如何编写QC成果制作.pptx

发电分公司：贾宝 常 一个企业要想有发展就必须解决存在的问题，要解决 所存在的问题，就需要技术。而技术有两个方面：一是专 业技术，另一个是管理技术。专业技术各不相同，而管理 技术则是共性的，QC小组活动的基本特征：就是运用管 理技术的程序、证据、方法、技巧手段来解决各专业技术 中存在的问题，它以少走弯路，以较短的时间，较少的投 入获得较好的效果。这就是各个行业普遍开展QC小组活 动的原因，因此这正是每个QC小组都需要了解、掌握和 应用的。 一、 什么是QC小组活动 二、 QC小组活动的分类 QC小组的活动课题类型主要有：现场型、攻关型、管理型、服务 型、创新型这五种类型。 1、现场型、攻关型、管理型、服务型这四种课题类型都是针对现状存 在的某种问题，与现行标准相比有差距，或与上级下达的指标相比有差 距，要弄清其原因，针对主要原因，拟定改进措施以改善现状，达到规 定的标准或要求，因此这四种课题被统称为：“问题解决型” 课题。 2、创新型课题不是针对现状存在的某种问题作改善活动，而是在新材 料的发现，新服务项目的推广，新方法的应用，新功能的开发等方面进 行研究，以便使工作更加卓越。 因此QC活动成果的编写主要有两种类型： 1 “问题解决型” 课题成果编写 2、“创新型”课题成果编写 P计划 阶段通常包含着四个步骤，即：找出所存在的问题；分析产生问题的原 因；找出主要原因；制定对策。 D-实施 阶段包含着一个步骤，即按照制定的对策实施。 C-检查 阶段包含一个步骤，即检查所取得的效果。 A-巩固 阶段包含着两个步骤，即：制定巩固措施，防止问题在发生；提出遗留问 题及下一步打算。 这就是人们通常所说的“四个阶段、八个步骤” PDCA循环有两个特点： 一是循环前进，阶梯上升，也就是按PDCA顺序前进，就能达到一个新的水 平，在新的水平上在进行PDCA循环又可达到一个更高的水平。见图1. 二是大环套小环，即PDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA 循环。见图2 三、 什么是QC小组活动的“四个阶段、八个步骤 ” 图1 P DC A AP CD PA DC P DC AP DC A P DC A 图2 四、 QC成果编写的基本原则 1、应遵循PDCA 循环原则。P计划 D实施 C检查 A巩固 2、成果内容中必须要有2图1表。2图：排列图 因果图 1表：对策表 3、成果要图文并茂，但要少用文字，多用图表。 4、编写出的成果不但要使本专业的人员可以看明白 ，更主要的要使非专业人员也要看明白。 1.选择课题 2.现状调查 3.设定目标 4.分析原因 5.确定主要问题 6.制订对策 7.按对策实施 8.效果检查 达到目标？ 9.制订巩固措施 10总结和下一步打算 否 是 P D C A 五、 “问题解决型”课题编写程序 1.选择课题 2.设定目标 3.提出各种方案并确定最佳方案 4.制订对策表 5.按对策表实施 6.确认效果 达到目标？ 7.标准化 8.总结和下一步打算 否 是 P D C A 六、 “创新型”课题编写程序 七、小组简介 目的：小组简介是成果报告的开头，要通过对本小组概况的介绍，活动 历史的介绍来突出本小组的贡献，突出本小组的重要性及优秀性。 1、小组成立时间，人员结构，课题类型 2、小组历年来课题的开展情况，曾获得的奖励情况，突出小组贡献，人员素 质。 3、企业简介，课题简介，课题与产品或与服务有关的问题 1、文字使用过多。 2、课题相关内容简介全篇使用文字。 3、未能突出本小组的重要性及优秀性。 一、小组简介中一般包括内容： 二、作小组简介时应注意之处： 姓名年龄 性别 文化程度检修资质组内职务 组内分工 TQM培训时间培训成绩 贾宝常 35男 大专高级技师组长技术指导48小时/人.年优秀 冯国选 40男 大专高级技师组员组织实施48小时/人.年优秀 宗纪纲 36男 大专高级工组员组织实施48小时/人.年优秀 张 剑 36男 大专高级工组员组织实施48小时/人.年优秀 王书荣 28男 大专中级工组员组织实施48小时/人.年优秀 褚天下 25男 本科初级工组员组织实施48小时/人.年优秀 汽机分汽机分汽机分汽机分场场场场本体班前本体班前本体班前本体班前进进进进QCQCQCQC小小小小组组组组 小小小小组组组组名称名称名称名称 20022010200220102002201020022010年年年年6 6 6 6次荣次荣次荣次荣获获获获全国全国全国全国电电电电力行力行力行力行业协业协业协业协 会会会会“ “ “ “优优优优秀秀秀秀QCQCQCQC小小小小 组组组组称号称号称号称号 2007200720072007获获获获青海省青海省青海省青海省电电电电力行力行力行力行业协业协业协业协 会会会会QCQCQCQC成果成果成果成果发发发发布会三等布会三等布会三等布会三等奖奖奖奖 荣荣荣荣获获获获青海省青海省青海省青海省电电电电力行力行力行力行业优业优业优业优 秀秀秀秀QCQCQCQC小小小小组组组组荣誉称号荣誉称号荣誉称号荣誉称号 