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。8、保证风、电闭锁和瓦斯、电闭锁的灵敏可靠，杜绝设备带病运行。9、认真作好设备的登记和检修记录。十二、通风（一）通风方式压入式：鲜风由风筒经双反向风门压入工作面，泛风由工作面经地面风机抽出。（二）风机型号采用jbt-52-11kw局部扇风机；直径为500mm阻燃型胶布柔性风筒压入式供风（三）风量计算1)、按每人每分钟4m/min所需风量:q1=4n=4*15=60m3/min. n-按最多出勤人数。2)、按排除炮烟所需风量:q2=25a=25*4.2=105m3/min。 a为一次性全断面爆破炸药炸药消耗量3)、按稀释当头瓦斯所需风量: q3=100kqch4=100*1.3*0.27=35.