人工挖孔桩监理实施细则.doc

人工挖孔桩监理实施细则一、人工挖孔桩工程概况由于本项目工程中sx-xy3标和sx-xy4标的部分桩基础设计为嵌岩桩，同时根据施工图设计提供的钻孔地质资料显示，原地表1米左右以下为粉质粘土，以下为全风化、强风化、中风化花岗岩，且部分桩基设计桩长较短。经过相关专家评审后同意对sx-xy3标和sx-xy4标的桩基础采用人工挖孔桩的施工方案。二、监理责任人监理质量责任人分别是3标和4标驻地办的结构监理工程师，具体人员安排如下： sx-xy3标为陈亮，sx-xy4标为谢学斌。三、监理控制要点1、施工准备阶段监理工程师对施工方案和开工报告进行审批。审核承包人的人员、机械设备、材料情况，由驻地工程师或专业监理工程师现场核对签认。驻地工程师或专业监理工程师现场审核承包人的安全设施和现场电源线路情况。要求施工现场安全生产标志、标牌应齐全、醒目；施工现场电源线路按“三相五线”制、tns系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护，各孔井用电按一机一闸一漏一箱进行敷设，并设置雨盒盖或雨棚，孔上电线、电缆必须架空；电箱应有严密的防雨措施，进出线整齐，拉线牢固，箱内不得放其它物品；施工现场所有设备和机具必须做好保护接零；所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；井内照明须用低压电源，使用防水带罩的安全灯具或安全矿灯。专业监理工程师现场复核桩位放样和检查护桩埋设并签认。专业监理工程师或监理员检查井口周边的围护，要求混凝土围护的高度不低于30cm，以防水及杂物等进入井内；作业面周边须设置安全防护围栏，高度不低于0.8m；现场必须设置封闭区，并用简易网格围护。专业监理工程师或监理员检查桩口四周的排水措施，是否在孔口上搭设水棚、安装提升设备、布置出渣道路、架设动力照明电路。专业监理工程师检查施工场地清理整平情况,调查了解地面和邻近边坡的变化，桩位靠近边坡或在边坡上，必要时对边坡加固，清除边坡松动石头，上侧设截水沟和安全网。专业监理工程师参与并签认施工单位的技术交底和安全技术交底，层层交底至现场管理人员和施工人员；检查各工种操作岗位的安全操作规程。2、桩基开挖专业监理工程师和安全监理工程师应每日巡视施工现场，并做好巡视记录；发现质量、安全隐患或违规操作及时下发整改通知单。施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；检查并督促施工单位做好挖孔记录。挖孔过程中，监理员须全程旁站，发现地质水文情况与设计不符以及发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆或异味气体应要求施工人员停止作业，迅速撤离，并向专业监理工程师和驻地监理工程师汇报，专业监理工程师或驻地监理工程师应尽快赶到现场与施工单位共同研究处理方案。挖孔过程中，专业监理工程师或监理员应经常检查井口尺寸和平面位置。孔口中心线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。监理员现场监督孔内挖出的土石方及时运至指定区域，井口周边禁止堆放土石方；正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。专业监理工程师检查并签认模板安装、混凝土拌制和浇筑情况，要求护壁混凝土采用机械拌制，护壁的混凝土强度不低于灌注桩砼强度，护壁的孔口内圈必须高于外圈5cm以上，护壁厚度上口15cm,下口10cm；桩孔每挖深0.50.9m左右浇筑护壁，严禁只挖不护壁。监理员全程旁站。监理员检查孔内的安全绳、应急软梯、人员上下专用吊笼是否牢固可靠，要求施工单位设置半圆防护板，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。当孔深大于10m以上或二氧化碳浓度超过0.3%时，专业监理工程师或监理员应检查施工单位是否采用机械通风加强空气对流。施工时上下人员轮换作业，在孔内上下递送工具、物品时，严禁抛掷，孔口配合人员应密切监视孔内情况，施工时不能离开岗位，防止安全事故发生；孔内作业人员控制在12人，严禁超过2人在井下同时作业。专业监理工程师或监理员督促施工单位经常检修维护卷扬机按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等机具，保证机件安装稳固，运转正常，操作灵活，严禁带病作业。桩位的开挖顺序应经专业监理工程师批准，桩孔开挖应交叉进行，相邻两根桩不得同时成孔或浇筑砼。挖孔完成后，专业监理工程师应检查成孔的深度、孔径和倾斜度是否符合要求，孔底表面是否存在松渣、泥、沉淀土等杂物，并在施工单位自检表上签认。 