《劳动定额知识》PPT课件.ppt

劳动定额基础知识劳动定额基础知识 二一一年九月 劳动定额的作用和工作目标劳动定额的作用和工作目标 1、劳动定额的作用 通过劳动定额管理工作的开展，可以实现： 提高企业劳动生产率。 有利于企业建立和推行人工成本核算，降低产品成本，提高生产效率。 帮助企业客观地贯彻按劳分配，科学地衡量劳动者贡献大小，体现公平 原则。 为企业科学合理地组织生产劳动，确保产品交货期提供依据。 2、劳动定额管理的工作目标 标准化 引用工业工程、系统工程、工作研究、方法研究等先进管理技术。 实行劳动定额标准化、分级管理。劳动定额标准分四个层级： 国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。 规范化 应用流程图优化操作方法和操作动作，确定时间定额，改进行走路 线来规范生产作业岗位的工作流程。研究制定SOP标准作业程序及标准 作业指导书的编制和应用。 信息化 通过计算机管理信息系统解决劳动定额的制定、管理，实现计算机 辅助工时定额管理。 一、什么是劳动定额 二、劳动定额的特性（即劳动定额的三性） 三、影响劳动定额的因素 四、劳动定额的研究对象 五、劳动定额的工作环节 六、劳动定额在企业管理中的的具体运用 七、生产过程及生产类型 八、工时消耗分类 九、定额时间的组成 十、时间定额和产量定额的关系 一、什么是劳动定额 劳动定额定义：“在一定的生产技术组织条件下，采 用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任 务的活劳动消耗所预先规定的限额”。 这个定义的关键词有两条： 一是“一定的生产技术组织条件” 二是“生产单位合格产品或完成一定工作任务” 二、劳动定额的特性 劳动定额的法定性 劳动定额的统一性 劳动定额的先进合理性 三、影响劳动定额的因素 劳动对象 劳动工具 劳动力 组织管理、作业环境等 四、劳动定额的研究对象 主要是以下三个方面： 1、研究在各种不同生产组织技术条件下，工时消 耗变化的规律性，制定有科学根据的定额。 2、从改善组织管理入手，不断分析克服各种原因 引起的工时损失，努力将无效工时转变为有效工时 ，增加单位时间内的产量。 3、挖掘生产潜力，不断改进工作方法和操作方法 ，探索不断降低工时消耗的途径，从而达到降低单 位产品工时消耗的目的。 五、劳动定额的工作环节 四个环节 制定劳动定额贯彻劳动定额劳动定额完成情况的统计分析修订定额 六、劳动定额在企业管理中的的具体运用 劳动定额在企业管理中发挥基础性作用，主要通过以下方面表现出 来： （一）在制定计划和组织生产方面的运用 1、编制生产计划 其基本点是：计划任务总工（台）时必须与定额工人的有效工（台 ）时总数相适应，达到平衡，计划任务才能确定。 计划任务总工（台）时=（单位产品定额工（台）时计划期产 量）+补偿计划废品工时+其他零星任务工（台）时 定额工人有效工（台）时总数（或称能力工时）=定额工人制度总工 （台）时工时利用率=定额工人制度工（台）时（1缺勤率停工 率） 2、确定生产节拍 在流水线上生产，各岗位按“节拍”生产 生产节拍（分钟）=工作班有效时间（分钟）/设计规定的 日产量 如：一个班有效工作时间450分钟，设计日产量150 则：生产节拍（分钟）=450/150=3分钟 3、 指导生产调度、车间主任、班组长按照各工序定额要求， 安排生产任务，掌握加工进度，并发现影响定额完成和加工进度 的各种问题，及时加以解决，以保证生产流程通畅，任务按期完 成。 （二）在组织劳动方面的运用 1、核算有定额的生产工人需要量 生产工人需要量= 2、核算劳动力余缺 计算原理仍然是用任务工时减去有效工时，（必须考虑定额完成率），得 出多余或缺额的工时数，也可以进一步折算为余缺工人数。 3、考核劳动效率，为制订技工培训计划，提高工人素质提供依据。 4、作为劳动竞赛和评先的考评指标 劳动定额是衡量工人的劳动成果的多少，评价其质量好坏、贡献大小的 尺度，对于创造生产新记录、贡献大的员工，可以评为先进工作者。 对于涉及产量、效率、成本等方面的劳动竞赛指标，一般也需用定额计算完 成的工作量。 （三）在劳动分配方面的运用 作为工资分配的依据 工人月工时工资=月完成工时定额数工时单价 工人计件工资=完成合格件数计件单价 超额奖金=超额工时（产品）数超额奖金率 式中：超额奖金率（计奖单价） =超额奖金总数/平均超额工时（产量）数 （四）在经营管理与经济核算方面的运用 1、为业务洽谈提供报价依据 在市场调节产品洽谈中，有了产品的单台定额工时数据，经营人员 就可合理报价，促使业务洽谈为双方所接受，取得积极成果。 