箱体工艺设计及夹具设计【钻夹具+铣夹具】（全套含CAD图纸）
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前言 毕业设计是培养理工科学生的一个实践性教学环节 ,也是最后一个教学环节。它是在学完了全部基础课程及专业课程以后 ,并在一些课程设计的基础上 ,搜集丰富的资料 ,进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计 ,主要培养综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力 ,建立正确的设计思想 ,掌握工程设计的一般程序、规范和方法 ,培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计 ,进一步巩固、扩大和深化所学的基础理论、基本知识和基本技能 ,提高设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确 使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计 ,也能够培养严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风 ,树立正确的生产观、经济观和全局观 ,从而进一步强化了向工程技术人员过渡的进程。 这次毕业设计的课题就是制造业中的阀体加工工艺及专用夹具设计。在制造业信息化环境中 ,工艺设计是生产技术准备工作的第一步 ,工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据 ,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响 ,是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重 要的知识资源之一 ,是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源 ,它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造 ,己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈 ,严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。 目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的 ,特别是相关机械制造业的发展。专用夹具的使用 ,一方面缩短了工序时间 ,降低了加工成本 ;另一方面 ,夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此 ,在何种生产条件下使用哪种类型的夹 具才是经济合理的 ,也就是夹具的经济性 ,一直都是夹具结构发展和设计的一个重要话题。 目 录 一、 零件分析 1 计算生产纲领确定生产类型 1 箱体工艺分析 1 二、 确定毛坯 2 确定毛坯种类 2 确定机械加工余量 2 2 2 绘制铸件毛坯图 3 三、 工艺规程设计 4 选择定位基准 4 定工艺路线 4 4 4 6 选择加工设备和工艺设备 6 确定加工余量与工序尺寸表 7 确定加工工序设计及基本工时 9 四、致 谢 22 五、参考文献 23 院毕业设计 第 1 页 共 23 页 院毕业设计 第 2 页 共 23 页 院毕业设计 第 3 页 共 23 页 院毕业设计 第 4 页 共 23 页 院毕业设计 第 5 页 共 23 页 一、零件分析 算生产纲领确定生产类型 年产量 Q 10000（件 /年），该零件在每台产品中的数量 n=1（件 /台），废品率 3，备品率 5。 由公式 N Q n（ 1）得： N 10000 1（ 1 3 5） =10800 查表（机制工艺生产实习及课程设计中表 6 1 确定的生产类型为大量生产。 因此，可以确定为流水线的生产方式，又因为在加工时有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方 式的流水线作业。虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。 体工艺分析 箱体材料为 灰铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约 3热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。 生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用 机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 该箱体上的主要加工部位为左右端面，轴线与左右端面垂直的一系列孔以及轴线与左右端面平行的 3个孔。 其中，右端面为重要的配合面，平面度要求为 接影响箱体与其他零件的接触精度与密封性，右端面上的 3 左端面上距 离右端面 的圆环面相对于 的孔的轴线的院毕业设计 第 6 页 共 23 页 垂直度要求为 端面上 3的均布孔的位置度要求为 轴线与左右端面垂直的一系列孔同轴度要求为 度求较高，部分孔径的尺寸如 35 孔和 52 孔在尺寸精度上需要保证。 