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摘 要
塑料制品在日常生活生产中应用非常广泛，塑料制品涉及到家电、手机、电子仪表、机电、汽车、电脑等行业。塑料制品由于它原料丰富、价格便宜、性能优良的特点。受到了人们的喜爱和好评。然而塑料成品质量的好坏与注射模具的设计、生产、加工工艺水平有着极其重大的关系。由此可见注塑模具在国民生产中的重要地位。设计和改良注塑模具以及模具的加工工艺是塑料产品生产需要长期研究的一个课题。
本次设计研究的小型立式空调控制版面外壳的模具设计及其模具加工工艺。首先根据外壳的使用要求和装配关系。确定空调控制版面外壳的尺寸大小和重要形状。设计出符合使用和生产的产品图。用UG设计确定产品图的尺寸建模成型。在产品设计完成后，通过UG分模、模架调用标准间的调用完成产品的模具设计。在通过产品体积、尺寸、产品材料的缩水系数，设计计算相关数据。最终确定模具的冷却系统、排气系统、开模行程等的设计和选择。
模具设计完成后开始考虑凹模凸模的生产和加工工艺的设计。在了解凹模凸模形状结构特点后，选择确定加工机床、确定加工工艺路线、完成加工工艺卡。最终用UG完成机床加工程序的编写并模拟加工完成。
由于以前接触模具设计比较少，在经过大量的模具设计模具加工程序等资料的学习后。对模具生产又有了更一步的了解和心得，更牢的掌握了自己的专业知识。
关键词：注射成型分型面;注塑工艺;UG;数控加工
Abstract
The application in the production of plastic products in everyday life is very wide, plastic products related to home appliances, mobile phone, electronic instruments, electrical and mechanical, automobile, computer and other industries. Plastic products due to its abundant raw materials, cheap price, excellent performance characteristics. By the people's love and praise. However, the quality of plastic injection mold design and the quality of the finished product production, processing level has a significant relationship. This shows the important role in the national production of injection mold. Process design and improvement of injection mold and the mold is a long-term research subject of plastic products production needs.
Research on the design of small vertical air-conditioning control panel shell mould design and mould processing technology. Firstly, according to the use requirements of shell and assembly relation. Air conditioning control panel to determine the size and shape of the shell. Designed to meet the use and production of the product graph. To determine the size of graph modeling product design with UG. After the completion of product design, mold, mold the call through the UG standard calls to complete mold design products. In the product volume, size, material shrinkage coefficient, the design and calculation of relevant data. Finalize the design and selection of mold cooling system, exhaust system, mold opening stroke.
Design of mold design is completed to start production and processing technology of die punch. To understand the structural characteristics of the die punch shape machining tool, selection, determine the processing route, complete the process card. Finally using UG complete machining programming and simulation processing.
Due to previous exposure of mold design is less, after a lot of mold design and mold processing procedure of data after learning. The mold has a deeper understanding and experience, more firmly grasp their own professional knowledge.
Key words: injection molding; parting surface;injection molding;UG;NC machining
目 录
摘 要.....................................................................................................................I
Abstract.....................................................................................................................Ⅱ
1 课题背景意义.........................................................................................................1
1.1 模具概况......................................................................................................1
1.2 国内模具发展现状及方向..........................................................................1
1.3 本课题的内容和材料..................................................................................3
2 产品设计.................................................................................................................5
2.1 产品外观设计..............................................................................................5
2.2 整体结构设计..............................................................................................5
2.3 外壳设计......................................................................................................6
