煤矿1402综采工作面回采作业规程.doc

永贵能源高山煤矿1402综采工作面回采作业规程 第 103 页 共 103 页 第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系水平名称+1000m采区名称一采区地面标高（m）井下标高(m)地面相对位置该工作面对应地面为半边岩以北，地面无建筑，地面主要以高山丘陵和山地为主，地表起伏较大，植被多为草地及灌木。回采对地面设施的影响地面无建筑物，但贯穿公路，回采时对地表塌陷有不同程度的影响，应提前制定相关方案和措施并加强地面沉降观测。井下位置及与四邻关系工作面位于一采区西南翼，副斜井西南侧，西北侧为1904工作面（准备工作面），工作面东北侧为1401工作面采空区。走向长度/m257倾斜长度/m130面积/33410第二节 煤层表1.2.1 煤层情况表煤层厚度/m煤层结构较复杂煤层倾角/（）开采煤层4煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组4#煤，厚度0.83.20m，平均厚2.0m，煤层较稳定，结构较复杂，4#煤层中上部含1层夹矸（厚度为0.41.2m），4#煤层以暗煤为主，夹亮煤条带，多条带状结构。粉粒状块状构造，煤质相对较软。第三节 煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度/m特 征老顶b2灰岩2.77灰深灰色，泥晶结构，含黄铁矿散晶。裂隙发育，被方解石充填，产腕足类动物化石，局部具溶蚀现象，岩石坚硬。f=89。直接顶泥岩1.11深灰色粉砂岩夹黑色泥岩条带，含星散状黄铁矿结核，局部具挤压 f=45。直接底泥质粉砂岩、泥岩3.30黑色，块状结构，产植物根化石 f=34。老底细砂岩0.8深灰色，波状层理，夹细砂岩薄层、条带 f=67。表1.3.1 煤层顶底板情况表第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响工作面煤层总体为一单斜构造，倾角1420，平均17，工作面靠近切眼处倾角较大，外部较平缓。工作面揭露大小断层4条，落差为0.8m10m，其中f1402-3正断层落差为0.8米，对回采影响不大，f1402-4正断层落差为1.9米，对回采影响不大。f1402-1正断层,落差为10米，倾向为85，倾角为54;f1402-2正断层,落差为9米，倾向为96，倾角为60，受断层牵引力作用影响煤、岩层产状变化较大。1.4.1。表1.4.1断层情况表断层名称走向/（o）倾向/（o）倾角/（o）性质落差/m对回采的影响f1402-13358554正断层10对回采有较大影响f1402-2669660正断层9对回采有较大影响f1402-326417484正断层0.8对回采有影响不大f1402-432623670正断层1.9对回采有影响不大二、褶曲情况及其对回采的影响工作面不存在影响回采的大褶曲。三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）工作面不存在影响回采的陷落柱、火成岩。附图1:煤层综合柱状图第五节 水文地质一、含水层底部）分析1402工作面直接充水含水层为4#煤顶板粉砂岩裂隙水，间接充水含水层为长兴灰岩。4#煤顶板为b2石灰岩，平均厚2.77m，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙。预计1402工作面回采期间正常涌水量为4.06.0m/h，最大涌水量15.0m/h。二、其它水源的分析 无其它水源影响。三、涌水量1、正常涌水量 4.06.0m/h2、最大涌水量15m/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它因素详细情况见表1.6.1。表1.6.1 影响回采的其它情况瓦斯矿井按煤（岩）与瓦斯突出矿井设计，该工作面相对瓦斯涌出量3.27m/t煤尘爆炸指数4#煤层无煤尘爆炸危险性煤的自燃倾向性4#煤层无自然发火倾向地温地温正常区地压大地静压力场型二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压的影响，工作面在断层发育处应力集中，地压较大，应加强支护。三、地质部门的建议1、工作面过断层期间，必须由综采队编制专门的安全技术措施。2、工作面回采过程中，需加强涌水量观测。3、认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，加强回采期间“一通三防”及矿压观测工作，预防各种有害气体的积聚。第七节 储量及服务年限一、 储量1402综采工作面煤层储量，见表1.7.1。表1.7.1 1402综采工作面煤层储量表储量计算工作面走向长（m）倾斜长（m）斜面积(m2)平均煤厚(m)视密度(t/m3)资源量（at）回采率（%）可采储量（t）1402综采工作面257130334102.01.74116266.895110453.46合计走向计算至预计停采线110453.46二、 工作面服务年限工作面服务年限l/（lsk30）；n工作面服务年限；l可采长度，257m；l日进度，4刀；s正规循环推进长度，0.6m；k月正规循环率，90%；30每月天数，取25； 257/（40.690%25）5（个月）第二章 采煤方法采煤方法该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤，顶板控制采用全部垮落法。