2008200820082008年荣年荣年荣年荣获获获获全国全国全国全国电电电电力行力行力行力行业协业协业协业协 会会会会“ “ “ “优优优优秀秀秀秀QCQCQCQC小小小小组组组组称号称号称号称号 2005-20122005-20122005-20122005-2012年荣年荣年荣年荣获桥铝电获桥铝电获桥铝电获桥铝电 公司公司公司公司QCQCQCQC发发发发布会一等布会一等布会一等布会一等奖奖奖奖 2011201120112011年年年年1 1 1 1月月月月2011201120112011年年年年12121212月月月月 历历历历年年年年获奖获奖获奖获奖 情情情情 况况况况 成立成立成立成立时间时间时间时间 1990年5月 组组组组 长长长长 贾宝常 降低125MW机组组推力轴轴承 非工作侧侧瓦块块温度 小小小小组组组组注册号注册号注册号注册号 QL/FD-90-11-22 小小小小组组组组成成成成员员员员本次活本次活本次活本次活动动动动情况情况情况情况 本次活本次活本次活本次活动时动时动时动时 间间间间 本次活本次活本次活本次活动课动课动课动课 题题题题 课题类课题类课题类课题类 型型型型 攻关型 小组简介（示例 ） 桥铝电公司发电分公司现装机容量为5125MW，采用单机单炉的单元制系统，每 台机设置两台汽动给水泵（运行）一台电动给水泵（备用），给水泵能否正常投入无 故障运行，直接影响着机组的正常启停以及机组的安全、稳定、经济运行 S 汽轮机 甲汽泵 发电机 凝汽器 除氧器 锅炉 乙汽泵 电 泵 课题相关内容（示例 ） 第一章 “问题解决型”课题编写 目的：突出目前你所选的课题是制约你班组，部门，分公司生产的关键 所在，或者说是瓶颈之处。 选题原则：小、实、活、新 第一节 选题理由 课题的来源一般有三个方面： 1、指令性课题：即由上级主管部门根据企业（或部门）的实际需要，以行政指 令的形式向QC小组下达的课题，这种可以通常是企业生产经营活动中迫切需要 解决的重要技术攻关性的课题。 2、指导性课题：通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目 标的需要，推荐并公布一批可供各QC小组选择的课题，每个小组则根据自身的 条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。 3、由小组自行选择课题。 一、课题的来源： 1、选题宜小不宜大. 所谓小，就是指目前存在的影响产品质量、影响生产效率的具体问题作为课题。例 如：降低*产品的不合格率。 缩短*设备的检修时间等。 所谓大，就是指课题包含的内容过于复杂，不是一个QC小组能力可以实现的，需要 许多部门协作才能完成的。例如：创建红旗班组。*-*工作争创科技进步奖等。 2、要尽可能选择能以特性值表达的课题，其特性值要有可比性。 例如：降低*产品的不合格率课题，其产品的不合格率现状是多少，标准要 求是多少，改进后是多少，可以用特性只来进行对比，也便于设定课题目标。 例如：2011年电解供料净化二车间自动班QC小组的课题是改进上位机监控功能 ， 很难用特性值来进行对比，造成很难设定明确的目标值，也就不能指定针对性的措 施，给成果编写带来困难。 二、小组如何自选课题： 1、课题名称是“口号式” 例如：课题适应市场需求，提高电解铝生产业绩。 这样的课题名称大而空，给 人感觉不实。 2、课题名称是“手段目的” 例如：课题电解多功能天车防撞系统改造，提高 电解多功能天车运行效率 。这样的课题名称给人一种印象，问题还未进行分析， 主要原因已经得出了，成果不真实。 3、课题名称应能一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。 例如：课题降低电解槽装炉物料用量消耗、延长电解槽打壳锤头使用寿命 这样的课题名称简洁、明了、适用。 例如： 提高抬包车运行稳定性、电解四车间降低直流电耗的途径与措施。 这样的课题名称给人一种抽象化印象，同时也不便于成果的编写。 三、课题名称应注意之处： 四、如何进行选题理由的编写： 1、选题理由，应直接写出选择此课题的目的和必然性，突出目前你所 选的课题是制约你班组，部门，分公司生产的关键 所在，或者说是瓶 颈之处。不要长篇大论地陈述背景。 2、有的小组，为了强调所选可以的重要性，从公司宗旨讲到电解铝行 业的发展的趋势，又以分公司指标要求讲到分场要求，密密麻麻的文字 写了一大篇。这样做反而显得不“实”。 3、作选题理由，只要把上级方针是什么，或本部门有什么要求，实现 这个要求的症结是什么，差距有多大，用数据把这些事实表达出来，只 要说明把存在的这个症结解决了，就可达到本部门的要求。这样，选题 理由就很充分了。 4、作选题理由应做到图文并茂，文字一定要简练。一定要使用数据来 说明现状与标准的差距，使选题理由充分。 