3 模具设计.................................................................................................................8
3.1 浇注系统设计..............................................................................................8
3.2 分型面的选择.............................................................................................11
3.3凸模、凹模的设计......................................................................................12
3.4导向机构的设计..........................................................................................13
3.5 排气系统设计.............................................................................................15
3.6 冷却系统设计.............................................................................................16
3.7 模具材料的选取与热处理.........................................................................16
4 模具的数控加工工艺编制与仿真........................................................................18
4.1 凹模凸模工件的简介.................................................................................18
4.2 公母模零件图工艺分析.............................................................................18
4.3 零件图工艺设计.........................................................................................19
4.4 模具加工程序.............................................................................................30
结 论....................................................................................................................31
致 谢....................................................................................................................33
参考文献....................................................................................................................34
1 课题背景意义
1.1 模具概况
随着我国市场经济发展现代化水平的提高，模具生产制造行业将会成逐渐成为了我的重要的工业组成部分，模具制造业是国民生产水平的基础行业，模具制造业的新衰将会直接影响到整个国工业的发展水平。模具制造水平将会对这个过整个国家的产品质量生产效率开发新产品的能力有特别大的影响。模具的生产技术也是现在国内先进尖端技术重点的应用的领域，现在的尖端的技术应用在模具行业将会大大的加强行业的发展水平，提高模具生产的水平和质量。现在模具行业技术科技的发展水平已经成为衡量一个国家的工业发展水平的重要标志。现在市场对模具的质量要求越来越高，一方面促进了模具的行业的发展，另一方面也对模具制造业提出了更高的要求。由于工业产品的发的生产，工业成品的种类数量不断的增多，所以对模具的要求数量也相应的增加，也相应的对模具行业提出了相应的要求，极短的生产周期将会是模具生产厂商的核心竞争力，在保证模具质量和生产要求的同时，短的生产周期将会提高国民工业的生产效率，而对于模具购买厂商极短的生产周期将会提高他们出新产品的效率，提高了他们的市场占有率。现在模具主要分为注射模具和冲压模具，注塑模具在大批量塑料产品的生产起到非常重要的作用，自动化生产在模具行业的应用将会大大的提高生产效率和产品品质。冲压模具主要用于金属类钣金件的冲压成型，在国民生产中也起到重大的作用，在汽车和家电行业钣金类的冲压模具，提高生产率的同时实现了产品多样化。冲压模具在汽车、家电制造行业的重要性可见一斑。
1.2 国内模具发展现状及方向
1.2.1 国际注塑模具的发展现状
随着我国改革开放国民经济的迅速发展，模具行业也在我国快高速发展。我国的模具行业通过不断引进国外先进技术和高端加工设备使得注塑模具制造水平相比10年前进步一大步。虽然我国模具行业取得巨大的成就，但我国的模具制造水平国际发达国家的水平还是有一定的距离的，由于技术的引进使得我国对先进的模具制造技术的掌握不足，先进的模具制造设备的自主研发和大批量生产不足，导致引进国外先进模具制造设备价格昂贵，先进设备在我国的应用受到限制。塑料模具主要分为这几类，中空成型模具和挤出成型模具、注塑成型模具。在我国现有的模具制造水平中，以注塑成型模具为第一，中空成型模具则是最薄弱的方面。
当前，在我国小模数塑料齿轮等精密塑件已经与国外模具制造水平持平。由于现在的绘图设计软件在精密塑件模具中的作用，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，从而达到了标准渐开线造型要求。现国内模具制造行业的一些精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已经追赶上国际水平。使用计算机CAD等绘图设计软件、计算机模拟注塑成型抽芯脱模机等先进高端设计方法大大的提高了塑件的精度和生产水平、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。在我国20吨的大吨位塑料模具已经完全不罕见，而且制造水平也已经达到非常高的高度，我国`吨位塑料模具为现在最大吨位模具。
虽然我国注塑模具工业区取得了巨大成就，但许多方面与工业发达国家相比还是有较大差距的。我国在大型、精密、复杂和长寿命模具技术等数据方面明显比先进发达国家有比较大的差距。在我国这些模具的生产制造水平根本满足不了我们现在对模具行业的需求，现在只能通过进口和不断的买国外的设备和技术来弥补。
高度集中化、智能化、柔性化和网络化是国外模具行业最基本的几个特征。通过这些方法提高产品质量及生产效率是一个重要的手段。只有在技术面不断的创新才会不断的提高生产能力和水平，可见高标准化的工艺和创新研发程序是很有必要发展和完善的。
技术上实现专业化是模具公司和模具行业必须完善具备能力，现在越来越多模具生产企业采用龙头企业的设计工艺、按工艺流程安排加工的专业化生产的生产管理模式，从基础的降低了模具生产产业对模具工人的模具全套的专业知识，大大的提高了生产率实现了低基础高产品质量的生产管理体现，强调专业化质量管理严格化生产系统明确化。对比过完的模具制造水平我们也发现并总结了我们的不足。
第一模具行业的发展不平衡，只是一部分达到了国际高端水平，其它方面还是很薄弱导致我们整体模具制造生产水平偏低。
第二我国的工艺技术和设备陈旧，自主创新研发能力不足，很大一部分靠引进国外的现在模具生产技术和模具设备。导致先进的模具设备和模具制造技术得不到广泛的应用，国内供求关系不平衡。
第三供需矛盾得不到解决，生产周期较长使得供求关系紧张。
1.2.2 国内注塑模具的发展趋势
目前我国工业化的发展水平为多样化，产品跟新速度快，产品经济竞争激烈。为了适应国内用户对于模具制造的要求生产周期短、高的制造精度和制造水平、便宜的价格的迫切需求。模具设计由经验方向设计阶段向理论计算和计算机辅助设计方向发展，CAD/CAM/CAE技术广泛应用模具制造业，
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