江苏科斯伍德化学科技有限公司高耐晒牢度有机颜料项目环境影响报告书.doc

i 高耐晒牢度有机高耐晒牢度有机颜颜料料项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 （ （简简本）本） 江苏科斯伍德化学科技有限公司江苏科斯伍德化学科技有限公司 二二一一二二年年十十二二月月 ii 目目 录录 目目 录录ii 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目由来 1 1.2 项目概况 1 1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析6 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状7 2.1 区域环境质量状况7 2.2 建设项目环境影响评价范围7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果7 3.1 污染物产生情况7 3.2 环境保护目标8 3.3 项目主要环境影响及预测评价结果 9 3.4 污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果 14 3.5 环境风险分析17 3.6 建设项目对环境的经济损益分析26 3.7 环境监控及环境保护管理计划 28 4 公众参与公众参与30 4.1 调查简况 30 4.2 调查结果33 5 总量控制分析总量控制分析36 6 结论及建议结论及建议36 6.1 环境影响评价结论36 6.2 建议40 7 联系方式联系方式40 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目由来项目由来 江苏科斯伍德化学科技有限公司是由苏州科斯伍德油墨股份有限公司 投资成立的一家专业生产高耐晒牢度有机颜料的公司。江苏科斯伍德化学 科技有限公司拟建厂址位于连云港化学工业园区。公司总投资 12500 万元， 其中固定资产投资 10251 万元，项目建成后将形成年产 5000 吨高耐晒牢度 有机颜料（200 吨颜料黄 110#、200 吨颜料黄 109#、2450 吨颜料黄 74#、200 吨颜料红 122#、1000 吨颜料红 57#、600 吨颜料红 53#、200 吨 颜料红 49#、150 吨颜料紫 19#）生产能力。 根据中华人民共和国环境保护法 、 建设项目环境影响评价分类管 理名录 、 中华人民共和国环境影响评价法规定，项目需编制环境影响 报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角 度评估项目建设的可行性。因此江苏科斯伍德化学科技有限公司委托江苏 绿源工程设计研究有限公司承担该项目的环境影响评价工作。根据国家环 境影响评价工作管理要求，江苏绿源工程设计研究有限公司相关工作人员 通过对拟选厂址周围环境的调查监测，并通过查阅资料、实地考察、咨询 工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模 型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，在此基础上编制 了本项目环境影响报告书，以便为项目决策和环境管理提供科学的依据。 1.2 项目概况项目概况 1.2.1 项目名称、性质、建设单位及投资项目名称、性质、建设单位及投资 项目名称：高耐晒牢度有机颜料项目 建设性质：新建 建设地点：江苏连云港（堆沟）化学工业园区 建设单位：江苏科斯伍德化学科技有限公司 投资总额：项目拟总投资 12500 万元，其中环保投资 637 万元。 1.2.2 项目建设内容项目建设内容 建设规模与产品方案 2 项目为新建项目，建设规模为：建设年产 200 吨颜料黄 110#、200 吨 颜料黄 109#、2450 吨颜料黄 74#、200 吨颜料红 122#、1000 吨颜料红 57#、600 吨颜料红 53#、200 吨颜料红 49#、150 吨颜料紫 19#生产线，以 及厂房、公用及辅助工程设施等。项目主体工程及产品方案详见表 1.2-1。 表 1.2-1 项目主体工程及产品方案 序 号 生产线 产品（副产 品）名称 规格 （% ） 设计生 产能力 （t/a） 生产批 次数 （批） 单批生 产时间 （h） 年运行 时数 （h） 生产线 数量 （条） 1颜料黄 110#生产线颜料黄 110#982001002020001 2颜料黄 109#生产线颜料黄 109#982001002020001 3颜料黄 74#生产线颜料黄 74#9824503071340005 4颜料红 122#生产线颜料红 122#982001002828001 5颜料红 57#生产线颜料红 57#9810001251316252 6颜料红 53#生产线颜料红 53#986001501319501 7颜料红 49#生产线颜料红 49#982001001313001 8颜料紫 19#生产线颜料紫 19#98150752821001 项目共设 2 个车间和 1 个油炉房，其中车间一为颜料黄 74#、颜料红 57#、颜料红 53#、颜料红 49#生产车间，车间二为颜料黄 110#、颜料黄 109#、颜料红 122#、颜料紫 19#生产车间。 