基坑支护工程监理实施细则.doc

金色里程花园基坑工程 基坑支护监理细则金色里程花园基坑工程 基坑支护工程监理细则 编制: 审批: 东莞市鸿业工程建设监理有限公司 二0一三年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备阶段的监理监控四、施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理措施（二）土方开挖监理措施（三）土钉墙监理措施（四）喷锚施工监理措施（五）预应力锚索监理措施 (六)微型桩监理措施 （七）降水排水措施监理要点五、基坑支护工程的安全监理一、 工程概况项目名称金色里程花园基坑工程建设单位东莞市虎门万科房地产有限公司设计单位东莞市建青建筑设计有限公司勘察单位广东省韶关地质工程勘察院施工单位东莞市广强建筑基础工程有限公司监督单位东莞市质监站、虎门镇城建办质监组总建筑面积15000m2建设周期2013.9.302013.12.30单位工程情况一层地下室基坑支护工程主要特点1、工程概况 场地位于东莞市虎门镇，拟建物设有一层地下室。地面相对平坦，场地高程介于2.7-3m，基坑开挖前地面整平至+3.0m。本工程5坑底标高为底板垫层底标高。基坑开挖深度为 4.75-4.90m，基坑面积约为 15000 平方米，周长约 470米。拟建基坑设计使用年限为一年。2、场地周边环境地下室外墙东侧距离用地红线约 5.5 米，用地红线外为规划道路，该路地下埋设有排水等管线；地下室外墙南侧距离用地红线约 5.5-8 米，用地红线外为官涌北路，该侧有官涌河，距离用地红线约 15 米，该路地下埋设有通信，电力及排水等管线套管，尚未通线；地下室外墙西侧距离用地红线约 5.5 米，用地红线外为已建人行天桥； 地下室外墙北侧距离用地红线约 17 米，用地红线外为虎门大道，该路地下埋设有通信等管线。 3、工程地质条件 (1) 填土（层号1）：褐灰色，土黄色，湿，松散状，由粉质粘土组成，局部含建筑垃圾。各孔均见。(2) 淤泥质（层号2 -1 ）：灰黑色，饱和，流塑，主要成份为粘粒，含砂粒、有机质及少量贝壳，有腥臭味。(3) 粘土（层号2-2 ）：浅黄色，褐红色，湿，可塑，主要成份为粘粒，含少量砂粒。(4)粘性土中砂（层号 2-3 ）：灰黄色，灰白色，饱和，松散稍密，局部中密，主要成份为中粒石英，含较多粘粒。(5)粉质粘土（层号 2-4 ）：灰黄色，湿，可塑，主要成份为粘粒及粉粒，含粘粒。(6)砂质粘性土（层号 3） ：褐黄色，稍湿，可塑，主要成份为粘粒及粉粒，含砂及砾，遇水易软化，为花岗片麻岩风化残积而成。(7)全风化花岗片麻岩（层号 4-1 ）：褐黄色，岩石已风化成坚硬土状，手可捏碎，矿物组织结构基本破坏，原岩结构清晰，遇水易软化，合金钻头干钻可钻进。(8) 强风化花岗片麻岩（层号 4-2 ）：褐黄色，岩石已风化成半岩半土状，岩块手可掰开，矿物组织大部分破坏，风化裂隙很发育，遇水易软化、崩解，合金钻头干钻难钻进，大多下部含中风化岩碎块。4、水文地质条件勘察期间，按终孔后 24 小时后测得钻孔的地下稳定水位为 1.20 2.00 m，标高为 1.26 2.19 m，初见水位与稳定水位基本持平。但其稳定水位受临近河水及季节性气候影响波动较大，雨季时预计会上升约 0.3 m左右m。五、基坑支护设计 根据场地岩土工程勘察报告、基坑周边环境情况，综合考虑基坑支护的安全性、经济性、土方开挖的便利性等因素：基坑开挖深度为4.90m。基坑支护形式如下：北侧直接放坡开挖，其它地段采用微型桩+复合土钉墙的支护形式。基坑止水采用搅拌桩截水。坡面采用钢筋喷砼护面。本工程采用土钉墙支护形式，基坑支护根据地质条件、基坑深度、周边情况的不同，设计分成7种支护形式，对应4个支护剖面，具体见各支护剖面图。主要技术参数如下：1、1-1剖面：按1：1.5放坡，坡面设4排16钢筋土钉，土钉长度1.5m,坡面内挂14#钢丝网，坡面喷射c20细石砼厚60mm；2、1a-1a剖面：采用垂直开挖，施工400微型桩，微型桩内配620主筋，加强箍162000，6.5150螺旋筋，灌注c20混凝土，微型桩长9米。第一排预应力锚索，2753600，l=16米，自由段长5米，抗拔力设计值=200kn，锁定值=100kn，采用c30钢筋混凝土冠梁压顶（冠梁截面尺寸300300361500）。第二排预应力锚索，2752400，l=16米，自由段长5米，抗拔力设计值=230kn，锁定值=180kn，采用c25钢筋混凝土腰梁压顶（腰梁截面尺寸315400420400）。坡面内挂14#钢丝网，坡面喷射c20细石砼厚60mm；3、2-2剖面：采用垂直开挖，施工500350水泥搅拌桩（桩长7-14m），水泥搅拌桩内施工400微型桩，微型桩内配620主筋，加强箍162000，8200螺旋筋，灌注c20混凝土，微型桩长9米。第一排预应力锚索，2753600，l=18米，自由段长5米，抗拔力设计值=200kn，锁定值=100kn，采用c30钢筋混凝土冠梁压顶（冠梁截面尺寸300300361500）。第二排预应力锚索，2752700，l=17米，自由段长5米，抗拔力设计值=230kn，锁定值=180kn，采用c30钢筋混凝土腰梁压顶（腰梁截面尺寸315400420400）。坡面内挂14#钢丝网，坡面喷射c20细石砼厚60mm；4、3-3剖面：采用垂直开挖，施工500350水泥搅拌桩（桩长7-14m），水泥搅拌桩内施工400微型桩，微型桩内配620主筋，加强箍162000，8200螺旋筋，灌注c20混凝土，微型桩长10米。第一排预应力锚索，2752700，l=17米，自由段长5米，抗拔力设计值=180kn，锁定值=100kn，采用c30钢筋混凝土冠梁压顶（冠梁截面尺寸300300361500）。