汽车零部件铸造分厂监理实施细则.doc

南阳飞龙汽车零部件铸造分厂监 理 细 则编制： 审核： 南阳翔龙工程建设监理公司南阳飞龙汽车零部件铸造分厂项目监理部2011年3月12日前 言监理工作的核心任务是协助建设单位实现项目总目标。总目标的实现是一个系统过程。在项目实施过程中，时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。相应监理单位投入的监理人员也是最多的。监理单位在接受监理任务委托之后，为了全面安排和指导现场监理组织有效地开展监理工作，在总监理工程师的指导下首先编制了工程项目监理规划，作为项目监理组织全面开展监理工作的纲领性文件。在此基础上，落实了各专业监理的责任和工作内容之后，由专业监理工程师针对项目的具体情况制定出更具有实施性和可操作性的业务文件。它的作用是具体指导监理业务的开展，这就是工程项目监理实施细则。在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量、进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。在监理规划中已就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制的工作内容，作了明确的表述。就这几方面的工作而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，应有丰富的实践经验。本细则针对该工程的特点，重点陈述了施工阶段的质量、进度、投资控制实施方法。南阳翔龙工程建设监理公司工程概况1、工程基本情况：本项目为飞龙汽车零部件有限公司内乡铸造分厂，厂区内分生活区和生产区两部分。生产区由铸造一车间、二车间、三车间和清理车间四栋厂房组成；生活区由食堂、技术中心、浴室三部分组成。其中一期工程包括铸造一车间，清理车间，食堂，技术中心共四座建筑。设计单位：机械工业设计第六研究院勘察单位：南阳鑫达勘察有限公司监理单位：南阳翔龙工程建设监理有限公司施工单位江苏盐城二建：铸造一车间、清理车间内乡县二建公司：食堂、技术中心。2、各工程详细情况（1）、铸造一车间：本工程为单层钢排架结构，建筑物总长为158.28m，总宽96.98m，建筑占地面积： 15349.99m，建筑面积：15349.99m，建筑高度：20.80m。建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，厂房结构形式为单层钢排架结构,屋面为大型屋面板。抗震设防烈度：6度。火灾危险性类别丁类，耐火等级二级屋面防水等级级。所有防水层合理使用年限为15年，设防做法为两层3厚sbs改性沥青防水卷材，两层连铺。0.000标高以下为240厚页岩砖墙；0.000标高以上采用240厚页岩砖墙；车间天窗侧墙为100厚压型钢板夹芯板，内隔墙均采用240厚页岩砖墙。外门及窗均立樘墙中，内门立于与开启方向墙面平. 厂房外窗采用90系单框单玻塑钢窗，玻璃为5厚浮法白玻。厂房窗户中层固定窗，上下层推拉窗。门窗的强度、抗风性(4级)、水密性(4级)、气密性(4级)，所有内排水为虹吸排水，铸造厂房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，为单层厂房。根据建筑设计防火规范gb5006-2006，为一个防火分区，满足防火设计规范要求。车间均设有人流小门，满足疏散要求。c30混凝士地面，面层为5厚耐磨粉面层，外墙主要采用外墙涂料。基础垫层采用c20砼；圈梁、构造柱采用c2o，屋架梁、排架柱采用钢构件。室外装修：外墙水泥砂浆打底，外饰外墙漆。合同工期270天。（2）、清理车间：本工程为单层钢筋混凝士排架结构，建筑物总长为158.28m，总宽54.48m，建筑占地面积： 本工程建筑占地面积： 8621.02m2，建筑面积：9356.51m2，主厂房建筑高度：10.80m。辅房建筑高度：9.10m。建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，厂房结构形式为单层砼排架结构,屋面为大型屋面板。抗震设防烈度：6度。火灾危险性类别丁类，耐火等级二级屋面防水等级级。所有防水层合理使用年限为15年，设防做法为两层3厚sbs改性沥青防水卷材，两层连铺。0.000标高以下为240厚页岩砖墙；0.000标高以上采用240厚页岩砖墙；内隔墙均采用240厚页岩砖墙。外门及窗均立樘墙中，内门立于与开启方向墙面平. 厂房外窗采用90系单框单玻塑钢窗，玻璃为5厚浮法白玻。厂房窗户中层固定窗，上下层推拉窗。门窗的强度、抗风性(4级)、水密性(4级)、气密性(4级)，所有内排水为虹吸排水，铸造厂房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，为单层厂房。根据建筑设计防火规范gb5006-2006，为一个防火分区，满足防火设计规范要求。车间均设有人流小门，满足疏散要求。c30混凝士地面，面层为5厚耐磨粉面层，外墙主要采用外墙涂料。基础垫层采用c20砼；圈梁、构造柱采用c2o，屋架梁采用c35砼、排架柱采用c30砼，吊车梁c40砼。室外装修：外墙水泥砂浆打底，外饰外墙漆。合同工期270天。(3) 、食堂：本工程地上两层，为全框架钢筋砼结构。建筑占地面积797.16平方米，建筑面积1526.86平方米，建筑高度9.0米。建筑耐火等级二级，抗震设防等级为6级；屋面防水等级二级；主体结构使用年限为50年。 (4) 、技术中心：本工程地上四层，为全框架钢筋砼结构。建筑占地面积1354.44平方米，总建筑面积5542.6平方米。一层层高5.1米，二至四层层高4.2米，建筑高度18.0米。耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为二级，采光等级为三级。设计使用年限为50年。第一部分 施工阶段质量控制一、土方工程1、质量标准 保证项目：基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求。 允许偏差项目（见表1）土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面标高-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查2、应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。 开挖尺寸不足：基坑（槽）底部的开挖宽度除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工时需要增加工作面宽度，并应考虑排水设施。（二）人工回填土1、质量标准 保证项目 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定； 回填的土料，必须符合设计要求或规范的规定； 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。 允偏差项目（见表2） 表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题 末按要求测定土的干土质密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 管道下部夯压不密实：管道下部应按要求夯填回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。