第一节 巷道布置该工作面位于一采区西南翼。下顺皮带直接到达1#溜煤眼，上顺轨道通过+1180车场与运输大巷相通， 工作面为走向长壁布置。一、1402回风顺槽 1402运输顺槽开口处至75m处：全断面架棚喷浆，巷道宽度4200mm,高度3100mm。喷浆厚度为80mm。1402工作面上顺巷道断面设计高为左3000mm、右2000mm宽3200mm，断面7.5。（1）顶板：顶板采用锚杆加钢筋网加t型钢带支护，锚杆采用202200mm的高强树脂锚杆，锚杆抗拔力不小于8t，帮部为201800mm高强树脂锚杆加钢筋网。钢筋网片均为长宽=2000*1000mm，网格为100mm *100mm,网片采用12#铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm，每根锚杆使用msck2335锚固剂2根，锚杆间排距800mm800mm，起锚高度距底板400mm。锚索：顶板加固用单排锚索梁，锚索间距2000mm，沿巷道中心布置，采用20mm厚300300mm钢板，锚索绳长6000mm。（2）两帮：普通锚杆+托盘+钢筋网。两帮网片为钢筋网，网片要求搭接为100mm，用扎丝联网，联网扣间距为200mm。二、1402运输顺槽1402运输顺槽从60m处开始为梯形断面：设计左3000mm、右2000mm宽4200mm,全断面锚网喷c20砼100mm厚支护，采用20的树脂锚杆，顶部采用l2400mm树脂锚杆，每根锚杆三根锚固剂（下部1根msz2335和上部2根msck2335），帮部采用l1800mm锚杆，每根锚杆两根锚固剂（msck2335），顶部锚杆抗拔力不小于9t，帮部不小于5t。另顶板进行锚索加固，锚索规格为15.24*6m，间距2.4*2.4m。1402运输顺槽从60m处开始为梯形断面：采用锚、网、梯和锚索支护作为永久支护，支护材料为高强度树脂锚杆、树脂锚固剂、金属网片、钢筋梯，顶板和帮部锚杆间排距定为：800mm800mm；顶部采用6.5钢筋网加16钢筋梯支护，20*l2400mm的树脂锚杆，每根锚杆三根锚固剂，锚固剂型号为（下部1根msz2335和上部2根msck2335）,顶部锚杆抗拔力不小于9t，帮部不小于5t。帮部为锚杆加金属网及16钢筋梯支护，锚杆采用20l2000mm的高强度树脂锚杆，每根锚杆两根锚固剂（msck2335）。另顶板进行锚索加固，锚索规格为15.24*6m，施工在巷道中心线上，排距2.4 m。所有钢筋网均为6.5钢筋加工成长宽=2000*1000mm，网格为100mm *100mm的网片,网片采用14#铁丝双股三花绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm，网片的搭接必须压在钢筋梯的上面；锚杆间排距800mm800mm，起锚高度距底板400mm。附图2：1402综采工作面巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、采面落煤、装煤及运煤方式该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式全部垮落法的综合机械化采煤。采面利用mg132-320/wd采煤机左右两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤，利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用溜槽铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入溜槽。采面运用工作面刮板运输机经转载机将煤炭转入顺槽皮带运输机运走。即利用工作面及顺槽内设备实现煤炭的落、装、运的连续机械化作业。二、循环进度，进刀方式按照设备配套设计，确定该工作面循环进度为600mm,进刀方式为端头斜切进刀，割三角煤，自开缺口。进刀方式距离机尾15架处斜切进刀。三、最大、最小采高的确定及控制1、采高的确定考虑以下因素（1）煤层厚度：本工作面范围内煤层厚度为0.80m3.20m，平均厚度2.0m。（2）支护设备：本工作面选用zy3200/13/30型支架,支撑范围为1.3m3.0m。（3）采煤机截割高度：本工作面选用mg132/320-wd型采煤机，采高范围为1.4m2.9m。（4）工作面设备配套要求：本工作面要求支架最小支撑高度在1.4m左右。综合以上各项因素考虑，确定本工作面采高为1.4m2.9m。2、采高的控制根据两顺槽实测剖面图预见工作面煤厚变化，同时根据工作面情况，适时控制采高。当煤厚小于1.4m时，根据现场情况及时挑顶或卧底，保证采高不低于1.4m，以保证采煤机通过。综合1402工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸和经济效益等考虑，确定该工作面采用机尾端头斜切进刀单向割煤方式：采煤机由机尾向机头行进时，正向重刀割煤，移架在机尾滚筒通过该架35架后及时移架护顶,暂时不推溜，煤机割透机头后返空刀随后推溜，推溜时弯曲段不小于12m。