鑫达冶铸有限责任公司铁水连续铸造项目资金申请报告00.doc

*县鑫达冶铸有限责任公司县鑫达冶铸有限责任公司 铁水连续铸造项目铁水连续铸造项目 资资金金申申请请报报告告 目目 录录 第一章 申报单位及项目概况1 1.1 申报单位概况 .1 1.2 项目实施概况 .2 第二章 项目基本情况3 2.1 市场分析 .4 2.2 建设规模与产品方案 .6 2.3 项目选址及气象条件 .6 2.4 工程方案 .7 2.5 项目投资估算及资金来源 .13 2.6 技术工艺及设备选型 .15 2.7 工厂运输 .21 第三章 资金申请的原因和政策依据22 3.1 申请资金的主要原因 .22 3.2 政策依据 .23 3.3 资金使用监督机制 .24 第四章 节能方案分析25 4.1 节能原则 .25 4.2 用能情况 .26 4.3 能耗状况 .26 4.4 节能措施 .27 第五章 建设用地合理性28 5.1 建设用地 .28 5.2 土地利用合理性分析 .28 第六章 环境和生态影响分析29 6.1 环境和生态现状 .29 6.2 生态环境影响分析 .30 6.3 生态环境保护措施 .31 第七章 劳动安全卫生与消防36 7.1 生产过程中的危害因素 .36 7.2 主要防治措施 .36 7.3 突发事故的紧急预案 .37 7.4 预期目标 .38 7.5 消防 .38 第八章 效益分析39 8.1 经济效益分析 .39 8.2 社会效益分析 .40 附件：附件： 1、*县鑫达冶铸有限责任公司铁水连续铸造项目资金申请 报告编制委托书 2、企业法人营业执照 3、企业近三年财务状况 4、银行贷款合同 5、项目备案文件 6、使用土地批复 7、环保局项目环评报告批复 8、项目地理位置图 9、项目单位对资金申请报告内容和附属文件真实性负责申 明。 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 1.1 申申报单报单位概况位概况 1.1.1 企业发展简介 *县鑫达公司属民营冶铸企业，从事冶铸二十余年，有丰富 的冶铸经验，公司占地面积 71326 平方米，建筑面积 6000 平方 米。公司注册资本金 700 万元，现有职工 304 人，资产总额 8500 万元，其中固定资产 3400 万元。2005 年生产生铁 45000 吨，实 现工业总产值 10474 万元，完成利税 453 万元。 随着国家产业政策的不断调整，冶炼业为适应市场形势，顺 应产业政策，合理利用自然资源，就必须加快产品延伸步伐，生 产高附加值的铸管及铸件产品的连铸项目。*县鑫达冶铸有限 责任公司按照国家产业政策要求，立足企业自身条件和市场的 需要，提出了建设年产 3.5 万吨铸管及 1.5 万吨铸件（年产 2 万 台五金加工设备及 10 万件配套零部件）加工铁水连续铸造项目。 1.1.2 企业近年财务状况 公司 2006 年底资产总计 6649.64 万元，其中固定资产总额 2942.23 万元，资产负债 3623.94 万元，全年企业实现销售收入 3755.82 万元，净利润 383.68 万元； 公司 2007 年资产总计 7958.36 万元，其中固定资产总额 3390.65 万元，资产负债 4406.33 万元，实现销售收入 5702.81 万 元，净利润 715.31 万元。 截止到 2008 年 9 月公司资产总计 8387.48 万元，其中固定 资产总额 4593.01 万元，资产负债 4356.58 万元，实现销售收入 4600 万元，净利润 478.87 万元。 1.2 项项目目实实施概况施概况 *县鑫达冶铸有限公司位于*县礼义镇沙河村南*县冶炼 铸造工业园内，总用地 38284.3 平方米，项目总投资 7000 万元， 其中项目单位自筹 3000 万元，银行贷款 4000 万元。项目实施后， 年产 3.5 万吨铸管、1.5 万吨管件、2 万台五金加工设备（压力机） 及 10 万件配套零部件，新增年销售收入 20000 万元，新增利税 1500 余万元，项目投资利润率 17.72%，贷款偿还期 5.0 年。 1.2.1 产品优势 本项目的工艺技术具有高技术性、高关联度和大市场的产 业特点，项目采用先进的工艺和设备，可以形成铸件的规模化， 提高铸件生产品质，使产品优化升级。 1.2.2 项目进展情况 本项目从 2006 年开始准备， 2007 年初项目由*市经贸委 备案，到目前为止项目勘察、设计、招标、土建工程和设备订货 已经全部完成，安装工程完成 90%。 项目开工建设以来，已累计完成固定资产投资 4800 万元， 完成投资占固定资产总投资的 92.31%，预计到 2009 年初完工， 届时达到设计生产能力。 目前项目单位自筹资金全部到位，银行贷款也已全部完成。 1.2.3 项目存在的问题 由于 08 年出铁矿石原料价格大幅上涨以及近日世界范围内 的经济危机影响，企业盈利能力降低，企业投资风险加大。 第二章第二章 项目基本情况项目基本情况 中国铸造企业发展面临着历史性机遇，第一全世界各大汽 车制造商，都实现了全球化采购战略；第二中国加入 wto 后，为 中国铸件大规模进入国际市场铺平了道路；第三中国经济持续高 速发展，内需强劲；第四国内大型汽车企业，为了提高产品竞争 力，遵照国际惯例进行企业整合，其所需铸件、零部件在全社会 进行公开招标采购。