近年来，公司近年来，公司近年来，公司近年来，公司#2#2#2#2机组在开停机过程中推力轴承非工作面瓦机组在开停机过程中推力轴承非工作面瓦机组在开停机过程中推力轴承非工作面瓦机组在开停机过程中推力轴承非工作面瓦 块温度较其他机组非推力瓦温度偏高，已远超块温度较其他机组非推力瓦温度偏高，已远超块温度较其他机组非推力瓦温度偏高，已远超块温度较其他机组非推力瓦温度偏高，已远超125MW125MW125MW125MW检检检检 修规程修规程修规程修规程要求的数值。要求的数值。要求的数值。要求的数值。 检修后检修数据达到质量要求，推力瓦温检修后检修数据达到质量要求，推力瓦温检修后检修数据达到质量要求，推力瓦温检修后检修数据达到质量要求，推力瓦温90909090。 机组全开满发，安全经济稳定运行，保证发电量机组全开满发，安全经济稳定运行，保证发电量机组全开满发，安全经济稳定运行，保证发电量机组全开满发，安全经济稳定运行，保证发电量46464646亿度。亿度。亿度。亿度。 选定课题 公司方针公司方针公司方针公司方针 分场要求分场要求分场要求分场要求 班组症结班组症结班组症结班组症结 2010年2月-2011年4月在开停机过程中#2机组非推力瓦温度与其他机组非推力 瓦温度平均值对比柱状图： 降低降低降低降低#2#2#2#2机非推力瓦温度机非推力瓦温度机非推力瓦温度机非推力瓦温度 （统计时间：2011年3月 数据来源：班组状态检查表 调查人:刘学平 制表：王书荣） #2机组 #4机组#5机组 #1机组#3机组 67 66 68 65 97 选题理由（实例 ） 125MW125MW125MW125MW机组检修规程机组检修规程机组检修规程机组检修规程要求，推力轴承温度要求，推力轴承温度要求，推力轴承温度要求，推力轴承温度80808080。 近年来，公司近年来，公司近年来，公司近年来，公司#2#2#2#2机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块 温度偏高，达到温度偏高，达到温度偏高，达到温度偏高，达到97979797。 2011201120112011年，利用检修机会将推力轴承温度降到年，利用检修机会将推力轴承温度降到年，利用检修机会将推力轴承温度降到年，利用检修机会将推力轴承温度降到80808080。 选定课题 上级指令上级指令上级指令上级指令 设备现状设备现状设备现状设备现状 降低降低降低降低125MW125MW125MW125MW机组推力轴机组推力轴机组推力轴机组推力轴 承非工作侧瓦块温度承非工作侧瓦块温度承非工作侧瓦块温度承非工作侧瓦块温度 （统计时间：2011年3月 数据来源：班组状态检查表 调查人:张剑 制表：王书荣） 要求值现状值 图1 2010年9月-2011年2月在开停机过程中#2机组非工作侧瓦块温度统计 表： 80 97 温 度 次数 96 9798 98 96 97 选题理由（示例 ） 1、课题确定后，就要掌握问题严重到什么程度，这就要对现状进行认真的调查 。通过对调查所收集到的数据进行整理、分析，把主要问题（症结）找出来 。然后就可以进行设定目标，分析原因等，一步一步进行下去。 2、现状调查做得好，就给课题编写打下一个扎实的基础。因此，现状调查这一 步是一个很重要的环节，在整个QC小组活动程序中起到承上启下的作用。 3、现状调查常用的方法有：调查表、简易图表、排列图（必须使用） 4、通过现状调查必须得出结论（主要问题），一般是1个，最多不超过2个。 5、必须使用排列图找出主要问题。 第二节 现状调查 目的：作现状调查目的有两个：1、找出所选课题的主要问题，并为设定目标值提 供依据。 2、说清楚现存问题的现状。 一、为什么要说明现存问题的现状 1、用数据说话。用数据来表示事实，非常重要。它能准确地掌握实际情况，原来隐隐约约感到 有什么疑问，通过核实数据，就能澄清问题，进一步了解现状。 如果在选题时已收集了一定程度的数据，可在这基础上再收集有关数据，以便更详细、准确地 掌握实际情况。 收集数据也要注意三点： A、收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据，或者从收集的数据中只挑选对自 己有利的数据而忽略其他数据。 B、收集的数据要有可比性。不可比的数据不能作为说明采取对策有效性的证据。 C、收集数据的时间要有约束。要收集最近时间的数据，才能真实反映现状，因为情况是会随 时间的变化而不断变化的，时间相隔长的数据就不能反映现状。用时间相隔长的数据进行分析 ，可能会将下面的活动引入歧途。 2、不仅收集已有的数据，更需亲自到现场去观察，去测量，去跟踪，直接掌握第一手资料，以 掌握问题的实质。 综上所述，现状调查在整个QC小组活动程序中时很重要的一环，它是为目标值的确定提供充足 依据的基础。 