K81-涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【钻4-13孔】（全套含CAD图纸）
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1 附录 1 外文翻译 基于事例推理的夹具设计研究与应用 摘要 :根据基于事例的设计方法 ,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性 ,并建立了包括这 2方面主要特征信息为基础的事例索引码 ,设计了事例库的结构形式 ,创建了层次化的事例组织方式 ;同时 ,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法 ,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮 ,形成了基于事例推理的夹具设计 并取得了令人满意的使用效果 . 关键词 : 基于事例的推理 夹具设计 具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位 ,所以它的设计是制造过程中的瓶颈 ,制约着效率的提高 . 夹具设计是一个复杂的过程 ,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的 具（如 )时 ,这仍然是一项非常耗时的工作，但是利用以往的设计经验和资源也不能提供一些益处 ,而这正是提高效率的关键因素 . 基于事例推理 (的方法适应以往个案解决的办法 ,建立一个新问题的方法 ,主要有以下四步骤 :检索、利用、修改 ,并保留 为提出一个类似的情况 ,和采用一些修改 ,似乎不言自明 ,而且比人类更直观 在注射成型及设计、建筑设计、模具设计投死 , 规划过程中 ,还有夹具设计 . 孙用六个数字组成代码参数 ,包括工件的形状、机械部分、轴衬 ,第一定位装置 ,第二定位装置和夹紧装置 . 但这个系统不能 用于除钻床夹具外的其他夹具类型 ,不能解决储存需要保留的同一参数代码的问题 ,这在 是非常重要的 . 1 事例参数和事例图书馆的建立 例参数 事例参数应该由工件的所有的特征组成，来区别不同的夹具 . 使用他们能够使操作方便 . 因为零件的形状是多种多样的 , 在生产企业中制造的技术要求也不断发展 ,许多特征作被用做事例参数将会使搜索速度降低 ,其主要特征是不 2 重要的 ,因为分配给每个特征的比重必须减少 . 另一方面 ,事例参数包含所有的特征是困难的。 因此 ,考虑到实际和快速设计的需求 ,事例参数要包含工件的主要特征和 夹具的结构。事例参数代码由 16 位数组成： 13 位数是事例特征 3 位数是事例识别数字。 前 13 位数代表 13 个特征。 每个数字与特征的一个属性相一致 ,这可能是*、 ？ 、 1、 2， ， A、 B, ， Z， ，等其中的一个。其中， *是指任何一个 ,?代表不确定 ,0代表没有。 系统规定 :夹具的类型，工件的形状，位置模式不能是 *和 ?。在设计系统时 ,三个项目的属性信息没有这些选择 ,这就意味着必须选择确定的属性。 最后三位数是事例识别号码 ,如果事例特征的 13 位数是一样的 ,这三个数字就 用来区别他们。 该系统还规定 :000是用于修正的一个典型事例 ,其他事例 001、 002、 ,这些是用于设计师查找参考事例的 . 如果其中一个偶尔需要改变成典型事例 ,首先它必须要求改成 000,前面的自动变成参考事例 . 事例索引码的结构如图 1 所示。 1 夹具类型； 6 工件重量； 11 夹紧模型； 2 工件形状； 7 工件刚度； 12 夹具体； 3 工件材料； 8 加工内容； 13 其他； 4 批 量； 9 过程所有物； 14 到 16 事例识别码； 5 工件比例； 10 定位模型； 图 1 事例索引码的结构 例库 事例库由许多预定义的事例组成。事例的描述是基于事例推理的最重要的问题之一。所以由索引码复合。 例的层次化 夹具的结构相似被认为是整个夹具，成分和内容相似。所以，整个夹具事例库，成分事例库，夹具的成分事例库形成相同。整个夹具的设计资料通常是由工件资料和工件加工资料组成 ,这就意味着夹具的设计应满足特别功能的需求 成分组成，它是用功能成分的名字和数字来进行描述 3 的。成分事例代表成员（成分功能和其他结构成分，主要驱动参数，数字，和它们的约束关系）。成分事例（夹具的最低层）是功能成分和和其他成分的结构。在现代夹具设计中有很多参数化准件和普通非标准件。所以成分事例图书馆应记录特殊参数和保持它们的方法。 2 事例修改的策略 在基于事例的夹具设计中，最重要的是相似点的修改，这样能有助于获得最相似的事例，以及缩短适应时间。根据夹具设计的需求，事例修改的策略使最接近的事例方法和知识指导结合起来。首先在深度上查找，然后在宽度上；知识指 导策略意味着在来自客观事物根源的知识规则上查找，这就要首先查找固定类型，然后查找工件的形状，第三查找定位方法。例如，如果事例索引码包括夹具类型的磨削夹具，就只查找所有的磨削夹具，然后查找工件形状的盒子，第三查找一个平面两个销的定位方法。如果没有合适的，就查找深度标点，然后回到最上层，然后再找所有与宽度相关的事例。 修改方法： 1） 根据夹具事例库的事例索引信息，查找有关事例库。 2） 将事例索引码与事例库的每个事例码匹配，然后计算相似尺寸的价值。 3） 整理相似尺寸的次序，最大的架子是最类似的事例。 两个事例之间的相似 点是基于两个事例特征之间的相似点。相似点尺寸的计算依靠特征的类型。相似点的价值可以通过数字化的价值来计算，例如比较重量分别是 50 20工件。非数字化的价值也能计算，例如，现在前13 位索引码都是非数字化的价值。一个夹具的相似尺寸的计算公式如下： 其中 S 表示通用夹具的相似尺寸， n 表示索引特性数， 表示每个特性的重量，表示事例库中特性 和相关夹具的特性 的相似尺寸。同时，数值计算如下： 4 其中 表示第 i 个特征的索引特性值， 表示事例库中第 j 个事例的 第 i 个特征的特性值。 所以有两种方法选择相似夹具。一个方法是建立数值。如果通用事例的相似尺寸值比给定的数值小，这些事例就不能选来作相似事例。事例库最初建立的时候，只有一些事例，数值可以建小一点。如果有大量的相似事例，数值就应该建的大一些。另外一个方法是只建立相似事例的数字（例如 10），这是类型单里相似尺寸的最大值。 