目前市场对铸件的质量要求越来越严格，也 要求铸件生产厂家在提高铸件产量的同时，靠先进的生产设备 确保产品质量稳步提高。同时经过几年的市场开拓，客户对铸件 的种类和需求量在不断增加，出现了制约企业发展的“瓶颈”问题。 2.1 市市场场分析分析 2.1.1 国际市场分析 目前，世界铸铁业总产量基本稳定在 7000 万吨左右，球墨 铸铁件在铸件中的比重正在不断提高。近 10 年来，世界各国球 墨铸铁技术都在不断发展，球墨铸件在铸铁件中所占份额不断 增长。在世界主要工业国家中，法国球墨铸铁件所占比例最高， 已经接近 50，美国和日本为 40左右。据有关资料显示：2005 年以后，多数工业国家的球墨铸铁件产量都已经超过灰铁铸件 产量。作为新型管材，从球墨铸铁管诞生到目前为止，它在各类 管材市场所占份额正在不断扩大，尤其是在重力管市场和压力 管道市场上。 近年来，随着欧美等发达国家对环保要求的提高，加强了对 管材密封性的要求，从而导致混凝土管、陶土管和 pvc 管在过 去的 20 多年中份额迅速下降，这些传统管材原来超过 22%的市 场份额被塑料管（pe 管，ppr 管，玻璃钢管）和球墨铸铁污水管 等新型管材分享了，其中：球墨铸铁污水管挤占了很多原来属于 陶土管和混凝土管的市场，而且目前这种趋势还在延续。据相关 专家初步估计，到 2010 年，国际市场对球墨铸铁管的需求量将 高达 15000 万吨。 2.1.2 国内市场分析 近年来，我国铸件产量不断增长，铸铁件占 82%左右，结构 也在不断调整，随着国际、国内机械制造行业的专业化、网络化 发展，铸造这一机械制造业的“中场产业”必将形成，这将为中国 专业铸造企业的发展提供广阔的空间。 球墨铸铁管 陶土管 pvc 管 石棉管 混凝土管 磨损厚度 （单位：毫米） 单位：万次循环 图1：不同管材的抗磨损性能比较 目前我国的相关行业中，球墨铸管的使用比例只有 32%左 右，其余仍在大量使用灰铁管。所以国内市场年需要球墨铸管约 150200 万吨，而国内球墨铸管的年总产量才将近 100 万吨。随 着国际相关行业的趋势发展，球墨铸管的使用比例必将日益增 大，据保守预计，我国球墨铸铁的市场需求量 2010 年可达 380 万吨，球墨铸管的市场前景广阔。 2.2 建建设规设规模与模与产产品方案品方案 该项目产品： 球墨铸管 3.5 万吨/年 铸件 1.5 万吨/年（五金加工设备及配套零部件） 2.3 项项目目选选址及气象条件址及气象条件 2.3.1 项目选址 项目选址于*县礼义镇沙河村南，北边紧靠*县轻化厂（已 关闭），西北距冯庄村和华尖村 1.1km，东距西尧村 1.0km，南边 为桃山头旧村，厂区用地面积 38284.3m2，土地使用方式为租用。 该园区位于曲辉路中段，距离*县城 18 公里，距离晋长公路 20 公里，距离高平火车站 22 公里，交通便利，场地平坦开阔，位置 优越，水、电、暖等公用条件齐全。 2.3.2 气象条件 *县地处*省东南，*县位于*省东南，属暖温带大陆性气 候区。春季风多雨少；夏季午间较热，早晚凉爽；秋季温凉气爽； 冬季寒冷寡照，雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。具体气象参 数如下： 年均气温 7.9 最冷一月份月均 5 最热七月份月均 21 年均降雨量（降雨集中在 7-9 月份） 560 毫米 无霜期 （霜冻期十月上旬至次年四月下旬）150 至 180 天 春、夏季主导风向 偏南风 秋季主导风向 偏北风 冬季主导风向 西北风 全年平均风速 2.2m/s 2.4 工程方案工程方案 2.4.1 建筑工程方案 该项目占地 38284.3 平方米，场区整体呈不规则形状，建筑 占地面积 13780 平方米，建筑面积 14780 平方米。厂区从东到西 依次布置生产区、仓储区和办公生活区，生产区位于厂区东部， 按照生产流程布置各生产工段，从北向南依次为熔炼工段、浇铸 工段、管模维修工段。仓储区位于生产区以西，包括原材料库和 成品库，西面为办公生活区，布置办公及职工宿舍楼和锅炉房。 厂区内道路形成网状布置。 项目建设内容主要包括熔炼车间 2880m2、浇铸车间 2880m2、造型车间 2880m2、辅助工房 1260m2、原辅材料库 1260m2、成品库 2000m2、办公及职工宿舍楼 500m2、锅炉房 120m2。其中生产车间、库房采用预制排架结构，钢筋混凝土杯形 独立基础，预制钢筋混凝土 t 型吊车梁。熔炼车间、浇铸车间、 造型车间采用预应力钢筋混凝土大型屋面板、空心板，预制钢筋 混凝土檐板、天窗侧板。 2.4.2 给排水方案 该工艺给排水设施的设计包括：净、浊循环水系统、生活、消 防给水系统、软化水系统。 1、水源 生产生活用水采用该厂 150 米深水井提供，为了保证水质 稳定，提高水的重复利用率，节约新水用量，在循环水泵房内设 加药间，循环水种加入防腐、防垢、杀菌灭藻等水质稳定剂。 2、用水量及要求 1）净循环水系统 用水主要作为离心浇铸机循环冷却用水，水量按 30m3/h，同 时，由于铸造设备不允许有断水现象发生，因此，冷却水系统要 保证事故发生时的冷却用水量，冷却用水量按 10 m3/h，供水时 间为 10.5h，供水压力不大于 0.2mpa。