《S管理基础》PPT课件.ppt

现场管理的基石-7S管理 7管理基础知识 主讲：谢 平 1 7 7S S管理管理 2 课程大纲 什么是7S？ 1 2 3 4 7S 管 理 基 础 知 识 7S实施要点 5 推行7S可取得的效果 推行7S时常犯的错误 6 7S推行步骤 7 针车部门如何做好7S 为什么要推行7S？ 第一部分：什么是7S？ 3 7S的定义 所谓7S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁和提高素养、发现安全隐患的活动。 4 7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一 目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质。 5 6 4）文明礼貌的习惯 1）革除马虎之心，养成凡事 认真的习惯 2）遵守规定的习惯 3）自觉维护工作环境整洁明了 7S主要是培养四种习惯： 7 个 S 之 间 的 关 系 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3个S效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。 7 第二部分： 为什么要推行7S 8 工厂给你的第一感觉 9 针车车间针车车间 看下其他工厂 但，工厂给你的感觉是 11 您更愿意在哪种环境下工作？ 要不要改变？ 改变成什么样子改变成什么样子？ 如何改变？如何改变？ 我们的目标 唯一能够解决的方法 -推行7S管理 为了提高我们的工作效率，提升我们的品质，让 员工有一个安全、舒适的工作环境，让我们的现场成 为一个人人称道的洁净、有序的生产场所 15 第三部分：7S实施要点 16 7S实施要点 17 （一）整理的定义 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 18 这里所讲的“东西”，不仅仅是物 品，也指头脑中的思想意识。 案例照片 这样的工作场所 肯定吓跑客户! 19 是垃圾还是物料 存放处？ 案例照片 如此的工作环境？ 20 （二）整理的目的 21 1、腾出空间，活用空间 2、防止误送误用 3、塑造清爽的工作场所 4、理清工作思路 （四）实施方法 项目使用频率处理方法 必需品 1周使用一次的物品 保存在现场 每天都要使用的物品 保存在现场 每小时都要使用的物品 随身携带 非必需品 不能使用 废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 存放于仓库 6个月左右才使用一次 1个月到3个月左右才使用一次 集中存放在离现场较远的地方 22 （五）整理的注意事项 1、整理不是扔东西 （遵循先“分开”后“处理”的原则） 2、不要产生新的不要物 3、整理的同时，需做到追源溯流 23 7S实施要点 24 （一）整顿的定义 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 整顿是提高效率的第一步。 25 （二）整顿的目的 26 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境 3、消除找寻物品的时间 4、消除过多的积压物品 整顿的目的就是将所需要的整顿的目的就是将所需要的 东西找一个固定的位置，当你需东西找一个固定的位置，当你需 要它时，能不加思索的在最短时要它时，能不加思索的在最短时 间内取出来用间内取出来用. . 我要花多长时间才能找我要花多长时间才能找 到我要的东西到我要的东西 ? ? 27 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 （三）使用要点 门门 A01A01 A02A02 B01B01 B02B02 C01C01 C02C02 D01D01 D02D02 区域品名 A01扣子 A02织带 B01水解笔 布置区域图布置区域图 区域对照表区域对照表 形成容易放回 原处的状态 明确“放置场所” 出入线出入线 门的开关线门的开关线 方向线方向线 出入线出入线 通道线通道线 区分危区分危 险场所险场所 明确放置“方法” 一目了然的“标识” 物品区域标识物品区域标识 名称名称 / / 编号标识编号标识 数量标识数量标识 32 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 、定点指把物品放在合适的位置。 、定容指使用正确的容器和颜色标识。 、定量指规定合适的数量。 （三）使用要点 “三定”时常见的问题： n脚大鞋小 n脚小鞋大 n大中无小 n高处不胜寒 n杂物及私人用品滥用 33 （四）整顿的注意事项 1、杜绝“走过场”、“一阵风”的现象 2、注意标识的统一 3、摆放位置要相对固定 34 7S实施要点 35 清 扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除污染源。 对象：主要在消除工作场所内的脏污 目的： 1、保持工作环境的整洁干净。 2、保持整理整顿的成果。 3、稳定设备、设施，环境质量，提 高产品或服务质量。 4、防治环境污染。 36 （五）清扫的注意事项 1、不能简单地把清扫看成是打扫 2、清扫不只是清洁工的事 3、清扫过后的废弃物要立即处理 4、要注意对过高、过远对象的清扫 38 7S实施要点 39 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化 ， 并贯彻执行及维持结果。 