3 事例的修改和存储 例的修改 夹具设计中相似事例的修改包括以下三个阶段： 1） 成分的替代 2） 保持形式不变，调整成分的特性 3） 模型重新设计 如果夹具的成分是普通的物品，它们能通过 使用工具被修改，代替以及删除，这些已经被设计好了。 例的存储 在将一个新的事例保存到事例库之前，设计者必须考虑保存是否有价值。如果这个事例不能增加系统的知识，就没有必要把它保存到事例库里。如果它有价值的话，设计者在保存之前必须分析一下，看看这个事例是否作为标准事例或参考事例被存储了。一个标准事例是一个描述同族事例主要特征的标准。一个同族事例是有事例库中索引码前 13 位相同而最后三位不同的那些事例组成的。一个标准事例的最后三位通常是“ 000”。一个参考事例属于同族标准事例， 5 最后三位用不同数字区分。 从被解释的概念中，可采用以下方法： 1）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，和一个存在的标准事例的前 13 位数相同，那么这个事例就不能存储因为已经这种标准事例了。或者只能作为一个参考事例保存（最后三位不是“ 000”，而且和其它的不一样）在事例库中。 2）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，并且被认为代替这个事例族要比以前的标准事例好，那么这个标准事例就被这个新的事例代替，以前的标准事例作为一个参考事例保存。 3）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族不一致，一个新的事例族将会自动产生，并 作为标准事例保存到事例库中。 4 夹具设计中基于事例推理的过程 根据夹具设计的特性，夹具设计的基本信息，例如夹具的名字，零件，生产和设计者等等，必须先输入。然后，输入或设计工件的模型。输入有关工件的细节信息，建立事例索引码，然后 始依靠相似尺寸查找相似事例，选出最相似的事例。如果需要的话，事例要满足通用性设计，再存储到事例库中。程序流程图如图 2 所示 图 2 基于事例推理的夹具设计流程图 6 5 基于事例推理的夹具设计说明 这是一个工件如图 3 所示。材料是 45 钢，底座，形状为块状，生产批量为中批等。需要设计 成一个用来旋转孔的旋转夹具。 图 3 需要设计夹具的一个工件 （最大尺寸 80 工件的特征值，属性值，事例索引码和重量在表 1 中列出。 表 1 工件的事例索引码和重量 特征名称 特性值 索引码 重量 夹具类型 车床夹具 1 100 工件形状 块状 9 90 工件材料 中 碳钢 3 70 批量 中批 2 60 工件比例 小 5 60 工件重量 轻 5 60 工件刚度 硬度强 1 60 加工内容 孔 3 80 程序要求 完成加工 3 70 定位方法 三个平面 1 100 夹紧方法 不确定 ？ 90 夹具体 复合 4 80 其他 没有 0 60 7 通 过 查 找 和 计 算 相 似 点 ， 最 相 似 的 事 例 的 事 例 索 引 码是19325513321402000，细节信息在表 2 中列出。 表 2 最相似事例的事例索引码 特征名称 特性值 索引码 夹具类型 车床夹具 1 工件形状 块状 9 工件材料 中碳钢 3 批量 中批 2 工件比例 小 5 工件重量 轻 5 工件刚度 硬度强 1 加工内容 孔 3 程序要求 完成加工 3 定位方法 三个平面 1 夹紧方法 不确定 ？ 夹具体 复合 4 其他 没有 0 相似点的计算如下： 所以夹具的相似尺寸值是 是在事例库中用于设计的最相似的事例，最相似的事例的结构如图 4 所示 8 图 4 最相似的夹具 当成分替代，修改定位模型和夹紧模型，以及调节相关尺寸之后，新的夹具被设计出来，图形如图 6 所示 图 5 需要设计的新夹具 因为在事例库中没有相似夹具，新夹具被储存到事例库中。事例索引码是19325523311402000。 6 结论 基于事例推理，作为一个问题解决的方法，是一个比模仿人类思想的专业系统更有效的方法 ，已经在很多难获取知识的领域里得到发展。基于事例推理的优点如下：它和人类的思想很相似；一个事例库通过保存新事例获得自学能力，它比有惯例库更快更容易，它可以更好的传递和解释新的知识，这和惯例库有 9 很大的不同。基于事例推理中提出的一个夹具设计的框架已经被实行了，使用的是支持基础数据的 ， 脑绘图软件。这个框架也已经和普通成分库和典型夹具库结合起来。这个发展的标准系统，用于航空项目，帮助夹具设计者提高设计效率和重新使用先前的设计资源。 1 O m is on of up on of at of in K K a to of m to im e. a of m e AD ), . is am m to an s So m e of of m s of of m in m it is in of m 613 33”,“？”,“1”,“2”,“A”,“B”,“Z”, *”m ?”0”. s m of e, of 000”is 01”,“002”, to be If it m 00”, er is im of is as ed of es em (m of In m m 2im of e of of if m of s:1)to of )of m 3is of m of of At e e, If of sm If is to of m m of ) )m on m of it is it it to is as 3of 00”e ) If a m it 3Or is 00”,e If a m at If m e m of m of is or m m is of e of m to m p m is in as a is a m an an in m it an m is a im +, as 2m m 机械加工工艺过程卡片 (厂名 ) 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮箱 共 页 第 页 材料 牌号 坯种类 铸件 毛坯外 型尺寸 180 176 236 每毛坯可 制件数 1 每台 件数 1 备注 工 序 号 工序名称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 粗铣蜗轮箱左右端面 粗铣两端面至173mm 端铣刀 2 粗铣 蜗轮箱底面 粗铣底面至20mm 端铣刀 3 粗铣蜗轮箱前后面 粗铣两端面至184mm 端铣刀 4 粗铣蜗轮箱上表面凸台面 