公用及辅助工程 项目公用及辅助工程见表 1.2-2。 表 1.2-2 项目公用及辅助工程一览表 类别建设名称建设项目 供水(新鲜水) 23521.89m3/a，其中生产用水来源于园区供水站，生活用水来源于 园区自来水厂 排水污水 31972.34m3/a，清下水 4120 m3/a 供电年用电量 702.27 万 kwh 冷冻 新增制冰机 6 台， 40 万大卡冷冻机 1 套，制冷剂为氟利昂 22，冷 媒为氯化钙溶液。 供热 蒸汽量约 18210t/a，由园区集中供热；高温工艺热源由企业自建的 1 台 70 万大卡/时导热油炉提供 绿化绿化 4000m2 公 用 工 程 循环系统循环冷却系统为 50t/h 外部运输委托专业化学品运输公司负责运输 运 输 内部运输1 辆 2 吨叉车 原料仓库 1680 m2，主要贮存固体和液体原料 贮 运 工 程 贮 存 仓库 成品仓库 2226 m2，主要贮存成品 3 罐区 罐区 471 m2，主要为盐酸储罐 2 个，液碱储罐 2 个，氯化钙溶液储 罐 2 个，冰醋酸储罐 2 个，乙醇储罐 1 个，乙醇钠的乙醇溶液储罐 1 个；企业储罐均为 50m3储罐 废气治理 车间一设三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附装置 1 套，车间 二设二级降膜水吸收装置 1 套、三级降膜水吸收+二级碱吸收+二级 活性炭吸附装置 1 套、二级碱吸收装置 1 套、三级降膜水吸收+活 性炭吸附装置 1 套、二级乙醇吸收装置 1 套，厂区共设 3 个排气筒 废水治理 工艺高含盐废水经气浮+蒸发析盐处理后，与其他废水经铁碳微电 解+催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+接触氧化处理，达到园区污水厂接管 标准后，排入园区污水处理厂集中处理 噪声治理 主要噪声源有风机、抽滤机、压滤机、离心机、各类泵、风机等。 采取厂房隔音、装消声器、安装减振装置、做防声围墙等降噪措施 后，项目厂界噪声全部达到标准要求 环 保 工 程 固体废物处理 过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水站生化污泥，废气吸收液精 馏残渣，统一收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司处理，气 浮装置气浮油渣、蒸发析盐废钠盐统一收集后委托青岛新天地固体 废物综合处置有限公司填埋处理，生活垃圾委托环卫部门处理。 供热 本项目由园区供热中心统一供热，供气压力为 1.0mpa。生产过程中的 部分工序需用高温，园区蒸汽无法满足这部分的用热要求，项目拟新增 70 万大卡/时导热油炉 1 台，使用轻质柴油作为燃料，根据本项目的产品规模， 估算年耗柴油量为 300t/a。本项目需用蒸汽量约 18210t/a，项目建成后共产 生蒸汽冷凝水 6237t/a，经冷凝后回用于厂区循环冷却系统补充用水。 给水 本项目位于连云港化学工业园内，生产用水来源于园区供水站，生活 用水来源于园区自来水厂。厂内主管道管径 dn200mm。本项目所上 8 个 产品的生产线分别设置于 2 个车间内，项目拟上一条循环冷却水系统，设 计能力为 50t/h。本项目用水主要是工艺用水、生产辅助用水、厂区日常生 活用水。本项目使用蒸汽后可收集蒸汽冷凝水量约为 6237m3/a，全部回用 于项目循环冷却系统补充用水；循环冷却水溢流水部分回用于设备冲洗用 水，约为 200m3/a，考虑部分水回用的情况，本项目所需新鲜水量为 23521.89m3/a。 排水 本项目废水主要来源于生产工艺废水、废气吸收废水、设备清洗废水、 初期雨水、生活污水等。预计项目进入厂区污水处理系统的水量为 4 32609.91m3/a，经厂区污水处理站处理后排水量约为 31972.34m3/a，清下水 排放量为 4120m3/a。 冷冻 本项目拟新增制冰机 6 台，为生产提供低温用冰，新增 40 万大卡冷冻 机 1 套，制冷剂为氟利昂 22，冷媒为氯化钙溶液。 供电 项目总用电量约为 702.27 万 kwh/a，厂内配制一台 800kva 变压器和 配套电器设备，外线接园区内的高压线。园区供电电源来自灌南县供电公 司。 贮存 项目所用原料贮存方式有桶装、袋装和储罐，分别存放于原料仓库以 及罐区，产品存放于成品仓库，各类物品按化工企业规范要求存放。项目 主要原、辅材料年耗量及最大贮存量，及成品最大贮存量见表 1.2-3。 