2、发现、缩小工时差距 如果把同行业、相同产品的定额工时汇总资料加以对比，可以发现 总工时、工种工时消耗的差额，进而通过分析，找出本单位在生产技术 、企业管理、劳动纪律等方面的差距，制订措施赶超先进，提高企业的 生产能力和竞争力，把生产效率逐步推向高水平。 3、计算节约或损失价值 由于某个创新创效项目的结果，可使工时消耗水平降低，其工时节 约价值可以用定额计算出来： 节约价值=（原定额工时创新后工时）小时费用 小时费用=（工厂成本成本中的材料费用）原定额工时 计算废品损失价值也须利用定额。例如： 某工序废品损失价值=零件已废各工序定额平均小时单价废品数量+报废 材料费用损失价值 （五）在核算成本方面的运用 产品成本是由三部分组成，即材料、人工和相关的费用。原材料的价格取决 于市场 ，生产产品的人工和费用是企业可以控制的因素 。有了产品定额工时， 就比较容易计算人工成本和费用。在实际核算成本时，费用的分摊也往往是根据 定额工时计入的。定额水平提高，劳动生产率就提高，人工成本（单位产品工资 含量）就下降，费用分摊也会减少，最后使产品成本全面降低。 （六）在确定产品或劳务价格方面的运用 产品价格是成本加销售费用、税金、利润等构成。正确的产 品成本又是产品定价的基础。企业在产品报价过程中要求人力资 源部门提供比较正确的劳动定额，以及其他部门提供材料定额和 费用定额等。这样，报价部门就会知道产品定价的“底数”在那 里。 对于企业提供的劳务（如：对外协作加工），其价格则需直 接利用完成该项劳务的定额工时资料计算确定。 以上所说的是劳动定额在企业内的主要运用，还不是它的全 部，但足以说明定额在企业管理中的重要性。一个企业，劳动定 额运用范围越广，其作用发挥越大，生产发展会越快，经济效益 也会越好，这是国内外企业的一致结论。 七、生产过程及生产类型 （一）生产过程 1、机械工业生产过程 （1）基本生产过程是指企业主要产品 的生产过程，这是企业生产过程的最主要的 组成部分。 （2）辅助生产过程是指为基本生产提 供辅助产品和劳务的生产过程。所谓辅助产 品，就是指基本生产过程需要消耗的产品 。 劳务，是指基本生产服务的工业性劳务 。 2、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程，是指以原材料投入生产开始 ，一直到成品制造出来为止的全部过程。机械产品的生 产，包括毛坯制造（如铸件、锻件等的制造），零件加 工（机械加工、焊接、热处理等）和制件装配（即将零 件组装、部装、总装成为机械产品）等三个基本阶段。 3、工艺过程的构成 工艺过程是生产过程最主要的过程。工艺过程又可细 分为较小的要素，即工序。工序是劳动定额制定的基本 单位。工序又可细分为工步、走刀、操作和动作等。 （1）工序：通常是由一名工人或一组工人，在一个工作地点，对同一 劳动对象进行连续加工的生产活动。它是生产过程基本的组成部分。对 于加工一个零件来说，使用的设备或工作地点改变了，就是变成了另一 道工序。 （2）工步：当使用的工具不变，进行加工的表面不变和设备的工作用 量不变时，所完成的那部分加工叫做工步。在上述三个条件中改变任何 一个条件，便成为一个新的工步。 （3）走刀：是工步中的一次加工。 （4）操作：是操作者为达到一定目的而完成的独立的完整的活动。 （5）动作：是操作的组成部分，是手动操作的进一步分解。 （二）生产类型 生产类型是用来表明生产产品重复程度的标志。通常划分为 三个基本类型，即大量生产、成批生产和单件生产。 各种生产类型的特点： 1、大量生产：大量生产的特点是产品稳定，品种少，产量大 ，每个工作地固定执行一道或少数几道工序，工作地专业化程度 高，普遍采用高效率的专用设备和专用工具。 2、成批生产：成批生产的特点是产品品种相对稳定，品种略 多，产量较大，工作地是成批地和轮番地生产若干种产品或零件 ，工作地承担的工序数比大量生产的工作地承担的工序数多些， 专业化程度不很高，当一批产品制造完毕改制另一批产品时，往 往需要重新调整设备和工艺装备。成批生产又可分为大批生产、 中批生产和小批生产，大批生产的特点接近于大量生产，小批生 产的特点接近于单件生产。 3、单件生产：单件生产的特点的是产品不稳定 ，品种多，产量是单件或少数几件，不重复生产或 偶而重复生产，工作地的通用性强，专业化程度低 ，采用的设备和工艺装备大都是通用的，设备通常 是按工艺原则布置的。 