二、现状调查要注意以下问题： 表2 小组对引起#2机非工作侧瓦块温度高的问题进行了统计分析： 项 目次 数（次）频 数（%）累计频数（%） 瓦块厚度存在差异84747 瓦架球面接触不良63582 润滑油进油温度偏高1688 热工温度测点异常1694 其它16100 合 计计17100 统计 ：张剑 刘学平 统计时间 ：2011年4月 瓦块厚度 存在差异 瓦架球面 接触不良 9 12 15 20 40 100 频数（次） 累计频数（%） 47% 94% 0 0 润滑油进油 温度偏高 60 80 6 88% 100% 热工温度 测点异常 结论 ： 82% 其它 8 6 111 是造成#2机组非工作侧 瓦块温度高的主要问题 1、瓦块厚度存在差异 2、瓦架球面接触不良 3 图3 非工作侧瓦块温度高分析排列图 17 现状调查（示例 ） 设定目标的目的：针对问题的现状确定小组活动后要把问题解决到什么程度，也是为 以后的效果检查提供对比依据。 第三节 设定目标 1、目标应与课题名称一致 例如：课题名称是降低*产品的废品率，如现状也调查清楚了，设定的目标就 应该是要废品率由现在的多少，降低到多少。 2、目标值设定一定要量化 例如：课题名称是延长电解槽打壳锤头使用寿命，设定的目标值就应该是由现状 的每2个月就需更换电解槽打壳锤头，延长到每5个月更换电解槽打壳锤头。 3、目标值不要设定的多，通常以1个为宜，最多不要超过2个。 目标值设定的过多多，会把问题复杂化。 4、设定的目标值即要是小组经过努力可以实现的，同时，又要有一定的挑战性。 5、设定目标通常用的方法是柱状图等简易图表。 一、设定目标应注意的问题： QC小组成员根据现状调查出来的症结所在，进行制定了此次活动目标值： 目标值设定 缺 陷 次 数 25 20 15 5 10 现状目标 0 2次 18次 高调门缺陷次数 目标值设定的依据（公式）=18次-（18 89%）=1.98 2次 设定目标（示例 ） 项目生产现状目标值 管道振幅 值(mm) 102 设定目标（示例 ） 1、目标值可行性分析一定要理由充分，避免空洞。 可与目前国内同行业先进水平进行对比，明确差距，通过对比分析，在我们的设备 条件、人员条件、原材料等方面都与同行业一样的条件下，所以我们可以达到某个 水平。 或是过去历史上小组曾接近或达到过某个水平，现在部分条件又得到了改善，就应 该可以达到这个水平。 或是上级对我们提出的考核指标，我们必须达到，等等。 例如：小组以降低电解铝锭的废品率为课题开展活动，目标设定为由现状的废 品率16%降到上级要求指标5%，通过现状调查对195件废品铝锭进行统计分析，发 现因铝锭表面存在气孔造成废品的占总数的48%，重量偏差造成废品的占总数的 36%，这两种缺陷占废品总数的84%，是主要问题。小组只要通过改进工艺就可降 低主要问题的85%。其计算依据为：84%85%16%=11.4%。即将主要问题解决 85%，就可使总铝锭的废品率降低11.4个百分点，所以小组设定5%的目标值是可 以实现的。 2、目标值得的可行性依据用词避免使用豪言壮语、口号式的内容。 二、目标值可行性编写应注意的问题： 27 客观因素 技术力量 主观愿望 上级部门的大力支持是完成这次 课题任务的良好保障和动力基础 小组成员都是由生产技术骨干组 成，专业素质较高，具有一定的 理论知识和丰富的工作经验，是 保证完成此目标的坚实基础。 开展活动多年，小组成员对这次 二厂锅炉气压找漏有强烈愿望和 信心。 配合力量 发电二部运行锅炉专业给予大力 支持与积极配合是完成此次工作 的动力基础。 设定目标（示例 ） 目 标 可 行 性 分 析 领导重视领导重视 对于此次课题分公司及分场领导给予了大力的 支持 技术力量技术力量 本小组解决了许多设备疑难问题，有较丰富检 修经验。同时查阅相关技术资料保证检修过程有 扎实的理论基础。 工作条件工作条件 分场技术员现场跟踪指导，工作中所使用的工 器具已准备良好，保证了工作圆满完成。 实施条件实施条件 充分利用QC的工作方法，取证分析，逐步实 施，从而实现目标。 设定目标（示例 ） 对于指令性的课题来源，由于课题类型属于攻关型 ，其目标值是上级下达的指令，必须完成，因此在 编写程序上稍作调整。在作完选题理由程序后可不 需要进行现状调查，可以进行先设定目标值，在进 行目标的可行性分析程序中再进行现状调查。这里 进行的现状调查要说明现实情况与指令性目标之间 的差距如何，差距的症结所在，以便针对它进行下 一步的分析原因。 三、攻关型课题设定目标应注意的问题 ： 发电分公司发电分公司发电分公司发电分公司 汽机检修分场汽机检修分场汽机检修分场汽机检修分场 本体班前进本体班前进本体班前进本体班前进QCQCQCQC小组小组小组小组 编编编编 写写写写：贾宝常贾宝常贾宝常贾宝常 发发发发 布：王书荣布：王书荣布：王书荣布：王书荣 褚褚褚褚 天下天下天下天下 降低降低125MW125MW机组推力机组推力 轴承非工作侧瓦块温度轴承非工作侧瓦块温度 攻关型课题（示例 ） 选题理由选题理由选题理由选题理由 125MW125MW125MW125MW机组检修规程机组检修规程机组检修规程机组检修规程要求，推力轴承温度要求，推力轴承温度要求，推力轴承温度要求，推力轴承温度80808080。 近年来，公司近年来，公司近年来，公司近年来，公司#2#2#2#2机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块机组在开停机过程中推力轴承非工作侧瓦块 温度偏高，达到温度偏高，达到温度偏高，达到温度偏高，达到97979797。 