二、模板工程质量控制1、模板工程质量的预控 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）； 是否具有足够的承载能可靠地承受新浇力、刚度和稳定性，能否混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）。 对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。 隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂：在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关。当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨间距一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。 对模板拼缝、节点位置模板支设情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 合模前钢筋隐验已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。 混凝土整体结构的拆模原则： 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5mpa，内墙混凝土应达到4mpa。 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采用保温措施。使混凝土内外温差降低到25c以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25c而产生温度裂缝 三、钢筋工程质量控制（一）钢筋工程重点控制内容1、必须先熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收评定标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可证书。5、以下几点构造措施应加强检查： 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 暗梁、暗柱钢筋配置正确。 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 （二）、钢筋工程的质量预控 钢筋1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为c301级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于c20时，对级钢筋搭接长度不得小于40d。轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。4、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均匀分布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段以内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。四、混凝土工程的质量控制（一）施工过程控制1、浇筑前的质量控制要点 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； 混凝土浇灌申请书已办妥； 对天气预报已做了解和必要的冬、雨季施工准备； 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘签定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置试块。并在标准养护后送试验室做试验，以检验混凝土的质量。 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点： 监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 冬施方案实施前要认真检查落实1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺入量必须提前做好审定；3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；5）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1）混凝土实际入模温度的监测；2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察、确保覆盖及时到位；4）适时控制拆模时间及拆模后的保温养护问题；5）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏做。4、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点： 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1）原材料中水泥是否选用合理，骨料是否有止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4）养护条件是否有保证；5）温度控制是否有效（宜在气温30c以下施工）等等。5、混凝土的质量评定 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转达入常温养护28d的强度。 混凝土强度检验应以gb10787为准。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。6、混凝土工程缺陷修补 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； 修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（二）材料控制1、水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。 凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。2、骨料 对骨料（砂、石等）的总要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。 混凝土用的粗骨料、最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径2/5。 砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。 细骨料（砂）的质量标准。 粗骨料（碎石、卵石）连续级配。3、混凝土外加剂 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、混凝土掺合料为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填允性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（jg32886）等。