表 1.2-3 项目主要原、辅材料及成品贮存量一览表 序号 物料名称规格年用量/产生量 （t） 最大储存量 （t） 储存方式物质形态 1四氯苯酐98%37615200l 桶装固态 22,3-酸98%46520袋装固态 32,6-二氨基甲苯98%39.51.5200l 桶装固态 42-甲氧基-4-硝基苯胺98%1121.545200l 桶装固态 52-萘酚98%27312.5袋装固态 64b 酸98%48020袋装固态 7clt 酸98%32015袋装固态 8氨基磺酸99%121.125袋装固态 9氨水28%78.698200l 桶装液态 10苯胺98%984200l 桶装液态 11冰醋酸98%1506050m3罐装液态 12丁二酸二乙酯98%41518200l 桶装液态 13对苯二胺98%361.5200l 桶装固态 14对甲苯胺98%1385.8200l 桶装固态 15间硝基苯甲酸98%632.5袋装固态 16邻二氯苯98%164.364.8200l 桶装液态 17邻甲氧基乙酰基乙酰苯胺 98%135056袋装固态 18硫酸铝98%271.5袋装固态 19氯化钡98%2008袋装固态 20氯化钙溶液30%8756050m3罐装液态 5 21氯化亚砜98%153.576200l 桶装液态 22十八胺98%201200l 桶装固态 23松香98%733200l 桶装固态 24土氏酸98%1084.5袋装固态 25亚硝酸钠98%858.735袋装固态 26盐酸30%3169.338050m3罐装液态 27液碱30%1727.98050m3罐装液态 28乙醇钠的乙醇溶液18%9003550m3罐装液态 29乙醇99%1031.083250m3罐装液态 30柴油/30010200l 桶装液态 31颜料黄 110#98%20010袋装固态 32颜料黄 109#98%20010袋装固态 33颜料黄 74#98%2450100袋装固态 34颜料红 122#98%20010袋装固态 35颜料红 57#98%100040袋装固态 36颜料红 53#98%60025袋装固态 37颜料红 49#98%20010袋装固态 38颜料紫 19#98%15010袋装固态 厂区设有罐区，面积为 471m2，罐区贮存的原料主要为盐酸、液碱、 乙醇、乙醇钠的乙醇溶液、氯化钙溶液、冰醋酸。罐区的使用情况见表 1.2-4。 表 1.2-4 罐区和中间贮罐使用情况明细表 类型 贮槽型号 （m3） 数量（只）贮存物料名称备注 盐酸储罐502盐酸立式 氯化钙储罐502氯化钙立式 冰醋酸储罐502冰醋酸立式 乙醇储罐501乙醇立式 乙醇钠的乙醇溶液储罐501乙醇钠的乙醇溶液立式 液碱储罐502液碱立式 1.2.3 生产工艺生产工艺 颜料黄 110#：以四氯苯酐、氨水、氯化亚砜、对苯二胺为原料，经胺 化反应、氯化反应及缩合反应等过程制得产品。 颜料黄 109#：以四氯苯酐、氨水、氯化亚砜、2,6-二氨基甲苯为原料， 经胺化反应、氯化反应及缩合反应等过程制得产品。 颜料黄 74#：以 2-甲氧基-4-硝基苯胺（红色基 b）、亚硝酸钠、盐酸、 邻甲氧基乙酰基乙酰苯胺为原料，经重氮化反应、偶合反应等过程制得产 6 品。 颜料红 122#：以丁二酸二乙酯、乙醇钠、盐酸、对甲苯胺、间硝基苯 甲酸为原料，经环合反应、酸化反应、胺化反应、闭环反应、氧化反应等 过程制得产品。 颜料红 57#：以 2-氨基-5-甲基苯磺酸（4b 酸）、亚硝酸钠、盐酸、2- 羟基-3-萘甲酸（2,3-酸）、氢氧化钠、氯化钙为原料，经重氮化反应、偶 合反应、盐析反应等过程制得产品。 颜料红 53#：以 2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸（clt 酸）、亚硝酸钠、盐 酸、2-萘酚、氢氧化钠、氯化钡为原料，经重氮化反应、偶合反应、盐析 反应等过程制得产品。 颜料红 49#：以 2-萘胺-1-磺酸（吐氏酸）、亚硝酸钠、盐酸、2-萘酚、 氢氧化钠、氯化钡为原料经重氮化反应、偶合反应、盐析反应等过程制得 产品。 颜料紫 19#：以丁二酸二乙酯、乙醇钠、盐酸、苯胺、间硝基苯甲酸 为原料，经环合反应、酸化反应、胺化反应、闭环反应、氧化反应等过程 制得产品。 1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析选址可行性、产业政策及规划相符性分析 1.3.1 化工园区与连云港总体规划相符性化工园区与连云港总体规划相符性 江苏连云港化学工业园近期规划为以纺织染料、农药、生物药及高科 技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区，成为连云港市化工产业基地 和民营经济增长点。江苏连云港化学工业园远期将发展成为较大规模的化 学工业园区，并在堆沟港镇安排生活服务区，采取统筹规划，形成整体， 实现资源共享。园区远景将发展成为具有小型城市规模的现代化、高科技、 园林式的化工新城。因此化学工业园区符合连云港的总体规划。 1.3.2 产业政策相符性产业政策相符性 项目为颜料生产项目，经查询，本项目颜料黄 110#、颜料黄 109#、颜 料红 122#、颜料紫 19#产品均属于国家发改委第 9 号产业结构调整指导 目录（2011 年本） 鼓励类中“第十一大项石油化工”中的“第 8 小项高耐晒 7 牢度、高耐气候牢度有机颜料的开发与生产”。