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摘 要
本文介绍了外壳的模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的优良使用性，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；凸模；型芯；
目录
摘 要 I
Abstract II
绪 论 1
第一章 塑件分析与模具材料和注射机的选取 3
1.1 塑件结构和技术要求的分析 3
1.1.1塑件结构分析 3
1.1.2塑件零件图技术要求分析 3
1.2 塑料材料的成型特性与工艺参数 3
1.2.1基本特性 3
1.2.2主要用途 4
1.2.3 成型特点 4
1.3 模具材料的选取及热处理 4
1.4 注射机的选取 5
第二章 确定模具的结构方案 7
2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 7
2.1.1型腔数目的确定 7
2.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 7
2.2 选择浇注系统与排溢系统的方式 10
2.2.1 浇注系统的设计和浇口的选择 10
2.2.2 排溢系统的设计 14
2.3 成型零件的结构设计 15
2.3.1 凹模 15
2.3.2凸模和型芯 17
2.4 合模导向机构设计 18
2.4.1导向机构的作用 18
2.4.2导柱导向机构 19
2.5 推出机构设计 20
2.5.1推杆推出机构 21
2.5.2推件板推出机构 21
2.5.3推出机构的导向与复位机构设计 22
2.6 侧向分型与抽芯机构设计 24
2.6.1两小孔的抽芯机构设计 25
2.6.2塑件中侧面φ45的大孔的结构设计 27
2.7 温度调节系统 28
2.7.1模具温度调节的重要性 28
2.7.2冷却系统的设计原则与冷却系统的结构 29
第三章 工作尺寸的计算和注射机的校核 31
3.1模架各零件的计算和选取 31
3.1.1腔板尺寸的计算 31
3.1.2型芯固定板尺寸的计算 34
3.1.3模架各板尺寸的选取与校核 34
3.2 注射机的校核 37
3.2.1校核锁模力： 37
3.2.2校核注射压力 37
3.2.3校核模具的闭合厚度 38
3.2.4校核最大开模行程 38
3.3 型腔、型心尺寸的计算 39
3.3.1型腔尺寸的计算 39
3.3.2型芯尺寸的计算 41
3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 43
3.4.1斜导柱的计算与确定 43
3.4.2其它零件的计算 45
第四章 型腔加工路线设计 48
4.1 型腔加工路线设计 48
4.1.1型腔加工工艺路线的论证 48
4.1.2加工工艺的确定 48
4.2 模具的安装 49
4.2.1动模部分组装 49
4.2.2定模部分组装及总装配 50
第五章 经济可行性分析 51
第六章 结 论 52
参考文献 53
附 录Ⅰ
绪 论
在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点；高速公路的迅速发展，对汽车轮胎模具也提出了更高要求。
我国塑料模具工业和今后的主要发展方向：
1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件； CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
4、开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
6、应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或扫描仪实现逆向工程是塑料模具CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
摩托车是我国重要的机电出口产品之一，其全球化特征非常明显。来自国家海关的统计，2003年我国共出口摩托车整车302.5万辆，仅次于日本，位居世界第二，这说明我国摩托车工业正在融入全球经济大潮之中。目前我国摩托车行业是一个非常有前景的行业，我国摩托车市场还有很大的发展空间。市场前景虽广阔，但是得需要质量做前提，才能在未来的激烈竞争中获胜。
现在，随着物价的上涨，摩托车配件的生产成本也提高了很多，而且生产厂家也比以前多了许多，竞争剧烈。为了能够生存和发展，提高竞争能力，这就有必要降低配件的生产成本。
降低配件的生产成本，除了在原料买进压底价格之外，还可以通过改进生产方式，这其中也包括技术改进。在这里我通过改进模具结构方式来进一步降低摩托车前灯罩的生产成本。
第一章 塑件分析与模具材料和注射机的选取
1.1 塑件结构和技术要求的分析
1.1.1塑件结构分析
由塑件零件图可见，在塑件的左右两边各有一个小孔，正前方有一个大孔，顶部亦有一通孔，而内侧则有一个挂勾。在大孔的一面有一个脱模斜度，塑件的内表面粗糙度要求比较低，而外表面则要求有比较高的光泽度
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