作业顺序为：割煤移架返空刀推机头推溜割煤。 从机尾往机头割煤时,机头滚筒割顶煤,机尾滚筒割底煤；返空刀时,前后滚筒均落至底板清煤。附图3 ：1402综采工作面进刀方式示意图。四、提高回采率措施1、工作面回采率达到规定要求。2、工作面正常情况下不得留顶煤或底煤回采。需要留顶煤或底煤时，必须另行编制专项措施。3、工作面浮煤必须清理干净，生产中每循环都要清理浮煤，严禁停机后再一次性清扫。工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支架底座各角落的散煤清理干净（连续2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。4、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。第三节 设备配置工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）1、液压支架：该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#92#具体技术参数，见表2.3.1型号： zy3200/13/30；数量：92架表2.3.1 zy3200/13/30支架技术参数表参数类别支撑高度1.33.0m支护宽度1500mm100mm初撑力2616kn工作阻力3200kn移动步距600mm伸缩梁行程600mm2、工作面刮板运输机：工作面刮板输送机由永煤机电制修厂生产，型号为sgz630/2160，其主要技术参数为：电机功率：2132kw链速：1.04m/s运输能力：450t/h3、转载机：选用永煤机电制修厂生产的szz620/255型边双链顺槽转载机，转载机电机功率：55kw转载机运输能力：150t/h转载机链速：0.86m/s转载机连同破碎机总长度：约27m转载机与皮带尾搭接长度：12m4、采煤机选用mg132/320-wd型采煤机一部，鸡西煤机厂生产。其主要技术参数：截深：600mm 采高：1.4m2.9m最大牵引速度： 8.3m/min截割功率：2132kw牵引电机功率：225kw牵引力：313kn（5）顺槽皮带运输机选用永煤机电制修厂生产的dsj1000/255型顺槽皮带运输机一部带宽：800mm 带速：2.5m/s电机功率：255kw 运输能力：400t/h附图4：1402综采工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第一节 支护设计根据地质资料：1402工作面地质构造较复杂，老顶为b2灰岩，厚度2.77m；直接顶为泥岩，厚度1.11m。顶板易破碎，为更好地、科学地管理顶板、选择合适的支护方式，根据zy3200/13/30型掩护液压支架的结构性能和该采场的顶板条件，即选择采用zy3200/13/30型掩护液压支架。（一）工作面的基本情况煤层厚度（m）采高（m）倾角（度）工作面走向长（m）工作面斜长（m）煤质牌号2.02.017257130无烟煤（二）煤层矿压资料1、顶底板状况岩层分类岩 性厚度（m）强度（mpa）资料来源直接顶泥岩1.11直接底 泥质粉砂岩、泥岩3.302、顶板运动参数直接顶总厚度（m）初次垮落步距（m）岩层层数完整性系数分类资料来源1.1162230.60.8综合老顶总厚度（m）结构形式初次垮落步距（m）周期来压步距（m）分类资料来源2.77梁式1520122综合一、支护形式工作面布置zy3200/13/30型液压支架92架用以支护工作面顶板。二、工作面支架支护阻力计算根据容重计算：p=（q+1）10rfh式中，p支架所需支护阻力 q动载系数，取1.3 r顶板岩石容重，取2.5t/m f支架支护面积，5.82 h采空区顶板垮落高度，按照23倍采高,本面取3倍采高,取5.7m代入上式得：p=1907.6kn，即工作面合理支护阻力为1907.6kn，zy3200-13/30型支架工作阻力为3200kn，满足要求。三、支护强度验算根据8倍采高计算得：p=8rh式中，p支护强度r顶板岩石容重取2.5t/mh煤层采高，取2.0m代入式中有p=82.52.0=0.4mpa 即工作面合理支护强度为0.4mpa,zy320013/30型支架支护强度为0.40.55mpa，满足要求。四、乳化液泵站（一）泵站选型、数量工作面乳化液泵采用两台wrb200/31.5型乳化液泵（总功率为2125kw，额定电压1140v，额定电流和启动电流分别为80a、480a，流量为200l/min）和一台rx200/16型乳化液泵箱。（二）泵站设置位置乳化液泵放置在工作面轨道顺槽内，同设备列车放置在一起，距离工作面最小距离不低于50m。（三）泵站使用规定1、乳化液泵司机必须经过培训，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理。2、乳化液泵在使用前，应首先检查润滑油油位是否符合规定。3、检查各部位的构件情况：各连接管路是否有渗漏现象，吸液管是否有折叠现象，各部位的螺钉是否松动，当所有问题排除后方可使用。4、乳化液泵在使用时必须保证乳化液配比浓度在3%5%范围内，泵站压力不低于30mpa，泵箱内液量不得少于箱体容积的1/3，最多不超过箱体容积的3/4。