冲压常见异常问题分析.ppt

沖壓部常見異常 解析 Maker.Liu On Apr20ty.2k 一.沖壓生產作業流 程介紹 材料投入 開 機 架模調機 調 機 送 料 調送料機 品質確認 沖壓作業包裝作業 入庫 FQC 二.沖壓常見異常 解析 沖壓加工過程中,由於沖 子與刀口的連續沖切.機 台SPM的高速運行.加之 材料的因素等諸多原因, 所以常會產生一些異常. 為使大家對沖壓之異常 有一定的了解,茲將沖壓 常見之異常介紹如下,希 望能給各位帶來幫助! 2.1材料異常對沖壓 之影響 在沖壓加工中所使用的材料幾乎都 是金屬片材,卷材(如銅合金材料. 鐵材.鋁材.鎂合金材料,預鍍金材 料等).這些材料的品質對沖壓加工 有很大的影響: 2.1.1材料的尺寸規格對沖壓加 工的影響 材料的寬度:材料太寬時,無法 放入模具內,強行加工將會使模具 打壞;太窄時,料條無法在模具內定 位,容易造成加工品形狀變及尺寸 的變異,並能造成送料不暢,卡料等 問題. 2.1材料異常對沖壓 之影響 2.1.2.材料厚度之影響 由於模具之模高是一定的,當 材料之厚度發生變異時,沖壓加工 當會受到其影響.具體來說: 當材料之厚度大 于規格時(即 TSPEC尺寸),此時模具壓料時因 材料高于模面,易造成壓料過死 , 模高相對減低而 將模仁.甚至模 板打壞; 當TSPEC尺寸時,易造成模具壓 料不死,沖子下料長度不能到位, 極易產生卡料,損壞模具. 2.1材料異常對沖壓 之影響 2.1.3.材料刮傷.劃傷.毛邊.毛頭 毛絲之影響: (1).刮傷.劃傷:輕微的刮(劃)傷 除影響沖制品之外觀之外,對沖壓之制 程幾乎沒有影響,但是刮(劃)傷較嚴重 時,情況就不同了: 當刮(劃)傷為橫向分布時.模 具在成型時易從傷痕處產生裂痕(如在 Bellow.長短Tail彎曲處),造成端子外 觀不良,在成品段易造成插卡 PIN,Bellow變形,斷PIN等問題.當為縱 向分布時,如位於Bellow之接插處,則 易造成成品插拔力過大而導至跨pin等 問題. (2).毛(邊.頭.絲):易造成模具 卡料.毛絲將會於自動檢知裝置處檢知 而停機. 2.1材料異常對沖壓 之影響 2.1.4.材料氧化之影響: 材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩 種情況,對沖壓加工影響不是很明顯,但 影響沖制品外觀,並對電鍍之前處理影 響頗大.,如氧化嚴重時,易致使前處理 不良,造成鍍層密著性NG-脫皮. 2.1.5.材料脫皮.裂紋.龜裂之影 響: 主要影響:卡料,打壞模具;影響沖 制品-端子之外觀,對成品來說將與其 功能的有直接關係如: 插卡時跨PIN(Bellow變形),斷針. 甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品 Short等問題. 2.2.沖壓常見異 常解析 沖壓制程中所產生之異常分為 如下幾類: 尺寸NG 下料尺寸NG 成型尺寸NG 外觀不良 剪 切面NG 壓傷(粉屑跳屑) 高 低 差 扇 形 彎(扭)曲 毛邊(頭.絲) 倒刺(凸點)崩翻(卡拉)料 沖 壓 常 見 異 常 2.2沖壓常見異常 解析 2.2.1.壓痕.壓傷.模痕.斷差 產生原因: (1).跳屑(粉屑):沖壓加工過程中,廢料 沒有沿落料 孔掉下而跳出模面; (2).模具內或模面上有異物; (3).模面不平.成型沖成型面凸凹不平銳 角. 處理方法: (1).披覆刀口,模面不平需對模具調整, 並研磨成型面; (2).跳屑加長沖子,減小間隙,減小沖子 與廢料接觸面 (3).用氣槍將模具內異物或粉(跳)屑吹 除. 2.2沖壓常見異常 解析 2.2.2.毛邊.毛頭.毛絲 產生原因: (1).刀口磨損,間隙不當 ; (2).刀口或沖子崩損. 處理方法: (1).研磨刀口,修正間隙 ; (2).更換沖子或刀口. 2.2沖壓常見異常 解析 2.2.3.卡料.拉料拱料 產生原因: 處理 方法: (1).沖子及刀口磨損.鈍化 a. 研磨或 更換沖子或刀口 (2).材料厚薄不均或毛邊(絲); b. 知會廠 商改善 (3).沖切油濕潤不夠太少; c. 加滴沖 切油 (4).送料不暢誤送 d. 調整送 料機送料長度 (5).模面不平,壓料不死; e. 調整模 具,修正模面. (6).沖子與刀口間隙配合不當 f. 調整之 2.3.沖壓端子產品不 良解析 2.3.沖壓端子產品不 良解析 2.3.沖壓端子產品不 良解析 2.3.沖壓端子產品不 良解析 2.3.沖壓端子產品不 良解析 2.3.沖壓端子產品不 良解析 2.3.沖壓端子產品不 良