青岛经济技术开发区电镀工业园二期项目环境影响评价报告书.doc

证书编号：国环评证乙字第2414号青岛金泰表面工程有限公司青岛经济技术开发区电镀工业园二期建设环境影响报告书（简本）建设单位：青岛金泰表面工程有限公司（公章）环评单位：青岛市环境保护科学研究院（公章）二一二年八月青岛金泰表面工程有限公司青岛经济技术开发区电镀工业园二期项目环境影响报告书简 本一、建设项目概况 1、地点及相关背景2004年2月17日，青岛市人民政府颁布了青岛市人民政府关于加强电镀行业管理的意见，该文件确定电镀行业管理的基本思路“以电镀生产企业全部进入电镀业基地作为电镀行业的发展方向。在五市及城阳区、黄岛区选择适宜电镀业发展的区域，规划建设电镀业生产基地，通过经济、法律和必要的行政手段，解决市区电镀业布局不合理和重污染问题。实行生产与治污统一处理，按照危险废物的管理要求对污水处理产生的污泥进行无害化处理”。青岛金泰表面工程有限公司于2003年在青岛经济技术开发区投资1.3亿元建设了电镀工业园，然后将生产厂房租赁给各企业。电镀工业园废水治理、污水站危废库、水电供应、房屋、管线等基础设施，公共环境、公共卫生及其他公共设施均实行统一管理，而生产经营、人事、业务、安全以及生产过程产生的废气、一般工业固废的预防与处置工作则由各个企业自行解决。2012年3月，青岛市人民政府发布青岛西海岸经济新区发展规划，规划指出2011年至2020年黄岛区、胶南区将做强临港先进制造业、大力发展海洋服务产业、提升发展现代海洋渔业、构建海洋特色的现代化产业体系。其中临港先进制造业包括海洋装备制造产业、电子信息产业、海洋高端石油化工产业、航空产业、海洋新兴产业，而先进制造业的发展离不开电镀产业。电镀产业作为临港先进制造业的支撑产业，发展势在必行。青岛经济技术开发区电镀工业园位于开发区黄河东路139号，根据青岛市环保局关于“青岛经济技术开发区电镀工业园环境影响报告书”的批复（青环发2003231号），该电镀工业园总占地面积17443.3m2，规划总建筑面积37000m2，其中已建（2#2f、3#3f）和拟新建、扩建厂房（1#4f、4#4f）建筑面积33383m2；规划电镀总面积275.075万m2。实际建成后，厂房（1#4f、2#2f、3#3f、4#4f）建筑面积24015.92m2，除2#楼已经拆除纳入二期建设内容外，一期实际剩余厂房目前已入驻17家企业，主要从事五金件、塑料件的镀铜、镍、铬、锌为主，少量的镀金、银、仿金等，各企业规划电镀总面积共计143.64万m2（目前园区内2个车间被2家企业作为仓库使用，1个车间作为退镀中心备用）。园区建有完备的供电设施、废水集中处理设施、危险化学品应急设施、危险废物暂存设施。目前电镀工业园现有的生产厂房已经全部入驻，园区厂房建筑面积、电镀总面积已经基本达到规划要求。目前园区内部分企业根据发展需求拟进行扩建但无多余的厂房，另外园区外还存在部分分散电镀厂点，不符合青岛市电镀行业管理要求。为承接青岛市现有园区外分散电镀企业、满足园区内现有企业扩建需求和迎合青岛西海岸经济新区发展，该电镀工业园现进行二期建设，并仍由青岛金泰表面工程有限公司投资建设。二期位于电镀工业园内，建设内容主要是将现有4#生产楼在现有4f基础上加高至6f，2#生产楼（现2f）拆除重建（6f）并与4#生产楼建为一体建筑、科研办公楼拆除重建（地上16f，其中1f14f为电镀厂房，15f16f为办公；地下1f为车库），并增加部分基础设施（如增加配电设施、铺设管道、扩建危废库、燃气设施等），利用3#楼-3层现有车间建设集中退镀中心。二期总投资1.3亿元，其中环保投资3000万元；新增建筑面积约44374m2，其中厂房（4#楼东1f-6f、4#西5f-6f、科研办公兼生产楼1f-14f）建筑面积37341m2，预计电镀总面积409.7万m2。二期建设只是增加园区生产厂房建筑面积不增加园区占地面积。二期规划电镀镀种在现有园区产业定位基础上进行优化。目前二期4#楼已入驻，本次属于补做环评。项目位于青岛经济技术开发区黄河东路139号电镀工业园内，用地属于工业用地，二期扩建不新增占地。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表二期建设内容主要是将将现有4#生产楼在现有4f基础上加高至6f，2#生产楼（现2f）拆除重建（6f）并与4#生产楼建为一体建筑、科研办公楼拆除重建（地上16f，其中1f14f为电镀厂房，15f16f为办公；地下1f为车库），并增加部分基础设施（如增加配电设施、铺设管道、扩建危废库、燃气设施等），利用3#楼-3层现有车间建设集中退镀中心。