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目 录
1 绪 论 1
1.1我国模具现状 1
1.2 国外模具现状 1
1.3 塑料模具的发展水平与市场趋势 2
2 康师傅（矿泉水）瓶盖工艺分析 4
2.1 康师傅瓶盖 4
2.1.1、材料分析 4
2.1.2、成型特性 5
2.2 康师傅瓶盖的结构分析 5
2.2.1 结构分析 5
2.2.2 工艺性分析 5
3 凸凹模设计 6
3.1 分型面 6
3.2、凹模 6
3.2.1 制件质量、体积 6
3.2.2 布局 6
3.2.3 收缩率 7
3.2.4 型腔板 8
3.3 选择模架 9
3.4 型芯 10
3.5 型芯、型腔选材 11
4 设计脱模方式及浇道 14
4.1 设计脱模方式 14
4.2 拉废料方式及尺寸 14
4.3 浇注系统 15
4．3．1 概述 15
4.3.2 主流道 16
4.3.3 分流道 17
4.3.4、浇口 17
5 注塑机 18
6 完善浇注系统 20
6.1 设计主流道衬套 20
6.2设计定位环 21
7 冷却系统 23
7. 1 设计原则： 23
7.2 冷却水道 23
8 完善部分零件的设计 24
9 绘制模具的总装图和非标零件工作图 25
9.1 本模具的总装图见附图1 25
9.2本模具的工作原理 25
10 模具主要零件加工工艺规程的编制 26
10.1凹模的加工工序卡见附表9 26
10.2凹模的加工工艺过程卡见附表10 26
11 结论 27
矿泉水瓶盖注塑成型工艺及模具设计
摘要：本设计课题为矿泉水瓶盖注塑成型工艺及模具设计，体现了部分螺纹类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了模具的发展趋势、材料的特性塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。
本塑件有螺纹结构，但螺纹较浅，为了减少工时、节约成本可以强制脱模。本副模具的设计中，上断面下部，有一个较博的圆环，在制造时加工不方便，但可以制造小电极，采用电火花技术。
关键词：注塑模 浇口 强制脱模 推板 Pro/E
Design topics covered in category
for njection mold design
Abstract：Design topics covered in this category for the injection mold design, part of the screw type of plastic parts design, content and direction of a certain design significance. Parts of the mold through the design, the designer has been further strengthened by the injection mold design based on knowledge, for the design of more complex injection molds made and lessons foreshadowing a more profound experience.
The use of plastic molding process design and die design of the basic knowledge, the first analysis of the development trend of the mold, the material characteristics of the plastic parts of the composition and performance requirements, select the type of gate prepared for the then estimate the size of the plastic parts , For selected cavity injection molding machine and set the number of the last of the plastic parts of the features of the design parameters established mold, design elements and the introduction of the device selected.
The plastic pieces are threaded structure, but less thread, in order to reduce working hours, the cost savings can be forced Stripping. The deputy dies in the design, on the lower section, have a Bo Circle, in the manufacturing, processing inconvenient, but we can manufacture of small electrodes, used EDM technology.
Key words: mandatory injection mold gate
Stripping push plate
Pro / E
1 绪 论
1.1我国模具现状
截至2007年11月底，中国规模以上模具制造企业共有企业1603家，从业人员达到29万人；我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。中商情报网研究数据显示，2003-2007年间中国模具产业年均复合增长率（CAGR）高达45.4%，中商情报网分析师预测到2012年中国模具产业产值可以达到1500亿元。当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我国一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档模具也有供过于求的趋势。
目前存在的一些问题：
⑴高级模具人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少
⑵工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低
⑶专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差
⑷模具材料及模具相关技术落后
⑸小企业多，多为作坊式
目前模具制造企业的生产模式总的可以分为以下几种：
⑴大承包(包料、包加工、包工人工资)
⑶小承包(不包料、不包加工、包工人工资)
⑷自产(不包料、不包加工、不包工人工资)
⑸个体户型：
1.2 国外模具现状
据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
高新技术应用于模具的设计与制造
⑴CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性
⑵为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术
⑶快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用
我国塑料模具现状分析
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
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