粗铣至 52mm 端铣刀 5 粗镗、半精镗、精镗 74孔 粗镗、半精镗、 万能卧式铣床 镗刀 6 粗扩、精扩、铰 132 孔 粗扩、精扩、铰至 132H8 四面组合钻床 麻花钻、扩孔 钻、铰刀 7 钻、粗铰、精铰 20 孔 钻、粗铰、精铰至 20H7 四面组合钻床 钻头复合铰刀 8 钻、粗铰 13 孔 钻、粗铰至 13 四面组合钻床 钻头复合铰刀 9 锪钻 26 沉孔 锪平至 26 四面组合钻床 锪钻 10 钻、攻纹孔 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 11 钻、攻纹孔 钻至 15、攻螺纹至 12 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 12 钻、攻 钻至 15、攻螺纹至 12 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 13 清洗 清洗机 14 终检 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 李宪 2008年6 月 24日 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 (厂名 ) 机械加工工序 过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 铣刀头座体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 6 钻、粗铰、精铰 13坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 准终 单件 0 工序号 工步内容 工艺装备 主轴转速r/削速度 m/给量mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时 机动 辅助 1 氏锥柄麻花钻、游标卡尺 400 2 柄机用铰刀、内径千分尺 100 3 精铰至 13柄机用铰刀、内径千分尺 140 4 锪平 26 孔 锪钻 250 0 1 设计 审核 标准化 会签 （日期） （日期） （日期） （日期） 李宪2008年 6月 24 日 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 (厂名 ) 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮箱 共 页 第 页 材料 牌号 坯种类 铸件 毛坯外 型尺寸 180 176 236 每毛坯可 制件数 1 每台 件数 1 备注 工 序 号 工序名称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 粗铣蜗轮箱左右端面 粗铣两端面至173mm 端铣刀 2 粗铣 蜗轮箱底面 粗铣底面至20mm 端铣刀 3 粗铣蜗轮箱前后面 粗铣两端面至184mm 端铣刀 4 粗铣蜗轮箱上表面凸台面 粗铣至 52mm 端铣刀 5 粗镗、半精镗、精镗 74孔 粗镗、半精镗、 万能卧式铣床 镗刀 6 粗扩、精扩、铰 132 孔 粗扩、精扩、铰至 132H8 四面组合钻床 麻花钻、扩孔 钻、铰刀 7 钻、粗铰、精铰 20 孔 钻、粗铰、精铰至 20H7 四面组合钻床 钻头复合铰刀 8 钻、粗铰 13 孔 钻、粗铰至 13 四面组合钻床 钻头复合铰刀 9 锪钻 26 沉孔 锪平至 26 四面组合钻床 锪钻 10 钻、攻纹孔 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 11 钻、攻纹孔 钻至 15、攻螺纹至 12 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 12 钻、攻 钻至 15、攻螺纹至 12 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 13 清洗 清洗机 14 终检 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 李宪 2008年6 月 24日 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨 询 Q 197216396 课 程 设 计 题 目： 涡轮箱零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 一、设计题目 涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 机械制造程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。 在设计的过程中，学生能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，为了能够完成设计任务，必须竭尽所学，找到一种正确的设计方法。正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。学生通过该课程设计，将所学理 论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养 . 在三周的课程设计中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。他们将享受设计中的每一时刻。除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程 . 辽宁工程技术大学课程设计 he of a of In of an of on In to We to of we of be of of as so of of In of in of of my by by of 辽宁工程技术大学课程设计 录 . 1 轮箱的用途 . 1 轮箱的技术要求 . 1 查涡轮箱的工艺性 . 2 定蜗轮箱的生产类型 . 2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 . 3 择毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 3 3 拟定蜗轮箱工艺路线 . 