2008容器检验师综合题（开卷）的答案

江苏省特种设备安全监督检验研究院质量提升年专项活动压力容器检验师专业知识考试（开卷）姓名 分院（中心） 目前岗位：定检监检 得分 必作题（共2题，每题30分，监检岗位和定检岗位检验师都必须答题）必答题1监督检验题：某压力容器制造厂在制产品氮气储罐，其设计总图见下页。（1）作为负责该厂压力容器监检工作的检验师，请对氮气储罐总图和设计数据表进行审查，如发现错误请指出，并给出正确的答案。（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。）答：1、容器类别第二类，应为：第一类； 2、GB151-1999管壳式换热器，应为：GB150-1998钢制压力容器； 3、主要受压元件材料Q235-A，应为：Q235-B; 4、焊条牌号A102，应为：J427； 5、焊接接头系数0.8/0.8，应为：0.85/1； 6、封头RT检测率比例20，应为：100； 7、RT标准JB4730-94，应为：JB/T4730.2-2005； 8、封头RT合格级别RT-III，应为：RT-II； 9、液压试验压力1.25MPa，应为：1.375MPa；10、无压力容器设计单位设计资格印章；11、筒体182814 h3250与图上标注144011 h2600不符；12、封头 EHA180014与图上标注144011不符。（2）该产品出厂时不带安全附件，产品焊接试板按照压力容器安全技术监察规程的要求实行以批代台（编号：SB1234），产品试板带在其它的压力容器上。在制造过程中发生过材料代用和管口方位变更。请按锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则和江苏省特种设备安全监督检验研究院质量手册第2版的要求，填写“压力容器产品安全性能监督检验项目”表。对需要监检的项目在检查结果栏中打上“”。JSTJ-JL-021-01-01/2.0监检编号： 略 压力容器产品安全性能监督检验项目制造单位略竣工日期略产品名称氮气储罐产品编号 略类别第一类参数腔体设计压力, MPa设计温度, 介 质主体材料及壁厚(mm)筒体材料/壁厚封头材料/壁厚壳体1.180氮气Q235-B/11Q235-B/11序号监 检 项 目类别检 查 结 果工作见证驻厂监检员确认日期1图样审查设计单位资格B设计总图略略2制造和检验标准B略略3设计变更B设计变更单略略4材料主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告B材料汇总表略略5材料标记移植B“产品流转卡”或“材料标记简图略略6材料代用B材料代用单略略7焊 接焊接工艺评定A焊接工艺卡略略8产品焊接试板制备A略略9产品焊接试板性能报告B略略10焊工资格和钢印B“焊接检验记录”或“钢印代号简图”略略（续表） 序号监 检 项 目类别检 查 结 果工作见证驻厂监检员确认日期11外观和几何尺寸焊接接头表面质量B尺寸检验报告略略12母材表面质量B尺寸检验报告略略13最大内径与最小内径差B尺寸检验报告略略14焊缝布置B尺寸检验报告略略15封头形状偏差B尺寸检验报告略略16无损检测无损检测报告B无损检测报告略略17射线检测底片抽查B“评片记录”或“抽查记录表”略略18其它热 处 理B略略19耐压试验A耐压试验报告略略20安全附件B略略21气密性试验B略略22出厂资料B竣工图、质证书略略23铭 牌B实物略略24对工厂质保体系运转情况的评价： 略记事栏： 产品试板以批代台，编号为：SB1234 监检： 略 2008年09月28日共 22 页 第 22 页必答题2定期检验题：某台压力容器进行首次全面检验，原始资料审查的基本情况和容器结构图见下表和下图。 