该项目现已通过连云港市发 展和改革委员会备案，备案号为连发改工业发2012274 号。 项目属颜料生产，经查江苏省工业结构调整指导目录 （苏政办发 2006140 号） ，项目不属于目录中的鼓励类、限制类、淘汰类，为允许类， 符合 140 号文中有关产业结构的要求。 另外，项目与苏政办发【2007】122 号文、苏环管【2005】262 号文、 苏政发【2007】63 号文、苏政办发【2007】115 号文、苏政办【2009】248 号文、苏政办发【2012】121 号文、苏政办发【2011】108 号文、苏政发 【2006】92 号文、连政办发【2010】120 号文和园区批复等文件相符。 综上所述，项目的建设符合国家及地方产业政策，也符合地方其它环 保政策的要求。 因此项目选址符合园区产业定位的要求。 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 区域环境质量区域环境质量状况状况 根据环境现状监测结果，项目所在区域大气环境、声环境、地表水、地 下水及土壤环境均满足功能区划要求，表明区内环境质量较好。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环 境要素评价范围，见表 2.1-1。 表 2.1-1 评价范围表 评价内容评 价 范 围 区域污染源评价区域主要工业污染源 地表水环境园区污水处理厂尾水排放口上游 1000m 至下游 5000m 大气环境以项目所在地为中心，55 公里的矩形区域 地下水环境江苏连云港化学工业园区范围内 生态环境江苏连云港化学工业园区范围内 噪声环境建设项目厂界外 100m 风险评价距风险源点 3km 范围 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生情况污染物产生情况 8 3.1.1 废气废气 （1）有组织废气 项目有组织废气主要是工艺生产过程中产生的废气。根据生产工艺流 程可知，生产过程中有氯化氢、氮氧化物、苯胺类、氨、so2、邻二氯苯、 氯化亚砜、乙酸、硝基苯类、乙醇、粉尘、烟尘等废气产生。 。 （2）无组织废气 无组织废气污染物主要为生产过程中无组织散发气体以及各类气、液 态化学品在贮存中产生的挥发性无组织气体。 3.1.2 废水废水 水污染源强分析 本项目废水主要来源于生产工艺废水、废气吸收废水、设备冲洗废水、 初期雨水和生活污水等。预计项目进入厂区污水处理系统的水量为 32609.91m3/a，经厂区污水处理站处理后排水量约为 31972.34m3/a，清下水 排放量为 4120m3/a。 废水处理排放情况 全厂排水采取清污分流，项目所产生的工艺废水、废气吸收水等污染 较为严重的污水均排至厂内污水处理站，处理达到园区污水处理厂的污水 接管标准后，再进园区污水处理厂作进一步处理，达标后排放。厂区后期 雨水通过雨水管网直接排放。 废水根据水质情况采取分质分批处理，本项目部分高含盐废水经蒸发 析盐处理后，混合其他废水进进铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+接 触氧化工艺处理，处理达连云港市（堆沟港）化学工业园污水处理厂接 管标准后，经产业园污水管网进入园区污水处理厂集中处理，达标后排 入灌河。 3.1.3 噪声噪声 项目主要噪声源有风机、压滤机、离心机、干燥机、类泵等以及生产 过程中的一些机械传动设备，源强约 8095db(a)。 3.1.4 固废固废 9 项目固废主要有，过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水处理产生的 生化污泥、废气吸收液精馏残渣、气浮装置气浮油渣、蒸发析盐废盐、乙 醇、生活垃圾等。 3.2 环境保护目标环境保护目标 项目周围主要环境保护目标见表 3.2-1。 表 3.2-1 环境保护敏感目标表 环境 要素 保护对象名 称 方位 距 离 （ m ） 规模或使用功能环境功能区划 堆沟村n2700221 户约 1013 人 十队村e2200646 户约 2313 人 董沟村s1124797 户约 3097 人 黄姚村se1236560 户约 2165 人 大气 环境 新移村w1360约 1700 人（搬迁 中） gb 30952012 二级 灌河ne3200泄洪、排污 gb 38382002 类水体 水环境 沂南小河n1500工业水厂水源地 gb 38382002 类水体 声环境无敏感性目标gb30962008 中 3 类区 地下水区域地下水gb/t14848-93 中类 其它 工业水厂 取水口 ne1660/ 从沂南小河取水，向园 区工厂提供工业用水 3.3 项目主要环境影响及预测评价结果项目主要环境影响及预测评价结果 3.3.1 大气环境影响预测及评价大气环境影响预测及评价 由预测结果可知，正常排放情况下，环保设施均运转良好，污染物 达标排放，其对环境质量的影响较小；非正常情况下，最劣情形时邻二氯 苯下方向最大占标率达 189.7%。