清 洁 严格执行“三不”原则： 1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱 清洁的技巧 1、随时保证责任区域内的整齐。 2、为了维持必要的清洁，看有没有改善的方法。 (1)防漏水 (2)防漏油 机器设备的清扫检查 (3)防灰尘 改善工作环境 (4)防油污 每日擦试 (5)防碎屑 设计碎屑掉落地面的方法 3、高层主管经常带头巡查，以表重视。 4、维持7S意识：7S海报、7S标语等。 41 7S实施要点 42 素养 43 素养 定义：通过前面4S的执行，让每 个员工都自觉地遵守各种规章 制度，养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家，以厂为荣” 。 目的：1、培养具有好习惯、 遵守规则的员工。 2、培养团队精神。 44 素养的使用要点 1、持续推动前4S到习惯化 2、制订共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（早会、员工大会各 种内部宣传活动等） 45 7S实施要点 46 安全 目的：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中 的健康与安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 47 安全 1、作业安全 在特定作业场所注意执行相应的防护措施， 刷胶作业：手套、口罩、抽风系统 2、环境安全 任何工作场所都应保证作业人员处于安全生 产状况，如： （1）地面上没有障碍物 （2）电器线路不可裸露 48 7S实施要点 安全的实施方法 50 51 第四部分： 7S可取得的效果 52 推行7S可取得的效果 提升企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障 品质有保 改善情绪 效率提升 53 七零工厂 没有亏损 7S是最佳推销员 没有不良 7S是品质零缺陷的护航者 没有浪费 7S是节约能手 没有故障 7S是交货期的保证 没有事故 7S是安全的软件设备 没有投诉 7S是标准化的推动者 没有人缺勤7S可以创造出快乐的工作岗位 54 分享 根据专家统计，生产现场中 发生的问题，90%来自于心态， 只有10%来自于知识或技能。 要解决这些问题，最基本也 是最有效的方法，就是从改造员 工的心态和意识做起。 55 请提出： 7S推行过程中在想法上或做法 上最常犯的错误或最困难的事项 56 第五部分： 推行7S时存在的误区 57 58 常犯错误一：工作太忙，没有时间做7S 正确认识： v7S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。 v只有7S管理做好了，才能使现场管理和员工从忙乱 中解脱出来。 59 常犯错误二：7S就是大扫除 错误说明：混淆了7S和大扫除 正确认识：7S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过 持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升， 并且让员工养成良好的习惯。 60 常犯错误三： 7S我们早就做过了 7S是一项持续推进的工作，只有不断深化， 活动才能成形，才能提升水准。 错误说明： 1.7S是项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。 正确认识： 61 常犯错误四：看不出7S能带来多少钱 错误说明： 1、工作增加，工资也没增加。 2、做7S到底能够带来多少钱？ 正确认识： 1、7S管理是最简单、花钱最少、收益 最多的一种有效的管理方法。 2、7S管理的目的之一就是降低成本， 消除生产过程中的各种浪费。 62 常犯错误五：7S活动就是7S检查 错误说明： 1、误认为推进7S就是定期对职场进行7S检查评比。 2、用检查代替了整体活动的推进。 3、将7S活动的内容僵化固化. 正确认识： 1、将有形的压力和无形的压力结合起来， 2、有形的压力是指考核、处罚；无形的压力是通过看板 管理等激励员工，防止其出现错误，并不断地改善。 63 常犯错误六：7S活动是生产部门的事情 正确认识： 1、7S管理强调全员参与。 2、7S管理可以使人的品质得以提升。 3、7S管理覆盖了企业所有的部门，包括行政、销售、 财务等部门，而不仅仅是生产部门的事情。 7S管理原理图 64 形式化 行事化 习惯化 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 行为 态度 企业文化 第六部分：7S推行步骤 65 66 成立推行组织 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施7S,实行区域责任制 组织检查督促 7S推行步骤 检讨与修正 纳入定期管理活动中 第六部分：7S推行步骤 步骤一：成立7S自主推进小组 （1）成立7S推进小组 （2）专人负责组织开展7S工作 67 推行组织： 稽查主任 组长 副组长 6S管理督导师 委员 委员 委员 委员 委员 委员 委员 7S管理组织的职责 （一）7S推进小组 7S推进小组，主要负责7S管理方针、目标的制 定，策划年度7S管理大会的如期召开以及对7S管 理督导师制定出的重要推进事项的审议和批准。 （二）7S管理督导师 负责公司7S管理活动的推进和指导，活动的实 施、进度的跟进，以及配合组长及副组长的工作 ，协助对7S管理成果的总结等等。 