钻孔灌注桩安全技术方案.doc

目 录一、工程概况2二、地质勘探情况2三、钻机选择2四、一般要求2五、 钻孔过程中安全技术措施3六、钢筋工程施工安全技术措施5七、钢筋笼吊装安全技术措施7八、安全、文明施工保证措施8钻孔灌注桩安全技术方案一、工程概况嘉闵高架路（春申铁路段）新建工程，全桥施工里程范围为k6+318k6+760，全桥共442m，全桥基础采用1200mm和1500mm钻孔灌注桩，桩身混凝土设计强度等级c30，桩数量1200mm共216根,1500mm共5根，本工程共布桩221根，桩长在55m64.03范围内。二、地质勘探情况拟建场地90m深度范围内地基土主要有饱和粘性土、粉土以及砂性土组成，地层分布相对简单，为正常沉积区，土层自上而下可划分为、大层，其中层为第四系全新统沉积层，层为人工填土、浜土层，层为滨海河口沉积层，层为滨海浅海沉积层，层为浅海滨海沉积层，层为滨海、沼泽沉积层，层为第四系上更新统沉积层，层为河口湖泽沉积层，层为河口滨海沉积层，层为滨海河口沉积层。三、钻机选择施工本工程钻孔选用gps-15型反循环钻孔机二台。钻机的安装就位，严格按照建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）操作规程施工，钻机安装就位后用水平尺使底座保持水平，钻杆上下垂直。四、一般要求 1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。 2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 5、挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 6、砼料运输车进、泥浆运输车出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。 7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤五、钻孔过程中安全技术措施1.钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。2.施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa(0.85kgf/c)的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池，现场采用集装箱两个。3.安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。4.安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。5.电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。6.钻机应装有钻深限位的报警装置。7.作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。8.钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。9.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。10.如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。11.钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。12.扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。13.钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。14.钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。15.成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。16.严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。17.运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。18.泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。19.作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。20.下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。21.遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。六、钢筋工程施工安全技术措施1、钢筋绑扎 (1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 (2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。 (3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 (4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。2、钢筋加工 (1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行对作业人员交底，专职安全员监督，专业技术人员参加交底。 (2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。 (3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。 (4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。 (5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。 (6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 (7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 (8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 (9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。 (10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。 (11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。七、钢筋笼吊装安全技术措施1、钢筋笼吊装过程注意事项（1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（3）在起吊前检查钻孔内是否有异物，如有必须清除。（4）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（5）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。（6）钢筋笼在入孔过程中确保钻孔顺直、畅通。（7）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对钻孔重新处理后再入孔。2起重吊装安全措施（1）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（3）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（4）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（5）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。八、安全、文明施工保证措施 1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。 2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20。 5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 6、施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。 7、作业前重点检查项目应符合下列要求1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。3）电气设备齐全、电路配置完好。4）钻机作业范围内无障碍物。8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。11、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。12、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。13、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。14、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。15、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。16、钻架、钻台平车、封口平车等的承