4 位基准的选 择 . 4 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 5 序的集中和分散 . 6 序顺序的安排 . 6 定工艺路线 . 6 13 的孔加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 7 13 的孔切削用量的计算 . 8 6. 加工 4孔专用钻床夹具设计 . 9 辽宁工程技术大学课程设计 V 具设计的任务 . 9 定夹具的结构方案 . 9 定定位原件 . 9 位误差的分析与计算 . 10 定导向装置 . 10 定夹紧装置 . 10 紧力的计算 . 10 7 方案的综合评价与结论 . 10 8设计体会 . 11 参考文献 . 13 辽宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 1 轮箱的用途 涡轮箱主要用作减速器的箱体，用来 支承 涡轮蜗杆 ， 其 加工质量的优劣，将直接影响到 涡轮与蜗杆 相互位置的准确性及 机器 总成的使用寿命和可靠性。 本箱 体为典型的蜗杆下置箱体结构，涡轮箱通过 74 132 20孔分别与涡轮涡杆轴配合， 其结构形状复杂，壁薄 且厚度不均匀 ，外部为了增加其强度加有 加 强筋。 涡轮箱是涡轮蜗杆传动的基础件，因此应具有足够的刚度和强度，此外由于涡轮蜗杆机构是一个发热大的传动机构，还应要求箱体具备较好的散热能力。涡轮箱的主要工作表面 74 20轴承支撑孔和 132轴承孔和结合面的加工精度必需达到要求。因此对涡轮箱的输出输入轴承支撑孔的精度要求在设计工艺规时应予以保证。 加工表面 尺寸及偏 差 /差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差 / 74 74 20 20 132 132 74定位 91 肋板 16 辽宁工程技术大学课程设计 2 该零件形状特殊，机构复杂，属典型的箱体类零件。为实现支撑涡轮蜗杆的功能，其轴承支撑孔与涡轮蜗杆轴有配合要求，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求较高。为了保证蜗杆水平装配在涡轮箱中，要求 20两轴承孔同轴度要求为 两轴线的尺寸公差为 了保证涡轮轴与蜗杆正确装配，传动准确，要求涡轮轴承孔 ( 74蜗杆轴承孔 ( 20 综上所述，该涡轮箱的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在减速器中的应用。 查涡轮箱的工艺性 分析零件图可知，涡轮轴承孔的两端面与蜗杆轴承孔的两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样可以减少加工面积，提高生产率，同样，为了保证涡轮蜗杆安置在基座上的稳定性，并尽可能减少底 座平面的机械加工面积，箱体座不采用完整的平面； 74 132轴承孔与 20轴承孔的端面为平面，可防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；此外，该零件除主要工作表面（ 74 132轴承孔与 20轴承 孔）外，其余表面的加工精度较低，不需要高精度机床加工；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定蜗轮箱的生产类型 依设计题目知：该零件年产量为 5000 件，设其备品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=+a)(1+b)=5000 1 (1+4%) (1+1%)=5252(件 /年 ) 蜗轮箱的年产量为 5252 件，查表可知该产品为大量生产。 辽宁工程技术大学课程设计 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 由于该蜗轮箱在工作过程中只起到定位和支撑作用，受到冲击较小，不需要较大的强度和韧度，因此毛坯选择铸件。该蜗轮箱的轮廓不是很大，且生产属于大量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造（机器造型）方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 5 。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 因为毛坯选用灰铸铁，查表 2，公差等级为 8 12 级。 查表 2，毛坯铸件的机械加工余量等级为 表 2，整个铸件机械加工余量（ 2F 级） 查表 2，铸件尺寸公差为 0 利用公式 2R=F+2T/2 以及公式 2 R= 2）零件表面粗糙度 由零件图可知，该蜗轮箱各加工表面的粗糙度 大于 米。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械技工余量，所得结果列于下表中。 辽宁工程技术大学课程设计 4 项目 械加工余量 寸公差 坯尺寸 径 74 2 径 132 2 离为 173 2 4 179 地面高为 20 2 离为 72 2 离 52 2 离为 184 2 4 190 3 拟定蜗轮箱工艺路线 位基准的选择 定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准。 1）精基准的选择 根据该蜗轮箱零件的技术要求和装配要求，选择蜗轮箱左端面和 74为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准 进行加工，即遵循“基准统一”原则。 74轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工 20和端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用蜗轮箱左端面作为精基准同样是遵循“基准重合”原则，因为该蜗轮箱在轴向的尺寸大多以该面为设计基准。 2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。本例选择蜗轮箱的底面和右端面为粗基准。采用蜗轮箱右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。采用蜗轮箱底面作为粗辽宁工程技术大学课程设计 5 基准，有利于加工和定位。 