项目区内设置高位水塔， 水塔的贮水量满足项目区生产工艺的所有用水，同时设置虹吸 措施，保证水塔中的事故用水量能满足要求，水塔容积为 300 m3。年用水量为 11874.67 吨，每天最大用水量为 45.2 m3。 净循环水回水仅水温升高，无杂质污染，冷却循环供回水温 差按 8055 度设计，回水进入循环水泵房热水井，由水泵提升至 冷却塔后循环使用。 2）软水系统 由于本系统水源的硬度较高，不能直接用作补充水，补充水 由生产和软水对制而成。软化装置的制备能力最大为 4m3/h。 3）排水 该生产工艺生产废水排入厂区排水系统，产区内车间排水 采用天沟排水，道路雨水采用明篦排水，经厂区内雨水排水管网 收集后排出厂区。 2.4.3 采暖与通风除尘 1、采暖设计 项目的采暖设计充分考虑生产工艺要求及工业企业设计卫 生标准的要求，车间内采暖设计温度按 22确定，并且在高温 车间设置防暑设施。采暖系统为热水采暖系统，热媒为 70-90 热水，购置 2t/h 锅炉一台。 2、通风 该生产工艺中，在承口清砂、管子内外壁修磨清理、制芯、 水泥内衬等工段的料仓配料，沥青涂层工段及喷锌工段会产生 灰尘和有害气体，按照铸造防尘技术规程针对上述工段具体 情况，车间内设置工业通风除尘系统。在工艺设备布置上，固定 作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。布置在 非采暖季节最小频率风向的下风侧，浇铸区布置在通风良好的 位置。在产尘点设置局部排风罩，热源上方的排风罩采用上吸式 罩，其它地方排风罩采用侧排风罩，车间内热源上方布置排风天 窗。 2.4.4 供配电及电气传动 1、电气专业设计内容及范围包括：全厂的新增生产工艺装 置，生产辅助设施的变配电、供电、电控、照明、防雷、接地以及 全厂的厂区内部供电、道路照明和相关的外部供电。 2、供配电方案 项目区总用电负荷为 2083.3kw，需新购置一台 2000kva 的变压器。仓库用电由原有变压器供给，项目年用电量为 2000 万度。 厂区内设置高压开关柜、动力变压器、直流屏、低压配电屏 等设备。对容量较大的负荷，由低压配电屏直接供电。在各车间 内设动力配电箱，向容量小的负荷供电。各车间内的照明电源、 检修电源、吊车电源均由动力配电箱供电。 工频炉所需要的补偿电容器组均随其电控设备成套供应。 供电由厂区内 10kva 变电站供电线路供给，为新增设备装 置供电，并将低压配电系统构成单母线分段形式。当一台变压器 出现故障时，另一台变压器能够承担重要设备的供电。同时考虑， 新购柴油发电机作为备用电源。 3、传动设计方案 由于该工艺设备大多为工业窑炉，其电气控制设备一般随 机械设备成套购置；少量的工艺附属设备为交流电机驱动，交流 电机的电压等级为 380v。一般采用直接起动方式，特殊的采用 降压起动。 操作方式为机旁操作集中手动，区域设备之间有少量的工 艺连锁。由于新增工艺作业效率高，拟采用 plc 系统完成区域 设备之间的连锁控制。 4、供配电主要设备选型 10/0.4-0.23kv 动力变压器：s9 型； 10kv 高压开关柜：固定式，gg-1a 型； 低压配电屏：固定式，ggd3 型； 车间动力配电箱：金属密闭自立式，xk21 型，ip54； 5、电气接地与防雷接地 为了保证电气系统及有关设备的安全，对该工程拟采用以 下几种接地方式： 1）防止母线过电压的避雷器接地：为了防止 10kv 母线过电 压，需要设置避雷器并将其接地，其接地电阻要求10。 2）电气系统中性点接地：动力变压器的中性点采用直接接地 的 tn-c-s 系统。变压器附近接地地极的接地电阻要求4，距 离变电站50m 的动力配电箱应设重复接地，其接地电阻要求 10。 3）设备安全保护接地：包括设备保护接地和设备屏蔽接地， 且不同电磁等级的设备，采用不同的接地干线。一般采用 95mm2 的单芯电缆作为接地干线接至电气系统中性点接地网的专用接 地端子箱上。对于自动化控制装置，其接地要求由供货商给出。 4）建筑物防雷接地：对较高建筑物应设置单独的防雷接地系 统，车间上采用避雷作为防雷接闪器，其接地电阻10。 5）车间内正常不带电的电气设备金属外壳采用接零保护；压 缩空气管道等设防静电接地； 6）车间及生产区设工作照明，照明灯具选用节能型灯具，工 作照明电源采用交流 220v，检修照明电源采用交流 36v。 