2011201120112011年，利用检修机会将推力轴承温度降到年，利用检修机会将推力轴承温度降到年，利用检修机会将推力轴承温度降到年，利用检修机会将推力轴承温度降到80808080。 选定课题 上级指令上级指令上级指令上级指令 设备现状设备现状设备现状设备现状 降低降低降低降低125MW125MW125MW125MW机组推力轴机组推力轴机组推力轴机组推力轴 承非工作侧瓦块温度承非工作侧瓦块温度承非工作侧瓦块温度承非工作侧瓦块温度 （统计时间：2011年3月 数据来源：班组状态检查表 调查人:张剑 制表：王书荣） 要求值现状值 图1 2010年9月-2011年2月在开停机过程中#2机组非工作侧瓦块温度统计 表： 80 97 温 度 次数 96 9798 98 96 97 攻关型课题（示例） 目标值设定目标值设定目标值设定目标值设定 根据125MW汽轮机检修规程的规定，机组推力瓦温度要求80 为合格水平。因此我们设定本次活动的目标值为 80 。 图2 目标值设 定柱状图 80 97 现状值 目标值现状值 攻关型课题（示例 ） 目标值可行性分析目标值可行性分析目标值可行性分析目标值可行性分析 一、现状分析 ： 时间 项目 2010年2011年 平均值 第一次第二次第三次第一次第二次第三次 非工作侧瓦块温度 （） 96979898969797 规程要求（）80 结 论超出80的合格水平 经过对 #2机组开停机过程中非工作侧瓦块温度六次的统计 ，发现 非工作侧瓦块温度平均值已高达97，远超规程要求80的数值。 表1 2010年9月-2011年2月在开停机过程中#2机组非工作侧瓦块温度统计 表 ： 攻关型课题（示例 ） 二、主要问题分析 ：表2 小组对引起#2机非工作侧瓦块温度高的问题进行了统计分析： 项 目次 数（次）频 数（%）累计频数（%） 瓦块厚度存在差异84747 瓦架球面接触不良63582 润滑油进油温度偏高1688 热工温度测点异常1694 其它16100 合 计计17100 统计 ：张剑 刘学平 统计时间 ：2011年4月 瓦块厚度 存在差异 瓦架球面 接触不良 9 12 15 20 40 100 频数（次） 累计频数（%） 47% 94% 0 0 润滑油进油 温度偏高 60 80 6 88% 100% 热工温度 测点异常 结论 ： 82% 其它 8 6 111 是造成#2机组非工作侧 瓦块温度高的主要问题 1、瓦块厚度存在差异 2、瓦架球面接触不良 3 图3 非工作侧瓦块温度高分析排列图 17 攻关型课题（示例 ） QC小组组成员结员结 合大修攻关项项目，对对大修工序进进行了改进进，并 对对需要的工器具和备备品备备件进进行了统计统计 ，如瓦块钨块钨 金、平板、 百分表、千分尺等均已准备齐备齐 全，必定能够实现预够实现预 定目标标。 实实施条件 结论 目标值完全可行 顾顾客要求 发电发电 生产产部要求推力瓦温度80，达到质质量要求，保证证机组组 启停及运行时时的正常操作。 本小组组成员员都取得了中级级以上职职称，并且有两人取得了高级级技 师职师职 称，成员员的实实践经验经验 丰富、技术术力量雄厚。并且我们们制定 了相关的技术术措施。 技术术依据历历史水平 对对公司同类类型125MW机组进组进 行统计统计 ，#1、3、4、5机组组推力瓦 温度均小于80，所以小组组在人力、物力相同的条件下可完成任 务务。 三、综合分析： 攻关型课题（示例 ） 第四节 原因分析 一、原因分析应注意的问题： 作原因分析目的：针对已经找出的主要问题应用5M1E的方法对主要问题进行分析， 找出所有末端因素，为下一步要因确认、对策实施作准备。 1、原因分析必须针要使用5M1E的方法对所存在的问题进行分析，要展示问题的全 貌。 所谓5M1E就是：人、机、料、法、环、测 。 2、要对在现状调查程序中得出的主要问题进行分析，而不是对课题进行分析，有的 小组就犯了这样的逻辑性错误。 例如：在现状调查时，已经分析出问题的症结所在，把这个症结解决了，整个问题就 可迎刃而解，在原因分析程序中就应针对这个症结来分析原因。如果已经找到症结所 在而弃之不管，又回到针对课题的总问题来分析原因，就会出现逻辑上的混乱，这也 会在原因分析程序中最常见的错误。 3、根据具体情况，选择正确、恰当的因果分析图。 因果分析图主要有：鱼刺图、树图、关联图。 4、原因分析一定要彻底，一定要分析道可采取直接对策的具体因素为止。 例如：针对“喷漆质量色泽不均”问题分析原因时，从环境这一角度分析，是因 为“操作时看不清”，再往下分析为什么看不清呢？是因为“光线太暗”，在往 下分析为什么光线暗呢？有两种可能影响的因素：一个是“灯少”；另一个是“ 灯泡瓦数小”。分析到这里，原因就很具体了，而且已经到了可直接采取对策的 程度。针对“灯少”的原因，对策可为：再装一个（或几个）灯来增加照明光 线。针对“灯泡瓦数小”，对策可为：换一个瓦数大的灯泡。所以原因分析越彻 底，就能使采取的对策越简单、明确、针对性强。 有不少小组在分析原因时，没有彻底进行分析，而只分析到第一层原因就结束 了。