面加工方法的确定 根据蜗轮箱零件图各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表所示 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度m 加工方案 蜗轮箱左右端面 铣 蜗轮箱前后端面 铣 涡轮箱上表面 铣 蜗轮箱底面 铣 74 孔 镗 半精镗 精镗 20 孔 粗铰 精铰 132 孔 扩 精扩 铰 26 沉孔 锪钻 13 孔 钻 纹孔 钻、攻 纹孔 钻、攻 纹孔 钻、攻 工阶段的划分 该蜗轮箱加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工、两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣蜗轮箱的前后端面、左右端面、底面。在半精加工阶段，完成 20辽宁工程技术大学课程设计 6 孔的钻、铰加工和 74 孔， 132 孔的镗削加工以及 10 螺纹孔， 12螺纹孔， 13 孔的钻、铰加工。 序的集中和分散 本例选用工序集中原则安排蜗轮箱的加工工序。该蜗轮箱的生产类型为大量生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 机械加工工序： 1 遵循“先基准后其他”原 则，首先加工精基准。 2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 面后孔”原则。 综上所述，该蜗轮箱的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面的半精加工和次要表面加工 定工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣蜗轮箱左 右端面 立式铣床 端铣刀 2 粗铣蜗轮箱底 面 立式铣床 端铣刀 3 粗铣蜗轮箱前 后面 立式铣床 端铣刀 4 粗铣蜗轮箱上表面凸台面 立式铣床 端铣刀 5 粗镗、半精镗、 万能卧式铣床 镗刀 辽宁工程技术大学课程设计 7 精镗 74 孔 6 粗扩、精扩、铰 132 孔 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀 7 钻、粗铰、精铰 20 孔 四面组合钻床 钻头复合铰刀 8 钻、粗铰 13 孔 四面组合钻床 钻头复合铰刀 9 锪平 26 沉孔 四面组合钻床 10 钻、 攻 纹孔 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 11 钻、攻 纹孔 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 12 钻、攻 纹孔 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 13 清洗 清洗机 14 终检 13 的孔加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 2查得，精铰余量 铰余量 孔余量 表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： 铰： ： 据上述结果 ，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： 铰： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：铰： 孔： 辽宁工程技术大学课程设计 8 13 的孔切削用量的计算 (1)钻孔工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 16m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=391r/照表 4列 立式转床的主轴转速，取转速 n=400r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=400r/ 000= (2)粗铰工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 4m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=97r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=100r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=125r/ 000= (3)精铰工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 5m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=照表 4 9 所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=185r/ 11000= 锪平 26 孔 1)背吃刀量的确定 取0 2)进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序锪头转速 n=220r/照表 4列 立式转床的主轴转速 ，取转速 n=250r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=351r/ 20000= 6. 加工 4孔专用钻床夹具设计 具设计的任务 已知工件材料为 坯为铸件，所用机床为 立式钻床，大批量生产。为该工序设计一钻床夹具。 定夹具的结构方案 定定位原件 根据 工序简图规定的定位基准，选用两个支撑钉与零件后端面接触限制一个移动和一个转动自由度，限制两个移动自用度，用平面与零件左端面接触限制两个转动、一个移动三个自由度，支撑钉与工件前底面接触限制一个移动自由度，此时由六点定位原理，工件的六个自由度被完全限制，实现工件的正确定位。 辽宁工程技术大学课程设计 10 位误差的分析与计算 对于工序尺寸 53言，定位基准与工序基准重合，基准不重合误差 b=0，基准位移误差 j=0,所以定位误差 d= j b=0于工序尺寸 47言，定位基准与工序基准重合，基准不重合误差 b=0，这里基准位移误差为 0，所以定位误差 d=0；加工孔径尺寸 13 由刀具直接保证，定位误差 b=0。