轴线与左右端面平行的 3个孔的尺寸分别为 42 、 62 、 88 ，都需要进行半精镗或精镗加工。这三个孔的同轴度要求为 外箱体的多个加工面的粗糙度都有一定要求，加工工艺需要满足其要求。 二、确定毛坯 确定毛坯种类 根据零件材料 定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为 10800 件 /年，可知，该生产类型为大批量生产。毛坯制造的方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 确定机械加工余量 件尺寸公差 铸件尺寸公差分为 16 级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由于实用机械加工工艺手册查得铸件尺寸公差等级为 ，选取铸件错箱值为 件机械加工余量 对于成批和大量生产的铸件加工余量由实用机械加工工艺手册查得，选取 级，各加工表面总余量如表 2 表 2加工表面总余量及毛坯尺寸 加工表面 基本尺寸 /工余量等级 加工余量数值 /坯尺寸 / 60右端面凸台 120左端面 4 120径向面 120 G 3 126 孔 88 88 H 3 82 孔 62 62 H 3 56 孔 42 42 H 3 36 右端孔 35 35 H 5 25 院毕业设计 第 7 页 共 23 页 右端孔 30 30 H 30 左端孔 35 35 H 30 左端孔 52 46 H 3 46 绘制铸件毛坯图 （ 如图 2坯 图 2坯 院毕业设计 第 8 页 共 23 页 三、工艺规程设计 选择定位基准 箱体的右端面既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。另外，箱体的左端面和右端面都是重要平面，采取互为基准的原则加工两端面能更好的保证其位置度要求。因而以箱体的左端面为粗基准，先加工右端面，再以右端面为精基准加工左端面。 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以 志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 订工艺路线一 工序 1 粗铣右端面 箱体的左端面作为粗基准。 工序 2 以箱体右端面为精基准，粗铣箱体的左端面。 工序 3 钻毛坯 25孔到 28。 工序 4 粗镗孔 1（ 35 ）到 镗出倒角 1 45，粗镗孔 2（ 35）到 镗孔 3( 46)到 46， 工序 5 粗车 外圆面到 122。粗车距离右端面 的圆环面到距离右端面 117；粗车 3的左端面。 工序 6 精铣箱体右端面。 工序 7 精铣箱体左端面。 工序 8 粗镗孔 4( 52 )到 镗出倒角 2 45。 工序 9 半精镗孔 2（ 35）到 35；精镗孔 1（ 35 ）到 35 。精镗孔 4( 52 )到 52 。 工序 10 精车 外圆面到 。精车距离右端面 的圆环面到 工序 11 钻、铰 3工序 12 粗镗孔 5（ 42 ）到 镗出两个 1 45的倒角；粗镗孔 6（ 62 ）到 镗出 2 45倒角；粗镗孔 7（ 88 ） 有精镗加工余量。 院毕业设计 第 9 页 共 23 页 工序 13 精镗孔 5（ 42 ）、孔 6（ 62 ）和孔 7（ 88 ）分别到 42 、 62 、 88 。精镗孔 7（ 88 ）在孔 6（ 62 ）一侧的端面。 工序 14 钻 3纹底孔，攻螺纹 3 工序 15 钻 4纹底孔，攻螺纹 4 工序 16 钻、扩 40通孔并钻、锪 8 15的阶梯孔。 工序 17 检验、入库 订工艺路线二 工序 1 粗铣右端面 箱体的 左端面作为粗基准。 工序 2 以箱体右端面为精基准，粗铣箱体的左端面。 工序 3 粗镗孔 5（ 42 ）到 镗出两个 1 45的倒角；粗镗孔 6（ 62 ）到 镗出 2 45倒角；粗镗孔 7（ 88 ） 有精镗加工余量。 工序 4 钻毛坯 25孔到 28。 工序 5 粗镗孔 1（ 35 ）到 并镗出倒角 1 45，粗镗孔 2（ 35）到 镗孔 3( 46)到 46，粗镗孔 4( 52 )到 镗出倒角 2 45。 工序 6 粗车 外圆面到 122。粗车距离右端面 的圆环面到距离右端面 117；粗车 3 工序 7 精铣箱体右端面。 工序 8 精铣箱体左端面。 工序 9 精镗孔 5（ 42 ）、孔 6（ 62 ）和孔 7（ 88 ）分别到 42 、 62 、 88 。精镗孔 7（ 88 ）在孔 6（ 62 ）一侧的端面。 工序 10 半精镗孔 2（ 35）到 35；精镗孔 1（ 35 ）到 35 。精镗孔 4( 52 )到 52 。 工序 11 半精镗孔 1（ 35 ）的左端面；半精镗孔 4( 52 )的有端面；半精镗孔 3( 46)的右端面。 院毕业设计 第 10 页 共 23 页 工序 12 精车 外圆面到 。精车距离右端面 的圆环面到 。 工序 13 钻、铰 3工序 14 钻 3纹底孔，攻螺纹 3 工序 15 钻 4纹底孔，攻螺纹 4 工序 16 钻、扩 40通孔并钻、锪 8 15的阶梯孔。 工序 17 检验、入库 艺方案的比较与分析 工艺方一和工艺方案二 的主要不同点在于： 1、方案一是先加工与作为精基准面的箱体右端面向垂直的阶梯孔，之后粗镗孔 5（ 42 ）、孔 6（ 62 ）和孔 7（ 88 ），再接着是阶梯孔和孔 5、6、 7 的精加工。