塑料注射成型熔胶量的计算.ppt

注射成型 熔胶量的计算 实验室的小型注射机cs-130/900 ，现打算用该注 射机生产塑料垫圈1000件，一模四腔，单个制品 为1g，浇注系统重2g，如果熔融物料密度为 0.85g/cm3，注射机螺杆直径为25mm，问计量行 程为多少比较合适？（计量行程：螺杆中熔融物 料的长度） 注射成型 （2）. 注射压力： 是指在注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料 单位面积上的力，其单位为bar或mpa。 对于一台注射机来说，能达到的最高注射压力 是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流 经喷嘴、流道和模腔等处的阻力所决定的。 实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。 注射成型 请问注射压力如何计算？ 活塞直径：d0 油压：p0 直径：d 螺杆直径：d 注射成型 注射成型 （3）. 注射速度、注射速率和注射时间： 注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内，随着 时间的延长，熔料的流动性就逐渐减弱，为确保熔料充 满模腔，就必须缩短注射时间，也就是提高注射速度或 注射速率。 注射速度是指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量； 注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。 注射成型 （4）. 塑化能力： 是指单位时间内所能塑化的物料量。 注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证 能够提供足够的塑化均匀的熔料量。 塑化能力应与注射机的成型周期配合，若塑化 能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化 装置的能力。反之，则会加长成型周期。目前注射 机的塑化能力均有较大的提高。 注射成型 （5）. 锁模力： 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加 的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶 开。 锁模力和公称注射量都能反应出机器所能塑制 制品的大小，是重要的技术参数，我国采用最大锁 模力作为注射机的规格标称。 注射成型 注射成型 （6）. 合模装置尺寸： 模板尺寸与拉杆间距： 模板间最大开距： 动模板行程： 模具最大厚度与最小高度： 调模行程： 注射成型 复习 1、注射量： 条件下，注射 或柱塞作一次最大 时，注射成型系统所能达到的最大注出量 2、注射速率与注射速度有何区别？ 3、锁模力是指注射机的 对模具所能施加的 。 4、塑化能力指单位时间内所能 的物料量。 5、注射压力指在注射时，螺杆或柱塞头部作用于 单位面积上的力，其单位为 或mpa。 注射成型 2、注射模塑工艺过程： （1）成型前准备： 注射成型 （2）注射成型过程 熔体进入模腔的流动情况 充模压实倒流冻结后的冷却 注射成型 （3）制件后处理 退火处理： 将制件置于热空气中，如循环热风干燥室、干燥 箱中或者置于热的液体介质中，静置一定时间，再 缓慢冷却,以消除内应力的影响。 调湿处理： 对易吸湿性塑料（如聚酰胺）刚脱模制品放入热 水中进行处理，防止制品氧化并加快吸湿平衡，使 制品尺寸稳定。 注射成型 （4）注射成型工艺流程图 注射成型 4 注射成型过程控制 注射成型 1）温度： （1）料筒温度： 在tf(tm)td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不 发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； tf(tm)td范围窄时，料筒温度取偏低值。 （2）喷嘴温度： 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流 涎”现象； 但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 注射成型 （3）模具温度： 温度过高 成型周期长，脱模后翘曲变形 ，影响尺寸精度； 温度太低 产生较大内应力，开裂，表面 质量下降。 注射成型 2）压力 （1）塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所 受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 （2）注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射 压力的大小一般为40130mpa，它的作用是克服 熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注 系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 注射成型 3）成型时间： 成型周期或总周期: 完成一次注射模塑过程所需的时间。 