由上述分析可知，定位误差小于工件相应加工要求的公差的 1153，该定位方案合理可行。 定导向装置 本工序要求对被加工孔依次进行钻、粗铰、精铰 3 个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表 9定钻套高度 H=12屑空间 h= 定夹紧装置 此夹具采用手动夹紧，螺母和开口垫圈用于夹紧工作，在切削时使工件保持既定位置。 紧力的计算 根据此工件的的夹紧装置采用端面夹紧，根据公式3 3 3 312123 2 3 232 d D d D d 3 3 33 2 3 23 * 1 . 5 * 1 7 69 8 7 4 1 7 6 7 42 2 * 2 *9 8 7 4 1 7 6 7 47 方案的综合评价与结论 此次对涡轮箱的设计方案从毛胚的选择、工艺规程的设计到机床专用夹具的设计，整个工艺过程设计合理，达到了加工要求。在设计工艺规程时，各个工序合理可靠，一整套的的工艺过程有序的保证了各个 加工工序的加工；在设计机床专用夹具时，工件在夹具上的定位合理，定位误差在要求的范围之内，夹紧可靠，能够保证工件在机床上的正确合理的加工。 辽宁工程技术大学课程设计 11 8设计体会 为期三周的课程设计终于在紧张的节奏中接近尾声，这三周通过不断努力，不仅学习有了很打进步，也是自己理论实践结合的能力有了很大提高，虽然繁忙，却很充实。三周的学习，发现了自己的很多不足，很多漏洞，认识到自己学习方法的一些不足，看到自己的实践经验还是狠欠缺，理论实践结合能力需要提高。 经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。 这次 课程设计是对这几年来所学知识的总结， 也 是对我以前所学知识的检验， 通过这次做课程设计发现自己 对知识的掌握程度还不够，一些知识的理解还很片面 。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助 我的同学。 这次的课程设计也让我看到了团队的力量，我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。刚开始的时候，大家就分配好了各自的任务，大家有的绘制 零件图 ， 有的写说明书， 有的积极查询相关资料，并且经常聚在一起讨论各个方案的可行性。在课程设计中只有一个人 明白 是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们成功的一项非常重要的保证。而这次设计也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。 在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落 过，也曾经 因设计方案 而热情高涨。 经受了一次又一次的失败，通过一次又一次经验总结，可以说在这个过程中，我磨练了自己的意志力， 生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题 。我明白了想做成一件事需要付出许许多多的努力。而在付出的过程中，我们享受了过程，收获了成果，积累了经验。 不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事 ，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我辽宁工程技术大学课程设计 12 独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦 课程设计结束之时，在此衷心感谢我们的指导老师魏老师，感谢老师对我们的悉心教导，感谢老师在设计过程中给予我的帮 助。在我遇到困难时，老师总是耐心帮助我解决困难，讲原因，授知识，正是有了老师的帮助，我才能顺利完成这次设计任务。但这绝不是终点，或许只是个开始，学无止境，我们不能满足于现状，前方一座又一座的山峰正等着我们去攀登，去探索，使我们的人生无限精彩，这次课程设计必将成为我人生路途中的一个美好回忆！ 辽宁工程技术大学课程设计 13 参考文献 1 机械制造技术基础课程设计指导书 M辽宁工程技术大学 . 2 卜昆等编 . 计算机辅助制造 . 北京：科学出版社， 2003 3 黄健求 M械工业出版 社， 2005. 4 袁国定编 . 机械制造技术基础 . 东南大学 出版社 ,2000. 5 杨叔子机械加工工艺师手册 M北京：机械工业出版社， 2002 6 崇凯 M化学工业出版社 ,2007 . 7 唐应谦等编 . 机械加工工艺学 . 北京：中国劳动与社会保障出版社， 2000 课 程 设 计 题 目： 涡轮箱 零件 的机械加工工艺规程 及工艺装备 设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 机械制造程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。 在设计的过程中， 学生 能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，为了能够完成设计任务，必须竭尽所学，找到一种正确的设计方法。正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。学生通过该课程设计，将 所学理 论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养 . 在三周的课程设计中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。他们将享受设计中的每一时刻。除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料 科 学的本专业课程 . 辽宁工程技术大学课程设计 he of a of In of an of on In to We to of we of be of of as so of of In of in of of my by by of 辽宁工程技术大学课程设计 录 . 1 轮箱的用途 . 1 轮箱的技术要求 . 1 查涡轮箱的工艺性 . 2 定蜗轮箱的生产类型 . 