例如：将“工艺不合理”、“设备精度低”、“人员素质差”等作为末端因 素。但这些因素包含的内容都很广，把这些作为末端因素，会造成无法采取对策 ，即使制定对策并实施，也很笼统；很难保证对策的有效性。 5、原因分析中使用5M1E的方法一定要彻全面。 有些小组在使用5M1E的方法时习惯使用人、机、料、法内容进行分析，而对环、 测两个方面的内容不去分析，这样造成原因分析不彻底、全面。 方法 名称 适合 场合 原因之间 的关系 展开 层次 因果图 （鱼刺图） 针对一个主要问题 进行原因分析 原因之间没有交叉 影响 一般不超 过四层 系统图 （树图） 针对一个主要问题 进行原因分析 原因之间没有交叉 影响 没有限制 关联图 针对一个主要问题 进行原因分析 原因之间有交叉影 响 没有限制 针对两个主要问题 一起进行原因分析 部分原因把两个以 上问题纠缠在一起 二、如何选用原因分析图： 因果分析图主要有：鱼刺图、树图、关联图。其选用原则如下表： 小组对造成#6轴承油挡漏油的的因素，通过鱼刺图，从人、机、料、法、环、测六 个方面进行了分析： 造成#6轴承油挡漏油的原因 制图人：贾宝常 人 机 测法 环 对设备原理不熟悉 缺少加工油 挡的合格材料 测量不准确 油挡间隙调整不当 机组转速高 测量工具不合格 测量工具有误差 油挡检修工艺不当 内外贴油挡的 密封性不好 油挡体镶 嵌槽损坏 油挡铜齿容易磨损 油挡材质过软 油挡体存在问题 培训不够 技术培训少 油挡间隙调整方法不当 未使用标准的调整方法 班组缺少标 准的调整方法 料 外贴油挡的 密封性不好 油挡材质不 符合要求 润滑油进油 油压过高 原因分析（示例 ） 鱼刺图 QC小组成员针对低压加热器空气管振动，从人、机、料、法、环进行了分 析，得出五条末端因素 低 压 加 热 器 空 气 管 振 动 机 料 法 环 空气管内汽水冲击空气管内节流孔直径冲刷变大 空气管道安装强制对口 管道支吊架松动 人 技术培训不到位人员缺乏检修经验现场培训时间过少 未按安装要求进行 树图 空气管路环境温度高安装未考虑管路热膨胀 管道未采取加固措施 空气管轴向膨胀空间不足 原因分析（示例 ） 根据以上调查和分析情况，本QC小组对造成主要问题的原因通过关联图 进行了全面的分析： 关联图制图：贾宝常 瓦 块 厚度 存在 差异 瓦架 球面 接触 不良 自位球面 存在间间隙 瓦块进块进 油 油楔过过小 检检修工艺艺 不当 瓦架球面 间隙过大 推力瓦材 质不合格 瓦架球面 存在毛刺 瓦块厚度 尺寸不足 瓦块钨块钨 金 磨损损 自位球面 存在异物 非推力瓦 瓦架错错口 瓦块脱 胎 瓦架销孔 磨损 销孔扩大 数据测量 不准确 数据测量 不准确 原因分析（示例 ） 第五节 要因确认 1、采用科学的方法进行确认。 所谓科学的确认方法，就是：现场测试、测量、与标准进行对比、查看实物、查看记 录。在成果编写中反映是否采用了科学的确认方法，要做到：确认依据、确认标准、 确认方法、确认时间、确认人、确认地点、确认结论。 2、必须对所有的末端因素逐一进行确认，通过要因确认最后得出的主要末端因素应是 少数。一般以12条为宜，最多不超过3条。 3、对于人的方面的有些因素进行确认时，不能用实验或测量的方法来取得数据，可利 用调查表、统计表进行调查、分析，以便取得数据来进行确认。 5、每条末端因素进行确认后都要得出结论，是要因或非要因。 6、要因确认程序中应多使用表格，图片，视频，设备简图来反映问题，避免全篇文 字。 作要因确认的目的：通过对所有末端因素的确认，找出关键的末端因素。关键的少数 ， 次要的多数。为下一步制定对策、对策实施作准备。 要因确认应注意的问题： 按 125MW机组 质量要求，非工作侧瓦架的平 行度应0.02mm，经现场测 量，瓦架平行度却达到0.25 0.30mm，不符合质量要求。 非工作侧瓦架错口要因确认五 ： 确认依据： 125MW机组设备图纸 现场检查确认方法： 确认内容： 非工作侧瓦架平面度测量示意图 项项目要求值值测测量值值 平行度 （mm） 0.020.25-0.30 表4：瓦架平行度测量对比表 要因确认（示例 ） 确认结论 ： 是要因 1、由于新进员工多专业素质差、操作不规范等 经过我们理论培训和现场指导，可以使员工提高专业 水平和操作技能 非要因 2、槽况不稳定、槽温偏高、阳极消耗快 保持好稳定的技术条件及加强现场检查力度，可以保 证槽况稳定，在此基础上下放电压、下调分子比，可 以控制槽温 非要因 3、爆炸焊、钢爪浇铸、炭块成型不合格，导 致阳极脱落 这些情况都不普遍属于异常情况 非要因 要因确认（示例 ） 4、未消耗完全就提前更换 原来换极操作标准不规范、周期不确定，需要改善要因 5、阳极梯度设置不合理，电流分布大的阳极消耗快 作业长画线不准确、检查调整不到位要因 6、电解质保持过高，防止化爪而提前换出来 要因 7、保温料不合格，阳极裸露氧化 通过现场监督检查和加强日常维护，我们可以杜绝阳 极裸露氧化 非要因 8、铝产量偏低、阳极空耗多 目前电流效率偏低，铝产量未达到设计要求，本Q小 组只是在此效率基础上开展的，所以铝产量也不主 要原因。 