而方案二是先粗镗孔 5（ 42 ）、孔 6（ 62 ）和孔 7（ 88 ） ，之后加工与作为精基准面的箱体右端面向垂直的阶梯孔，再接着是阶梯孔和孔 5、 6、 7的精加工。比较可见，方案一是较为可取的选择。主要是因为：（ 1）阶梯孔的轴线与箱体底面位置尺寸是一般尺寸，没有尺寸公差的要求，容易保证。而孔 5、 6、 7 的轴线与阶梯孔轴线位置要求为 39 未先加工阶梯孔的前提下先加工孔 5、 6、 7显然该精度难以保证。（ 2）先加工的阶梯孔便于加工孔 5、 6、 7时的装夹。 2、工艺方案一将作为精基准面的右端面的精加工安排在粗精镗 52 之前，更好得保证该孔的右端面与精基准面的位置尺寸（由尺寸链计算得到92 。虽然方案二对该孔的粗镗加工可以预留出较多余量，保证精镗加工时的尺寸，但总体而言其过程较为繁琐，需要对粗镗余量有较多的计算的验证。同理方案一中对孔 5（ 42 ）、孔 6（ 62 ）和孔 7（ 88 ）的孔的粗精加工都安排在轴线与左右端面垂直的阶梯 孔的精加工之后，以保证这三个孔的轴线与阶梯孔轴线的距离尺寸 39 综上，选用方案一作为最终的加工方案。 选择加工设备和工艺设备 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅一少量专用机床的流水线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 （ 1）粗铣左右端面 考虑到工件的定位夹紧方案，采用立铣，选择 择直径 50的 用夹具和游标卡尺。 院毕业设计 第 11 页 共 23 页 (2)精铣左右端面 由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择 择与粗铣相同型号的 用精铣专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。 （ 3）钻毛坯孔 25 选用摇臂钻床 16，选用锥柄麻花钻，锥柄机用铰刀、专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。 （ 4）粗镗各个孔及孔的内端面 选用卧式镗床 择功率为 择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 （ 5）精镗各个孔及孔的内端面 选用卧式镗床 择功率为 。选择精镗刀、专用夹具及游标卡尺。 （ 6）粗车左端 125 外圆面、圆环面 选用 式车床。选择刀具：刀片材料为 杆尺寸为 162590， o =15， o =12，切削用量简明手册 表 1采用专用夹具及游标卡尺。 （ 7）精车左端 125 外 圆面、圆环面 选用 式车床。选择与粗车相同型号的刀具，采用专用夹具及游标卡尺。 （ 8）钻、扩、攻螺纹各个孔 （钻、扩、攻螺纹 3 、扩3） 选用摇臂钻床 用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角； 3 4纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具、游标卡尺以及塞规。其中 3 4螺纹塞规检验。 确定加工余量与工序尺寸表 加工表面 基本尺寸 /差 /粗糙度 单边余量/序尺寸 毛 坯尺寸 / 60右端面 铣 1 精铣 120左端面 27 铣 1 铣 27 右端面 35 钻 4 0 、攻螺纹 35 孔 35 28 25 镗 镗 35 左端 35 35 镗 33 30 院毕业设计 第 12 页 共 23 页 1 半精镗 35 外圆面 120（径向） 车 122 125 1 精车 120 圆环面 115.5 车 117 车 52 孔 52 镗 46 镗 52 30孔 30 28 25 1 半精镗 30 3 42 孔 42 镗 36 镗 42 62 孔 62 镗 56 镗 62 88 孔 88 粗镗 84 82 1 半精镗 88 88 孔内端面 15 半精镗 15 14 外圆面 120 粗车 121 125 车 120 4 螺纹 通孔 9 钻 8 0 、铰 9 院毕业设计 第 13 页 共 23 页 确定加工工序设计及基本工时 工序 1：粗铣右端面 查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量 z。粗铣走刀一次，粗铣的主轴转速为 200r/取刀具的的直径 50相应的切削速度为： 0001000 =核机床功率 参考有关资料得：铣削时的切削功率 zn 7 取 Z=10个齿， n=200/60=s，0mm，z， 将他们带入式中得： 由实用机械加工工艺手册查 到 式铣床的机床功率为 10取效 率为 0。故机床能满足加工要求。 计算基本工时： T=L/0 /200=序 2：粗铣左端面 查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量 z。粗铣走刀一次，粗铣的主轴转速为 200r/取刀具的的直径 50相应的切削速度为： 0001000 =核机床功率 参考有关资料得：铣削时的切削功率 zn 7 取 Z=10个齿， n=200/60=s，20mm，z， 院毕业设计 第 14 页 共 23 页 将他们带入式中得： 由实用机械加工工艺手册查到 0取效率为 0机床能满足加工要求。 