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5S与可视化管理 5S Seiri整理Sort整理 筛 Seiton整頓Simplify; Set-in-order整顿 顺 Seiketsu 清掃Sweep; Shine清洁 扫 Seiso清潔Standardize 标准化 示 Shitsuke躾Self Discipline; Sustain自律 守 S：整理 整頓 清掃 清潔 躾 5S是一套建立工作场所标准化的工具和方 法 5S建立“正常”规范，从而使“非正常”状况 易于识别 5S的目标是建立并维持条理清楚、整洁安 全、优质高效的工作环境 5S是精益改善的必要基础 5S是工作人员纪律和素质的体现 何为5S? 5S =工作场所管理 5S=打扫卫生 不用看这儿 看这儿 5S =工作场所管理 5S的好处 l 安全,清洁,有序的工作环境 l 高效的工作效率和现场管理 l 有保证的品质 l 降低成本, 减少浪费 l 是精益生产, TQM, TPM 的基础 l 提高员工归属感, 自豪感 l 提高企业形象和竞争力 缺少5S不良现象: 工作人员仪容不整或穿着不当 机器设备的摆放不合理 材料, 废品,垃圾标识不清，随处放置 通道堵塞不畅 器械工具摆放混乱，取用不方便 操作姿势不对或违反人机工程 缺乏维护良好工作环境的规章制度 5S影响到: 质量, 产量, 成本(资金,场所, 人员,效率), 士气和形象 为何5S? 区分处理：区分需要和不需要的物品 要点： 按照使用的频率确定是否有用 以红牌标识，减少混乱 不需要的物品集中存放，定期处理 第一步: 区分用与不用 第二步: 将不需要的物品清除 第三步：将有用的物品按照使用频率分组 红牌 名称: 标示人: 地点: 时间: 1S: SeiriSort整理 筛 之前 之后 整理的要点：隔离和清除 只保留我们马上要用的东西 “我们需要的” 1S: SeiriSort整理 筛 将工具和物品按使用频率分类 优先顺序 使用频率 如何储存 低 一年少于一次 扔掉 一年一次 存放在很远的地方 平均 2-6 个月一次 集中存放 一月一次 存放在某处 一周一次 办公室内 高 一天一次 随身携带 一小时一次单独的作业地点 可采用的方法: 1S: SeiriSort整理 筛 要点： 每件物品都放置合理，需要时顺手可及. 每件物品都有固定的位置，每个位置都有固定的物品。 进行适当的标识 步骤： 第一步: 确定存放位置 第二步：标识存放位置 第三步：标识存放的物品 第四部：设法做到不易出错, 方便维护 S: Seiton; Simplify; Set-in-order 整顿 顺 把必需的物品放在伸手可及的位置，使得任何浪费和非正 常情况显而易见 整顿的“3要素“：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 S: Seiton; Simplify; Set-in-order 整顿 顺 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 定点、定容、定量简化的“3定”原则： 之前 之后 S: Seiton; Simplify; Set-in-order 整顿 顺 文档处理的紧急/重要性原则 Crises Pressing problems Deadline-driven projects Prevention Relationship building Recognizing opportunities Planning, recreation Interruptions, some calls Some mails, some reports Some meetings Proximate, pressing matters Popular activities Trivia, busy work Some mail Some phone calls Time wastes Pleasant activities 紧急不紧急 重要 S: Seiton; Simplify; Set-in-order 整顿 顺 不重要 清洁是为了易于检查, 易于发现问题, 易于纠正问题. 要点: 保持工作场所整齐干净. 清洁的同时及时发现问题 步骤： 第一步: 进行全面打扫 第二步: 保持清洁整齐 第三步: 制定防治混乱, 维护整洁的计划 3S: Seiketsu 清掃Sweep; Shine 清洁 扫 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 3S: Seiketsu 清掃Sweep; Shine 清洁 扫 1. 建立清扫责任区(室内、外)及责任人 2. 规定清洁的频率，时间，工具和方法 3. 调查污染源,予以杜绝或隔离 4. 