非要因 要因确认（示例 ） 原因四：坯料结晶不到位 原因五：精炼不到位 精炼的目的是除气除渣，而精炼不到位无法将气体除去，气体进入坯料将形成 气孔，有气孔的坯料在轧制过程中易断裂。 确认人：顾成万 确认时间：2005年9月 确认地点：现场 确认结论： 要 因 原因六：坯料有飞边 坯料在结晶过程中因调流不稳引起飞边，如果不将飞边除去直接进入轧机，必 然出现断头，但是在生产过程中有专人负责刮去飞边，此问题可解决。 确认人：祁海东 确认时间：2005年9月 确认地点：现场 确认结论：非要因 坯料在结晶轮内，经内外水冷却结晶成型，若内外水搭配不当或水压高底不适 会引起坯料结晶不好，导致坯料有裂纹或断裂，坯料有裂纹或断裂情况下不可 能入轧，此问题可解决。 确认人：吴生武 确认时间：2005年9月 确认地点：现场 确认结论：非要因 原因七：铸轧速度过快 连铸连轧过程中，铸机速度和轧机速度是独立控制的，速度过快引起坯料断 裂，速度过慢导致轧机轧制阻力过大，影响轧机使用寿命。因此铸轧速度必 须相互匹配，此问题可解决。 确认人：严有才 确认时间：2005年9月 确认地点：现场 确认结论： 非要因 要因确认（示例 ） 第六节 制定对策 1、对策表应完整， 5W1E各项不应错位。 所谓5W1E就是：对策、目标、措施、地点、时间、负责人。 2、对策表中的“目标”是针对主要的末端因素而言，因此要量化。 3、避免采用临时性的应急对策。 例如：检修班组常用的“垫块铜皮”来消除间隙的应急对策。这种临时对策不能从根 本上解决或防治问题在发生，给人一种应付，不科学的印象。 4、运行班组经常会制定“联系检修人员来处理”的来对策。这种措施是运行QC小组 本事不能控制的，应制定本小组依靠自己的力量能够做到的对策。例如：制定 “增 加巡检次数” ，、“改进运行参数的调整等”具体措施。 作制定对策的目的：按5W1E的方法制定对策表，为下一步对策实施作准备。 制定对策应注意的问题： 依据确定的主要原因，小组根据5W1H的方法制定了对策表（见表7） ： 要因对策目标措施地点时间负责人 非工作侧 瓦架错口 配置非 工作侧 瓦架， 研磨自 位球面 消除或降 低非工作 侧瓦架错 口，使瓦 架平行度 0.02mm 1、清理配置 的 瓦架。 2、对比尺寸， 确保配置瓦架 尺寸合适。 3、修刮配置的 瓦架结合面毛 刺。 4、自位球面研 磨至接触面积 达75%以上。 #2机组 大修现 场 2011年 5月 10日 贾宝常 王书荣 表7 对策表 制定对策（示例 ） 第七节 对策实施 1、每条对策实施完毕后，要再次收集整理数据，要与对策表 中制定的目标值进行比较，以检查对策是否已彻底实施，并 达到了目标要求。 2、要反映出实施前后的改进之处。 3、在对策实施中应多使用表格，图片，视频，动画、设备简 图等来反映实施前后的改进之处，避免全篇文字。 作对策实施的目的：就是对策表中制定的措施逐一进行实施。 对策实施应注意的问题： 根据制定的对策方案，进行对策实施 主要原因对策实施实施效果负责人完成时间协作部门 节流孔孔 径过小 使启动油 压上升至 1.1765Mpa 白建伟 丁 权2010年7月 汽机检修 分场 生计科 启动油管 路堵塞现 象 启动油压 没有出现 摆动现象 孙庭立 李 勇 解映平 2010年7月 汽机检修 分场 生计科 实 施 前 实 施 后 节流孔板 孔径为46mm 节流孔板 孔径为63mm 实 施 前 实 施 后 启动油管 直径为15mm 启动油管 直径为20mm 对策实施（示例 ） 第八节 效果检查 作效果检查目的：就是将的所有的要因都解决后还进，检查所取得的效果，与 对 策实施前小组设定的课题目标进行比较。 一、如何进行效果检查： 1、与对策实施前的现状比较，与小组设定的课题目标值进行比较，是要明确改 善的程度，看是否达到了预定的目标。 这里可能出现两种情况：一种是达到了小组制定的目标，说明问题已得到解决， 就可进入下一步骤，巩固取得 的成果，防治问题的再发生。 另一种是未达到小组制定的目标，说明问题没有彻底解 决，可能是主要原因尚未完全找到，也可能是对策制定 的不妥，不能有效的解决问题，要重新进行分析原因， 再往下进行直至达到目标。 这正是PDCA循环的特点之一，即大环套小环。即在C阶段中还要进行一个小PDCA 循环。 对策实施后，小组对 #2机组非推力瓦温度数据进行了调查统计 ： 表9 2011年7月至2011年12月，#2机组开机中非工作侧瓦块温度数据统计表： 2011年平均 值 第一次第二次第三次第四次第五次第六次 瓦块温度 65636464656364 目标值（）80 结 论 活动取得了成功，实现了目标 活活动动动动取得了成功取得了成功实现实现实现实现 了活了活动动动动目目 标标标标 图7 目标值对比柱状图 现状值目标值活动后 97 80 64 时间 项目 温 度 次数 65 636464 65 63 9697 9897 9697 图6 实施前后温度折线对比图 效果检查（示例 ） 1、计算经济效益时一定要实事求是，千万不可 夸大。