压力容器资料审查记录 使用证号：容2LS苏* 设计单位*设计院设计规范GB150-1998制造单位*压力容器制造厂制造规范GB150-1998安装单位*安装公司出厂编号Y02001容器图号05YG2.00201设计日期2002年11月容器规格1200/6003068mm制造日期2003年1月制造许可证TS*-2008投用日期2004年3月容积1.5 m3充装质量/系数无此项支座型式支承式 封头型式椭圆形 设计压力壳程0.82MPa最高工作压力壳程0.8MPa实际操作压力壳程0.8MPa管程（夹套）/MPa管程（夹套）/MPa管程（夹套）/MPa设计温度壳程150最高工作温度壳程150实际操作温度壳程150管程（夹套）/管程（夹套）/管程（夹套）/壳 体 重 量1112Kg内 件 重 量/Kg充 装 重 量/Kg主体材质筒体Q235A主体厚度筒体筒体/锥壳12/8 mm封头Q235A封头上/下封头12/6 mm换热管 / 内衬无此项换热管 / 内衬无此项 mm腐蚀裕度筒体1mm工作介质壳程压缩空气、煤灰封头1mm管程（夹套）/资料审查记载竣工图纸； 产品质量证明书； 产品合格证； 主要受压元件强度计算书或汇总表； 安装使用说明书； 产品监督检验证书（编号：* 监检单位： *检验所 ）； 安全附件排（泄）放量计算书或汇总表； 其他 （ 运行记录显示B2焊缝于2007年因裂纹补焊过）。 安全阀整定压力0.83MPa)上次全面检验问题记载首次全面检验检验：* 08年9月1 日校核：* 08年9月1 日 煤灰出口煤灰进口安全阀压缩空气进口压力表B160012001600铭牌 A180手孔B2 A2 B3B4注：锥形筒节半顶角为45度（1）根据提供的“压力容器资料审查记录”和“容器结构图”的内容，请指出该容器在设计、制造、使用管理中不符合规范标准要求之处，并说明理由。答：材料选择错误：修改单规定从2002年7月1日起取消使用Q235A；焊缝间距错误：A1、A2焊缝中心线间距不满足压力容器安全技术监察规程不小于100mm的要求；结构不合理：锥形筒节半顶角大于30度就应采用带过渡段的折边结构（GB150-1998 7.2规定）；安全阀整定压力过高（容规第146条）：固定式压力容器只装1只安全阀，开启压力不得高于设计压力；使用证号错误：类别错误，应为第一类压力容器； 制造许可证TS*-2008，2003年1月制造，有效期不对； 根据该台容器的使用特点，腐蚀裕度为1mm，偏小； 按照有关规定，首次全面检验是在投用后3年进行； 资料审查记录中B2焊缝于2007年因裂纹补焊过未注明有无返修资料。（2）根据该容器的具体情况和TSG R7001-2005压力容器定期检验规则的要求，写出本次检验应实施的检验项目？答：检验主要项目如下：宏观检查（包括外观。几何尺寸、结构）（首次检验必做3项）；壁厚测定；表面无损检测；埋藏缺陷检测；强度校核；（TSG R7001-2004第二十五条（十）强度校核（4）结构不合理.）耐压试验；（B2裂纹补焊过）安全附件检查（压力表、安全阀）。选答题（换热器监检1题，反应釜定检1题，罐车定检1题，选答其中任1题，40分）换热器监检题某压力容器制造厂为某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器，容器的结构见图1。壳程和管程的设计压力均为2.5MPa，设计温度为-40（壳程）/220（管程），壳程介质为丙烯，管程介质为蒸汽。按设计要求该容器管箱和壳程壳体应进行焊后消应力热处理，各部件的名称和材料规格见表1（部分）。图1 丙烯蒸发器表1：部分部件名称和材料规格表件号名称数量厚度或规格（mm）材料1管箱1封头=12 筒节=1216MnR2管法兰12PN4.0 DN10016Mn锻3接管12114816Mn4设备法兰11PN4.0 DN60016Mn锻5设备法兰21PN4.0 DN60016MnD锻6管法兰22PN4.0 DN10016MnD锻7接管21114816Mn9筒体1=1216MnDR11U形管503232012封头1封头=12 筒节=1216MnDR13管板1=3016MnD锻16补强圈1=1216MnDR以下是某压力容器驻厂监检员对该台容器的监检过程行为，请判断这些做法是否正确并说明理由。1、对材料的监检（1）在材料的监检中，驻厂监检员审查了钢板质量证明书，未发现问题，在钢板质量证明书上签字确认符合要求。答：驻厂监检人员还应确认该钢板是否符合设计图样和工艺要求，一般还应抽查钢板实物，抽查有效的材料标志。