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打印机底座注塑模设计【三维UG】[10张CAD图纸+文档]

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三维UG 10张CAD图纸+文档 打印机 底座 注塑 设计 三维 ug 10 cad 图纸 文档
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目  录

第一章  塑件的性能分析 3

1.1塑件的材料与模具分析 3

1.1.1塑件制品 3

1.1.2塑件材料 3

1.2塑件的结构和尺寸精度分析 4

1.21塑件的结构分析 4

1.22塑件的结构分析 4

1.3注塑机的选择 5

1.3.1注塑机的注塑量 5

1.3.2注塑机的注射压力 6

1.3.3注塑机的锁模力 7

1.4塑件的注塑成型工艺条件的确定 7

第二章  型腔数的确定及浇注系统的设计 9

2.1分型面与型腔结构的确定 9

2.1.1分型面的确定 9

2.1.2排气的设计 9

2.2型腔数目的确定 10

2.3浇注系统的设计 10

2.3.1主流道设计 11

2.3.2浇注系统的冷料穴与拉杆设计 12

2.3.3浇口的设计 12

第三章  成型零件结构的设计 14

3.1定模型腔板的设计 14

3.2型芯固定板的设计 14

3.3推板的设计 15

3.4型芯的设计 15

3.4型芯的设计 15

4.1脱模结构分析 16

4.1.1脱模结构的设计原则 16

4.1.2脱模结构的分类 16

4.1.3脱模结构的形式 17

4.1.4推杆的固定 17

4.2复位结构设计 18

第五章  模具成型温度调节与控制 18

5.1模温对制品质量和生产效率的影响 19

5.2冷却系统的设计 19

第六章  校核注塑机 21

6.1锁模力、模具厚度的校核 21

6.2工艺参数的校核 21

6.2.1注射量的校核(按体积) 21

6.2.2最大注射压力的校核 21

6.3开模行程的校核 21

第七章 绘制装配图 23

第八章 毕业设计总结 24

参考文献 25

致    谢 26

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第一章  塑件的性能分析

1.1塑件的材料与模具分析

1.1.1塑件制品

  塑料制品就是塑料用各种不同的模具和各种不同的成型工艺制造出来的,具有一定形状、一定使用功能和一定使用价值的产品。

  至2002年,全球所生产的塑料制品超过1.65亿吨之多。塑料已经成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。

  塑料及制品具有下列优点:

  (1)质轻:最轻的泡沫塑料,其相对密度在(0.01~0.05)g/cm3之间;普通塑料的相对密度一般在(0.9~2.3)g/cm3之间。在诸如飞机、火箭之类的要求减轻重量的制品中,塑料起到特殊重要的作用。

  (2)有优良的电绝缘性能。

  (3)有良好的耐腐蚀性能。

  (4)减震消音作用强。

  (5)隔热保暖性能好。

  (6)力学强度范围宽——根据使用要求可柔、可韧、可刚。

  (7)优异的透光性和防护性,常用作玻璃替代品。

  塑料的缺点如下:

  (1)耐热性差,高温下强度迅速下降。

  (2)有的塑料燃烧时,释放出刺激性、腐蚀性等有害气体。

  (3)导热性差,膨胀系数大,高温下易变形。

  (4)在日光、大气、高温作用下产生老化。

  (5)有的塑料制品,机械强度较低。

1.1.2塑件材料

  设计任务为图1.1所示塑料制件,此塑件名为打印机底座。根据它的使用性能和表面质量,以聚丙烯(PP)为原材料。此材料无色、无味、无毒。比聚乙烯更透明更轻。密度为(0.90~0.91)g/cm3。不吸水,光泽好,易着色。有特别高的抗疲劳抗弯曲强度,可经受7×107次弯折而不损坏断裂。适于作铰链。可在100℃左右使用但低温度变脆,不耐磨易老化。有优良的耐腐性和高频绝缘性,不受温度影响。适于作机械零件,耐腐和绝缘零件。



1.2塑件的结构和尺寸精度分析

   制品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中,当塑料流动性能差时以及制品壁厚较薄时,其整体外形尺寸不能设计过大。此外,整体外形尺寸成型设备的制约。