每班检测乳化液配比浓度不少于三次，且每次加水、加油后都必须检查一次乳化液配比浓度，保证其符合规定，并做好详细记录。5、为保证乳化液泵的正常油位，当轨道顺槽坡度较大时，使用方木将乳化液泵和泵箱垫起，保持主体水平，同时采用螺栓将泵和泵箱固定牢固。6、泵箱要高于乳化泵100mm以上，保证吸液正常。7、泵箱每周清洗一次，磁性过滤器每班清洗一次。两台乳化液泵在交接班时必须做完好检查，每班至少交替使用一次。8、乳化液泵必须每天安排专人进行检修、检查，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵处于良好的运行状态。（四）折光仪使用方法1、使用手持式折光仪时，操作人员左手四指握住橡胶套，右手调节目镜。2、打开进光板，用柔软绒布将折光棱镜擦拭干净。3、将数滴蒸馏水滴在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使溶液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，如果视场明暗分界线不清楚，则旋转接目镜使视场清晰，再旋转校零螺钉，使明暗分界线置于零位。然后将蒸馏水擦拭干净，再用专用吸水装置从乳化液泵箱内吸取待测乳化液滴在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使溶液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，此时视场所视其分界线所处相应分划刻度值则为所测试乳化液浓度值。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式根据高山矿井下采煤工作面顶板为级2类，确定采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。zy3200/13/30型支架的最大控顶距4218mm，最小控顶距为3618mm，放顶步距为600mm。工作面内采用及时移架支护，采煤机割煤后及时移架支护顶板，移架落后采煤机1架进行，超过此距离或发生冒顶时，必须停止割煤。1、移架方法：工作面移架采用本架操作，采煤机往机头重刀割煤时由机尾至机头顺序移架。2、支护质量标准：（1）工作面支架中心距保持1500mm（100mm）；（2）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰、俯角小于7；（3）支架与运输机垂直偏斜小于5；（4）支架歪斜小于5；（5）支架顶梁不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；（6）支架初撑力不小于24mpa；（7）保持支架接顶严密，受力状态良好。3、保证支架初撑力措施（1）移架前要将底座前浮煤、浮矸及杂物清理干净，顶梁上有大量浮煤浮矸时，要及时降架人工处理；（2）升架时，在支架顶梁接顶后，要至少停留23秒使支架顶梁与顶板完全结实，再把升架手把打至中间位置。（3）泵站额定压力为31.5mpa，最低不能小于30mpa。（4）工作面液压支架安装机械压力表监测顶板压力。按照液压支架从机头至机尾的顺序升序编号，第一块安装在5#架、以后逢“10”安装一组机械压力表（平衡千斤顶进出液管安装一块，大立柱进液腔接口处安装一块，共2块）。（5）支架的安全阀必须经常检修，始终保持有效。（6）检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的千斤顶应立即更换。（7）高压管路和液压元件出现漏液或串液现象时，必须及时更换损坏的密封圈、阀件。（8）泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。4、最大、最小控顶距，端面距最大尺寸及端面距超宽的处理方法支架最小控顶距为3618mm，最大控顶距为4218mm，端面距最大尺寸不超过340mm。端面距超宽的处理方法：视煤壁片帮尺寸及移架情况而定，端面距超限时，先伸出支架伸缩梁护顶；如果伸缩梁伸出后还超宽时，要及时拉超前架护顶；如果采取以上方法，端面距仍不能满足要求，则须架临时棚护顶。架棚时，每台支架架设两棚，所用梁为直径160mm以上的圆木，圆木一头搭在支架顶梁上,搭接长度不小于200mm，另一头架在煤壁侧的贴帮柱上，支护时要保证贴帮柱至溜槽挡煤板间距不小于2.0m，以便煤机能顺利通过；在两梁上用杂木或半圆木背顶进行支护顶板。二、 回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离1、端头回柱放顶的方法是使用手拉葫芦等工具，人工回柱放顶。2、回柱前，维护好其它支护棚，找掉顶、帮活煤、活矸，清理好退路，保证后路畅通。3、回柱方法，由里向外，由上向下，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板。4、注意事项：（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查顶板状况,发现问题处理后再工作。（2）回单体时，慢放慢回，严禁快放液。（3）放顶时严禁动附近支架。（4）对埋地深的单体不能硬拉，要采用卧底法处理。