一般计算时间不超过活动期（包括巩固期 在内）。 2、计算出的经济效益还应减去本课题活动中的 耗费，才能得出QC小组本次活动课题所带来的 直接经济效益。 即：实际效益=产生的效益投入的费用 3、除计算出直接经济效益外，还应注重总结产 生的安全效益和社会效益。 二、如何进行效果检查中的效益计算： 整体更换推力轴承需要13万元，只更换非工作侧瓦架费用2.1万元，材料 费：0.0986万元，人工费： 6人*78元*5天=0.2340万元，故合计节约 了13-2.1- 0.0986-0.234=10.5674万元/年。 处理 能力 团队 精神 检修 经验 质量 意识 写作 能力 直接经济 效益：105674元/年 经济 效 益 无 形 成 果 效 益 分 析 长 期 效 益 更 加 明 显 活动前活动后 处理能力78 质量意识69 检修经验58 团队精神79 写作能力69 效益计算（示例 ） 第九节 巩固措施 怎样制定巩固措施： 作巩固措施的目的：就是将活动中取得的数据进行整理，并对原有技术标准、规程、 工艺等 进行修订，由主管部门认可、批准执行，巩固已经取得的成果，此问题 再次发生，同时对小组成员及班组、部门成员进行培训，以便将新工 艺、 规程、标准等更好的执行，体现标准化管理。 1、把已经被实践证明了的有效措施纳入有关标准。 2、修订的标准要有主管部门认可、批准。 3、为保证新修订的标准被正确的执行，应进行培训，再到现场确认，是否按新的 方法操作和执行了新的标准、办法、制度。 4、在取得效果的巩固期内要做好记录，进行统计，用心数据说明成果的巩固状况 巩固期的长短应根据实际需要确定，只要有足够的时间在实际运行中效果是 稳定的就可以。 标标准 化措 施 为为保证证活动动效果持续稳续稳定，小组组于2011年10月采取了以下标标准化措施：将配置瓦架的主要 注意事项项和自位球面研磨的方法总结总结。 序 号 项目标准化形式文件名称文件编号 1管理要求修订 125MW机组检 修技术标 准 QLZB-05-20 人员员 培训训 采取以上标标准化措施后，小组组成员进员进行相关知识识的培训训工作，使班组组人员员掌握自位球面研磨 的工艺艺及方法。 标标准 化后 效果 检查检查 标标准化措施实实施后，小组组成员员再次统计统计非工作侧侧瓦块块温度，经对经对比后无明显变显变化。 时间标准化前标准化后 非工 作侧 瓦块 温度 第一 次 第二 次 第三 次 第四 次 第五 次 第六 次 第一 次 第二 次 第三 次 第四 次 第五 次 第六 次 656364646564646263646463 时间 ： 2012年2月 地点：#2机现场 负责 人：冯国选、褚天下 表10 巩固措施表 巩固措施（示例 ） 第十节 总结及下步打算 目的：1、小组在本课题得到解决后，要认真进行回顾活动全过程，成功与不足之处是什么， 肯定成功的经验，接受失误教训，以便使以后的活动少走弯路，提高小组分析问题 和解决问题的能力，更好的调动小组成员的积极性和创造性。 2、提出小组下一个活动课题，使小组QC活动有序的开展。 一、总结包含哪些内容： 1、专业技术方面。 2、管理技术方面。 3、小组综合素质方面。 二、如何提出小组下一个QC课题，即：下步打算 1、在现状调查分析问题的症结是，找处理的关键少数问题已经解决，原来次要的问 题就会上升为主要问题，把它作为下一个活动课题，继续进行解决，将使质量上升到 一个新的水平。 2、小组成员进行自选其它课题，以影响设备、生产等的紧迫性来确定下一个课题。 1、总结： 技术总结：通过此次活动后，QC小组成员的技术能力有了显著的提高，积累了 有用的经验，为以后的检修工作打下了基础。 小组总结：从雷达图中可以看出小组在活动后在检修经验和分析能力等上都得 到了显著地提高。 2、今后打算： 1、推广应用：此次活动取得的经验可以在其它机组加以应用，大家一致表示， 将齐心协力、继续利用QC知识解决更多实际问题。 2、今后打算：2012年我们将以降低#2机组#3、4轴瓦轴向振动偏大为课题，开 展新一轮PDCA循环。 活动前活动后 TQM理论水 平 79 分析能力69 解决问题的 信心 58 个人能力79 检修经验79 图8 小组总结雷达图 总结及下步打算（示例 ） 第二章 “创新型”课题编写 研究高加联成阀内漏时水侧隔离的新方法 创新型课题（示例 ） 课题名称 除氧器 传热管束 汽侧 传热管束 汽侧 给水至汽轮机 造成水冲击 1、汽轮机运行技术标准规定，高压加热器管束在运行中出现泄漏时，必须将 高压加热器退出运行，待管束找漏后方可投运。 图 高加水侧流程意图 创新型课题（示例 ） 课题内容简介 高加联成阀内漏的情况下找漏，只能停机后进行，但经济损失大。如果不停机找漏， 将会获得良好的经济效益。 高加联成阀严密时100MW负 荷找漏 (按10小时计) 停机找漏 发电量损失250000kw.h1250000kw.h 用油量无13t8100元/t=10.5300万元 电解铝网上购 电 250000kw.h0.3178元/kw.h =7.9450万元 1250000kw.h0.3178元/