68 69 成立推行组织 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施7S,实行区域责任制 组织检查督促 7S推行步骤 检讨与修正 纳入定期管理活动中 步骤二： 制订实施规划,形成书面制度 70 制订方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。 制订方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。 正确的方法是成功的 前提 71 v不论采用哪种思路，“调查”和“讨论 ”这两项工作是至关重要的。 v规范出台后，应制定适当的激励措 施。 v激励措施是推动工作的“发动机”。 方针、目标的制定 n可以根据公司的实际需要，制订公司推行7S的方针 例一：推行7S管理、塑xx公司一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造xx公司新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 n目标制定：要同企业的具体情况相结合，要明确化 ，要可量化，目标要具可达性。 72 制定7S管理的目标 7S管理目标的制定要符合SMART原则 S- 具体、明确的 (Specific) M- 可量化的 (Measurable) A- 可接受的 (Acceptable) R- 可达成的 (Realistic) T- 时间限制的 (Timetable) 73 74 成立推行组织 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施7S,实行区域责任制 组织检查督促 7S推行步骤 检讨与修正 纳入定期管理活动中 75 培训的主要内容是7S基本知识、各项7S规范。 宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工 逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。 流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力! 步骤三：教育培训、宣传造势 (二) 中层管理人员与推行人员 的培训教育 1、消除意识上的误区 2、7S管理的来源与推行要点 3、7S管理体系建立的流程 4、结合各岗位实际讲解7S管理推行的技巧 76 (三) 班组长的培训教育 主要采取基础知识讲解与工作现场指导相结合的方法 。 1、培训7S管理基础知识 2、目视管理的方法、标准以及标识技巧在设备、操 作、质量管理中的应用； 3、改变员工的不良习惯。 . 77 (四) 一般员工的培训教育 一般来说，培训的内容主要包括以下几个方面 ： 1、7S管理的基本知识； 2、推进7S管理的意义； 3、企业领导对推进7S管理的态度； 4、7S管理的目标和活动计划； 5、对员工参与的期待； 6、有关的评比和奖励措施等。 78 79 80 成立推行组织 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施7S,实行区域责任制 组织检查督促 7S推行步骤 检讨与修正 纳入定期管理活动中 81 v公司最高管理者或7S推行委员会主任总动员； v全公司上下正式全面执行7S各项规范； v各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所 均对照适用于本场所的7S规范严格执行； v各级人员都透彻了解7S规范，并按照规范严格 要求自身行为。 步骤四：全面实施7S 82 推荐下述三种实施技巧： 树立样板(试点)单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实7S文明区域责任制的办法 树立试点单位的重要性 1、改变员工观望、怀疑的态度，给员工信心 2、鞭策后进部门快速提高，鼓励先进部门 3、激发员工参与7S管理的热情 83 试点单位的选定方法 1、选择有代表性的车间或部门 2、选择硬件条件差的示范区 3、选择负责人行动力强的车间或部门 4、快速有效地进行整理、整顿、清扫 84 试点单位7S管理成果的运用 1、高层领导的肯定与关注 2、组织试点单位参观活动 3、对试点单位的7S管理成果进行系统的总结 85 哪些需要7S责任区域图 86 多人工作，有清扫任务分工的公共场所 一个人负责的区域（有责任人就可以了） 轮流值日的区域（有值日表就可以了） 不需要 需 要 87 成立推行组织 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施7S,实行区域责任制 组织检查督促 7S推行步骤 检讨与修正 纳入定期管理活动中 第七部分：7S定位标准 88 （一）颜色标准 89 1、黄色-通道用黄线表示(非作业人员一般不得入内) 2、红色-不良品、返修品、报废品、危险垃圾 3、绿色-成品 4、蓝色-半成品、物料存放区、在制品 5、白色-垃圾（不包括危险垃圾）、除以上之外的 （桌面的工具、易移动的物料车、空周转箱等） 案例照片 白色：易移动 桌面上的定位：四角定位 90 红色：不良品的定位 危险垃圾 绿色：成品 91 蓝色：半成品 黄色：通道 92 （二）定位标准 1、地面通道定位线(黄色)宽度为4.8CM 2、地面上的定位，除通道定位线外，其它的均为：长度10CM ，宽度2.4CM 3、桌面定位胶带长度为5CM，宽度为1.2CM 4、关于地面上的定位：除成型整理班打包处的定位为四周全包 之外，其它的均采用四角定位