计算切削工时： T=L/20 /200=序 3：钻 25毛坯孔 参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为 r,9m/ 由此计算出转速为 n=91000 = 按机床实际转速取 n=200r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 验证扭矩及功率： 28 1= 282 1=0=实用机械加工工艺手册查得 主轴最大扭矩为 电动机功率为 3能满足加工要求。 计算基本工时： T= =序 4：粗镗孔 1（ 35 ）到 镗出倒角 1 45，粗镗孔 2（ 35）到 33，粗镗孔 3( 46)到 46。 (1)粗镗孔 1（ 35 ）到 粗镗余量为粗Z= （ /2=取 s=24m/r 由此计算出转速为 n= 241000= 按机床实际转速取 n=220r/ 院毕业设计 第 15 页 共 23 页 则实际切削速度为： 100010 00 22 = 验证功率： 10 3 取 80， 则 13 9 c=10 3 =机床效率为 所需机床功率为 实用机械加工工艺手册查得 适用。 计算基本工时： T= =2)粗镗孔 2（ 35）到 33 毛坯孔尺寸为 30 粗镗余量为粗Z=（ 33,取 s=24m/r 由此计算出转速为 n=41000 = 按机床实际转速取 n=220r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 验证功率： 10 3 取80， 则 c=10 3 =机床效率为 所需机床功率为 院毕业设计 第 16 页 共 23 页 实用机械加工工艺手册查得 适用。 计算基本工时： T= 5 =序 5 粗车 外圆面到 122。粗车 3 粗车 外圆面、圆环面时，因余量为 2 根据切削用量简明手册表 进给量 r,这边我们 选取进给量 f=r 查 切削用量简明手册表 ： 切削力 950 而切削时 修正系数为 1 . 0 , 1 . 0 , 1 . 1 1f f fv o F B Y k r K ， 根据 床说明书，可选择 n=200r/ 3 . 1 4 1 2 0 2 0 0 7 5 . 4 / m i n 1 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0c m m s 则 331 0 1 0 5 4 . 5 7 5 . 4 1 0 1 . 3 ( ) 5 . 9 ( )c f V k w k w ，故机床效率足够。 计算基本工时： 由 基本时间 错误 !未找到引用源。 i 可得： 其中 , 4 ,L l y l m m ,根据切削用量简明手册表 取得：车削时的入切量及超切量 3 m m ，则 L=4+ 7 . 5 1 0 . 0 3 m i n 1 . 91 . 2 2 0 0 工序 6：精铣右端面 精铣余量精Z=1精铣转速为 400r/铣每转进给量为 r,铣刀直径为 50。 则 0001000 =算基本工时： 院毕业设计 第 17 页 共 23 页 T= =序 7：精铣左端面 精铣余量精Z=精铣转速为 400r/铣每转进给量为 r,铣刀直径为 50。 则 0001000 =算基本工时： T= =序 8： 粗镗孔 2（ 52 ）到 并镗出倒角 2 45。 毛坯孔尺寸为 46 粗镗余量为粗Z=（ ,取 s=24m/r 由此计算出转速为 n= 241000=148r/ 按机床实际转速取 n=150r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 验证功率： 10 3 取80， 则 c=10 3 =机床效率为 所需机床功率为 实用机械加工工艺手册查得 率为 适用。 计算基本工时： T= 7 =院毕业设计 第 18 页 共 23 页 工序 9：半精镗、精镗阶梯孔 （ 1）半精镗 30孔 半精镗余量为半精Z=（ 30,取 s=48m/r 由此计算出转速为 n=81000 = 按机床实际转速取 n=500r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 计算基本工时： T= = 2）半精镗 35孔 半精镗余量为半精Z=（ 35,取 s=48m/r 由此计算出转速为 n=81000 = 按机床实际转速取 n=440r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 计算基本工时： T= 5 = 3）精镗 35 孔 精镗余量为精Z=（ ,取 s=72m/r 由此计算出转速为 n=21000 = 按机床实际转速取 n=630r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 计算基本工时： T= 5 = 4）精镗 52 孔 精镗余量为精Z=（ ,取 s=72m/r 院毕业设计 第 19 页 共 23 页 由此计算出转速为 n=21000 = 按机床实际转速取 n=440r/ 则实际切削速度为： 1000 4401 0 00 = 计算基本工时： T= 7 =序 10 精车 外圆面到 。精车距离右端面 的圆环面到 因余量为 根据切削用量简明手册表 取 : 进给量 f 范围取 r,这边我们选取进给量 f=r 根据 床说明书，可选择 n=400r/ 3 . 1 4 1 2 0 4 0 01 5 0 . 8 / m i n 2 . 5 1 /1 0 0 0 1 0 0 0c m m s 计算基本工时： 由 基本时间 错误 !