二期总投资1.3亿元，其中环保投资3000万元。二期工程公用设施以一期工程为依托。预计拆除建筑面积约6577.17m2，新增建筑面积约44374m2，其中新增厂房建筑面积37341m2。预计接纳20家企业，预计各类电镀总面积409.7万m2/年。产业定位在电镀工业园现有产业基础上进行优化，入园企业以五金件、塑料件的镀铜、镍、铬、锌为主，少量的镀金、银等，不再引进工艺品电镀企业。入驻电镀企业生产工艺为：u 前处理工段酸洗、化学除油、超声波除油、电解除油、表调、磷化、预镀铜（氰化镀铜、酸性镀铜、焦磷酸镀铜），主要去除进厂镀件表面可能存在的油污或者腐蚀等。塑料件的前处理阶段除除油除锈工艺外，还有粗化、沉钯、解胶，其预镀工艺还包括化学沉镍、电镀镍（半光亮镍、光亮镍等）。u 电镀或铝氧化工段电镀包括镀镍、镀铬、镀锌、镀金、镀银、镀仿金等。每段电镀工艺后续都配有水洗工序。铝氧化。u 后处理工段塑料件后处理工段工艺一般只需烘干、检验包装，金属件后处理工段一般包括出光、钝化（蓝白钝、彩钝、铬酐钝化等）、电泳漆、喷漆、烘干、检验包装、退镀。二、电镀工业园周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状电镀工业园位于青岛经济技术开发区临港工业区以西、前湾港以北。电镀工业园区东侧为瑞源广场和益群漆业，南侧为黄河东路，隔路为通关大厦；西侧为兴华建设集团；北侧为远洋大亚集装箱堆放地。项目东南向70m处为通关大厦，周围2000m范围内有东盐滩村、大泊子村和李家泊子村等10个村庄，其中李家泊子村距项目最近，为1100m；镰湾河位于项目的西部，距离约350m。项目周围的村庄、通关大厦、镰湾河为主要的环境敏感保护目标。2.建设项目环境影响评价范围电镀工业园环境影响评价范围见表1、图1。表1 环境影响评价范围评价要素评价范围大气电镀工业园中心为圆心，半径2.5km范围内地表水项目所在区域外扩500m（含镰湾河）地下水电镀工业园所在区域外扩200m声环境电镀工业园厂界外1m固体废物电镀工业园所涉及固体废物产生、收集、处置场所周围风险环境风险大气评价范围以危险源为中心，半径3km的范围三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理措施、排放方式、排放标准、达标排放情况表2 电镀工业园一、二期重点污染物排放情况列表污染物名称二期扩建后园区排放量处理方式排放方式达标情况排放量废水量(万m3/a)58.660570.6116cod(t/a)29.330*35.3058*含银废水由企业车间内设在线回收装置回收银后排入含氰废水管道，综合废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水分类分管道进入园区污水站处理，再经管网排入镰湾河水质净化厂总银车间排放口达标，总铬、总镍在单独处理设施排放口达标，其余污染物在园区排放口均达标氨氮(t/a)2.9333.271总铜(t/a)0.644 0.7739 总锌(t/a)0.0991 0.1191 氰化物(t/a)0.0005 0.0006 总银(t/a)0.0005 0.0006 总镍(t/a)0.0040 0.0048 总铬(t/a)0.0183 0.0220 废气量(万m3/a)169528284844hcl(t/a)0.2125 0.2359 酸雾（hcl、硫酸雾）、铬酸雾、氰化氢、有机废气、燃烧烟气（so2、烟尘等）、退镀废气（nox）分类收集，分别由相应处理设施（酸雾净化塔、铬酸雾净化塔、活性炭装置、氮氧化物净化塔）处理后由35m排气筒、100m排气井排放达标硫酸雾(t/a)0.8894 0.9577 铬酸雾(t/a)0.0035 0.0063 氰化氢(t/a)0.0042 0.0078 非甲烷总烃(t/a)3.6523.6803so2(t/a)0.180.18烟尘(t/a)0.1260.126nox(t/a)1.5841.86固废837.420处置得当危险废物537.420分类收集、存放，原料包装桶由供货商回收，废酸、废碱液送至园区污水站调节ph，剩余部分与废电镀液、电镀液滤渣作为危废处理；退镀槽液、钝化槽液、废磷化液等定期送工业园污水站多次少量的添加到废水处理系统处理。