塔式起重机安装方案.doc

施工现场安全生产管理资料之 二十四（省安监总站制）塔式起重机安装方案编制人： 职称： 工程师 审批人： 职称： 工程师 安装单位： 一、塔机安装方案编制依据1、塔机主要参数拆卸工地名称安装日期塔机型号塔机编号冀c 臂长塔高最大起重量最大幅度最小幅度平衡重压重最大起重力矩55米40 米6吨54米2.5米14.85吨吨65吨米起重臂重量平衡臂重量回转支承重量爬升架塔帽重量平衡重数量及摆放形式6.395吨2.40 吨4.522吨3.4 吨1.45吨5块前面2、工程施工组织设计、施工图纸平面图及现场地质情况3、qtz63e塔式起重机使用说明书4、塔式起重机安全规程gb5144-2006、塔式起重机操作使用规程jg/t100。二、工程概况及现场情况,地基及塔吊基础情况地基及塔吊基础情况：施工现场地基夯实并加铺垫层，承载力达到0.3mpa载荷，达到该塔基安装需要。塔基基础长 米， 宽 米，高1.3米。基础表面平整度，1/1000。混凝土标号不得小于c35。二、工程概况及现场情况工程位置：工程结构：剪力墙，高度： 米，该工程总建筑面积： 平米。三、安装作业人员组成由 负责统筹组织调度安排， 负责安全工作， 负责技术管理工作， 指挥， 、 、 、 、 负责安装，参加安拆人员10人组成。四、安装前准备工作1、安装现场情况（1）该塔机安装位置位于建筑物的旁侧，经查看该工地现场及道路较为宽畅平整，地面较为坚实，上方无高压线、通讯线。（2）经项目部探查，现场无暗沟、暗洞。（3）现场备有塔机专用线缆，至塔机基础。2、塔机安装前的检查（1）在安装塔机之前，安装人员应核对各零部件数量，并按照检查项目仔细检查，各受力构件及各机构有无存在问题，存在的问题应在安装前及时处理，严禁带病进行安装。3、安装机具准备情况（1）整机安装配制：qy25吨汽车吊各一台，4辆半挂运输车。（2）电工工具两套（3）液压油100公斤，锂基脂5公斤，其它各类油料备齐。（4）工、器具表名称规格数量名称规格数量专用扳手46四把手动葫芦3吨一个大扳手45055两把安全带五条大锺两把安全帽十个撬棍四根大绳30米两条手锺三把卸扣（u型环）3t、5t、8t各十个手钳两把其它常用小工具备齐吊索四长两短各两把五、安装过程中注意事项及安全防护措施1、注意事项（1）由于该塔的安装现场临近主要交通公路，进出施工现场的车辆应注意过往车辆和行人的安全。（2）作业前要对所使用的工、器具、吊具、索具认真进行检查。（3）作业时要投入统一指挥，指挥信号在明确清楚，上下协调一致。（4）由于该塔机位基坑内，塔机安装完成后，周围要砌砖墙防护，要采取有效的防水防雨措施。2、具体安全防护措施（1）安全作业人员要求穿工作服，穿防滑绝缘鞋，严禁酒后作业。（2）塔机安装作业现场要求用防护绳圈起，划定作业区，设专人监护，严禁非作业人员入内，现场安全由安全员负责。（3）安装作业现场严禁与土建施工作业人员进行交叉作业。（4）作业现场及行车道存在的杂物要清理完。（5）现场作业供电设总闸箱，配置150a以上的漏电保护器。（6）作业现场的一切车辆和人员统一指挥。（7）作业时，高空作业人员要系好安全带，下面作业人员在戴好安全帽。（8）作业过程中所有作业人员一定要团结协作，互相监护。（9）安装时要与项目部紧密配合，共同完成任务。六、塔机安装程序、方法及要求1、安装底座砼基础整体，用水平仪找平，其平面度公差为1/1000。然后将标准节同基础的地脚螺栓联接好。