第二排预应力锚索，2751800，l=15米，自由段长5米，抗拔力设计值=250kn，锁定值=150kn，采用c30钢筋混凝土腰梁压顶（腰梁截面尺寸315400420400）。坡面内挂14#钢丝网，坡面喷射c20细石砼厚60mm；六、其它：喷射混凝土：厚度60mm，细石混凝土强度为c20，配合比为：水泥:中砂:碎石=1:2:2.5，采用喷射砼机高压喷射。 二、编制依据1、建设工程监理规范gb50319-2000；2、混凝土结构设计规范（gb 50010-2002）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规程（gb 50202-2002）； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）；5、岩土锚杆（索）技术规程（cecs 22：2005）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb 50086-2001）；7、建筑与市政降水工程技术规范（jbj/t 111-98）；8、建筑基坑支护技术规范(jgj120-2012)；9、土钉喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)；10、广东省标准建筑基坑支护工程技术规范(dbj/t15-20-97)；11、土层锚杆设计及施工规范(cecs22:90)；12、软地基深层搅拌桩加固法技术规程(ybj225-91)；13、广东省标准建筑地基基础设计规范（dbj 15-31-2003）；14、建筑地基基础设计规范（gb 50007-2011）；15、建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)；16、建筑施工安全检查标准jgj59-2011。17、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。18、东建200660号文东莞市建设局建筑深基坑工程管理规定。19、工程项目建设文件及有关批文。各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等20、已经审核审批的监理规划。21、施工现场的高压线、电话线、地下管线管道、电缆等，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。 三、施工过程质量控制要点（一） 水泥搅拌桩监理措施1、水泥土搅拌机械开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2、 施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。3、 桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。4、 搅拌桩长度以进入弱透水层一定深度为控制约7-14m。5、 严格控制水泥掺入比(质量比)为15，水泥用量不少于60/m，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.50）及水泥浆搅拌。控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度不大于800cm/min，注浆泵出口压力控制在0.3mpa,防止出现夹心层或断裂情况。6、 机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2小时作为废浆处理。7、 控制桩与桩的搭接。桩与桩的搭接时间不应大于2h。如超过2h，可在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；8、 严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。（二） 土方开挖（包括放坡开挖段挖土）监理措施1、土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。5、在开挖过程中，严禁坑顶堆载。6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。8、必须配足基坑工程的环境监测队伍，时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需要。信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间。11、随基坑开挖，必须及时封堵支护内出现的水土流失，严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙，导致大量拥砂和基底失稳。12、开挖过程中，定时检查降水深度。13、及时收集、处理监测信息，将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结合工况进行相关性分析，制成图表上墙。当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指导性的建议和意见，及时修正、变更、调整施工方案，达到信息化施工的目的。（三） 土钉墙监理措施1、工程所用水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量合格证和见证取样试验报告齐全、合格，2、施工中重点对土钉的位置、孔径、深度及角度进行控制。3、严格控制土钉的插入长度、注浆配比、压力和注浆量、喷锚墙的厚度及强度。4、成孔要求防塌、防斜，钉径必须符合设计要求.5、孔深允许偏差100，成孔倾角偏差1。6、钢筋应焊接固定支架，支架间距2-3m，锚固头l=50，216，双面焊，216通长加强筋。