2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 . 3 择毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 3 3 拟定蜗轮箱工艺路线 . 4 位基准的选择 . 4 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 5 序的集中和分散 . 6 序顺序的安排 . 6 定工艺路线 . 6 13 的孔加工余 量、工序尺寸和公差的确定 . 7 13 的孔切削用量的计算 . 8 6. 加工 4孔专用钻床夹具设计 . 9 辽宁工程技术大学课程设计 V 具设计的任务 . 9 定夹具的结构方案 . 9 定定位原件 . 9 位误差的分析与计算 . 10 定导向装置 . 10 定夹紧装置 . 10 紧力的计算 . 10 7 方案的综合评价与结论 . 10 8设计体会 . 11 参考文献 . 13 辽宁工程技术大学课程设计 1 轮箱的用途 涡轮箱主要用作减速器的箱体，用来 支承 涡轮蜗杆 ， 其 加工质量的优劣，将直接影响到 涡轮与蜗杆 相互位置的准确性及 机器 总成的使用寿命和可靠性。 本箱 体为典型的蜗杆下置箱体结构，涡轮箱通过 74 132 20孔分别与涡轮涡杆轴配合， 其结构形状复杂，壁薄 且厚度不均匀 ，外部为了增加其强度加有 加 强筋。 涡轮箱是涡轮 蜗杆传动的基础件，因此应具有足够的刚度和强度，此外由于涡轮蜗杆机构是一个发热大的传动机构，还应要求箱体具备较好的散热能力。涡轮箱的主要工作表面 74 20轴承支撑孔和 132轴承孔和结合面的加工精度必需达到要求。因此对涡轮箱的输出输入轴承支撑孔的精度要求在设计工艺规时应予以保证。 加工表面 尺寸及偏 差 /差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差 / 74 74 20 20 132 132 74定位 91 肋板 16 辽宁工程技术大学课程设计 2 该零件形状特殊，机构复杂，属典型的箱体类零件。为实现支撑涡轮蜗杆的功能，其轴承支撑孔与涡轮蜗杆轴有配合要求，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求较高。为了保证蜗杆水平装配在涡轮箱中，要求 20两轴承孔同轴度要求为 两轴线的尺寸公差为 了保证涡轮轴与蜗杆正确装配，传动准确，要求涡轮轴承孔 ( 74蜗杆轴承孔 ( 20 综上所述，该涡轮箱的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在减速器中的应用。 查涡轮箱的工艺性 分析零件图可知，涡轮轴承孔的两端面与蜗杆轴承孔的两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于 相邻表面，这样可以减少加工面积，提高生产率，同样，为了保证涡轮蜗杆安置在基座上的稳定性，并尽可能减少底座平面的机械加工面积，箱体座不采用完整的平面； 74 132轴承孔与 20轴承孔的端面为平面，可防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；此外，该零件除主要工作表面（ 74 132轴承孔与 20轴承孔）外，其余表面的加工精度较低，不需要高精度机床加工；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定蜗轮箱的生产类型 依设计题目知：该零件年产量为 5000 件，设其备品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=+a)(1+b)=5000 1 (1+4%) (1+1%)=5252(件 /年 ) 蜗轮箱的年产量为 5252 件，查表可知该产品为大量生产。 辽宁工程技术大学课程设计 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 由于该蜗轮箱在工作过程中只起到定位和支撑作用，受到冲击较小，不需要较大的强度和韧度，因此毛坯选择铸件。该蜗轮箱的轮廓不是很大，且生产属于大量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造（机器造型）方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 5 。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 因为毛坯选用灰铸铁，查表 2，公差等级为 8 12 级。 查表 2，毛坯铸 件的机械加工余量等级为 表 2，整个铸件机械加工余量（ 2F 级） 查表 2，铸件尺寸公差 为 0 利用公式 2R=F+2T/2 以及公式 2 R= 2）零件表面粗糙度 由零件图可知，该蜗轮箱各加工表面的粗糙度 大于 米。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械技工余量，所得结果列于下表中。 辽宁工程技术大学课程设计 4 项目 械加工余量 寸公差 坯尺寸 径 74 2 径 132 2 离为 173 2 4 179 地面高为 20 2 离为 72 2 离 52 2 离为 184 2 4 190 3 拟定蜗轮箱工艺路线 位基准的选择 定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准。 1）精基准的选择 根据该蜗轮箱零件的技术要求和装配要求，选择蜗轮箱左端面和 74为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 74轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工 20和端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用蜗轮箱左端面作为精基准同样是遵循“基准重合”原则，因为该蜗轮箱在轴向的尺寸大多以该面为设计基准。 2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。本例选择蜗轮箱的底面和右端面为粗基准。采用蜗轮箱右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。