危废均委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置生活垃圾3000环卫部门统一收集填埋2、排放标准（1）废水：总铬、六价铬、总镍、总银等有毒污染物排放执行gb21900-2008表2规定的水污染物排放限值；其他污染物排放控制应满足城镇污水处理厂进水水质要求。按照从严执行的原则，本电镀工业园生产废水中ph、总铜、总锌、总铁、总磷、石油类、总氰化物、溶解性总固体的排放均应执行cj343-2010污水排入城镇下水道水质标准中b级标准要求，生产废水中codcr、氨氮、总氮和生活污水排放执行镰湾河水质净化厂进水水质要求。（2）废气：现有企业、新建企业电镀废气有组织排放浓度执行gb21900-2008电镀污染物排放标准中表5规定的大气污染物排放限值。各污染物厂界无组织排放浓度执行gb16297-1996大气污染物综合排放标准表2要求。天然气锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（gb 13271-2001）表2中时段燃气锅炉标准，其中烟尘执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（db37/1996-2011）表2中的燃气锅炉标准。（3）噪声：施工期噪声执行gb12523-2011建筑施工场界噪声排放标准，见表1-9；营运期工业企业东、西、北厂界噪声执行gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准（昼间65db(a)、夜间55db(a)），南厂界执行gb12348-2008中的4类标准（昼间70db(a)、夜间55db(a)）。（4）固废：（1）一般固体废物执行gb18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准规定；（2）危险废物贮存执行gb18597-2001危险废物贮存污染控制标准规定。3.按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；（1）施工期：废气：主要来源于基础工程中土石方开挖产生的粉尘、土石方、建筑垃圾及建筑材料运输产生的二次扬尘、施工现场材料堆放场产生的扬尘，运输车辆及一些动力设备运行产生的燃油废气等。废水：施工期间废水排放量较小，主要是生活污水、工地食堂的含油污水和施工污水，主要污染物为ss、codcr、bod5、动植物油等。施工期就餐采取外购形式。施工期利用工业园区现有厕所，生活污水直接进入市政管网。固废：主要是基坑开挖的土石方、建筑垃圾、生活垃圾等。石方、建筑垃圾等由于工程原因属无有毒有害废物，外运至指定的建筑垃圾填埋地。施工人员产生的生活垃圾统一收集，定期运至城市生活垃圾填埋场。噪声：施工期噪声主要来源于建筑垃圾外运、建筑材料运输等产生的车辆噪声、施工设备噪声，施工期间模板支、拆、浇灌及施工设备使用的电动工具产生的噪声等。由于施工期各阶段施工内容不同，噪声源的特征和强度也有差异，各阶段有其独特的特性。工业园区施工范围主要集中在工业园区场地内，近距离范围内无居住区等环境敏感点，工业园区建设施工对外环境影响较小。施工期污染只是暂时的短期行为，随着施工期的结束污染将随之消失，只要建设单位严格遵守青岛市有关建筑施工的管理规定要求，不会对周边环境造成严重污染。（2）营运期废水：含铬废水、含氰废水、含镍废水、综合废水、含银废水；职工生活废水。废气：盐酸酸雾、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和有机废气。噪声：污水处理站空压机、离心水泵及各企业排气风机等运行时产生的噪声。固废：镀槽滤渣、废过滤芯、各种化工原料包装物、各类废液（废酸液、废碱液、废退镀液、废钝化液、废磷化液、废显象液等）、工业园污水站污泥及生活垃圾。4.按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果（1）废气u 碱雾各企业在碱性脱脂槽设有集气罩收集，碱雾收集后引入酸雾净化塔进行处理，碱雾与酸雾在溶液中相互中和得以去除，去除效率可达95%以上。u 酸雾酸雾主要包括氯化氢、硫酸雾。电镀工业园（二期）未来引进的企业电镀生产产生的氯化氢、硫酸雾经槽上方集气罩或侧风罩收集后进行单独处理，经酸雾净化塔处理后，4#楼由高度35m排气筒、科研办公兼办公楼由高度100m集气井排放。