（5）回柱放顶时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。5、老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设密集柱，密集柱的柱距为300-500。注意事项为：（1）回柱放顶时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。（2）工作面端头23架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行。（3）工作面上、下端头在撺棚前，必须首先对老塘侧的密集切顶支柱进行二次注液，确保切顶支柱的初撑力大于等于6.5mpa。（4）工作面两端头在回柱放顶前，必须对漏顶、漏矸处及时支护，否则严禁放顶。（5）放顶前先要清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周围的安全情况，确保在紧急情况下能够顺利退到安全地点。（6）放密集切顶支柱时，单体支柱保持在液压支架大立柱与尾梁后端之间的位置，不得超前或滞后撺梁和回柱。（7）密集切顶支柱必须支设有力，挡矸有效。如果端头顶板破碎、老塘窜矸严重，可增加密集切顶支柱。回柱放顶时采用专用工具进行放液。（8）工作面回柱放顶时坚持“由下向上，由里向外”的顺序。如果该处顶板破碎，应先套木棚，背牢背实后再回超前棚，严防冒顶。（9）工作面在俯采且坡度较大时，为防止老塘窜矸，在架设超前支护棚时在巷道顶板上铺设双层塑编网，塑编网要求用联网绳联结牢固，倾向和走向压茬均不小于200mm，两侧铺设到巷帮，在进行回柱放顶时老塘出现撕网时，必须及时进行补联。（10）密集切顶支柱必须支设有力，挡矸有效。当工作面俯采角度较大时，为防止采空区涌矸影响端头回柱，架设密集切顶支柱时提前在单体支柱靠采空区侧背设小背板，使用联网绳固定在密集切顶支柱上，确保回柱安全。（11）工作面两端头的倾角较大时，要采用单体液压支柱配合液压支架进行调整，防止端头液压支架倒架，要及时扶正歪斜的液压支架，防止因液压支架歪斜而造成人行通道不畅通。（12）工作面两端头每班要指定专人负责施工，在人员通过时必须停止作业，并且保证上下安全出口的畅通。三、 特殊时期的顶板控制（一） 来压前的顶板控制 1、初采期间必须保证泵站压力不小于30mpa，采取措施使支架达到额定初撑力。来压时，工作面液压支架必须达到初撑力，所有支架顶梁或伸缩梁必须挤住煤壁；保证支架完好、平直，防止架前漏矸和人为事故的发生。2、加强两顺槽的超前支护工作，单体柱的初撑力6.5mpa超前支护的长度不少于20m。3、支架顶梁接顶必须严密，端面距不超过340mm。4、初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，机头、机尾安全出口高度不低于1.8m，宽度不低于0.8m。5、工作面如果出现大面积来压时，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。6、工作面推进8m后，老塘顶板大面积不垮落时应结合矿工程部、安检部采取相应的安全措施进行强制放顶。7、 根据观察安装在支架上的压力表数值的变化来确认工作面初次来压和周期来压的步距，顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加，煤壁片帮严重，故在工作面周期来压期间，要加强对煤帮、顶板的维护,防止工作面冒顶事故的发生。8、周期来压期间,要采取措施，加快工作面推进速度。（二）停采前的顶板控制工作面临近停采线时，及时制订、审批专门的收尾措施；距离停采线12m时开始铺网、上绳、扩通道，工作面进入停采前的收尾阶段，根据具体的措施规定加强对顶板的控制，为设备拆除做好准备。（三）过断层及顶板破碎时的顶板控制1、工作面过断层时应加强支架、采煤机、转载机、运输机的检修，严禁“带病”运转。2、断层上、下两盘以不留顶、底煤,少破顶、底板为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架错差。工作面高度严格控制，断层影响段采高要控制在2.0m左右，保证采煤机顺利通过。3、如果顶板破碎，必须立即进行支护，即在采煤机割煤后，及时带压移架，并伸出伸缩梁、护帮板。4、确保相邻支架错差不大于顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬、不倒。保持良好支护状态。第三节 1402运输顺槽、回风顺槽顶板控制及端头管理一、1402工作面运输顺槽、回风顺槽的顶板控制（一）1402回风顺槽的超前支护1402回风顺槽超前采用架棚支护，支护长度不小于20m，采用合适高度单体液压支柱配合djb1200/300型铰接梁进行支护，一梁一柱，沿工作面走向支设。支柱支设在铰接梁中间。巷道架设三排棚进行超前支护，下帮两排（煤墙侧）第一排单体柱距离煤墙距离为700，第二排距煤墙距离为900mm；上帮（实体煤侧）单体支柱距离上帮为700。超前支护支柱的初撑力不小于6.5mpa。巷道变宽，要及时加强支护，支护采用铰接梁配合合适高度的单体柱进行支护，一梁两柱平行巷道支护；钻机窝也要提前进行支护，支护采用4m半圆木配合合适高度的单体柱进行支护，一梁三柱，所有使用中的单体支柱必须拴好防倒绳。