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。5、混凝土用水应符合国家现行混凝土用水拌合用水标准的规定。（三）混凝土工程外观质量问题1、蜂窝 配合比计量不准，砂石级配不好； 搅拌不均匀； 模板漏浆； 振捣不够或漏振； 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 振捣器损坏；或临时断电造成漏振； 振捣手少，振点少，振捣不到位。2、麻面 同“蜂窝”原因； 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 脱模剂涂刷不匀或漏刷； 木模板末浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 振捣时间不充分，气泡末排除。3、孔洞 同“蜂窝”原因； 钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 缺保护层垫块； 钢筋过密； 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、烂根 模板根部缝隙堵塞不严漏浆； 浇筑前末下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆； 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； 振捣不实； 模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角 模板设计末考虑防止拆模掉角因素； 木模板末提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂； 模板缝不严，漏浆； 模板末涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 养护不好。7、洞口变形 模内顶撑间距太大，断面太小； 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 混凝土不对称浇筑将模板挤偏； 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台 放线误差过大； 模板位移变形，支模时无顺直找正措施； 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实 板缝太小，石子过大； 缝模板文吊不牢、变形、漏浆； 缝内杂物末清，或缝内布管； 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 水泥用量过大，收缩裂纹； 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 折模过早，用力不当将混凝土模裂； 混凝土表面抹压不密实； 钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 大体积混凝土无降低内外温差措施； 洞口拐角等应力集中处无加强筋； 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征如表11所示混凝土裂缝的原因及特征 表11裂缝原因裂缝特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂4、混凝土凝结时浮浆下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的、也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁控端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀、不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的弯化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流妯锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、墙、梁等处发生45斜裂纹3、断面筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝五、砌体工程（一）砌加气混凝土砌块墙应注意的质量问题（1）碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用，碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底中的连接不符合要求，出现较大空隙“原因是结构施工时板、梁底中未事先留置接结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底中留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）接结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置、造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。（5）门窗洞口构造做法不符合规定：原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合格，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，庆依照通用图集的有关规定执行。（二）砌空心砖墙应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。（2）墙体顶面不平直：空心砖墙到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。（3）室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。（4）空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖进行吻合，不应将拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。（7）留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。1.1 监理控制工作流程 熟悉施工图纸监理工程师图纸会审承包人、监理工程师审查施工组织设计监理工程师技术交底承包人砖进场验收承包人，监理工程师砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验承包人，监理工程师基层清理、浇水、找平承包人 弹平面位置线、立皮数杆承包人砖墙撂底、砌筑承包人砂浆质量、砌筑质量跟踪控制监理工程师墙体拉结筋放置、预留洞、预埋件安放位置承包人、监理工程师墙 体 自 检承包人墙 体 验 收监理工程师1.2 砌体施工质量控制等级：本工程设计为b级，具体要求如下：现场质量管理砂浆强度砂浆拌合方法砌筑工人制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗试块按规定制作强度满足验收规定，离散性较小机械拌合配合比计量控制一般高、中级不少于70%1.3 砌筑砂浆1.3.1水泥进场使用前，应分批对其强度安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。