因此应加强环保设备的运行监督管理和做 好日常维护管理，杜绝非正常排放。 项目全厂卫生防护距离确定为 200 米。经调查，该范围内无居民等 敏感目标，项目无组织排放源距离可满足卫生防护距离的要求。 3.3.2 水环境影响分析水环境影响分析 由于本项目废水不直接排入水体，因此对周围水环境不会造成显著影 响。项目废水经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不会对污 水处理厂处理系统造成冲击。 10 从水量角度考虑，本项目实施后废水排放总量约为 87.6m3/d，占污水 处理厂剩余处理能力的 12.36%。园区污水处理厂在设计中针对园区产业定 位，本项目处理进水中的污染因子能满足园区污水处理厂处理的设计要求， 无超出原设计的特征污染物，因此项目废水中的污染物均可在园区污水处 理厂进行处理。项目废水经厂内污水站预处理后可以达到污水处理厂的接 管标准，可见建设项目废水处于污水处理厂接管能力和处理能力范围内， 不会对污水处理厂的正常运行产生冲击。 根据园区环评及污水厂环评结论，污水厂尾水对灌河影响程度分别为： 启动期 cod 的排放对灌河的水质影响较小，尾水排放灌河后，涨潮或落潮 时，大约在排放口下游 1km 左右，cod 对灌河的影响可忽略不计；近期的 尾水排放 cod 对灌河的水质影响不大，涨潮或落潮时，对灌河的影响约为 排放口下游 3km 范围；远期尾水排放 cod 主要在排放口附近的水质有超 过类水质标准现象，200m 外即可达到类水质要求，而其影响范围在涨 潮或落潮时达到排放口下游 4.55.5km 范围。 综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下对污水处理厂 影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对地表水体水质影响也不是很大， 不会对灌河及沂南小河产生影响。 3.3.3 噪声影响分析噪声影响分析 厂区各噪声源经治理后排放，对厂界噪声影响值经叠加本底值后，没 有出现超标现象，对外环境影响较小。 3.3.4 固废影响分析固废影响分析 生活垃圾交由园区环卫部门统一收集后处理，乙醇蒸馏冷凝后储存于 厂区乙醇储罐中，由于该乙醇含量高，并且企业有专门的收集储运系统， 因此拟将其收集后外售给苏州科斯伍德油墨股份有限公司；高含盐废水需 要进行蒸发析盐预处理，产生的废盐拟委托青岛新天地固体废物综合处置 有限公司填埋处理；过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水处理产生的生 化污泥，废气吸收液精馏残渣，气浮装置气浮油渣等危废，不具有综合利 11 用价值，拟将其委托连云港市赛科废料处置有限公司焚烧处理。 根据上述分析可知，全厂产生的一般固废、危险固废经过合理的处理 处置后不外排，对外环境影响较小。 3.3.5 社会环境影响评价社会环境影响评价 项目位于江苏省连云港化学工业园内，土地为三类工业用地，不涉及 居民搬迁等问题，项目建成后，将创造大量的就业机会，为当地的人民解 决就业问题，为国家和地方增加相当数量的税收，促进当地工业的发展和 增加地方经济实力；同时项目的建设，可提高园区的土地利用率，为用户 提供品质好、价格低的产品。 3.3.6 施工期环境影响评价施工期环境影响评价 建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造 成破坏和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废污水等对周围 环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对 环境的影响加以分析。 3.3.6.1 施工期大气环境影响分析施工期大气环境影响分析 建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有： 废气 施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外 还有施工队伍因生活使用燃料而排放的废气等。排放的主要污染物为 nox、co 和烃类物等。 粉尘及扬尘 在施工过程中，粉尘污染主要来源于： 土石方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的扬尘； 建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作 用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾 在其堆放和清运过程中将产生扬尘。 上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污 染，其中又以粉尘的危害较为严重。 12 粉尘污染主要决定因素有：施工作业方式，原材料的堆放形式和风力 大小等，其中受风力因素影响最大。