八、工时消耗分类 1、定额时间 定额时间，是指为完成生产作业所必需的劳动时间消耗 。即生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全 部工时消耗。 （1）作业时间（T作） 作业时间，是指直接执行基本工艺过程的时间消耗。它是 定额时间最主要的部分。 作业时间按其作用可以分为基本时间和辅助时间。 基本时间（T基） 基本时间，是指实现基本操作，直接改变劳动对象的尺寸 、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。 辅助时间（T辅） 辅助时间，是指工人为保证实现基本工艺而执行的各种辅 助性操作时间。 （2）布置工作地时间（T布） 布置工作地时间，是指工人用于照管工作地， 使工作地经常保持正常工作状态所消耗的时间。 在某些情况下，布置工作地时间可与基本时间相 交叉。 布置工作地时间可分为组织性的和技术性的两 种。 组织性布置工作地时间，是指工作现场组 织管理需要所发生的间接工时消耗。用于轮班开 始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消 耗的工时。其特点是随轮班而重复出现。 技术性布置工作地时间，是由于工艺装备的技术需要所发生的间 接工时消耗。 （3）休息和生理需要时间（T休） 休息和生理需要时间，是指工人在工作班内，由于劳动繁重、紧张 而又无间歇的情况下，规定的给予工人适当休息和生理需要时间。也就 是工作班内满足个人生理需要以及为消除过分紧张和劳累所必需的短暂 休息时间。如上厕所、喝水等。 （4）准备与结束时间（T准） 准备与结束时间，是工人为生产一批产品或进行一项作业，事前进行 准备和事后结束工作所消耗的工时。这类时间的特点是：每加工一批产 品或完成一项作业只消耗一次。 2、非定额时间 非定额时间，是指那些与完成生产任务无关的时 间消耗及停工损失。即生产工人在工作班内发生的 无效劳动和损失时间。这类工时消耗不应计入定额 ，具体又可分为非生产时间和停工损失时间 。 （1）非生产工作时间（t非） 非生产工作时间，是指工人在工作班内做了本职 以外的工作或操作者自身责任做了非本职和不必要 的工作所消耗的时间。如生产工人去找主任、技术 员、检查员的时间或抽借到其他部门从事非生产工 作（帮忙）等。 （2）停工时间（t停） 停工时间，是指生产活动中断的时间。 操作者原因造成的停工（t工停） 是由于操作者不遵守劳动纪律，违反操作 规程等原因造成的生产中断和停工损失时间 ，如迟到、早退、擅自离岗与人闲聊等。 非操作者原因造成的停工（t停） 是由于企业组织管理不善或生产技术工作 的问题，或者企业外部条件的影响，使生产 工作发生的中断时间。如停工待料、停电、 设备故障、领导谈话、学习、开会等造成的 停工损失时间。 常见工时消耗分类表 工时分类 代号 工时消耗项目 准备结束时间 T准 领取工票 熟悉图纸和工艺 检查材料及毛坯 检查工具，领取专用夹具 安装和调整专用工夹具 调整机床或设备 首件及成批交检 结束工作 作业时间 基本时间T基 机动作业 机手并动作业 手动作业 辅助时间 T辅 装卸零件 测量工件 操纵设备 或工具 调整设备工作参数 工时分类代号工时消耗项目 布置工作 地时间 组织性布置工作地时 间 T组布 更换工作服 擦拭及润滑设备 放置工具及毛坯 清扫和整理工作地 填写原始记录 交接班 生产中不可避免的短时延误 技术性布置工作地时 间 T技布 更换及刃磨用钝的工具 操作中校正工具及调整设备 清除切屑 休息和生理需要时间 T休 必要的休息时间 生理需要时间 非生产时间 t非 寻找图纸及工艺 寻找工夹具 寻找材料和毛坯 进行其它本职以外工作 工时分类代号工时消耗项目 非操作者原因造成的停工 t停 等待工作 等待图纸和工艺 等待材料和毛坯 等待吊车和运输工具 等待工夹具 等待动力 等待维修 操作者原因造成的停工 t工停 迟到、早退 擅离工作地 闲谈 九、定额时间的构成 时间定额构成图 定额时间就是我们所说的工时定额。它包含的工时消耗内容只能是 定额时间内的各项，即单件时间和准结时间，单件时间含作业时间和布 休（宽放）时间。 单件时间指完成单个零件加工所需的全部时间。 大批量生产单件时间的计算： 大批量生产其工作地生产专业化，长期固定地执行少数几道工序 ，产量又比较大，发生的准备与结束时间分摊到每件产品上为数甚微， 可以忽略不计。因此，定额时间的组成只包括作业时间、布置工作地时 间、休息与生理需要时间三