1.21塑件的结构分析

   该塑件的尺寸尺寸均无公差要求,一般可采用7级精度。因此该零件的尺寸精度属于低精度等级,对应模具相关零件尺寸的加工可保证。

1.22塑件的结构分析

   塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度。另外,塑料品种,成型工艺以及模具型腔表面的磨损和腐蚀对制件的表面粗糙度也有一定的影响。一般情况下,模具型腔表面的粗糙度也有一定的影响。因此,一般情况下,模具型腔表面的粗糙度要比所成型制件的表面粗糙度低1~2级。

   该零件的表面要求无凹坑等缺陷外,表面无其它特别的要求,故比较容易实现。

   综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。


内容简介:
开题报告题 目: 打印机底座注塑模具设计 学 院: 专 业: 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 填表日期: 20 年 月 日一、选题的依据及意义 1.选题的依据 模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品,具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。随着科学技术和社会经济的发展,产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短,模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业,它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业,模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志,多数工业产品的发展和技术水平的提高,在一定程度上取决于模具工业的发展水平,这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。 20世纪80年代以来,科学技术的发展,特别是计算机应用技术的迅猛发展,对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域,模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效,模具制造技术发生了根本性的变革。现在,通过互联网传送模具信息,远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短,质量提高,成本降低,使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来,激光立体制模(SLA)、分层实体制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)和熔化沉积制造(FDM)等快速成型制造技术发展很快,新的技术不断涌现,模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 2.意义 本课题是针对打印机底座注塑模具的的研究。现在塑料产品因为它的许多优良的特性,已被人们用于生产生活的各行各业。塑料能够采用多种方式进行成型加工,而利用注射模对塑料进行注射成型是目前应用最广、效率最高的一种加工方法。本课题的目的就是设计打印机底座注塑模具。本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用,如Autocad,Pro/E,UG等软件的应用。这将会使我运用这些软件的能力得到提升。同时,通过本课题的设计,在综合应用机械设计基础、工程力学、塑料模具等专业知识方面也得到较大的锻炼,可以使我将所学的专业知识紧密结合,更加清楚地了解和掌握该类模具设计方法、工作原理、具体结构,并培养学生利用所学的专业知识进行模具设计的能力,初步掌握模具设计的一般方法和步骤,为今后的工作实践打下基础。通过设计能熟练的运用设计资料,如国家相关部门所颁发的标准、手册、图册、规范,还有企业使用的经验数值等,培养独立工作的能力。该课题源于生产实际,要求学生多去动手,了解整个工艺流程、设备结构等,从而培养学生发现问题,分析问题,解决问题的能力。二、国内外相关研究简介 1.国内注塑模具发展状况 塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料,其用途已渗透到经济和生活的各个领域,和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备,被各行业广泛用于生产最终产品,其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。塑料行业作为国民经济的一个重要行业,其增长速度与国民经济的增长速度高度相关。改革开放以来,我国的塑料加工工业以年均10%以上的速度快速发展,比GDP平均增速高出3-5个百分点。目前我国已步入世界塑料大国的行列,年塑料制品产量居世界第二位,2003年我国塑料制品总产量达1650.5万吨,已形成门类完整的产业体系。但从塑料制品的人均消费量来看,目前我国人均消费量仅12公斤左右,而发达国家是30100公斤,世界平均消费量也达18公斤,因此,我国塑料行业仍有广阔发展前景。近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量己超过3000万台。到2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%,这些都会大大增加对模具的需求量。 因此,有专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。塑料模具的制造, 包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工(铣削、电加工、线切割等)、抛光和配试模以及快速成形制造等。各个环节所涉及的CAD单元技术有: 造型和结构设计(CAD)、产品外形的快速反求(RE)、结构分析与优化设计(CAE)、辅助制造(CAM)、加工过程虚拟仿真(SIMULATION)、产品及模具的快速成形(RP)、辅助工艺过程(CAPP)和产品数据管理技术(PDM)等。塑料模具CAD集成技术, 就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来, 统一数据库和文件传输格式, 实现信息集成和数据资源共享, 从而大大缩短模具的设计制造周期, 提高制模质量。