张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计（全套含CAD图纸）
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张紧轮
支架
加工
工艺
13
孔钻削
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
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- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 零 (部 )件名称 张紧轮支 架 第 1 页 材料 牌号 坯 种类 铸造件 毛坯 外形尺寸 175*90*65 每坯 件数 1 每台 件数 1 工序号 工序 名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件 0 备料 铸造毛坯 铸造车间 5 热处理 进行人工时效处理 热处理车间 10 粗车 粗车左 端面至 61 粗车 宽为 85 粗车右端为 36 机加工车间 车床 90 度偏刀、游标 卡尺 15 粗车 粗车长 至 172 粗车 右端面至 30 去毛刺 机加工车间 车床 三爪卡盘， 90 度偏刀， ，游标卡尺 20 钻 钻直径为 孔 钻直径为 孔 去毛刺 机加工车间 钻床 直柄麻花钻游、 标卡尺 描图 25 磨 加工直径为 孔 加工直径为 孔 机加工车间 内圆磨床 游标卡尺 朱晓佳 30 倒角 导半径为 6 的外圆角 机加工车间 外圆倒角机 倒角卡尺 描校 35 磨 加工表面精度为 表面 机加工车间 磨床 朱晓佳 40 检验 机加工车间 底图号 装订号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) a 记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 田宇 文件编号 机械 加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 2 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 铸造车间 0 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺 寸 每坯件数 每台件数 铸件 175*90*65 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 朱晓佳 1 铸造毛坯保证各尺寸 游标卡尺 描校 2 清砂 朱晓佳 底图号 装订号 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 3 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 热处理车间 05 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 142*69 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 朱晓佳 1 时效处理，硬度要求达到 标卡尺 描校 朱晓佳 底图号 装订号 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 4 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 10 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 90*65 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 三爪自定心卡盘 工序时间 机动 单件 63 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 基本 辅助 朱晓佳 1 粗车左 端面至 61 90 度偏刀、 游标卡尺 660 50 11 描校 2 粗车 宽为 85 660 50 5 10 朱晓佳 3 粗 车右端面 36 600 45 12 底图号 4 5 装订号 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 5 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 15 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 175*83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 63 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 朱晓佳 1 粗车长 至 172 90 度偏刀， 盲孔偏刀，游标卡尺 660 120 6 15 描校 2 粗车右端面至 30 660 143 5 9 朱晓佳 3 去毛刺 底图号 装订号 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 6 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 20 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 172*8 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 工序时间 准终 单件 123 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 朱晓佳 1 钻直径 通孔 直径为 590 20 5 1 描校 2 钻直径 孔 350 20 0 1 朱晓佳 3 去毛刺 底图号 4 5 装订号 6 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 7 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工 25 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 172*83 1 1 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 内圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 朱晓佳 1 加工直径为 孔 内圆磨床 200 20 5 描校 2 加工直径为 孔 200 18 5 朱晓佳 3 底图号 装订号 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 8 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机 加工车间 30 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 172*83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 外圆倒角机 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 朱晓佳 1 导半径为 6 的倒角 外圆倒角机 380 16 1 校 朱晓佳 底图号 装订号 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 张紧轮支架 零 (部 )件名称 第 9 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 35 张紧轮支架 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 170*83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 磨床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 218
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