2.5 项项目投目投资资估算及估算及资资金来源金来源 工程总投资估算表工程总投资估算表 单位：万元 序号工程或费用名称建筑工程设备购置费设备安装其它费用合计 一建筑工程费用1168.07 3071.00 30.71 4269.78 1熔炼车间230.40 2浇注车间230.40 3造型车间230.40 4辅助工房100.80 5原材料库25.20 6成品库40.00 7办公及宿舍楼105.00 8锅炉房9.60 9化粪池5.00 10水塔36.00 11消防水池10.00 12围墙及大门10.68 13绿化工程34.59 14硬化工程80.00 15室外管道20.00 二设备购安费 3071.00 30.71 1工艺设备 2926.00 29.26 2变压器 145.00 1.45 3锅炉18.00 0.18 三其他费用 381.61 381.61 1建设单位管理费 42.70 2勘察设计费 187.53 2.1可研报告编制费 2.50 2.2工程设计费 145.07 2.3勘察费 5.99 2.4施工图预算编制费 14.51 2.5施工图审查费 18.86 2.6勘察成果审查费 0.60 3建设单位临时设施费 11.99 4工程监理费 23.98 5生产职工培训费 27.00 6办公家具购置费 27.00 7联合试运转费 61.42 四基本预备费 366.88 366.88 五铺底流动资金 1800.00 1800.00 六建设期贷款利息 181.73 181.73 七总投资 7000.00 该项目总投资为 7000 万元，其中：建筑安装工程费用 1198.78 万元，设备购置费 3071 万元，其他费用 381.61 万元，基 本预备费 366.88 万元，建设期贷款利息 181.73 万元，铺底流动 资金 1800 万元。 本项目需要资金中 3000 万元由企业自筹，申请银行贷款 4000 万元。 2.6 技技术术工工艺艺及及设备选设备选型型 2.6.1 铸造工艺 该项目铸造工艺流程分为熔化工部、砂处理工部、造型工部、 制芯工部、清理工部五个环节。 1、熔化工部工艺 将高炉生产的铁水由专用铁水车运输加入本厂中频电炉内 升温（温至 1480-1500）后加入合金料、废钢等物料进行调质， 并在炉前使用快速分析检测设备对铁水进行即时分析，铁水经 化验合格后流入球化包进行球化反应（球化包内加入 1.2%的球 化剂）球化处理工艺采用稀土硅镁合金冲入法，在专门的球化处 理铁水包包底置球化剂，进行球化反应。熔化工部采用中频感应 电炉熔炼工艺，不仅可以熔炼铁水，而且可以调整铁水的化学成 分，并保持铁水的温度，有利于球墨铸铁件的生产，保证铁水低 s、p。 铸铸管生管生产产工工艺艺： ： （1）浇注工艺：离心浇铸设备采用目前世界上较先进的水冷 金属模离心铸管机。管模安装在水套内，由循环水冷却。铁水倒 入离心机的定量浇包，经溜槽注入高速旋转的管模内，从承口端 开始浇铸，靠高速旋转离心力成型管身。管子凝固冷却到一定温 度时，由拔管机将管子从管模中拨出并运至输送轨道，经轨道滚 动至退火工段。 （2）热处理工艺：离心浇铸后的球铁管由于受水冷金属模型 的激冷作用，使铸管中产生了大量的渗碳体，需要退火处理使其 分解，形成以铁素体为基体的球墨铸铁管。 热处理采用电退火炉，将需要退火的材料置于带保护气氛 的内罩里，以电加热方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达 到退火的目的。本退火炉的主要特点为：材料整个退火工艺过程 都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱 碳。由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在 5 以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深 加工；采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合 理，节能效果明显；单炉最大装容达 30 吨，生产效率高；整套设 备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安 全运行。 （3）压球试验：铸管经退火后，需进行压球试验以确定铸管 是否有足够的延伸率，不合格的管子须经缓冲线返回，再次入炉 重新退火处理。 （4）铸管精整：为了保证管子的内外表面质量和几何尺寸以 及承压能力，需要进行精整及水压试验。包括表面三磨（承口内 磨、插口外磨、内壁修磨）、水压试验、切管等。 承口内磨、插口外磨采用人工砂轮修磨机械，内壁修磨采 用机械修磨。 水压试验 管子送至水压试验机上压紧固定，而后向管子内注水达到 规定的压力并保持一段时间，如发现有渗漏的管子，在渗漏处做 出记号，以确定是否切割、补焊或报废。 切管、倒角 经水压试验如发现插口端有渗漏的管子，按定尺长度切除， 达不到定尺长度则报废回炉。压球试验的试样也在该工位切取， 试样宽度为 50mm。几经切割后出现的棱角需进行倒角。切管采 用无齿锯人工切割，砂轮人工倒角。 （5）涂层工段 水泥内衬 为保证管子的输水卫生并防止铸铁管内表面结水垢，增大 阻力系数而影响输水能力、降低管子寿命，输水管一般均有水泥 砂浆内衬。 石英砂过筛后由提升斗送至搅拌站砂斗仓内，用定量器定 量加入搅拌机，水泥则由水泥车通过风力管道送到水泥斗仓内， 由螺旋输送机定量加入搅拌机。沙子、水泥和水以一定比例配料 搅拌均匀，经灌注小车定量送入铸铁管内。铸管在高速旋转的离 心机上旋转，待水泥砂浆内衬形成后送去养生。少数内衬不合格 的管子可进行修补或去除内衬后再次衬以内衬。不涂水泥的管 子可直接送涂沥青工段。 水泥养生 管子内壁涂水泥砂浆后为使其固化都要进行养生处理，该 项目采用坑内蒸汽养生。 沥青涂层 为防止腐蚀，铸管外表面需涂敷沥青保护层，用人工涂刷沥 青漆，并在工作位置设通风设施。 