采用蜗轮箱底面作为粗辽宁工程技术大学课程设计 5 基准，有利于加工和定位。 面加工方法的确定 根据蜗轮箱零件图各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表所示 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度m 加工方案 蜗轮箱左右端面 铣 蜗轮箱前后端面 铣 涡轮箱上表面 铣 蜗轮箱底面 铣 74 孔 镗 半精镗 精镗 20 孔 粗铰 精铰 132 孔 扩 精扩 铰 26 沉孔 锪 钻 13 孔 钻 纹孔 钻 、攻 纹孔 钻 、攻 纹孔 钻、攻 工阶段的划分 该蜗轮箱加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工、两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣蜗轮箱的前后端面、左右端面、底面。在半精加工阶段，完成 20辽宁工程技术大学课程设计 6 孔的钻、铰加工和 74 孔， 132 孔的镗削加工以及 10 螺纹孔， 12螺纹孔， 13 孔的钻、铰加工。 序的集中和分散 本例选用工序集中原则安排蜗轮箱的加工工序。该蜗轮箱的生产类型为大量生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 机械加工工序： 1 遵循“先基准后其他”原 则，首先加工精基准。 2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 面后孔”原则。 综上所述，该蜗轮箱的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面的半精加工和次要表面加工 定工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣蜗轮箱左 右端面 立式铣床 端铣刀 2 粗铣蜗轮箱底 面 立式铣床 端铣刀 3 粗铣蜗轮箱前 后面 立式铣床 端铣刀 4 粗铣蜗轮箱 上表面凸台面 立式铣床 端铣刀 5 粗镗、半精镗、 万能卧式铣床 镗刀 辽宁工程技术大学课程设计 7 精镗 74 孔 6 粗扩、精扩、铰 132 孔 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀 7 钻、粗铰、精铰 20 孔 四面组合钻床 钻头复合铰刀 8 钻、粗铰 13 孔 四面组合钻床 钻头复合铰刀 9 锪平 26 沉孔 四面组合钻床 10 钻、 攻 纹孔 四面组合 钻 床 麻花钻 、丝锥 11 钻、攻 纹孔 四面组合 钻 床 麻花钻 、丝锥 12 钻、攻 纹孔 四面组合 钻 床 麻花钻 、丝锥 13 清洗 清洗机 14 终检 13 的孔加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 2查得，精铰余量 铰余量 孔余量 表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： 铰： ： 据上述结果 ，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： 铰： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：铰： 孔： 辽宁工程技术大学课程设计 8 13 的孔切削用量的计算 (1)钻孔工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 16m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=391r/照表 4列 立式转床的主轴转速，取转速 n=400r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=400r/ 000= (2)粗铰工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 4m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=97r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=100r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=125r/ 000= (3)精铰工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 5m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=照表 4 9 所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=185r/ 11000= 锪平 26 孔 1)背吃刀量的确定 取0 2)进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=r。 3)切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序锪头转速 n=220r/照表 4列 立式转床的主轴转速 ，取转速 n=250r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=351r/ 20000= 6. 加工 4孔专用钻床夹具设计 具设计的任务 已知工件材料为 坯为铸件，所用机床为 立式钻床，大批量生产。为该工序设计一钻床夹具。 定夹具的结构方案 定定位原件 根据 工序简图规定的定位基准，选用两个支撑钉与零件后端面接触限制一个移动和一个转动自由度，限制两个移动自用度，用平面与零件左端面接触限制两个转动、一个移动三个自由度，支撑钉与工件前底面接触限制一个移动自由度，此时由六点定位原理，工件的六个自由度被完全限制，实现工件的正确定位。 辽宁工程技术大学课程设计 10 位误差的分析与计算 对于工序尺寸 53言，定位基准与工序基准重合，基准不重合误差 b=0，基准位移误差 j=0,所以定位误差 d=
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