注射成型 注射成型方法成型生产塑料垫圈的步骤？ 注射成型 注射成型 复习提问 注射成型的工艺过程包括： 、注射成型 、 。 注射成型前，在准备塑料材料时，是否要对塑料 材料进行干燥？ 清洗注射机机筒有几种方法： 什么时候需要清洗注射机的料筒？ 注射成型中，对于有嵌件的制品，需要对嵌件 ，其目的是 。 注射产品生产出来后，要对其进行 ， 注射成型 复习提问 后处理主要包括 和 。 是否所有的注射产品都要进行后处理？ 注射工艺参数中，温度工艺参数的设置有何作用 ？ 怎样设置pp的温度工艺参数？ 注射成型 温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置 【温度设定画面】 加热选择 100100100100100保温 220200加热热 油温四段三段 二段 一段射嘴【温设设】 高温偏差 低温偏差 冷间螺杆保护 周六 100100100100100保温 220200加热 周日周五周四 周三 周二周一【定时】 回总目录实施阶段 回教学实施 请设置pp的温度工艺参数 注射成型 顶出与开合模 观看注射成型生产录像，说说顶出、开合模的作 用是什么？ 工艺参数是指令，指令怎样下达，设备就怎样执 行，你觉得顶出工艺参数应该告诉设备哪些内容 ？ 你觉得开合模工艺参数应该告诉设备哪些内容？ 注射成型 【顶出设定画面】 进二进一【顶进】 位置 mm 速度 % 压力 bar 顶针形态 顶出延迟s 顶出保持s 顶出次数次 【顶退】退一退二 位置 mm 速度 % 压力bar 吹气使用 位置mm 时间s 【吹气 】 静模动模 温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置 顶出工艺参数的设置界面 注射成型 【顶出设定画面】 进二进一【顶进】 位置 mm 速度 % 压力 mpa 顶针形态 顶出延迟s 顶出保持s 顶出次数次 【顶退】退一退二 位置 mm 速度 % 压力 bar 吹气使用 位置mm 时间s 【吹气 】 静模动模 温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置 塑料垫圈，顶出距离至少为10mm时，才能顺利顶出制品， 模具顶出推板的最大行程为30mm，请塑料垫圈的设置顶出 工艺参数。 注射成型 顶出距离的控制 注射成型 位置 mm 速度 % 压力 bar 【锁模】高压压低压压 低速快速 【开合模设定画面】 关模 /开模 /调模 动模：78.3mm 位置mm 速度% 压力 bar 【开模】 缓冲慢速快速减速 快速锁模 开模限 270 mm 调进开锁模调退 速度% 压力bar 【调模】 温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置 注射成型 位置 mm 速度 % 压力 bar 【锁模】高压压低压压 低速快速 【开合模设定画面】 关模 /开模 /调模 动模：78.3mm 位置mm 速度% 压力bar 【开模】 缓冲慢速快速减速 快速锁模 开模限 270 mm 调进开锁模调退 速度% 压力bar 【调模】 温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置 塑料垫圈制品在生产过程中最大开模距离为180mm时， 即可方便的取出产品。请设置其开合模工艺参数。 注射成型 注射成型 复习 1、简述注射成型工艺流程。 2、注射成型工艺控制因素有哪些？ 注射成型 5、制品质量分析 （1）常见质量问题及原因分析： 黑斑和黑纹： 塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒 内待料太久而过热裂解。 脆化：材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑 件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏。 烧痕：是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点 ，其形成主因是模腔内空气难逃逸，受压缩造成高热而烧焦。 掉色：塑料裂解或污染所造成的 注射成型 （2）塑料裂解产生原因及解决方法 产生原因： 料筒温度：太高的料筒温度可能使塑料裂解，造 成烧焦。 高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过 量的磨擦热，使材料裂解。 狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会 造成大量的剪切热，使塑料裂解。 塑料污染： 射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的 20，塑料可能因为在料筒内停留太久而发生裂解。 注射成型 解决方法： 调整材料准备过程： 变更模具设计： 定期清理模具：射出成形前应先清理模具 。 选择适合模具的注射机规格： 调整成型条件： 注射成型 作业 1、简述注射成型一带嵌件尼龙制品的工艺过程。 2、试确定注射成型