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目录
摘 要....................................................................................................III
引言........................................................................................................1
第一章 产品图......................................................................................4
第二章 对塑料件的材料与工艺性分析...................................................5
2.1材料成型的特点分析......................................................................5
2.1.1使用性能..........................................................................................................5
2.1.2成型性能..........................................................................................................5
2.2塑料件的工艺性分析.............................................................................................6
2.2.1塑件表面质量分析.......................................................................................6
2.2.2塑件的结构工艺性分析..............................................................................6
第三章 根据塑件的质量体积确定型腔数目和选择注射机.......................7
3.1 ug模型分析............................................................................................................7
3.2确定型腔数................................................................................................................7
3.3根据模具型腔能否充满与最大注射量关系计算..........................................7
3.4注射压力的校核......................................................................................................8
3.5锁模力的校核...........................................................................................................8
3.6 开模行程的校核....................................................................................................9
第四章 模架的选择...............................................................................10
第五章 塑料制件在模具中的位置........................................................11
5.1分型面.......................................................................................................................11
5.2成型零件及排列方式...........................................................................................12
5.2.1型腔.....................................................................................12
5.2.2型芯.....................................................................................13
5.2.3 排位方式............................................................................13
第六章 浇注系统设计..........................................................................15
6.1 主流道的设计.......................................................................................................15
6.2 分流道的设计.......................................................................................................17
6.3 浇口的设计............................................................................................................18
6.4 泠料穴和拉料杆的设计....................................................................................20
第七章 合模导向机构设计.....................................................................21
7.1导向装置......................................................................................21
7.2复位装置......................................................................................22
第八章 排气系统的设计........................................................................24
第九章 冷却系统的设计........................................................................25
第十章 推出机构设计............................................................................26
第十一章 模具工作原理........................................................................28
第十二章 模具草图...............................................................................28
参考文献...............................................................................................29
结论......................................................................................................30
摘 要
为了保证成型合格的塑料制品，满足产品的使用要求，保证模塑成型工艺顺利进行，提高劳动生产率，降低成本，必须根据塑料制品的要求和塑料的工艺性能，认真分析制品的工艺性或正确设计塑料制品，正确确定成型方法及成型工艺，正确选择成型工艺条件，正确设计塑料模具及选择合适的成型机械。在塑料成型工艺和各种塑料模具结构及设计计算的基础上，现扼要叙述一个塑料模设计的实例。
本设计是车模方向盘模具设计。根据指导老师所给的任务书自己找个零件实物，自己测绘，应用ug软件，创建零件模型图，然后创建分型面，并把模型图停留在动模部分和定模部分。同时，由于车模方向盘的设计在工业产品设计中是一类比较实用型产品的设计，涉及到多方面因素。综述了塑料产品的工艺性能,对车模方向盘注射成型工艺进行了分析，并选择注塑机以及注塑机工艺参数，充分论述了车模方向盘的注射成型工艺过程。如何设计出有特点、符合批量生产要求，同时又要充分满足使用要求保护塑料衣夹的使用寿命，因此，材料的选择、工艺分析、结构设计重要性。对于本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了工艺设计的各个步骤。为了方便说明，还插入了一部分图。此设计是对毕业生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。
关键词：模具技术、塑料、制品、参数、计算
ABSTRACT
In order to ensure a qualified plastic molding products, to meet product use requirements designed to ensure the smooth progress of molding processes, improve labor productivity, reduce costs, must be based on the requirements of plastics and plastic process performance, a careful analysis of products, processes or the proper design plastic products, to determine the correct method of forming and molding processes, correct choice of molding process conditions, the proper design and selection of a suitable plastic mold molding machine. In the plastic molding process, and all kinds of plastic mold structure and the design calculations, based on a plastic mold is a brief description of the design example.
This design is the outlet cover plastic molding process and mold design. According to the mandate given by the instructor to find a parts book their own kind, their own mapping, application ug software, create a part model diagram, and then create a sub-type surface, and to remain in the dynamic simulation model diagram part and the fixed mold section. At the same time, due to the design of outlet cover in industrial product design is a kind of more practical product design, involving various factors. An overview of the process performance of plastic products on the socket cover injection molding process was analyzed, and select injection molding machine injection molding machine, as well as process parameters, fully discussed with plastic cup with a handle of injection molding process.How to work out features, in line with volume production requirements, at the same time fully meet the application requirements to protect the life of plastic outlet cover, so the choice of materials, process analysis, the importance of structural design. For this second design is a large number of technical literature in reading, based on the detailed design of the various steps of the process. To facilitate the descriptions, but also inserted a part of Fig. This design is a graduate of the school at the university three years, a comprehensive knowledge of the quality and ability of the comprehensive examinations.
Keywords: Mold technology、plastics、 products、 parameters、 calculation
引言
一、模具工业在国民经济中的地位
在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，例如，塑料产品是通过注射方式使塑料材料在模具内成型而获得的。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现在已经在国民经济各个部门，特别是汽车、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻功日用品等部门得到极其广泛的应用。
随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高。为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一。
二、塑料模塑成型技术的发展动向
塑料模塑成型工艺及塑料模技术的发展与整个塑料工业的发展是分不开的。
随着塑料产量的提高和品种的增多以及应用范围的扩大，促进了塑料成型工艺、塑料成型设备和塑料模具的不断发展。塑料成型模具是塑料模塑成型关键的工艺装备。这是因为在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料模塑工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求愈来愈高，因而对塑料模的需求也愈来愈迫切。可见塑料模在模具工业中是极其重要，塑料模成型发展动向：
加深理论研究。
高效率，自动化。
大型，微型，高精度。
高寿命和简易经济模具。
模具制造先进设备及先进工艺。
模具的标准化与专业化生产。
计算机辅助设计和计算机辅助制造模具技术。
三、我国模具技术的现状及发展趋势
近两年，我国模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2003年模具出口3.4亿美元，比上年增长34%。中国现有模具企业2万多家，从业人员50多万人。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具业高速发展，市场广阔，产销两旺。1996年至2002年间，年均增长14%，2003年达到25%，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区增长都在25%以上，其中广东省模具生产企业已有6000余家，年产值超过150亿元。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：
1.研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
2.研究开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3.研究开发了一些模具加工新技术和新工艺，如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。
4.模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成形机床等。
5.模具计算机辅助设计和制造（模具CAD/CAM/CAE）已在国内开发和应用。
虽然我国的模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具
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