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文档简介
混凝土输送泵安全操作规程 一、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致下沉。混凝土输送泵安放时,必须下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放再斜坡或水坑内。二、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装结锥型管。三、严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上,应再垂直管道架设的前端接长度不小于10米的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管道高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大时,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。四、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定的满足泵机可泵性要求。五、作业前的检查。1、检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位。3、检查液压油量不足时,应加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无漏油。4、检查电源、水源和安全装置是否按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足时应加满,水部清洁应更换,并检查混凝土活塞是否以损坏。6、向各润滑点加注润滑油。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无物,上方的保护格网应盖严。8、检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。六、 作业中的注意事项。1、起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和拌和装置的运转情况,发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10分钟以内,最长不能超过30分钟。暂停时间内,应每隔2分钟泵送一次。如时间在长时,应排空管道,以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。七、作业后注意事项。1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输送出去,然后在用清水冲洗干净。2、清洗干净后,应先关闭混凝土输送
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