酸雾首先进入栅格净化段，净化段内设有二级净化装置，每级净化装置设有“填料净化层、喷淋装置”，喷淋装置成水幕与酸雾进行接触，强化吸收，使酸雾变成液滴落下。酸性净化原理为 “naoh溶液中和吸收”，该方法对酸雾去除效率在90%以上。类比现有相同处理措施的企业，氯化氢、硫酸雾经酸雾净化塔处理后可完全满足电镀污染物排放标准（gb21900-2008）的要求。u 氮氧化物园区设立集中退镀中心，各企业挂具退镀均定期送至中心统一进行退镀，实现土地资源集约化，提高各企业工作效率，减少分散退镀废气因多个点源排放叠加形成的无组织面源对环境空气的影响，提高退镀废气的收集率及处理效果。从环境、经济的角度来讲是可行的。园区退镀中心退镀废气氮氧化物单独收集，经引风机引出，插到1-2米深吸收槽内吸收后，再经过三层装有填料的喷淋塔雾化后吸收，气液得到充分接触，保证废气在塔内停留8s以上。吸收液使用加有na2s的naoh溶液，净化率达95%。 喷淋塔内吸收液跟底部吸收液连通循环运行，加药、上水采用自动化控制，用ph计、水位计连接自动控制电动阀，当水位低于控制线、ph低于设定值时，废气处理系统会自动上水或加药。氮氧化物处理后经单独的排气筒排放，排气筒高度25m。u 氰化氢氰化氢废气单独处理，经槽上方集气罩或侧风罩收集后进行单独处理，经氰化氢废气净化塔处理后，4#楼由高度35m排气筒、科研办公兼办公楼由高度100m集气井排放。氰化氢废气净化塔与酸雾净化塔结构相同。该方法对氰化氢去除效率在90%以上。类比一期内现有采用相同处理措施的企业，氰化氢经含氰废气净化塔处理后可完全满足gb21900-2008的要求。u 铬酸雾铬酸雾单独处理，镀铬槽内添加铬雾抑制剂，抑制铬酸雾的生成。产生的铬酸雾经集气罩收集后，再经铬酸雾废气净化塔或网格回收器处理后，4#楼由高度35m排气筒、科研办公兼办公楼由高度100m集气井排放。对铬酸雾的去除效率在90%以上。类比一期内现有相同处理措施的企业，铬酸雾经“添加抑制剂、挡板回收、喷淋净化塔”处理后可完全满足电镀污染物排放标准（gb21900-2008）的要求。网格回收器装置回收净化效率在95%以上。u 有机废气喷漆产生的有机废气：喷漆室设有水帘净化装置对喷漆废气进行漆雾处理，在排风机出口处安装有活性炭纤维吸附装置，废气除漆雾后再经活性炭吸附去除有机废气。在及时更换活性炭纤维，保证吸附效率大于95%的前提下，喷漆区非甲烷总烃和二甲苯的排放浓度和排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中标准要求。 电泳烘干产生的有机废气：烘道顶部设有引风机，烘干过程产生的废气经过不锈钢列管式冷却器进行预处理冷却后再进入活性炭纤维吸附装置去除有机废气。在未饱和的情况下，活性炭纤维平均吸附效率可达95%以上。经活性炭纤维吸附处理后的废气通过排气筒有组织排放。电泳烘干废气经活性炭纤维吸附装置处理后有组织排放，其排放浓度和排放速率均可达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2的二级标准。u 天然气燃烧废气二期入驻企业设有燃气锅炉，锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧产生的废气及污染物so2、nox和烟尘产生量较少，经排气筒高空排放，能够达到锅炉大气污染物排放标准表2中时段燃气锅炉标准、山东省固定源大气颗粒物综合排放标准燃气锅炉标准。烘干工序使用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，低污染，通过35m高排气筒或100m高排气井排放，不会对周围环境产生明显影响。（2）废水u 入驻企业采取的措施生活污水：直接经城市污水管道，进入镰湾河水质净化厂处理。生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（cj343-2010）b级要求及镰湾河水质净化厂进水水质、水量的要求。含银废水处理措施：含有镀银工艺的企业车间内设银在线回收装置，离子交换设备或电解设备，含银废水经车间在线回收装置处理后，可以将水洗废水中的银回收99%以上。含银废水经处理后外排浓度0.1mg/l，可实现电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2中“车间排放口”达标要求。