铸铸件生件生产产工工艺艺： ： （1）砂处理：型砂与粘合剂按一定比例在碾轮混砂机内进行 混合搅拌，搅拌好后进入筛分机内进行筛分，去除大颗粒物质， 最后由皮带机运输至制模车间。 （2）制模：由人工使用模具完成制模。 （3）浇注：铁水经球化后由料车运输至浇注车间，由人工使 用浇包倒入模具定量浇包内完成浇注。 （4）清砂和砂回收：浇注冷却后进行翻箱，取出铸件放入清 砂机内进行清砂处理，翻箱及清砂处理下的型砂经过磁选、碾轮 混砂和筛分后重新返回砂处理工序进行利用（型砂经多次利用后 要加入一定量新砂和粘合剂，保证型砂使用质量）。 （5）精加工：铸件经清砂后，需用砂轮机和抛丸机打磨清除 飞刺和残砂，清理浮渣及氧化皮等。 （6）喷涂防护漆：为防止铸件表皮氧化，最后要对铸件表面 进行喷涂油漆防护层。 2.6.2 设备选型 铸造工艺主要设备明细表 装机容量（kw）价格（万元） 序号设备名称型号规格数量 单台小计单价小计 一熔化工部710 1中频感应电炉5t6 台1500900060360 2中频感应熔炼炉5t2 套30006000120240 3微机配料检测系统1 套112020 4桥式起重机5t3 台401202575 5龙门起重机3t1 台30301515 二除尘系统896 6砂处理工部2 套1530242448 7砂处理系统2 套427854400800 8除尘系统2 套801602448 三造型工部580 9z148ec 造型生产线 砂箱尺寸 610610170/330 2 条4488200400 10冷凝树脂生产线 szs10 15000t 1 条180180150150 11除尘系统2 套10201530 四制芯工部45 12热芯盒制芯机zz86253 台503001545 五清理工部72 13悬链通过式清理机m10134 台391561872 六合计2303 机加工工艺主要设备明细表 装机容量（kw）价格（万元） 序 号 设备名称型号规格 数量 （台） 单台小计单价小计 1普通车床c6140207.51507140 2液压多刀半自动车床ca7620s1011110770 3液压多刀半自动车床cb76321018.518513130 4钻攻两用机zs-2541.56312 5加工中心11224130130 6滚字机g60034.513.513 7内孔精车机床yx-c19527.5143264 8立式钻床z514032.26.63.510.5 9摇臂钻床z313231.03.04.513.5 10数控端面精车机床cka615026.5131326 11动平衡机221224 12合计623 2.7 工厂运工厂运输输 工厂年运输量 11.78 万吨，其中运入生铁、废钢、铁合金、原 砂等计 6.78 万吨，运出铸件产品 5 万吨。外地材料运来和产品外 发，拟以铁路运输为主，场外运输均采用汽车运输，场内搬运采 用叉车及电瓶车运输。 第三章第三章 资金申请的原因和政策依据资金申请的原因和政策依据 3.1 申申请资请资金的主要原因金的主要原因 3.1.1 项目建设资金存在不足的问题，影响了项目建设进度。 该项目总投资 7000 万元，生产规模较大，同时采用了一系 列先进的生产工艺，成本控制力较强，这为企业参与市场竞争提 供了有利条件。但是由于该企业刚成立不久，所能筹集的资金有 限，独立完成该项目建设的难度过大。到目前为止，该项目已完 成部分建设，所面临的资金问题也越来越严重，已经影响到了项 目建设的成功与否。为了尽快走出这一困境，企业决定申请部分 国家扶持资金，这对于项目的建设将起到极为重要的作用，将为 该项目的圆满完成提供有利的保障。 3.1.2 项目建设存在的风险在加大，关系到企业的生存。 近年来我国铸造业有了较快的发展，铸造技术水平有很大 提高，但随着 2008 年国际铁矿石新一轮的价格上涨，和受美国 次贷危机的影响，使得国内铸造企业在面临巨大挑战。 受行业整体情况的影响，该项目的建设也将面临巨大的投 资风险。由于企业成立时间短，抗风险能力弱，所以借助申请部 分国家扶持资金来分摊项目建设的风险，从而提高项目主要投 资者的信心和积极性。 3.2 政策依据政策依据 1、2004 年国家出台的汽车产业发展政策中要求国内汽车 零部件企业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品 开发工作，在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，在 一般汽车零部件领域要形成先进的产品开发和制造能力，满足 国内外市场的需要，努力进入国际汽车零部件采购体系。要制定 零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持， 引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零 部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。对能为多 个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体 系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼 并重组等方面予以优先扶持。 