省院质量手册第2版要求：作业指导书3.3.3.2主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。确认符合要求的，则监检员在此汇总表上“监检确认”。填写监检项目表第4项。3.3.3.3 监检员应现场检查材料标记移植。若无法打钢印进行材料标记移植的，制造单位应用简图记录，并将简图提供给监检员（能打钢印的也可提供简图记录，以方便检查和确认）。监检员在制造单位提供的材料标记简图上“监检确认”，或在产品流转卡（过程卡）的相应位置“监检确认”。填写监检项目表第5项。（2）该容器制造时发生了材料代用，用323.5管子代323管子, 材料的标准和牌号不变。制造厂认为属于“以优代劣”，向驻厂监检员提供了经本厂材料责任工程师签字同意代用的材料代用单，驻厂监检员未提出意见，在材料代用单上签字确认。答：主要受压元件的材料代用， 原则上应事先取得设计单位出具的设计更改批准文件。用323.5管子代323管子会改变该换热器管束的柔性和换热效率，在该场合下不属于“以优代劣”， 应经设计单位重新计算确认同意 。材料代用一般应由材料责任工程师、工艺责任工程师和焊接责任工程师会签，然后由质保工程师批准，或按工厂质量文件的规定执行。2、对焊接的监检图2为该容器外壳的焊缝布置图，图3为该容器管子管板角焊缝的接头图，表2为各焊缝的焊接工艺（WPS）参数和焊工资质表，表3为制造单位为该容器准备的焊接工艺评定（PQR）一览表。 图2 容器外壳的焊缝布置图 图3 管板角焊缝（D类焊缝为全焊透） （C1-C50）的接头图表2：焊缝的焊接工艺（WPS）和焊工资质表焊缝号焊接方法焊接位置母材材料焊接材料PQR号焊工资格A1、B1SAW平焊16MnRH10Mn24略B2SAW平焊16MnR+16Mn锻H10Mn24略B3、B4GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16Mn锻H10MnSiE50165、2略B5SAW平焊16MnDR+16MnD锻H10Mn23略B6-B8、A2-A4SAW平焊16MnDRH10Mn23SAW-1G-07/09B9、B10GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16MnD锻H10MnSiE5016-G1GTAW-II-1G-3/60-02SMAW-II-1G(K)- 5/60-F3JD1、D2GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnRH10MnSiE50165、2GTAW-I-1G-3/60-02SMAW-I-1G(K)- 5/60-F3JD3、D5GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnDRH10Mn2E5016-G5、1略D4、D6SMAW平焊16MnDRE5016-G1略C1-C50自动GTAW全位置20+16MnDRH10Mn26GTAW-II-5FG-3/25-01表3：焊接工艺评定（PQR）一览表PQR号焊接方法试试规格接头型式母材焊材热处理要求1SMAW=14板，对接16MnDRE5016-G焊后消除应力热处理2SMAW=10板，对接16MnRE5016焊后消除应力热处理3SAW=10板，对接16MnDRH10Mn2焊后消除应力热处理4SAW=10板，对接16MnRH10Mn2焊后消除应力热处理5手工GTAW=6板，对接16MnH10MnSi焊后消除应力热处理6自动GTAW管602.0 板=30焊层厚度3-4 mm管板角接20+16MnDRH10Mn2无要求（1）驻厂监检员认定焊接工艺评定符合要求，在耐压试验当天对焊接工艺评定报告上进行签字确认。答：焊接工艺评定属于A类监检项目，应在产品施焊之前现场确认。B9、B10焊缝(16Mn16MnD锻)16MnD钢SMAW项目引用的焊接工艺评定(PQR 1) 厚度范围不能有效覆盖，PQR 1的16MnDR焊接工艺评定适用的厚度范围为10.5-28mm，而B9、B10母材厚度为8mm。C1-C50采用PQR 6的焊接工艺评定不符合GB151-1999管壳式换热器附录B的B2.3.1要求，应选用管子壁厚2.5mm的工艺评定。