未找到引用源。 i 可得： 其中 , 4 ,L l y l m m ,根据切削用量简明手册表 削时的入切量及超切量 3 m m ，则 L=4+ 7 . 5 1 0 . 0 2 5 m i n 1 . 50 . 7 5 4 0 0 工序 11：钻、铰 3由实用机械加工工艺手册查得： 第一次钻孔直径为 孔余量铰Z=（ 。 取钻孔进给量 r ,7m/此计算出转速为 n= 171000 = 按机床实际转速取 n=1000r/ 则实际切削速度为： 00010 00 10 = 院毕业设计 第 20 页 共 23 页 铰孔 ：取 r ,4m/此计算出转速为 n= 141000 = 按机床实际转速取 n=810r/ 则实际切削速度为： 0001000 = 计算基本工时： T=t1+11321303 +03=序 12：粗镗孔 5（ 42 ）到 镗出两个 1 45的倒角；粗镗孔 6（ 62 ）到 镗出 2 45倒角；粗镗孔 7（ 88 ） 有精镗加工余量。 （ 1）、粗镗孔 5（ 42 ）到 坯尺寸为 36 因余量为 根据相关资料查取 : v=s=24m/给量 f=r 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 8 4 . 23 . 1 4 4 1 . 5vn d r/有关资料得： 9 . 8 1 F c F c F cx y c p c F a f v K 310c c v 取 1 8 0 , 1 , 0 . 7 5 , 0 , 1F c F c F c F c F cC x y n K 则 0 . 7 5 09 . 8 1 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 3 9 1 1 4 5 2 . 3 ( ) 31 4 5 2 . 3 1 0 0 . 3 9 0 . 5 7 ( )cP k w 取机床效率为 所需机床功率为 0 . 5 7 0 . 6 7 5 . 50 . 8 5k w k w ， 故机床效率足够。 计算基本工时 院毕业设计 第 21 页 共 23 页 由 基本时间 错误 !未找到引用源。 i 可得： 1 6 1 0 . 4 4 m i n 2 6 . 70 . 2 1 8 0 （ 2）、粗镗孔 6（ 62 ）到 坯尺寸为 56 因余量为 根据相关资料查取 : v=s=24m/给量 f=r 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 2 4 . 3 / m i 1 4 6 1 . 5 取 n=120r/ 3 . 1 4 6 1 . 5 1 2 0 2 3 . 2 / m i n 0 . 3 9 /1 0 0 0 1 0 0 0c m m s 查有关资料得： 9 . 8 1 F c F c F cx y c p c F a f v K 310c c v 取 1 8 0 , 1 , 0 . 7 5 , 0 , 1F c F c F c F c F cC x y n K 则 0 . 7 5 09 . 8 1 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 3 9 1 1 4 5 2 . 3 ( ) 31 4 5 2 . 3 1 0 0 . 3 9 0 . 5 7 ( )cP k w 取机床效率为 所需机床功率为0 . 5 7 0 . 6 7 5 . 50 . 8 5k w k w ，故机床效率足够。 计算基本工时： 由 基本时间 错误 !未找到引用源。 i 可得： 1 6 1 0 . 6 7 m i n 4 00 . 2 1 2 0 (3)、粗镗孔 7（ 88 ） 坯尺寸为 82 因余量为 2 根据相关资料查取 : v=s=24m/给量 f=r 院毕业设计 第 22 页 共 23 页 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 1 / m i n 9 0 / m i 1 4 8 4vn r 查有关资料得： 9 . 8 1 F c F c F cx y c p c F a f v K 310c c v 取 1 8 0 , 1 , 0 . 7 5 , 0 , 1F c F c F c F c F cC x y n K 则 0 . 7 5 09 . 8 1 1 8 0 2 0 . 2 0 . 4 1 1 0 5 6 . 2 ( ) 331 0 1 0 5 6 . 2 0 . 4 1 0 0 . 4 2 ( )c c V k w 取机床效率为 所需机床功率为0 . 4 2 0 . 5 0 5 . 50 . 8 5k w k w ，故机床效率足够。 计算基本工时： 由 基本时间 错误 !未找到引用源。 i 可得： 1 5 1 0 . 8 3 m i n 5 00 . 2 9 0 工序 13 精镗孔 5（ 42 ）、孔 6（ 62 ）分别到 42 、 62 和半精镗 孔 7（ 88 ）到 88 。半精镗孔 7（ 88 ）在孔 6（ 62 ）一侧的端面。 （ 1）、精镗孔 5（ 42 ） 因余量为 根据相关资料查取 : v=s=72m/给量 f=r 1 0 0 0 1 0 0 0 7 2 5 4 5 . 9 / m i n 5 4 6 / m i 1 4 4
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