2、安装过渡节将两节标准节和一节支撑节用m30高强螺栓联接好，紧固达到规定予紧扭矩为(170010nm)。3、安装爬升套架将套架部分的滚轮、上下平台、液压系统部件及引进平台等安装好。然后吊装套入塔身外。将套架上的两个支承轴插入，卡在塔身的顶升耳板上部，使套架固定在塔身上。注意安装时油缸梁与塔身上的顶升耳板在同一侧。4、安装塔尖及回转部分在地面将驾驶室、电器线路、护栏、平台以及塔尖的拉杆安装完备。将上、下转台、回转支承用m24高强螺栓联接好，并达到规定予紧扭矩为(100010nm)，将回转机构、回转限制器安装在上转台上，并调整好大小齿轮的啮合间隙，然后吊装在塔身顶部用8个m30高强螺栓联接好。吊起套架，退出两个支承轴，用销轴与下转台的四个牛腿联接好。将顶升油缸，引进平台安装在套架上，将液压油箱吊放在下平台油缸一侧。将操作平台吊装在上转台上用销轴联接好。将司机室内的电气设备安装完毕，然后吊装在操作台上，用销轴固定好。将旋转塔身吊至上转台上用8个m30的高强螺栓联接固定好。5、安装塔帽附件将塔帽上的导向滑轮、操作台、起重臂拉杆连板、力矩限制器等件安装好，再将平衡臂拉杆的端节安装好，然后吊装在旋转塔身上，用销轴固定好。6、安装平衡臂将起升机构安装在平衡臂后部，用销轴与平衡臂上的耳板联接好。将平衡臂拉杆的一端与平衡臂后部两侧的耳板用销轴联接好，平放在平衡臂的两侧，并用钢丝固定好。将配电箱安装在平衡臂前端，靠司机室的一侧。找好平衡臂的吊装重心，吊起平衡臂，用销轴与旋转塔身联接好，然后翘起约20，将塔帽上的拉杆端节与平衡臂上拉杆联接好，再将平衡臂放至水平。吊装一块平衡重放在平衡臂后部，用以平衡较长的起重臂。7、安装起重臂在地面拼装起重臂达所需长度，装好载重小车及钢丝绳，接好起重臂拉杆，一端与起重臂用销轴联接好后，放入起重臂上弦杆的耳叉中，再用钢丝固定好。找好起重臂的吊装重心，栓好起吊钢丝绳，将起重臂水平吊起至旋转塔身耳叉处，用销轴联接好，然后翘起约2。接好起升机构的临时电源线，将起升钢丝绳引至塔帽顶端滑轮组，再引至起重臂拉杆前端滑轮组，从拉杆前端滑轮组引至塔帽顶端滑轮组，引出后将绳头固定在前拉杆端部的绳环上，组成三倍率的滑轮组。开动起升机构，将起重臂前后拉杆拉至塔帽耳板处(注意：起升机构拉前后拉杆时，前后拉杆不允许承受起重臂的重量)，用销轴联接好，然后放平起重臂。8、吊装其余平衡重根据起重臂长度安装平衡重。当起重臂组成为最大幅度50 米时，安装5 块平衡重。平衡重块最后用螺杆联接成一体，以防工作时晃动。9、穿绕起升钢丝绳起升钢丝绳从起升机构卷筒拉出，绕过塔帽顶部滑轮，经臂根起重量限制器的滑轮，再绕过变幅小车和吊钩上滑轮，最后固定到起重臂端部的钢丝绳防扭装置的绳环上。10、接线及起升、回转、变幅机构限位调试将电气系统按电气原理图和接线图安装好，吊钩空载小车向外行止臂端档块1米时，调整小车外限位，外限位开关动作小车停止向外运行。小车向内运行止臂根档块0.7米时调整小车内限位，内限位开关动作，小车停止向内运行。小车内外限位开关动作后，小车只能向臂架中央运行。调整起升高度，吊钩顶部距小车架下端0.7米（2倍率时为1米），即为预定极限高度时，调整限位器开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。回转限位调整，以安装时起重臂方向为基准，向左转540度，调整限位开关动作，起重臂不能左转。再启动，只能右转。