2、 *省人民政府关于培育一增三优发展潜力产品推进产业 优化升级的实施意见(晋政发199963号)中关于重矿机械产业 发展指出：我省机械装备工业有比较雄厚的基础，形成了较强的 开发和生产能力已成为我省的优势产业。今后要以提高工业装 备水平为目标，以技术进步和技术创新为手段，突出产品结构调 整，开发和生产一批市场潜力大、竞争力强的产品，为全省其它 行业提供更多先进、适用的现代化技术装备，目前重点是发展运 输专用设备、环保节能设备、挖掘起重设备、输变电设备、液压 元器件及系列产品、机电一体化设备、甲醇汽车与汽车零部件等。 3、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第31号中央 预算内固定资产投资贴息资金财政财务管理办法，财建2005 第354号中关于贴息资金安排的适用范围和标准，贴息资金主要 适用于需要政府鼓励和引导社会投资的竞争性、经营性项目。主 要包括： (一) 公共基础设施项目； (二) 保护和改善生态环境项目； (三) 促进欠发达地区的经济和社会发展项目； (四) 推进科技进步和高新技术产业化项目； (五) 符合国家有关规定的其他项目。 该项目符合文件规定的第五项。 总之，项目的建设符合国家的发展规划和产业政策，项目的 实施将推动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益和 环境效益，符合国家及*省规定的投资贴息政策规定。 3.3 资资金使用金使用监监督机制督机制 申请的资金将用做支付银行利息，严格按照以下制度使用 该资金： 1、资金实行专户存储、专款专用、单独设账、单独核算，以 财务管理为中心，严格按制度办事，严格按规定支出，严格做到 专款专用。 2、任何部门和任何人不得挪用、串用、挤占投资贴息资金。 3、对资金的使用建立检查和监督机制。 第四章第四章 节能方案分析节能方案分析 4.1 节节能原能原则则 为实现国家“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20% 左右，国务院先后颁布关于加强节能工作的决定、 节能减排综 合性工作方案等文件是企业能源管理的基本依据。 目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的 65%，铸造 行业是国民经济中能耗较多的行业之一，占机械工业总耗能的 25-30%，大力抓好节能增效是我国铸造行业增强竞争力的重要 措施。具体实施主要注重如下方面： 1、认真贯彻执行国家有关节约能源合理利用能源的现行政 策法规，贯彻国家对能源利用所采取的开发与节约并重的方针， 做到“技术可行，经济合理”。 2、推广使用行之有效的“新技术、新工艺、新设备、新材料” 为主要内容的节能技术。 3、采用先进、合理的节能工艺，优先选用国家推荐使用的节 能节材设备，降低生产能耗，减少生产成本。 4、紧紧围绕生产要求，设备选型要既满足生产需要，又要避 免出现“大马拉小车”的现象。 4.2 用能情况用能情况 1、电力：电力设备装机容量 2083kw，设备同步使用系数 0.7，年用电量 1750 万度。 2、水：项目用水主要是铸造车间混砂用水、中频电炉和机加 工冷却用水，日用水量约 45.2 吨，软水系统日用水量为 4 吨，全 年耗水量 1.48 万吨。 4.3 能耗状况能耗状况 该项目每年需要使用生铁 55000 吨，废钢 1100 吨，金属消 耗量 1.17 千克/吨产品，可比能耗为 142 千克标准煤/吨产品。 能源耗量表 年耗量 序号能耗项目单位 实物量 折标煤 (tbm) 备注 1 电 万 kwh175070701kwh=404g 2小计7070 3单位能耗tbm/吨0.142 4.4 节节能措施能措施 1、合理进行工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料中 转环节，降低动力消耗，减少能源在各环节中的损失和浪费。 2、供水、供电、采暖系统均采用合理的输送方案，尽可能降 低途中损耗，供热管道加强保温措施，提高能源利用率。 3、所用设备选用国家推荐的先进的节能产品，提高能源利 用效率，降低能源消耗。 4、对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频 调速，既可满足工艺要求，还可节省电能。 5、建立健全节能管理机构、制度，对各科室、车间设置水表、 电表，使能源消耗在受控下良性运行，增强职工节能节水意识。 第五章第五章 建设用地建设用地合理性合理性 5.1 建建设设用地用地 项目建设厂址位于*县礼义镇沙河村南*县规划的冶炼铸 造工业园内，北距沙河村 1.5km，西北距冯庄村和华尖村 1.1km， 东距西荛村 1.0km，南距桃山头旧村 0.43km，新村 0.06km，厂区 总占地 38284.3 平方米，该具体位置见项目地理位置图。 5.2 土地利用合理性分析土地利用合理性分析 1、厂址位于*县工业园区，符合县城发展规划。 2、厂址占用土地为集体农用地转工业用地，符合土地利用 政策。 