（二） 1402运输顺槽的超前支护1402运输顺槽超前采用架棚支护，支护长度不小于20m，采用合适高度单体液压支柱配合djb1200/300型铰接梁进行支护，一梁一柱，沿工作面走向支设。支柱支设在铰接梁中间。巷道架两排棚进行超前支护，上帮（切眼侧）单体柱距离煤墙距离为400，下帮（实体煤侧）单体支柱距离上帮为500。超前支护支柱的初撑力大于等于6.5mpa。巷道变宽，要及时加强支护，支护采用铰接梁配合合适高度的单体柱进行支护，一梁两柱平行巷道贴转载机右侧支护，所有使用中的单体支柱必须拴好防倒绳。二、工作面安全出口的管理（一） 支护形式 1、工作面上下出口端头支护，正常使用长3.6m的型梁配合高度适合的单体支柱组成交替迈步大棚支护顶板，每对大棚交错0.6m，每次前移步距1.2m。2、各对大棚的距离，大棚距巷道煤帮和支架侧均为200mm、转载机机尾两侧相距1000mm，其余每对大棚间距均为600mm。3、每根大棚均为一梁三柱，单体必须支撑有劲，初撑力11.4mpa，并严格按迎山角1030支护顶板。4、工作面所用单体在入井前必须进行饱压试验，不合格单体严禁入井使用，坏的单体必须及时替换并打齐，换下的坏单体及时升井检修。5、工作面回采时及时改柱移棚，机头、机尾移到位后，及时补打采空区侧的柱子，使之保证“一梁三柱”。6、大棚往前移到位后，沿支架支撑梁和掩护梁交接处切顶线打一排切顶柱，切顶柱之间每隔0.3m支设一棵戴帽点柱支护顶板形成密集切顶柱。7、两端头正常使用大棚支护，但随工作面回采，支架上移或者下滑，经技术部门鉴定许可，适当增加或减少大棚数，支护必须成对交替迈步使用。8、每进一循环，移交替大棚一次，不得滞后切顶排。（二） 质量要求1、上下安全出口净高度不低于1.8m，人行侧宽度不少于0.8m；否则，必须进行卧底、扩帮，每班有专人维护。2、单体柱钻底量小于100，否则，必须穿柱鞋。3、防倒绳上齐，三用阀平行于巷道排液口朝向采空区。4、工作面上下安全出口达不到安全规程要求时，必须及时对工作面进行调整或刷帮处理。5、工作面上下安全出口达不到安全规程要求，需要采取特殊方法处理时，另行编制专项措施。6、上下端头对棚支护单体支柱初撑力不低于11.5mpa，采空区侧密集切顶支柱单体支柱的初撑力不低6.5mpa，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况随时补液。7、运输顺槽拉移转载机机尾后，必须将临时改支的超前支护棚中间柱及时恢复。8、工作面在回采过程中，调整工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照工作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工作面某一端的情况。工作面端头的浮煤浮矸要清理干净，供、排水管路和电缆要吊挂整齐，顺槽内如果需要开挖水沟时，水沟尽量布置在非行人侧。9、工作面两顺槽内煤壁出现严重片帮时，要立即采取打贴帮柱、用半圆木背帮、铺设塑编网等有效方式加强支护，防止片帮范围扩大。严防因巷道片帮而缩小巷道断面，造成行人道宽度不符合要求。10、工作面两端头的倾角较大时，要使用千斤顶等配合液压支架进行调整，防止端头支架倒架，生产过程中要及时扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不便。11、工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情况下不允许人员经端头行走。12、人员翻越胶带或转载机必须经行人过桥，严禁任何人员跨越或乘坐运转中的设备（包括工作面刮板输送机、转载机和胶带运输机）。经过工作面安全出口时，严格按规定的路线行走。13、工作面两顺槽受地质构造的影响顶板落差较大处，要根据实际情况提前拉底或背顶，确保工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。14、在工作面推进的前方超前范围内出现泵窝和硐室时，要提前20m架棚支护泵窝和硐室，使工作面回采到位时端头液压支架能够顺利通过。（具体支护方法另编制专项措施）15、工作面上下端头采空区侧必须支设密集切顶支柱，以防窜矸影响端头的行人。16、端头支护对棚每根棚梁两端的单体支柱靠型梁两端头架设，且距离端留有100mm以上的富余量，相邻的两对大棚间距不得小于600mm，以保证顶板支护效果。对棚支设时型梁悬臂长度不大于600mm。17、密集切顶支柱超前端头特殊支护棚梁端头不得大于100mm，确保切顶效果。（三） 与其它工序之间的衔接关系1、由于刮板输送机电机和减速机的影响，工作面两端头各有三台液压支架滞后工作面中部液压支架约300mm（其中机头第一架滞后约900mm）。2、当采煤机割煤至距离两端头30m远时开始回超前棚，并进行端头特殊支护棚窜棚作业。为防止采煤机割到靠近煤壁侧的单体支柱，紧靠液压支架的一组对棚可以临时架设成一梁两柱，当采煤机割过后，必须及时恢复成一梁三柱。3、在工作面刮板输送机机头或机尾进行窜梁或回棚时，采煤机、刮板输送机和转载机必须停电闭锁。4、两顺槽及端头回棚、架棚或撺棚作业期间，严禁人员通行。三、支护材料的存放管理1、顺槽支护用的单体柱、型梁、铰接梁等必须全部回收。