B9、B10、D3、D5焊缝GTAW项目缺相应的焊接工艺评定。缺II-1类钢（16Mn、16MnR）与VI-2类钢（16MnD、16MnDR）组合焊的GTAW项目的焊接工艺评定（JB4708 5.3.2.2类别评定规则）。（2）驻厂监检员对该容器的施焊焊工资格进行审查，认为焊工资格符合要求。答：B9、B10焊工资格不符合要求，焊工资格的焊接位置为平焊，实际施焊为横焊。应为：GTAW-II-2G-3/60-02 或GTAW-II-2G-6-02、SMAW-II-2G(K)- 5/60-F3J或SMAW-II-2G(K)- 12-F3J。D1、D2焊工资格不符合要求，焊工资格的焊接材料为I类，而实际施焊为II类。应为：GTAW- II-1G-3/60-02、SMAW-II-1G(K)- 5/60-F3J。C1-C50焊工资格不符合要求，资格的焊接为手工GTAW，实际施焊为自动GTAW。应为：GTAW-II-5FG-3/25-05或GTAW-II-5FG-3/25-06。（3）制造厂在该换热器制造过程中加工了一块产品焊接试板，产品焊接试板的母材材质、焊材、焊接方法与管箱A1焊缝一致，但产品焊接试板没有在筒体A1焊缝的延长部位与筒体同时施焊，驻厂监检员向制造厂签发了监检联络单，要求以后制备产品焊接试板时必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时施焊。试样弯曲试验后，驻厂监检员在堆放试样的试样架上检查试样弯曲角度，实测弯曲角度为177，于是，要求制造厂对该试样再进行一次弯曲以达到180，制造厂按照驻厂监检员的意见办了，结果仍然合格。答：产品焊接试板只做一块不够，A1焊缝和A2-A4的钢号和焊接工艺评定不同，因此应制造壳程筒节的产品焊接试板。产品焊接试板没有在筒体纵缝的延长部位与筒体同时施焊，应为严重问题。应由监检单位签发监检意见通知书。该台产品的产品焊接试板已失去意义，应立即采取措施解决，只要求以后的产品不发生此类问题显然不适当。弯曲试验规定的试样角度指的是在加载荷情况下试样弯曲达到的角度，在非加载的情况下一般有一定回弹，仅凭实测试样角度177而要求再一次弯曲，显然不合适。工厂按驻厂监检员要求再一次对试样进一步弯曲，当然也不合适。3、对无损检测的监检（1）驻厂监检员审查该容器管箱（管程）对接焊缝的布片图，见图4。图中用标明RT布片部位，胶片长度为200mm，片子两搭接标记间距离为160mm，驻厂监检员认为A1缝探伤长度不足250mm，要求补拍，其它未有意见。 答：RT片长均为200mm，片子两搭接标记间距离为160mm，因此有效检测长度为160mm，B1、B2拍2张不能满足20%的检测比例要求。B1、B2缝透照部位应覆盖以1148接管开开孔中心为圆心，半径171mm的圆中所包括的焊缝部位。图4（2）驻厂监检员对含有返修片的A2、A4、B6、B7的底片进行全部审查，抽查比例占总片数的40%，驻厂监检员认为抽查比例已达到要求，在RT报告上进行签字确认。答：根据锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则规定：返修片、焊缝交叉部位、丁字部位、可疑部位必须审查，抽查比例不少于30%，虽然抽查比例已达到要求，但其它焊缝的交叉部位、丁字部位未抽查到。江苏省特检院质量手册第2版3.3.6.2底片抽查。底片抽查数量应不少于设备检测比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查）。检查部位应包括T形焊缝、可疑部位、缺陷超标部位及返修片。4、对热处理的监检工厂在产品射线检测拍片完成后马上实施了焊后消除应力热处理，驻厂监检员未到现场进行检查，在热处理结束后确认热处理工艺；并在热处理工艺上签字确认。答：焊后消除应力热处理应在检测全部合格后才能实施。驻厂监检员应核对实际热处理与热处理工艺是否一致，后在热处理报告及记录曲线上签字确认。江苏省特检院质量手册第2版3.3.7 热处理。驻厂监检员应检查制造厂提供的热处理报告、热处理记录曲线与热处理工艺的一致性，确认符合要求后，在热处理报告上“监检确认”。