有机废水处理措施：水帘喷漆有机废水：评价建议设有水帘喷漆的企业，应增设1套固液分离装置（如过滤装置），当循环水需要外排时，先在车间内经固液分离装置处理后，再排入综合废水管道进入污水站处理，尽可能降低污水站codcr处理负荷。电泳漆有机废水：电泳后工件采用2道超滤逆流漂洗，最后有1道纯水洗。工件漂洗水设有超滤装置回收电泳漆返回电泳槽。u 园区采取的措施一期污水处理系统已投运多年，包括含氰废水、含铬废水、酸碱综合废水三套处理系统，其设计处理规模分别为含氰废水90t/h、含铬废水90t/h、酸碱废水90t/h，目前实际处理规模为20t/周（2.5-3h/d（1次/周）、200t/d、200t/d。自2011年2月起，实施升级改造工程。2011年2月9月，一期污水处理站进行了升级改造，改造工程目前已完工。改造内容为： 含铬处理系统、综合处理系统增设还原、加酸反应池及加药装置，用于应对企业废水混排带来的污水处理不便。 增加含镍废水处理系统，处理达标后的含镍废水进入综合废水处理系统。改造工程目前正在实施过程中。设计处理规模90t/h，设计进水ni+50mg/l、设计出水ni+0.5mg/l。随着电镀工业园（二期）企业的入驻，污水站一期综合废水处理系统、含铬废水处理系统没有接纳能力，不能满足生产发展的需要。为此，金泰进行综合废水处理系统、含铬废水处理系统二期扩建。污水处理系统二期目前已经建成，并于2010年1月开始试运行，含铬废水处理系统、综合废水处理系统设计处理规模分别为120t/h（12h/d）、120t/h(12h/d)。根据评价期间污水站出水水质监测报告，青环监2011第015号、青环院监2012第039号（监测结果见表7-11）工业园污水站排水有毒污染物总铬、六价铬、总镍排放浓度均可满足电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表2要求；其他污染物可达到cj343-2010和镰湾河水质净化厂进水水质要求。含银废水采用在线回收装置处理（处理工艺：多级过滤+反渗透）。根据设计资料、类比同类电镀企业处理工艺效果，评价认为含银废水经在线回收处理后在含银废水处理系统出水口总银指标可满足gb21900-2008要求。电镀工业园电镀废水中水回用系统于2009年4月建成，园区二期铺设有中水回用管道。该系统采用“多介质过滤器+滤棒过滤器+反渗透装置”处理工艺，处理后的回用于二期企业生活冲厕、生产和一期企业生活冲厕。该套系统产水量为100m3/h，中水回用系统设计出水水质可达到gb/t18920-2002城市污水再生利用 城市杂用水水质、sl368-2006再生水水质标准。u 建议含镍废水系统、含铬废水系统分别增设1台压滤设备，确保各系统污泥单独处理，污泥压滤液分别回至各系统的集水池，单独处理达标。新增1座含铬废水絮凝沉淀池，单独处理达标。对于入园各含镍企业应优先考虑安装镍在线回收装置。（3）噪声电镀工业园二期建成运行后的噪声源主要来源于污水站的空压机、水泵及各企业废气处理系统的风机、水泵运转噪声，一般在85db(a)以下。电镀工业园及未来引进企业将选用低噪声设备，并合理布置各产噪设备，其中绝大部分设备位于厂房内，对强噪声设备采取隔声、吸声、减振、消音等措施，且电镀工业园（二期）周围附近无环境敏感点。因此在采取措施后，电镀工业园（二期）正常运行后不会带来噪声污染影响。（4）固废电镀槽液滤渣、残渣、化工原料包装物、废弃过滤材料、各类废液、污泥分类收集、存放，定期交由园区统一处理，各种化工原料外包装桶由供货商回收，其中废酸、废碱液送至园区污水站调节ph，剩余部分与废电镀液、电镀液滤渣作为危废处理；退镀槽液、钝化槽液、废磷化液等定期送工业园污水站多次少量的添加到废水处理系统处理。危废全部委托青岛新天地危险废物处置有限公司进行无害化处理。评价提出建议：由于电镀槽液滤渣、残渣、电镀污泥中含有可利用的重金属，是有色金属冶炼公司的“富矿”来源，可交由有资质的回收单位回收利用。废酸液、废退镀液、废磷化液等含有回收价值的废液，应交由有资质单位回收利用。5.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；项目无重大危险源，使用的有毒化学品原料储存量较小，有安全管理措施，环境风险属可接受水平。6.建设项目对环境影响的经济损益分析结果；电镀工业园建成后，区域内各分散电镀企业将搬迁至园区内，搬迁时，要求企业提高工艺水平，淘汰落后的生产设备和工艺，加强污染治理，做到达标排放，与企业搬迁前相比，将使排入环境的污染物明显减少，对环境的污染危害减轻。