2、端头回出的单体柱、金属棚梁要运到超前以外（距工作面30m以外）的地点分类码放整齐，且挂牌标明。3、单体柱要做到不漏液、密封良好、无外观缺损。不自动卸载，并有专人管理。4、支柱全部编号管理，严格进行交接班。5、单体支柱不得受侧压，发现受侧压时应及时处理。使用机械回撤时，要首先人工挖出柱根，然后顺着支柱方向用手拉葫芦或千斤顶回出（拉出），严禁使用绞车和转载机等硬拉硬拽损坏缸体。单体柱放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放。6、上顺距工作面50150m范围内备有3m圆木、半圆木各50根，圆杂木100根和与采高相适应的单体液压支柱各10根，并分类码放整齐。7、备用支护用品要放在顶板良好、通风良好、无淋水的地方，达到整齐，不得影响通风、运输和行人。8、使用中损坏的支护用品，要及时外运升井检修。9、验收员为兼职支护用品管理员，搞好支护用品的管理工作。四、支护材料的使用数量和存放管理 支护材料的使用数量和存放管理详细情况见表3.3.1表3.3.1 支护材料的使用数量种类规格使用量备用量复用率备注铰接梁1.2m6820100型梁3.6m126根100单体dw1.6/dw0.8/dw2.5/dw2.8/dw3.15/dw3.5104（共计）30根100圆木160mm2m20根10每万吨消耗支护木材4m。圆木160mm3m50根10半圆木180mm4m50根10附图5：1402综采工作面支护示意图第四节 矿压观测一、矿压观测内容工作面支架工作阻力以及顺槽顶板下沉量（下沉速度）。二、矿压观测方法1、工作面支架从1#支架开始，每10台支架的左、右大立柱和平衡千斤顶上各安装一个压力表。生产过程中由中、夜班验收员记录压力情况，区队技术人员做出计算分析并每月上报工程部。2、在1402回风顺槽和运输顺槽每50m设置一个顶板离层仪。在距离工作面100m范围内每天读一次数，100m以外每一个月读一次数。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式（一） 运煤设备及装、转载方式工作面采用采煤机滚筒落煤，利用工作面刮板运输机、顺槽转载机、顺槽胶带运输机、一部刮板运输机实现原煤外运。（二） 辅助运输设备及运输方式 辅助运输设备采用矿车、花车或平板车，主要采用轨道运输，个别地段采用人工运输。二、运输路线（一）运煤路线 1402工作面1402下顺转载机1402胶带运输机1402一部刮板运输机1#溜煤眼主井提升至地面。（二）辅助运输路线、运料路线：1、地面副井+1180中部车场+1180运输石门石门联巷1402回风顺槽1402工作面。2、地面副井+1140中部车场+1140运输石门石门联巷。附图6:1402综采工作面运输系统示意图第二节 “一通三防”与安全监控一、通风方式该采面的巷道布置由+1140中部车场+1140运输石门+1140石门联巷1402运输顺槽1402综采工作面1402回风顺槽+1180回风石门回风斜井地面，所以该回采工作面采用的是“u”型后退式的通风方式。二、风量配备1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过0.8%的要求，按（1）式计算q采=100q采kch4=10051.6=800 m/min式中q采采煤工作面需风量，m/minq采回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。由于目前缺少相关资料，此处根据煤矿安全规程规定采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量按照通风能解决合理时，此处q采=5 m/minkch4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。机采工作面取1.21.6，此处取1.6。2、按工作面气象条件计算q采=q基本k采高k采面长k温=110.881.11.01.25=152.46式中q采采煤工作面需风量，m/minq基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m/minq基本=60工作控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1.0m/s）及q基本=600.82.270%1.5=110.88 m/mink采高回采工作面采高调整系数（见表4.2.1）k采面长回采工作面长度调整系数（见表4.2.2）k温回采工作面温度与对应风速调整系数（见表4.2.3）表4.2.1 回采工作面采高调整系数采高m200系数k采高长1.01.01.31.31.5表4.2.3回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作空气温度回采工作面风速m/s系数k温201.01.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.4028302.53.01.401.603、按回采工作面最多同时作业人数计算q采=4n=470=280 m/min式中q采采煤工作面需风量，m/minn按照工作面最多人数计算，取70人5、按风速进行验算600.25sq采604.0s及127.5q采2040式中q采采煤工作面需风量，m/mins工作面平均断面积，8.5所以根据以上验算，工作面需风量为800 m/min满足生产需要。