3、厂址所在地大气质量较好，有一定的环境容量。 4、厂址位于曲辉路中段，距离*县城 18 公里，距离晋长高 速公路 20 公里，距离高平火车站 22 公里，交通十分便利。 5、厂区现有 10kv 高压专线一条，用电方便可靠。 6、厂区周边地下水源十分丰富，可以满足生产用水需求。 7、厂址周围无特殊保护的野生动物、植物等，无国家重点保 护文物。 综上所述，厂址可行。 第六章第六章 环境和生态影响分析环境和生态影响分析 6.1 环环境和生境和生态现态现状状 1、空气质量现状 该项目所在区域大气污染源主要有工业污染源（煤炭开采等） 和周边居民以燃煤型污染为特征的生活污染源。本区域主要污 染物为 tsp 和 so2，该点 tsp 和 pm10超过二级质量标准率在 90%以上，so2和 no2浓度均未超过二级质量标准，本地区空气 质量一般。 2、噪声环境质量现状 该项目厂址为工业园区，区域内噪声污染源主要为交通噪声， 道路车流量较少，现场监测厂址内噪声值在 45db (a) 左右，声 环境质量较好。 3、环境敏感因素分析 通过对厂址周围自然、社会环境状况的调查了解，该项目所 在区域无自然保护区、文物古迹等人文景观及重点保护的生物 物种和濒危生物物种。相关敏感因素分析如下： （1）以厂址为中心，160 米范围属大气噪声敏感区域； （2）该工程所在区地表水环监 ii 类标准，地表水不太敏感； 6.2 生生态环态环境影响分析境影响分析 建设项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 处理前产生浓度 及产生量 排放浓度 及排放量（单位） 1、中频炉烟（粉）尘1200mg/m,25.8t/a50mg/m，0.52t/a 烟尘110mg/m3, 0.37t/a110mg/m3, o. 37t/a 2、锅炉 so2693mg/m3, 2.3t/ a693mg/m3, 2.3t/a 3、球化包烟气无组织排放,少量达标排放 4、清砂、落彤、粉尘无组织排放, 2t/a10 mg/m3, 0.2t/a 5、抛丸粉尘1200mg/m3, 22t/a24mg/m3, 0.44t/a 6、砂轮研磨、粉尘800mg/m3, 48t/a16mg/m3, 0.96t/a 7、混砂、脱模、筛 砂、彤、冷却等 粉尘2000mg/m3, 375t/a40 mg/m3, 9.2t/a 8、型砂堆存及转 载 粉尘1.6 t/a周界1.0 mg/m3 大 气 污 染 物 9、防护漆挥发性气体无组织排放,少量符合车间内卫生标准 生产废水ss闭路循环不外排 cod180mg/l，1. 69t/ a80mg/l o.8t/a bod 590mg/l，0.9t/a20mg/lo.2t/a 水污 染物生活废水 ss150mg/l， 1. 4t/a50mg/l o.5t/a l、电炉炉渣3706 t/a出售 2、锅炉、烘芯炉炉渣115t/a115t/a 3、抛丸、研磨废砂、铁屑1000t/a出售 4、除尘器烟(粉)尘457 t/a出售 5、铸造及机加工烟(粉)尘480 t/a480 t/a 6、生产残次品和废料2000 t/a回收利用 7、造型废砂1800t/a出售 固体 废物 8、生活生活垃圾52.5 t/a52.5 t/a 1、切割机90db ca) 2、打磨机90db ca) 3、清砂机85db ca) 4、混砂机80db ca) 噪声 5、造型机 噪声 95db ca) 昼间60db ca), 夜间50db ca) 主要生态影响：该工程在施工期会占压植被，引起轻微的水 土流失，营运期排放的废气、废水、固废若不采取措施将会对生 态环境产生不利影响，因此，公司应加强对环保设施的管理，加 强绿化，减轻对生态的不利影响。 6.3 生生态环态环境保境保护护措施措施 1、大气环境污染防治措施 （1）中频炉熔化产生的烟（粉）尘：引风机采用变频风机，使熔 化炉盖无论打开到何种程度，炉内始终保持负压状态，并在中频 炉上方分别安装移动抽气罩，采用一套回转反吹扁布袋除尘器 对其烟气进行治理，除尘后经 18m 以上烟囱排放，除尘效率可 达 98%以上。除尘后烟（粉）尘排放浓度小于 50mg/m3，排放量 为 0.516t/a, 达到了工业炉窑大气污染物排放标准150 mg/m3 的限值要求。 （3）锅炉：锅炉必须燃用 3#无烟块煤，烟气经 30 米的烟囱排 放，烟尘排放浓度约 110mg/m3，排放量 0.37t/a，so2的排放浓度 为 693 mg/nm3，排放量 2.3t/a。锅炉能达到 gb13271-2001锅炉 大气污染物排放标准中 ii 时段自然通风燃煤锅炉排放标准。 （4）球化过程中产生的烟气：铁水倒入球化包球化过程中会 产生含金属镁的烟气。烟气量和含尘浓度的大小，决定球化速度 和球化剂的利用率，因此，为了减少烟气和烟尘的排放量，要求： 设置专门的球化室，保持物料合理配比，球化剂占 1.2%。 球化剂放入铁水包内要尽量压实、封严，降低球化速度，减少排 放量。在球化反应装置上方安装移动式抽气罩，收集的烟气通 过中频炉烟气总管道，经布袋除尘器除尘后排放。 （5）浇铸车间无组织排放醛类有害气体：该项目部分铸件铸 造工艺采用的造型砂是自硬呋喃树脂砂，由于树脂砂中含有游 离态的甲醛，在受到高温时会挥发出有害气体，有害气体的成分 主要是游离态的甲醛和少量的呋喃气体。