电镀工业园建有统一的电镀生产废水污水站，确保了各类废水分类收集、处理、达标排放，园区污水管道、管沟、污水站构筑物和各车间地面、管沟、污水管道均采取严格的防腐蚀、防渗漏处理措施。科研办公兼生产楼采取废气分类收集、集中处理、达标排放。园区建有危险废弃物储存库，各企业自设生产产生的危险废弃物暂存间，危险废弃物的贮存和处置符合国家有关规范和标准要求，可有效控制废水和危废对水体和土壤的污染，保护环境质量。电镀工业园建成后，要求各企业对产生的废气进行分类收集、处理，做到达标排放，该方式可避免严重的大气环境污染。电镀工业园的建设有利于环境管理部门进行统一监管，可有效加强监管力度，严格控制污染物达标排放，减轻对环境的污染影响。电镀工业园的建设还将有利于企业之间的互相交流，便于新工艺、新技术的普及与推广，有利于引导企业积极实施清洁生产，在发展的同时保护环境。7.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。u 环境质量和污染源监测表3 园区现有的环境监测计划表内容监测项目监测点监测频次执行标准废水监测六价铬、总铬、水量污水站含铬废水处理系统进、出口每日1次电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表2要求总氰化物、水量含氰废水处理系统进口总铜、总锌、处理水量综合废水处理系统进，污水站排放口污水排入城镇下水道水质标准（cj343-2010）b级要求废气酸雾、恶臭园区厂界上风向、下风向每年1次恶臭污染物排放标准（gb14554-93）二级标准；大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2要求固废各企业危废实施申报登记、转移联单、台帐以及管理计划备案制度。危废贮存符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）要求。危废委托有资质单位处置表4 园区新增的环境监测计划表内容监测项目监测点监测频次执行标准废水污染源监测六价铬、总铬、水量污水站含铬废水处理系统进、出口每日1次，其中氰化物、六价铬、总铬、总镍实施在线监测电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表2要求总镍、水量污水站含镍废水处理系统进、出口总氰化物、水量含氰废水处理系统进口总铜、总锌、总氮、总磷cod、ph、总氰化物、处理水量综合废水处理系统进，污水站排放口每日1次，其中氰化物、cod、氨氮实施在线监测污水排入城镇下水道水质标准（cj343-2010）b级要求、镰湾河水质净化厂进水水质要求。总银各企业含银废水在线回收装置出口企业外排时电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表2要求废气污染源监测酸雾、恶臭园区厂界上风向、下风向每季度1次恶臭污染物排放标准（gb14554-93）二级标准；大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2要求盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、非甲烷总烃、氮氧化物4#楼：各企业废气排放筒科研办公兼生产楼：排气井3#楼：园区退镀中心排气筒每季度1次电镀污染物达到电镀污染物排放标准(gb21900-2008)要求，so2锅炉大气污染物排放标准（gb 13271-2001）表2中时段燃气锅炉标准，烟尘执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（db37/1996-2011）。环境空气so2、no2、氯化氢、铬酸雾、硫酸雾通关大厦处每季度1次环境空气质量标准gb3095-1996）二级标准；工业企业设计卫生标准（tj36-79）地下水ph、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、溶解性总固体、硫酸盐、六价铬、总铬、铅、锌、铜、镍、氰化物园区内水井每季度1次地下水质量标准（gb/t 14848-1993）中的标准噪声监测等效连续a声级（l a eq）电镀工业园各厂界外1米处每年1次工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)3类标准。