三、瓦斯防治1、该回采工作面设置两个临时测风点，进回巷各设置一个，每旬进行一次测风，发现风量有变化时及时调查处理调风，确保工作面所需风量的配备。2、瓦斯检查地点：工作面回风巷、工作面的风流中，工作面下隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮躲避地点、爆破地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。3、回采中严格按通防部编制的专项防突措施执行。4、为防止上、下超前隅角瓦斯积聚，上下超前沿走向长度不应超过3.6m。5、设立专职瓦检员跟班检查瓦斯，发现问题及时汇报处理，严禁瓦斯超限作业，同时对通风设施和瓦斯检测设施负责管理，确保安全使用，6、1402回风顺槽每100m安设压风自救器。7、安设瓦斯监测探头自动监测瓦斯等有毒有害气体浓度，其断电浓度符合煤矿安全规程规定及永贵公司有关规定。四、防尘、防火（一）防尘1、采煤机、运输机头和溜煤眼安设喷雾洒水装置，无水和水压水量不足不准作业,两巷按规定安好隔爆水袋。2、回风巷安设两处喷雾水幕，第一处距工作面20m第二处在巷道中部。3、皮带、溜子司机必须清扫开关和机头等设备上的煤尘、采煤机司机每班清扫采煤机上的煤尘。4、进回风巷的开关、电缆、回柱绞车等电器设备上的煤尘必须随时清扫。5、综采队按规定定期冲洗巷道煤尘。6、搞好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。（二）防火1、皮带运输机机头、乳化液泵站、变电站等硐室必须按规定使用不燃性支护材料，附近5m内严禁堆放易燃物并有良好通风。2、工作面、进回风巷及硐室不准存放油脂，使用的润滑油、棉纱、布头等严禁乱扔，严禁将剩余油、废油洒在工作面及两巷和硐室附近，油脂限量存放在距电器设备10m以外的地点，各台设备按规定加注油脂。3、所有电器设备必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。4、皮带、溜子机头、 变压配电点、油站必须配备不少于2个8kg干粉灭火器及消防软管，在溜煤眼处配备灭火水管。5、运输顺槽水管每隔50m，回风顺槽水管每隔100m安设一道防火三通闸门。6、工作面及两巷浮煤必须回收干净，机头、机尾及皮带下的浮煤清收，防止摩擦起火。7、运输机头、传动装置、开关、电缆等设备不得堆积粉尘，坚持班清扫，保持无堆积。8、加强爆破器材和油脂等易燃材料的管理回收，严格按规定使用和存放。9、井下发生火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。队、班组长应组织火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。10、工作面上下顺槽距切眼50m范围内配置直径大于等于52mm的专用消防管路及专用金属枪头。五、安全监控1、1402综采工作面安装瓦斯传感器6台：t1安装在+1140溜煤眼上口，1402运输顺槽开口10米范围内进风口处，监测1401运输顺槽进风巷的瓦斯浓度，报警值为0.8%，断电值为0.8%，复电值0.8%，闭锁范围为1401综采工作面、1401运顺顺槽、1401回风顺槽所有非本质安全型电气设备的电源；t2安装在1402运输顺槽距切眼10米范围内，监测1402运输顺槽进入综采工作面风流的瓦斯浓度，报警值为0.8%，断电值为0.8%，复电值0.8%，闭锁范围为1402综采工作面、1402运顺顺槽、1402回风顺槽所有非本质安全型电气设备的电源；t3安装在1402综采工作面上隅角，监测1402综采工作面上隅角的瓦斯浓度，报警值为0.8%，断电值为0.8%，复电值0.8%，闭锁范围为1402综采工作面、1402运顺顺槽、1402回风顺槽所有非本质安全型电气设备的电源；t4安装在1402回风顺槽距切眼10米范围内，（1402回风顺槽距切眼10米范围内回风流处），监测1402综采工作面回风流瓦斯浓度，报警值为0.8%，断电值为0.8%，复电值0.8%，闭锁范围为1402综采工作面、1402运顺顺槽、1402回风顺槽所有非本质安全型电气设备的电源；t5安装在1402回风顺槽中部，监测1402回风顺槽中部的瓦斯浓度，报警值为0.8%，断电值为0.8%，复电值0.8%，闭锁范围为1402综采工作面、1402运顺顺槽、1402回风顺槽所有非本质安全型电气设备的电源；t6安装在1402回风顺槽开口15米范围内，监测1402综采工作面总回风流瓦斯浓度，报警值为0.8%，断电值为0.8%，复电值0.8%，闭锁范围为1402综采工作面、1402运顺顺槽、1402回风顺槽所有非本质安全型电气设备的电源；当监测监控设备、传感器等出现故障调度室监测监控维护工需在30分钟内到现场处理故障。做到定期维护，确保其准确、灵敏、可靠。每周必须至少进行一次断电试验，断电试验由调度室、机电部、安监部共同进行，并对每次的检查情况和断电结果进行记录。所有的传感器严禁使用遥控器或其他设备调整其指示值、报警值以及断电值等。2、 加强对监控室的管理，监控室的值班员必须随时注意瓦斯的显示情况，发现异常及时向矿调度室汇报。3