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摘要
从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键字：成型工艺，结构设计，试模。
Abstract
From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system andthe size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer relatedsize, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.
Keyword: takes shape the craft, the structural design.
目录
摘要 1
Abstract 2
第1章 绪论 6
第2章 塑件的分析 7
2.1 塑件结构分析 7
2.2 塑件材料的选择与工艺性分析 8
2.2.1 工艺性分析 8
2.2.2 材料的选择 9
2.3 注射成型工艺过程分析 10
第3章 注塑机的选择与校核 12
3.1 注塑机的选择 12
3.2 注塑机的校核 14
3.2.1 注射量的校核 14
3.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14
3.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15
第4章 分型面系统 17
4.1 分型面的选择原则 17
4.2 分型面的决定 17
第5章 浇注系统 19
5.1 浇注系统的组成 19
5.2 主流道的设计 20
5.3 分流道的设计 21
5.4 浇口的设计 21
5.5 浇注系统的校核 22
5.5.1 剪切速率的校核 22
5.5.2 主流道剪切速率校核 23
5.5.3 浇口剪切速率的校核 23
第6章 成型零件设计 24
6.1 型腔和型芯工作尺寸计算 24
6.2 型腔侧壁厚度计算 24
第7章 顶出系统 26
7.1 推出机构的组成及设计要求 26
7.2 脱模力的计算 26
第8章 温度系统. 29
8.1 水路分布原则 29
8.2 冷却的基本原理 30
8.3 设置冷却水路的原则与注意事项 31
8.4 设计原则 32
第9章 导向系统 33
9.1 导向与定位机构设计 33
9.2 导向机构的功用 33
9.3 导向机构结构及设计 33
9.4 定位机构设计 33
第10章 抽芯系统设计 34
10.1 斜导柱设计 34
10.2 滑槽的设计 37
10.3 楔紧设计 37
总结与展望 38
致谢 39
第1章 绪论
本说明书主要阐述了此模具的设计思路与过程。包括塑料件的工艺分析，塑件的成型方案分析，精密注塑模技术的介绍，注塑模总体结构的设计，注射机的选择校核，模具零件的设计与计算以及成型零件的制订等内容。
随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。
在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动。3)要考虑防止产生成型变形。4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小。6)要考虑防止模具精度波动。7)要考虑维持模具精度。
这是近几年来发展得很快的一项新技术 而国内，关于这项技术的报导开始增多，相信不久的未来将会得到普及。此说明书 ，比较系统详细地介绍本次设计的各个步骤及精密注塑模具设计中的应用，并附上了大量结构零部件的设计简图。
设计可以说是大学中最大的一次设计，时间跨度大，涉及内容多，是对个人模具设计与制造知识的全面检验。本次设计较以往的设计相比，要求个人对三维软件的运用更加熟练，所以具有一定的难度。
由于本人的实践经验及理论水平有限，设计中不足和遗漏这处在所难免，敬请老师多多指教。值此这际，本人向对本次设计提出宝贵意见和帮助的老师及同学表示由衷的感谢！
1 结构分析
该塑件在模具设计和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。
该塑件装配在某产品内，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。
2 成型工艺分析
精度等级：采用一般精度5级。
脱模斜度：该注塑零件其脱模斜度查参考文献【1】中的表3-4有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度
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