7、砼c20应进行试配，砼强度应达到设计要求。8、掌握注浆压力不应小于0.5mpa,注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，随时抽查喷锚墙面砼厚度，确保砼厚度符合验收规范要求。9、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；（四） 喷锚施工监理措施1、喷射砼应符合下列规定：(1)原材料应先送检合格，有实验室出具的砼配合比报告。(2)喷射砼作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，初喷砼厚度30mm，第二次喷砼厚度30mm。(3)喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.61.2m。(4)在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷上方。(5)控制好水灰比（0.45-0.55纯水泥浆），保持砼表面平整，无滑移流淌现象 。(6)喷射后应淋水养护至少7天。2、钢筋网铺设应符合下列规定：(1)钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。(2)钢筋网与锚杆按设计要求连接牢固。 (3)钢筋网铺设完成后必须经监理验收合格后才能喷射面层砼。（五） 预应力锚索监理措施1、锚夹具合格证、锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的率定校正资料。2、(1) 采用75钢绞线，锚索锚孔150。(2) 采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用32.5号或以上普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。一次灌浆压力0.50.8mpa，二次灌浆压力23mpa。二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约68小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25mpa。(3) 张拉必须在灌浆体达到70设计强度后进行。张拉采用隔一拉一跳张，正式张拉前，取0.10.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉12次，使锚索完全平直和各部位接触紧密、产生初剪；锚索张拉至轴向拉力设计值并保持15min，然后卸载至零，再重新张拉锁定（要求锁定后的轴向拉力值达到图纸要求的锁定值）。在基坑施工期间锚索应进行长期监测，当预应力变化值锚索力设计值的10时，应进行重复张拉或补偿张拉。(4) 在进行锚索施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺及设备的适应性，试验锚索的数量应按有关规范的规定执行。3、钻孔孔口的定位，必须用测量仪器进行放样，成孔直径为150mm，孔位允许偏差10cm。4、锚索孔孔径应不小于设计孔径。钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深5cm。钻孔孔斜控制在3以内。5、 孔口地质缺陷处理应符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。6、孔内地质缺陷，主要是孔内内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时经各方研究应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩石地段。7、锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线应平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用风械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。8、 锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。9、止浆环使用的材料与直径应符合设计要求，气囊耐压不小于0.8mpa，应用压力表检查止浆气囊有无漏气现象，止浆环环氧封填密实，无漏水，止浆环安装位置偏移不得超过10cm。10、 锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距应符合设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。11、 锚索编制如在现场完成，应做到随编随用，现场保存时间不应超过10天。存放时应将锚索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。12、锚索穿索安装按以下要求控制：(1)穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。(2)要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方。(3)锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。13、灌浆过程应认真准确做好原始记录，监理工程师进行旁站监理，并抽检施工记录。（六）微型桩监理措施1、根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以履带钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注混凝土。