建立清洁基准,作为规范 清扫实施要领： 3S: Seiketsu 清掃Sweep; Shine 清洁 扫 统一标识， 沟通信息 保持筛、顺、扫的成果 将临时的归类、标识的方法固定下来，成为 每个人都遵守的统一的可视化管理的原则 因统一而易于遵守, 因统一而易于信息沟通 4S: Seiso清潔Standardize 标准化 示 要点： A部品 置場 B部品 置場 C部品 置場 4S: Seiso清潔Standardize 标准化 示 巩固成果, 自觉自律 要点: 规则制度化, 形成共同遵守的准则 每个人自觉恪守原则, 形成良好习惯 每个人都为本工作区域内的良好秩序和环境而感到 自豪, 并努力成为整个组织内的榜样 5S: Shitsuke躾 Self Discipline; Sustain自律 守 日常清洁规章制度，责任人，检查表等： 张贴，公布；互相监督，共同遵守 5S: Shitsuke躾 Self Discipline; Sustain自律 守 1筛：整理 要与不要, 一留一弃。 清除不需要的物品 用品 仪器设备 文件 电脑 工作台 文件柜 储存架 椅子 3扫： 清洁 清除垃圾, 消灭根源 去除： 灰尘 污垢 油渍 废纸 废料 空盒 2顺：整顿 定置管理, 取用快捷 位置标识清晰 流程可视化 标签简单明确 数量标准化 I II III IV 要点总结: 5 S 工作场所管理 4示：标准化 标准标识, 信息共享 沟通公布信息： 部门间互通信息 与客户和供应商之间互通信息 共同遵守标识规则 5守：自律 制度纪律, 审查奖励 要求 坚持原则 宣传原则 保持工作场所整洁规范，舒适高效 爽：当5S成为日常行为，可在此基础上提高6S, 7S, 8S, 9S 6S: Safety 安全 7S: Saving节约 8S: Service优质服务 9S: Satisfy客户满意 要点总结: 5 S 工作场所管理 Level Of Improvement 进步阶梯 Steps of Implementation / 实施步骤 制定区域责任制，责 任到人，并且文件化 等级 工作区域没有任何对 于当前工作无用或多 余过剩的物品 任何异常情况下，采 取及时的行动，工作 区域作到持久的整洁 和有秩序 未被利用的柜子，货 架，桌椅等物品已经 被识别， 并且已经从 工作区域清除出去 工作区域已经没有生 产无需物品，而并不 是仅仅在工作区域找 地方储存起来 在工作区域内，服务 所需要的物品与服务 无需物品已经被区分 在工作区域内，工作 所需要的物品与工作 无需物品混杂 设备，器械，药品， 消耗品等做到每日清 洁和检查 建立了目视管理控制 机制，很好的实施工 作区域标识体制 工作区域未住做清洁， 没有作到目视管理， 关于清洁所要求的信 息只是存储在电脑里 等级 4 等级 3 等级 2 等级 1 对于任何的不正常情 况，马上采取行动 区域内每个人均有自 己的职责，并且很好 的执行规定的标准 区域负责人每天检查 所负责的区域，检查 标准已建立，并及时 更新 区域负责人定期的检 查所负责的区域 没有执行任何区域检 查活动，基准没有建 立 Self Discipline / 自律守Sort / 整理筛 所有的物品可以很容 易的被获取，并且有 清晰的标识 标准器械药品耗材数 量已建立，预防差错 的成套用品机制建立 工作必须的物品分别 有专用放置和储存的 区域，并且作到很好 的标识 工作必须的物品被安 全完好的放置和储存 物品被随意的放置 Standarize / 标准化示 Sweep / 清洁扫 建立并执行了标准的 制度和流程，并且作 到了清晰易懂，及时 更新，并且张贴在生 工作 区域 工作区域的规划，用 品的摆放，工作交接 和医护的沟通全部有 纪录，并被很好的规 范化和贯彻执行 工作区域各处贴有标 识，该区域所需各种 用品数量已被标准化 已经制定相应的规章 制度，但是没有一贯 的执行 没有任何程序规定或 相应制度 Simplify / 整顿顺 5Ss 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 5 25% 75% 100% 50% 5S 评估表 Level Of Improvement Area team leaders identified and responsibilities documented. Level Anything not required for immediate production is removed from the line. Immediate actions taken against abnormalities; Shop kept orderly on a continuous basis. Non-utilized cabinets, benches, tables, etc. identified and removed from area. Unneeded materials removed from plant; not stored away. Needed and unneeded materials have been identified and separated. Needed and