复验取样频率，每200t同编号，同规格，同标号的水泥，为一个取样批，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用，不同品种的水泥，不得混用。1.3.2 砂浆用砂不得含有有害杂质，针对本工程砂含泥量不应超过5%。1.3.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水、硬化的石灰膏。1.3.4 拌制用水、水质应符合国家现行标准的规定。1.3.5 如果砂浆中掺入外加剂，外加剂的掺量应经试验确定。1.3.6 砂浆拌制：自投料完算起，不得少于2min。1.3.7 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，气温超过30时，在拌成后2h和3h内用完。1.3.8 试块留置：每一检验批，且不超过250m3砌体，各种类型各种强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。1.3.9 检验方法：随机取样，最后检查试块强度试验报告单。1.3.10 强度验收标准：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值应大于等于设计强度等级，试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级的75%。砂浆强度以标准养护，龄期为28d的试块试质报告为准。1.4 砖砌体主控项目1.4.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求：本设计要求砖采用mu15机制红砖（图纸会审改为mu10）。检查方法：检验砖和砂浆的强度试验报告，在试块试验报告未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对，并及时进行强度评定。1.4.2 水平灰缝砂浆饱满度大于等于80%，检查方法：百格网检查，每检验批不少于5处，每处3块砖，取面积的平均值，不小于80%为合格。1.4.3 斜槎留置，水平投影长度不小于高度的2/3为合格，检查方法：量测。1.4.4 直槎拉结筋及接槎处理：拉结筋数量、直径、长度正确，竖向间距偏差土100mm，接槎处理符合要求。1.4.5 轴线位移：小于等于10mm，经纬仪、尺量、吊线检查。1.4.6 垂直度：每层5mm，全高20mm，靠尺检查。一般项目1.4.7 组砌方法：上下错缝内外搭接，墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处且不得位于同一面墙上，检查方法：观察检查（上下二层砖搭接长度小于25mm为通缝）。1.4.8 水平灰缝厚度10mm2mm,检查方法：依施工测设的500线向上量。由层高减去楼面建筑做法厚度，结构厚度，至该层圈梁底的标高，即为该层砌体的标高，误差在15mm范围内为合格。1.4.9 表面平整度8mm，靠尺加塞尺量。1.4.10 门窗洞口高度宽度5mm。后塞口，洞口宽度、高度误差控制在5mm，此项较难控制，施工过程中监理人员要随时抽检，不合格处返工处理。1.4.11 外墙上下窗口偏移20mm，检查方法、经纬仪或大吊坠。1.4.12 水平灰缝平直度10mm拉10m线配合水钢尺检查，对于一般项目，各项目检测点80%满足要求，其余20%可超标，但不得超过允许值的150%即为合格，否则，返工处理。1.5 砖砌体施工容易出现的质量问题1.5.1 砖浇水湿润不够，砖强度抽检数量不够。1.5.2 竖缝中出现透明缝、瞎缝和假缝。1.5.3 砌体临时间断处留槎不正确，接槎时基层处理不合要求。1.5.4 砌体砌筑时水平灰缝过大，致使砌体顶标高超标，缩减圈梁砼截面高度。1.5.5 组砌方法不正确1.6监理措施：1.6.1 砌筑砖砌体时，砖应提前1-25天浇水湿润。砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大，适宜的含水率便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。提高砖与砂浆的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。现场检查方法：断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。严禁干砖上墙。砖的检验取样频率：每15万块为一验收批。1.6.2 竖缝砂浆的饱满度对砌体的抗压强度影响不大，但对砌体的抗剪强度影响明显，此外透明缝还影响房屋的使用功能。检查方法：巡视检查，发现不合格处随时返工。1.6.3 砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做阳槎，留槎处加设拉结筋。数量：每120墙厚放一根6拉结筋（120墙放2根6拉结筋），间距为8皮墙。埋入长度从留槎处算起不小于1米，末端做90弯钩，伸出砌体，以利于检查。补砌时，基层表面清理干净，浇水湿润。并填实砂浆，保持灰缝平直。接槎质量是保证砖砌体结构整体性和抗震性能的关键之一，对接槎处的补砌质量要严格控制。1.6.4 控制水平灰缝厚度的方法，结合巡视检查皮数杆标注的高度和实砌高度是否相符，若超标则返工处理。1.6.5 在组砌方法要注意240承重墙最上一皮砖要整砖丁砌。六、钢结构工程（一）、事前控制1、审批施工单位的施工组织设计；1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；7）、施工安全的预控及应急措施；2、对外加工单位进行考察；1）、加工单位的相应资质；2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）；5）、现场的施工场地是否满足需要。3、审批施工单位的进度计划1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。4、对原材料的控制主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；（二）、事中控制1、钢结构制作一般要点1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有h12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有h14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。2、钢结构焊接主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法gb11345或钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级gb3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。一般要点1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行