2、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。3、钻进过程中，操作人员随时检查钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。4、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。5、钢筋笼制作、安装、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸要求制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长6根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。混凝土灌注、配合比选定混凝土的试配等级应按设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm。、初灌量混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。、导管要求导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m，导管采用游轮螺母连接，橡胶“0”型密封圈密胶，严防漏水，导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管，导管底部距孔底（或孔底底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位汽车吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土浇筑正常后，要紧凑地，连续不断地进行，严禁中途停工，浇筑过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提 升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。、连续灌注混凝土浇筑过程中，配备发电机，保证混凝土浇筑连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。、灌注时堵管现象的处理(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。(4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。、桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐，根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。（七）降水排水措施监理要点1、认真审查施工单位提交的降水排水措施技术方案。2、认真检查降水排水设备、设施的数量、可靠性和完整性，不合格的设备，不准承包单位使用，以便正确掌握降水效果和及时采取补救措施。3、在降水排水过程中，经常检查降水排水设备的运行情况，发现失效的设备，督促承包单位及时更换新的，以便使降水系统自始至终运行正常，以达到理想的降水效果，满足设计及施工工况的要求。4、检查承包单位在坑内外设置水位的观测井，以控制降水后坑内外的水位降落。5、检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内的排水设备，并及时排除坑内和开挖范围内蓄水体、废旧水管内的积水与涌水，以确保开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、地面严重沉降等严重后果。6、为确保本工程施工顺利进行，深基坑工程和主体结构以及周围环境，必须严格进行监测，实行信息化施工。7、按设计要求，控制周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护结构水平位移，必须依靠严密的监测手段来控制。8、建立迅速有效的信息反馈制度，及时整理当天监测数据。发现观测值超过警戒值时，必须立即通知有关各方，以便及时改进施工或实施备用的变形控制措施，止险于萌芽状态。9、紧跟基坑开挖进程，按设计要求定时地观测邻近建（构）筑物的垂直位移、水平位移和倾斜量，当变形或变形速率达到或超过设计所规定的警戒值时，应立即分析原因并采用事先备用的施工措施来控制保护对象的变形。五、 基坑支护工程的安全监理1、深基坑工程专项施工方案应委托市建设技术专家库的专家进行论证审查，经审查通过后方可实施。2、督促施工单位建立健全安全生产责任制度，认真落实安全教育、安全交底及班前安全活动制度，按规定配置专职安全生产管理人员，特种作业人员必须持证上岗。3、安全监理员每天进行巡视检查，发现异常情况及时处理。4、要求所有工人都必须取得建筑工人平安卡后才能上岗作业。5、督促施工单位严格按照规范、标准和经论证审查通过的深基坑工程设计文件和专项施工方案组织施工。6、基坑周边荷载不得超过设计荷载限值。深基坑周边2倍基坑深度距离范围内，严禁搭设宿舍。7、在台风、暴雨期间及遇到地下水位涨落较大、地质情况与勘察文件不符且影响基坑工程安全等情形时，深基坑工程必须立即停止施工，各单位均应安排专人24小时值班，加强对深基坑和周边环境的沉降、变形、地下水位变化等监测工作，发现异常情况应及时报告安监机构，并根据应急预案采取有效措施，及时消除事故隐患。8、深基坑施工过程中，应有由建设单位委托的具有规定资质的监测单位进行第三方监测，同时施工单位也应进行施工监测。发现监测数据达到预定的报警限值时，应立即通知有关单位以及安监机构。9、基坑开挖前，要求施工单位做好基坑抢险加固准备工作，包括：建立