一般来说，静态起尘主要与堆放材料 粒径及其表面含水率、地面粗糙程度和地面风速等关系密切；动态起尘与 材料料径、环境风速、装卸高度、装卸强度等多种因素相关，其中受风力 因素影响最大。 根据北京市劳动卫生环保科研所等单位在市政施工现场的监测资料， 一般气象条件下，平均风速 2.5m/s，建筑施工扬尘的影响范围可达下风向 150m，距施工场地 20 米处的 pm10浓度增加值为 1.603mg/m3,距 50 米处的 pm10 浓度增加值为 0.261mg/m3，影响范围内 pm10 的浓度均值可达 0.49mg/m3，为其上风向的 22.5 倍，相当于空气质量标准的 1.6 倍。在同 等条件下，当有围栏时，其影响距离可缩短 40%。因项目地区风速相对较 大(年均风速 3.1m/s，春季多大风)，在大风及干燥天气施工，施工现场及其 下风向将存在粉尘污染，因此项目施工期会对相邻区域的大气质量产生一 定的扬尘污染，但一般不会影响到居民区。项目施工结束后，场区内将被 绿化条件较好，设施完善的厂区所代替，扬尘污染将随施工结束而消失。 3.3.6.2 施工噪声影响分析施工噪声影响分析 施工期的主要噪声源为：施工过程中使用的运输车辆、打桩机、挖掘 机、推土机、混凝土搅拌机等施工机械设备。主要施工机械的噪声状况见 表 3.3-1。 表 3.3-1 施工机械设备噪声 (db(a) 设备名称设备名称距设备 10m 处 a 声级距设备 10m 处 a 声级 装载机打桩机10485 塔吊挖掘机8382 运输车辆推土机7685 电 锯压路机8284 由表可见，施工机械设备噪声较高，在施工过程中，因各种机械同时 工作，噪声叠加，噪声级将更高，辐射范围更大。 白天施工机械超标范围一般在噪声设备周围 200m 以内，夜间因打桩 机不准施工，其它施工机械作业噪声限值则影响到噪声源周围 300m 左右， 会对施工场地周围声环境产生一定的影响，但是这种影响随着施工期的结 13 束而消失，不会造成区域大的噪声影响。 各种施工车辆运行亦会对道路沿线声环境产生影响，引起声环境超标。 为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施： 加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作 业；施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；以液压工具 代替气压工具；在高噪声设备的周围设置掩蔽物；尽量压缩工区汽车数量 与行车密度，控制汽车鸣笛；做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的 作业人员配戴防护耳塞。 3.3.6.3 施工期水环境影响分析施工期水环境影响分析 施工过程产生的废水主要有： 生产废水 包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤 水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。 生活污水 它是由施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕 水。生活污水中含有大量细菌和病原体。 施工现场清洗废水 它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂 石和一定的地表油污和化学物品。 施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环 境。因此，应该注意，施工期废水不应任意直接排放。施工期间，在排污 工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工期产 生的废水可以直接进入园区污水管网，进园区污水处理厂处理。 3.3.6.4 施工垃圾的环境影响分析施工垃圾的环境影响分析 施工固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工人员生活产生的 生活垃圾。 建筑垃圾主要为施工中废弃的建筑材料，有砂石、石灰、混凝土、废 砖和土石等，根据建筑行业统计资料，建筑垃圾产生定额约为 2kg/m2，则 14 按总建筑面积 24474m2计，施工期建筑垃圾总产生量约为 48.95t，需要及 时清运进行填埋或加以回收利用，以防长期堆放产生扬尘。 少量生活垃圾也必须及时清运处理，做到日产日清，尽早进行卫生填 埋处理，防止腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，对周围环 境和人员的健康带来不利影响。 3.3.6.5 施工期生态保护与水土保持措施施工期生态保护与水土保持措施 在建设厂房、公用设施、道路的同时，考虑种植各类植物、草坪等绿 地系统，以增强土壤的吸水性能和土壤的稳定性，从而减少水土流失。