电脑塑件产品模型的来源有三种: 利用CAD系统软件进行产品模型设计、利用实物测量进行快速反求建模、利用其它CAD系统的标准格式文件。针对这三种产品模型的来源方式, 目前已研究出各种技术来提高产品模型的设计效率和质量。下面进一步分析各种技术的内涵和特点。利用CAD系统软件进行产品模型设计, 其技术主要包括二维几何图形的绘制、二维参数化图形的设计、三维实体造型设计、三维特征造型设计、三维参数化实体造型设计、三维曲面造型设计、空间自由造型设计、产品的外观渲染、产品的动态广告设计等等。这些软件有许多典型的代表。二维软件有: ME10、CADKEY、AUTOCAD、DHCAD、Genis、Sigraph等; 三维软件有: UGII、PRO/E、IDEAS、CATIA、EUCLID等; 产品自由造型及广告设计的软件有: Alias、CDRS等。二维几何图形的绘制是利用平面CAD软件绘制零件图形, 即用计算机代替手工绘图; 而二维参数化, 即计算机实现了图形的变量设计, 使修改更加方便; 三维造型设计是数字化的产品的真实形状设计, 它完全表达了产品,能够进一步为模具设计、分析和加工提供必要的数学模型; 空间自由造型设计是产品外形的艺术设计, 使产品不仅是功能产品, 也是艺术品; 产品的外观渲染是产品的效果设计, 使产品更加美观、颜色更加能迎合人们的各种需求; 产品的动态广告设计是将产品设计的结果直接制作宣传广告, 进行市场推广。 利用实物测量进行快速反求建模是目前研究的热点之一, 它是产品仿型基础上进行产品修改设计的重要技术。其基本原理是通过三座标测量机、激光测量机或电子抄数仪对实物进行扫描测量, 把测量所获得的数字化的大量数据点送入高级CAD软件的反求模块或专用的反求软件中, 反求软件可直接读取点数据群, 并可对点数据群进行编辑、过滤、整理、求精、排序、局部修改与重组, 然后自动生成曲面, 最终获得同实物精确一致的或经改造的电脑塑件产品模型。这一方式可极大提高新产品设计速率。目前较成熟的曲面反求建模软件有: Surfacer, Cimatronrenge, Strim100等。利用其它CAD系统的标准格式文件来建模, 这一方式较方便。由于市场的全球化和INTERNET网络技术的发展, 模具企业的CAD技术交流和合作有许多通过CAD文件方式进行。由于CAD系统种类较多, 因此文件的格式就必须遵循国际标准, 如DXF、IGES、STEP、VDA、STL等。通过读取标准格式文件来直接建立或修改后建立产品模型, 既可加快、加深用户与模具厂家的交流, 也可缩短产品设计周期。塑料产品及其模具用电脑CAD技术设计完成后, 可通过快速成形技术来制造。这是一种全新概念的制造技术, 它摒弃了传统的机械加工方法。其成形原理是将三维CAD实体模型离散成设定厚度的一系列片层数据, 利用激光成形机或其它成形设备读取这些数据, 用材料添加法技术, 依次将每层堆积起来成形。这一技术称为快速自动成形技术(Rapid Prototype)。它也是CAD集成技术的重要组成部分。根据上述成形法特点, 快速成形技术的作用主要在于:制造用于设计和试验的产品模型、制造用于小批量生产的模具和小批量特殊零件的加工。快速成形技术制造的产品模型在材质方面比传统加工方法制造的产品模型有所差别, 但在外形及尺寸方面几乎完全一样, 而且有一定的机械强度, 可作功能性试验, 同时经过表面处理, 看起来与真实产品一样, 可作广告宣传品。快速成形技术制造的模具, 目前主要是软材料的成形模(蜡模、环氧树脂模、硅橡胶模、低熔点合金铸造模等)和陶瓷或金属基合成材料硬型腔模。制造硬模时可用快速成形零件作母模, 先制作环氧树脂模或其它材料的软模, 在软模中浇注陶瓷或石膏模, 然后浇铸钢成钢模; 或者在软模中浇注混合有化学粘结剂的钢粉, 进行烧结成钢模。快速成形技术制造的钢模需进一步做抛光等后加工, 制成小批量生产的注塑模。由于模具是用钢粉浇注或烧结而成, 材质与普通模具钢有一定的差距, 因此, 寿命较短, 只能做试制产品或小批量生产。另外, 快速成形技术也可以制作特殊的零件, 如用冶金粉末法制作金属电极、精密铸造法制作铜电极、研模法制作石墨电极等。快速成形技术制作模具和产品的成型设备, 均是读取CAD系统产生的STL或CLI等文件格式数据, 不同的文件格式数据对制作的产品精度有较大的差距, 因此, 研究CAD系统对快速成形设备的文件格式输出有相当重要的意义。 2.国外模具的发展状况据报道,高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证。 一、高新技术应用于模具的设计与制造 (一)CAD/CAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性 在欧美,CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计,同时可获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用,保证了模具零件的加工精度和质量。3050人的模具企业,一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配,使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件,模拟金属变形过程,分析应力应变的分布,预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大,意大利COMAU公司应用CAE技术后,试模时间减少了50%以上。 (二)为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术 高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,其加工效率比传统的切削工艺要高几倍,甚至十几倍。目前,欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣,三轴联动的比较多,也有一些是五轴联动的,转数一般在1.5万3万r/min。采用高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为45年。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。 (三)快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用 由于市场竞争日益激烈,产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术应运而生,并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上,快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置,有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备,也有专门提供原型制造服务的机构和公司。 在所考察的模具企业中,有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造,即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具,用于少量翻制塑料件,非常适合于产品的试制。 二、欧美模具企业的管理经验值得借鉴 (一)采用专业化,产品定位准 所考察的模具企业,大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求,确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展,每个模具厂家都有自己的优势技术和产品,并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户,在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系,有的已持续了3040年。 (二)采用先进的管理信息系统,实现集成化管理 欧美的模具企业,特别是规模较大的模具企业,基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计等,普遍使用了计算机,公司内各部门可通过计算机网络共享信息。 (三)工艺管理先进,标准化程度高 与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同,欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图,包括每个零件的详细设计,并且都制定了详细的加工工艺。我国模具要走向世界,必须深化改革、扩大出口。 欧美模具企业的先进技术和先进管理,使其生产的大型、精密、复杂模具,对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用,也给模具企业带来了良好的经济效益。美国的模具企业,人均年销售额在20万美元左右;意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内的模具企业相比,即使扣除价格因素的影响,欧美模具企业的生产效率也比我们高许多倍。要缩小与先进工业国家的差距,必须加快技术进步,提高CAD/CAE/CAM的应用程度,增加数控加工设备的比重,用信息技术进一步提高模具的设计制造水平。同时,要学习和借鉴国外的先进管理经验,进一步深化企业改革。目前,国内有些模具厂冲模、塑料模都做,大型、中型、小型模具都做,这样很难干好,必须走小而专、小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识,加强国际经济技术合作与交流,在提高模具国产化程度的同时,进一步扩大出口,走向世界。三、本课题研究内容 本次毕业设计研究内容:主要有以下几点:一:底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。 二:打印机底座设计的工艺性要求。1、底座几何形状的要素。如:壁厚、加强筋与增强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求2、底座的尺度精度。有影响外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。 三:本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。 四:本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时,应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度,又不使模具过于笨重。 五:注射机的选择。应考虑九个方面:1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。 六:本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。 七:本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计:1、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。2、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计(主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽)和热浇道设计。3、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。四、本课题研究方法 在对塑件进行了综合分析以后,试粗略的设计几种模具结构,然后进行比较并从中选择比较合适的设计方案。理论依据是通过查阅、 参考众多与模具设计相关的资料, 请教指导教师与本设计有关的模具设计知识。 1. 收集、分析相关模具设计的相关资料 2. 绘制塑件零件图 3. 确定注塑机 4. 进行模具的具体设计 5. 绘制模具装配图和零件图 6. 检验结构准确性与实施性 7. 撰写说明书 8. 完成设计论文 五、研究目标、主要特色(创新)及工作进度1、研究目标通过对工件的工艺分析,确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计;设计前后工序的关联性以及模具的关联性,合理安排工序,尽量使模具的结构更紧密,同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的加工性,要尽量多的选用标准件,达到规范化设计的要求成为此毕业设
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