由于甲醛气体对人体 具有一定危害，因此为了保护作业环境里操作工人的安全，必须 保持浇铸车间的通风，在车间加装足够的排气扇，使车间内的有 害气体浓度达到 gbz2-2002 相关标准要求。 （6）落砂、清砂：落砂后的铸件内部带有少量型砂需进行清理， 在清砂过程中会产生一定量的粉尘，配备密闭且自带有布袋除 尘器的滚简洁砂机，清理过程中可降低粉尘 99%，做到达标排放。 （7）抛丸：该项目选用抛丸机均自配袋式除尘器，除尘器的通 风量为 3000m3/h。袋式除尘器综合除尘效率可达 98%,经过除尘 处理后,项目抛丸机粉尘的排放浓度为 24mg/m3，排放源强为 0.072kg/h， 每台抛丸机粉尘的排放量为 1.72kg/d，0.44t/a，抛丸 机产生的废气由 18 米高排气筒排放。 （8）砂轮研磨：设置 1 套风量为 10000 m3 /h 的集尘装置和袋 式除尘器对研磨粉尘进行收集处理。袋式除尘器综合除尘效率 可达 98%，经过除尘处理后，砂轮研磨工业粉尘的排放量为 3.84kg/d，0.96t/a，最终由一根 18 米高排气筒排入大气。 （9）混砂、脱模、筛砂、砂冷却：项目对混砂、脱模、筛砂、砂 冷却等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，实行封闭处 理，同时采用集尘装置对各产尘点产生的粉尘进行收集，然后采 用袋式除尘器分别对自硬性造型线和其他造型线产生的粉尘进 行收集处理，处理后的废气各自由 15m 高排气筒排放。袋式除 尘器的综合处理效率可达 98%，处理后工业粉尘的浓度为 40mg/m3，项目自硬性造型线混砂、脱模、筛砂、砂冷却过程工业 粉尘排放源强为 0.34kg/h, 排放量为 8kg/d，2t/a，其他造型线混 砂、脱模、筛砂、砂冷却过程工业粉尘排放源强约为 1.2kg/h，排 放量为 28.8kg/d，7.2t/a，均能够满足大气污染物综合排放标准 二级标准要求。 （10）各车间内定时洒水，及时清扫，减少扬尘对职工的影响。 通过采取以上治理措施后，该项目所排放的大气污染物均能 做到达标排放，对区域内大气环境质量影响不大。 2、水环境影响防治对策 （1）生产废水 本项目不产生生产污水，仅有工艺生产设备的冷却用水，此 类废水不含污染物，经过降温处理后重复利用，重复利用效率达 到 95%以上。 （2）生活污水 厂区生活污水主要是食堂、宿舍、办公楼及洗浴废水，日排 放量约为 40m3/d，主要污染物 bod、ss 排放浓度较低。生活污 水经化粪池降解 bod、ss 后，定期处理。 3、噪声环境影响防治对策 对空压机等高噪设备设置隔声室及减震座架，隔声室外 噪声可降低至 80db 以下。 通风除尘系统选用高效低噪风机，进出口设软管连接并 设风机减震架座。 车间尽可能选用隔音材料或吸音材料，并安装减振垫； 切割机、打磨机等强噪设备要设独立隔音间，墙壁设吸音 材料； 通过在厂房四周及厂区空地植树种草，祈祷隔声、降噪、 防尘的作用。 通过采取消声隔声措施，厂房外噪声声级均小于 75 db (a)。 4、固体废弃物环境影响防治对策 该项目固废来源于中频电炉除尘系统收集的烟（粉）尘、中频 炉除尘器除下的烟（粉）尘、砂处理过程产生的废砂、废铁屑；除 尘器脱除的工业粉尘；浇铸铁水包产生的废铁渣；抛丸机和砂轮 研磨机产生的废砂、废铁屑；生产废料以及职工生活垃圾等。 项目固体废弃物产生处置情况统计表项目固体废弃物产生处置情况统计表 产生环节固废名称 产生量 (t/a) 固废类别处理方式 废砂1782工业固废 砂处理 废铁屑18工业固废 废铁屑回用,废砂外运水 泥厂、制砖厂等建材企 业综合利用 抛丸废砂、废铁屑600工业固废 砂轮研磨废砂、废铁屑400工业固废 外运水泥厂、制砖厂等 建材企业综合利用 中频炉除尘 器 烟（粉）尘25工业固废外售 生产工艺次品、废料2000工业固废全部回用 员工生活生活垃圾52.5城市固废 运输至镇生活垃圾堆放 场统一处理 除尘设备工业粉尘850工业固废 70%回用其余外运建材 企业综合利用 采取以上措施后，固废对环境的影响不大。 第七章第七章 劳动安全卫生与消防劳动安全卫生与消防 7.1 生生产过产过程中的危害因素程中的危害因素 生产过程中存在的危害因素包括： 1、车间内有电力设备和电力开关、照明灯具线路敷设，存 在发生火灾和触电的危险。 2、车间内工作机械较多，存在机械伤害的因素。 3、车间内高温设备存在高温烫伤的风险。 4、车间内落砂、浇注、制芯等工部会产生粉尘与废气，造成 粉尘危害。 7.2 主要防治措施主要防治措施 1、全厂总图布置按建筑设计防火规范和其它安全卫生规 范规定布置，并应充分考虑风向、安全防护距离、消防、疏散及 人货分流等因素，有利于安全生产。 2、散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测仪，并 配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材，同时增加通风量。 3、减振降噪 优先选用低噪设备，将噪声较高的设备置于室内，在建筑设 计中采用吸声和隔声的建筑材料，以防止噪声