在 整个施工过程中，制定好完整的土方堆存、利用计划，并建设堆存场的防 护、拦挡和处理措施，注意维护边坡的稳定和加强生产管理，就能减少施 工过程中产生的水土流失问题。 3.3.6.6 施工期环境管理施工期环境管理 在施工前，应编制施工组织计划并建立环境管理制度，有专人负责施 工期间的环境保护工作，对施工中产生的“三废”应作出相应的防治措施及 处置方法。环境管理要贯彻国家的环保法规，建立环保管理制度，做到科 学管理。 3.4 污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果 3.4.1 大气污染防治措施大气污染防治措施 车间一设“三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附”装置 1 套，废 气经处理后经 15m 高排气筒达标排放；车间二设“三级降膜水吸收+二级 碱吸收+二级活性炭吸附” 装置 1 套， “二级降膜水吸收” 装置 1 套， “二 级碱液吸收” 装置 1 套， “二级乙醇溶液吸收” 装置 1 套， “三级降膜水 吸收+活性炭吸附” 装置 1 套，所有废气经处理后集中经 25m 高排气筒达 标排放；油炉房废气经 15m 高排气筒达标排放。 3.4.2废水污染防治措施评述废水污染防治措施评述 根据工程分析的结果，结合产品生产时期，本项目最高峰时日废水量 约 87.6m3，考虑到企业今后发展的需求，设计能力取 200m3/d，24 小时运 行。同时公司应将污水处理站进行统一的规划，留有足够的扩建余地。 15 厂区废水中部分工艺废水经“气浮+蒸发析盐装置”处理后，混合其他 废水进“铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+接触氧化”工艺处理达连 云港市（堆沟港）化学工业园污水处理厂接管标准后，经产业园污水管网 进入园区污水处理厂集中处理，达标后排入灌河。 3.4.3 地下水及土壤污染防治措施地下水及土壤污染防治措施 从源头控制 项目以清洁生产和循环利用为宗旨，减少污染物的产、排量；在生产 过程，对各生产设备、管道、废水、固废等收集、贮运装置及处理构筑物 均采取适当有效的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏 的环境风险降到最低。 分区防治措施 生产车间、污水处理站、固废堆场等地面采取粘土铺底，再在上层铺 设 1015cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；罐区四周设围堰，围堰 底部用 1520cm 的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂 环氧树脂防渗；污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖 砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点 污染区各单元防渗层渗透系数10-10cm/s。 一般污染区防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间仓 库地面采取粘土铺底，再在上层铺 1015cm 的水泥进行硬化。通过上述措 施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数10-7cm/s。 由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项 途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区 环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染 地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。 3.4.4 噪声污染防治措施评述噪声污染防治措施评述 采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声 敏感区域或厂界。在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙， 减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利 16 于减少噪声污染。 加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运 转时产生的高噪声现象。 3.4.5 固体废物污染防治措施评述固体废物污染防治措施评述 生活垃圾交由园区环卫部门统一收集后处理，乙醇蒸馏冷凝后储存于 厂区乙醇储罐中，由于该乙醇含量高，并且企业有专门的收集储运系统， 因此拟将其收集后外售给苏州科斯伍德油墨股份有限公司；高含盐废水需 要进行蒸发析盐预处理，产生的废盐拟委托青岛新天地固体废物综合处置 有限公司填埋处理；过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水处理产生的生 化污泥，废气吸收液精馏残渣，气浮装置气浮油渣等危废，不具有综合利 用价值，拟将其委托连云港市赛科废料处置有限公司焚烧处理。 