3、护壁混凝土的浇筑在完成每一节挖孔桩的开挖后，应及时对孔壁进行支护，本工程采用现浇混凝土，以防止孔内变形、坍塌等现象，护壁混凝土不作为桩身的一部分，强度要求与桩身强度相同，护壁混凝土浇筑厚度控制：上口厚20cm、下口厚15cm，模板采用推拔式钢模，每浇筑一次护壁混凝土前，在立模时要通过在护桩位拉十字线吊中心线，并校核垂直度和孔径。4、钢筋笼安装此部分内容同钻孔灌注桩中钢筋笼安装，此处不再叙述。5、混凝土灌注钢筋笼安装完成后，专业监理工程师根据孔内积水和地下水渗出情况确认混凝土灌注方式。孔内无积水或地下水渗出入较少时，桩身砼应连续浇注，分段振捣，每段高度不宜大于0.3m，浇注时必须采用溜槽或串筒，混凝土自由落体的高度不得大于2m，振捣时采用插入式振捣，移运间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为5-10cm，每一振点的振捣持续时间宜为20-30秒，以砼不再沉落、不出现气泡、表面平坦出现浮浆为度。砼浇注应连续进行，因故间歇时，不宜大于45min。地下渗水上升速度大于6mm/min时，应采用水下灌注混凝土桩的方法处理，水下混凝土应连续灌注，直到灌注的混凝土顶面高出图纸规定桩顶高度0.5-1.0m时，才可停止浇注，以保证桩顶混凝土的质量。6、爆破 如需爆破，需到当地公安机关办理相关审批手续，批准后方可按规定使用雷管炸药，并严格执行公安机关对爆破作业的相关管理规定。爆破过程中监理员应全程旁站，并注意以下方面： 孔内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药量，并在炮眼附近加强支撑、护壁，防止震塌孔壁，一孔爆破时，其余孔内人员必须出井并罩盖井口。炸药爆破后必须进行机械通风排烟15分钟，经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。应在开工前向爆破人员进行安全教育，认真学习各工种的安全操作规程及安全注意事项。爆破工、押运员、保管员须持证上岗。挖孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，不得在已浇筑桩芯混凝土未达到龄期的孔桩 20m 范围内进行桩孔爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。在爆破桩孔口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。装药时应特别注意防漏电，在装药前桩孔内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 在挖孔桩爆破作业完成、清除孔内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。爆破材料的装卸均应轻拿轻放，堆放时要平稳整齐，严禁碰撞。爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。四、人工挖孔桩质量验收标准基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。挖孔桩质量验收标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（mpa）在合格标准内接jtg f80/1-2004附录d检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查五、质量通病与防治措施人工挖孔桩的质量通病与处理 常见质量问题检查方法控 制 措 施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用全站仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。1、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。2、桩孔倾斜超过0.5/100h，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差5，0cm为宜，严格按图施工，经常用量尺测量。3护壁偏薄，砼护壁强度低，砼和易性差。观察检查：砼配比及试块试验。严控搅拌时间。1、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。2、必要时做护壁砼试块强度试验。3、护壁砼搅拌时间不得少于90秒。4桩孔变形观察和尺量检查。1、及时浇筑混凝土护壁。2、护壁要有足够的刚度。5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检查。1、采用人工降低地下水位措施。2、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