unneeded materials are mixed throughout the work area. Daily cleanliness inspection of equipment, tools and supplies. Visual controls established and well marked for work area. Work areas unkept; No visual controls in place. Information is hidden in the computer system. Level 4 Level 3 Level 2 Level 1 Immediate actions taken against assembly abnormalities. Areas individuals take ownership; Standards followed. Daily checks performed by area leaders; Standards regularly reviewed Standards not established. Self DisciplineSort All items easily retrievable by anyone; Clearly marked. Standardized item quantities established; Shadow boards utilized. Needed items have dedicated locations which are clearly labeled. Needed items have been safely stored and organized. Items are placed randomly throughout the work place. SimplifySweep Establish & follow standard procedures.They are clear, up -to-date, and displayed in work areas. Material layout, assembly, & communications are documented, standardized & followed rigorously. Labeling of items with required quantities are standardized. Procedures are documented, but not consistently followed. No procedures in place. Standardize5Ss 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 5 25% 75% 100% 50% 25% 75% 100% 50% 5S 改善活动小提示 不必一次改善五个S, 可以从前两个S入手: 筛: 分选出现在所需的物品, 将不需要的物品处理掉 顺: 将物品摆放合理, 方便取用 进行改善活动时, 要与工作区域内的人员及时沟通 有用的工具: 彩色胶带 (按照标准颜色配置) 透明胶带 裁纸刀 尺子 铅笔 5S 成功的关键 1. 每个参加5S改善的人员能够真正投入地参加 2. 将5S原则纳入日常工作要求中 3. 让相关人员了解5S的必要性以及如何遵守 4. 高层领导经常过问5S状况 5. 坚持不懈, 持续改进 6. 在进行其它改善活动时将5S作为基础环节 之前 几周库存? 1周库存 容易清点 不会损坏 之后 5S范例: 用于库房管理 按安装先后包装 将第二天要用 的件分开包装 Kitting . 附件照片 之前 之后 5S范例:用于包装 改进前 改进后 5S范例:用于医院耗材仓库改进 5S范例:用于医院消毒室改进 改进前 改进后 Before 你觉得怎么样呢? 5S范例:用于办公室 Before Kaizen After Kaizen 存在问题 改善后 出口文件 出口单据时间 = 20 Days (P90) Exports Aged 2 Days = 155 Paperwork 没有先进先出 没有可视化管理 过期单据数量从155 降 到86，降低了45 5S范例:用于文档管理 Before 5S范例：用于顽童管理 A Small Shadow Box! A Small Shadow Box! 小组练习 请在小组中讨论: 在您的办公区域可以怎样应用5S的原则？ 在医院中有哪些机会可以应用5S方法进行改善？ 10分钟讨论之后，每组请一位代表发言. 可视化管理 以5S为基础的管理方法 以可视化方法保持工作秩序 “眼见为实”易于遵守, 易于维护 什么是可视化管理？ 1. 共享信息- 信息板报、图表分析等信息 2. 在工作场所制定统一标准- 颜色代码和含义、符号含义及不同 区域的标识 3. 警报- 当异常情况发生时立即发出警报的措施 4. 预防- 能够在发生前