u 应急监测表5 电镀工业园区应急监测计划列表项目监测因子监测频率监测点位监测方法大气应急监测酸雾、铬酸雾、氰化氢、有机废气、恶臭按照事故持续时间决定监测时间，事故发生及处理过程中进行随时监测，过后20分钟一次直到应急结束按事故发生时的主导风向下风向，考虑区域功能，主要考虑下风向敏感点按照空气和废气监测分析方法、环境监测技术规范的有关规定进行。水环境应急监测按照事故范围选择适当的监测因子，重点为重金属、氰化物、cod等按照事故持续时间决定监测时间，事故发生及处理过程中进行随时监测，过后20分钟一次直到应急结束根据事故废水去向布点监测，布置在园区的总排口，其中一类污染物布置在其废水处理系统的出水口按照水和废水监测分析方法的有关规定进行四、公众参与项目通过在青岛市环境保护局网站上第一、二次公示以及评价范围内主要敏感点张贴二次公示公告本项目的相关内容，让更多的公众了解项目的建设情况，在公示期间，未收到公众的反映。向评价范围内外公众发放调查表，共调查100人，其中各级政府机关工作人员5人，占5%；专家、学者15人，约占15%；项目周边群众40人，约占40%，项目1km外群众40人，约占40%。从地域方面来讲，调查过程主要在青岛经济开发区电镀工业园周边进行，专家、学者及政府机关工作人员的调查在青岛市区范围进行了充分调查。群众主要为项目周边单位人员和居民；文化层次方面，有大专学历以上及以下，保证了公众参与获取结果的客观性、合理性、有效性及科学性；年龄结构方面，以成年人群为取样对象。从上述分析看，此次公众参与能够保证调查对象的准确性和有效性。此次公众参与涉及到中国海洋大学、国家海洋局一所的专家学者、相关主管部门及园区周边企业职工、居民，具有广泛性和科学性，保证了公众参与结论的权威性和科学性。大多数被调查对象认为本电镀工业园建设有必要，对青岛经济技术开发区的发展有必要，多数公众对此电镀工业园建设持赞成、肯定态度，1人对电镀工业园建设持反对意见，环评单位对其进行了回访，受访者表示如果电镀工业园能够严格执行报告书中提出的污染防治措施，可以接受本项目的建设；调查对象对本电镀工业园建设可能带来的水污染影响比较重视，同时不少调查对象对本电镀工业园建设提出了合理化意见或建议，关注点主要为电镀工业园及各企业生产过程中产生的“三废”采取切实有效的防治措施，防止对周围环境造成污染；电镀工业园应严格企业入园条件，提高企业清洁生产水平；电镀工业园及各企业应做好突发性环境污染事故的应急处理。五、环境影响评价结论1、大气环境影响通过对企业废气排放情况分析，在二期未来入驻企业及园区的废气处理设施正常稳定运行并确保各种废气污染物达标排放的情况下，电镀工业园（二期）各企业外排的废气不会对外环境和评价区内各敏感点产生明显影响。经计算，电镀工业园营运后不需设大气环境防护距离；卫生防护距离为距电镀生产楼构成的生产区面源边界100m范围。2、水环境影响（1）地表水环境影响分析含银废水经企业车间内在线回收装置处理达标后排入含氰废水管道，有机废水经各企业车间内超滤等装置处理后排入综合废水管道。电镀工业园内设综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水四条管道，各企业产生的废水分类收集进入电镀工业园相应主管道，再进入电镀工业园污水站，处理达标后25%尾水经园区中水系统处理后回用于生产、生活冲厕，75%尾水再经城市污水管道进入镰湾河水质净化厂；生活污水经城市污水管道直接排入镰湾河水质净化厂。电镀工业园一、二期生产废水有毒污染物总镍、总铬、六价铬、总银排放可达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2要求，其他污染物与生活污水排放达到污水排入城市下水道水质标准（cj343-2010）b级和镰湾河水质净化厂进水水质要求。该电镀工业园外排废水经镰湾河水质净化处理后达到gb18918-2002中一级a标准后排放，外排的生产和生活废水不会对受纳地表水水域产生显著影响。（2）地下水环境影响分析电镀工业园（二期）无生产、生活废水排入地下水环境，只要做好生产废水处理系统各构筑物、电镀车间地面及管沟、管道和园区废水管道的防渗、防漏处理，不会对地下水环境造成污染影响。3、噪声环境影响在电镀工业园（二期）未来引进企业采取相应的隔声、减振等措施后，北厂界昼间超标夜间达标，其他厂界昼间、夜间均