3.4.6 优先控制污染物优先控制污染物” 、 “三致三致” 、 “恶臭恶臭” “剧毒剧毒”物质污染控制物质污染控制 项目生产过程涉及的“优先控制污染物”有苯胺、邻二氯苯；“恶臭”物 质有氨水等。无“三致”物质，经查剧毒化学品目录 （2012 年版）可知： 项目所涉及的原料均不属于目录中的剧毒化学品。项目通过提高原料转化 率，加强污染控制方法等措施，做到有毒物质的少用、少产和少排。 17 3.5 环境风险分析环境风险分析 3.5.1 环境风险分析预测结果环境风险分析预测结果 预测结果表明，对环境和人员的健康影响最严重是苯胺桶倒地脱盖泄 漏事故；苯胺桶倒地脱盖发生泄漏事故，最严重情况为有风条件下 5min 后 会导致下风向泄漏点 79.6 米范围内空气中的苯胺浓度超过工作场所容许浓 度限值，但不会出现 lc50区域。因此，企业需完善事故防范措施及制定合 理的事故应急预案。 乙醇泄漏后，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，当其浓度达到一定 值时，遇点火源即会发生燃烧爆炸，这个最低浓度即为爆炸下限。根据乙 醇储罐池火灾事故模拟分析，乙醇储罐发生严重泄露而引发池火灾事故时， 造成的伤害范围为：死亡半径 7.6m、重伤半径 9.4m、轻伤半径 13.6m、财 产损失半径为 6.3m。 风险值（死亡/年）=死亡半径区域人口数事故发生概率 根据化工企业事故死亡率统计，国内化工行业的可接受风险值rl 为 8.3310-5死亡/年，经计算本项目风险值 rmax为 1.010-5死亡/年rl。 因此，本项目环境风险水平是可以接受的。 3.5.2 环境风险环境风险防范措施及应急预案防范措施及应急预案 项目选址、总图布置、建筑、工艺、安全系统、电器、消防等已在工 艺安全、消防设计中全面落实，本报告仅对与环境相关的风险进行分析。 3.5.2.1 危险化学品运输、储存、管理、使用中的防范措施 拟建项目的危险化学品根据用途和类型不同，分别贮存在原料仓库 （仓库二、仓库三） 、成品仓库（仓库一）及罐区。 严格按危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管 理；制定易燃易爆、危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作 规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危 险化学品作业场所进行安全检查。 建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完 18 好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后， 才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量 进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器 材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品 的人员，都必须严格遵守危险化学品管理制度 。采购危险化学品时，应 到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术 说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品 的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品 运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运 工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地 停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。 3.5.2.2 高危工艺重点控制、安全控制要求 本项目生产涉及的高危工艺为胺化、重氮化、氯化、氧化工艺，对其 装置及工艺控制技术提出以下要求： 胺化工艺 重点监控工艺参数 胺化反应釜内温度、压力；胺化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应 物质的配料比；气相氧含量等。 安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统； 紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧 急停车系统；安全泄放系统