回转限位调整，以安装时起重臂方向为基准，向右转540度，调整限位开关动作，起重臂不能右转。再启动，只能左转。各限位系统调试完毕后，各试动作三次，效果一样即可，调整时吊钩空载。使起升、回转、变幅三个机构能正常动作，各机构限位开关灵敏有效。做好接零保护，金属架体重复接地，要求接地电阻0.5。11、整机试运转检查各处油位润滑均正常，联接件安装齐全正确后进行试运转，确定各机构工作正常，调定各安全装置，进行最后的安装自检。七、塔机标准节顶升程序及要求 塔机顶升作业必须在小于4级的风力天气下进行。顶升前应检查塔机的机械系统、电器系统、结构部分和液压系统。检查顶升部分的油缸、油缸横梁、标准节耳板和支承轴，以及调整套架滚轮与塔身主弦杆间隙等。 顶升前需将接高用的全部标准节，用起升机构吊到套架引进平台的正前方，10米幅度内。并将起重臂旋至引进标准节方向。顶升过程中，严禁回转塔身。顶升作业程序： 1塔机用顶升专用钢丝绳扣将一个标准节吊至回转下的引进平台上部(注意吊起的标准节耳板方向与塔机耳板方向应完全一致)。将四个引进滚轮的卡轴插入联接套内，并旋转90使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹杆下，然后放在引进平台上。另吊起一个标准节，调整变幅小车至适当位置，使顶升部分的重量处于平衡状态，使塔身所受不平衡弯矩为最小。 2开动液压顶升系统，将油缸横梁两端的耳板放人支撑节上部的顶升耳板槽中。顶升时注意要将支承轴缩回。 3检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，拆去塔身与下转台之间的8个联接螺栓，然后操作手柄稍向上顶一点套架，缩回支承轴，使下转台与标准节的定位凸台相距20mm，观察定位凸台是否与下转台的凹孔对正，如有偏离须调整变幅小车的位置，使之对正。 4操纵手柄，使油缸将上部的结构顶起，升高一个踏步，伸出支承轴，担在标准节下部的顶升耳板上面。 缩回油缸活塞杆到标准节下部的顶升耳板处，将油缸顶升横梁两端耳轴放入耳板槽内，稍顶起一点套架，缩回支承轴。 5接着进行第二个踏步的顶升，待油缸行程超过一个标准节的高度时伸出支承轴，并将放在引进平台上的标准节人工引入套架内。 对准下面的标准节，注意顶升耳板的方向与下面几节保持一致，稍顶起一点套架，缩回支承轴，操纵手柄缓缓落下套架，使新标准节就位，并上好与下面原标准节联接的8个高强联接螺栓。 6将支承轴伸出，担在标准节上部顶升耳板上面，缩回油缸活塞杆，将顶升横梁两端耳轴放人标准节上部顶升耳板槽中，准备进行下一个工作循环。 7如需继续加高塔身，则用吊钩重新吊起一节带四个引进滚轮的标准节放在引进平台上，必须注意在吊标准节前，塔身每根主肢和下转台间至少应上好一个高强螺栓，且变幅小车只能在10米幅度以内运行；调整变幅小车位置，使上部顶升重量保持平衡，才能拆去与下转台联接螺栓，进行下一个工作循环，直到塔身高度达到需要的高度为止。 8顶升完成后，将塔身标准节与下转台之间高强螺栓上好，再全面拧紧一遍标准节高强螺栓，达到规定予紧力。八、验收及试运转要求 l、整机安装完毕后，由安装负责人组织，检验员和安全员参加，机长操作进行自检验收和试运转。 2、金属结构：检查受力构件无变形、裂纹及严重锈蚀，附件、联结件螺栓和销轴等齐全紧固，爬梯、护栏、平台、司机室连接牢固可靠，压重、配重符合要求。 3、传动机构：检查各机构应平稳无异响，制动器、离合器等灵活可靠，各润滑点润滑良好，油质、油位