5、对水压试验的监检水压试验前，驻厂监检员对监检项目的检验资料进行审查，均符合要求，然后填写了监检项目表。试验压力到试验压力值后，制造厂人员通知驻厂监检员来到现场对容器进行全面的外观和形状尺寸的检查，检查完成后，驻厂监检员看到压力表无压降，在报告上签字。 答：驻厂监检员耐压试验时，必须亲临现场，检查试验装置和准备工作，检查试验温度，不能仅审查检验资料。对容器的外观和形状尺寸的检查应在水压试验前完成，不能在水压试验时进行，且在试验压力保持时间内不能离容器近距离检验，以确保人身安全。水压试验升到规定的试验压力，应保压30分钟，然后，降至规定试验压力的80，保压足够时间进行检查。水压试验的合格条件为： 1无渗漏。2无可见的变形。3试验过程中无异常的响声。单凭压力表无压降不能判定水压试验合格。驻厂监检员应在全部现场经验工作结束，并合格后再填写监检项目表。反应釜定检题某反应釜的技术参数见表1，结构见下页图。该反应釜于2005年9月投用，其生产工艺为：内筒聚合反应时夹套通入外来减压蒸汽，反应结束夹套内通入冷水冷却，温度、压力波动较大，循环次数较多，拟于2008年10月进行首次全面检验。从资料审查和现场调查得知：1、主体材质为爆炸复合钢板，复层材料0Cr13Al为铁素体不锈钢，复合钢板按照JB4733-1996标准制造，级别1级，结合率100%；2、丙烯介质中H2S杂质含量较高；3、压力容器类别：II类 焊缝系数0.85；4、材料性能如下：16MnR 80=163MPa OCr13AL80=97MPa5、内筒装设1只安全阀，整定压力3.9MPa6、夹套覆盖面积大于95%7、耳座直接焊接在夹套上。表1：反应釜技术参数表设计标准GB150-1998制造标准GB150-1998容器内径mm内筒2000容器高/长4257mm容积m312充装质量/系数/封头型式椭圆支座型式吊耳主体材质筒体16MnR+0Cr13AL主体厚度筒体32+3mm封头16MnR+0Cr13AL封头32+3mm夹套Q235-B夹套10mm设计压力内筒MPa4.1 最高工作压力内筒Mpa3.8夹套MPa0.5夹套Mpa0.5设计温度内筒100实际操作温度内筒72-80夹套160夹套150腐蚀裕度内筒2+0mm工作介质壳程（内筒）丙烯、聚丙烯夹套1mm管程（夹套）蒸汽、水请回答下列问题：1、预测该反应釜在使用过程中，哪些部位可能会出现哪些问题？答：1、夹套和内筒连接角焊缝因脉动工作应力和循环热应力产生开裂；2、底部排污管与筒体连接角焊缝因脉动工作应力和循环热应力产生开裂；3、耳式支座与夹套连接部位因无垫板，在重力作用下容易造成夹套失稳，角焊缝容易产生撕裂；4、上封头与搅拌轴之间连接角焊缝因电机转动震动、搅拌器自重影响容易产生裂纹；5、筒体法兰、封头法兰连接角焊缝容易产生裂纹；6、夹套底部因污垢和积水造成的腐蚀减薄。2、请根据下表所列出的检验项目填写重点检查部位或必须检查部位。答： 检验项目重点检查部位或必须检查部位宏观检验夹套和内筒连接角焊缝（上、下）底部排污管与筒体连接角焊缝耳式支座与夹套连接部位筒体法兰、封头法兰连接角焊缝上封头与搅拌轴之间连接角焊缝壁厚测定夹套底部因腐蚀减薄的部位表面无损检测夹套和内筒连接角焊缝（上、下）（外）底部排污管与筒体连接角焊缝（内、外）耳式支座与夹套连接部位(外)筒体法兰、封头法兰连接角焊缝（内、外）上封头与搅拌轴之间连接角焊缝（内、外）内壁纵、环焊缝抽查3、欲对被夹套覆盖的内筒纵、环焊缝进行埋藏缺陷检测，是否能够进行？可采用哪些无损检测方法？答：能进行。可采用UT或RT检测。UT检测可从内部扫查，0Cr13为铁素体不锈钢，声速与声阻抗与16MnR基本相同，对检测无明显影响。RT检测可将胶片贴在内壁，射线源在外，透过夹套进行透照。4、该台反应釜在本体和连接管道上仅在内筒顶部设置了1只A42F-40C DN100型安全阀，请问这样设置是否恰当？并请说明理由？（不需考虑容器的安全泄放量和安全阀排放量）；另：对安全阀进行校验时需要进行哪些项目的校验？具体要求如何？ 答：不恰当。1、安全阀公称压力低于容器设计压力，应选用比设计压力高一档的规格，PN64。A（安全阀）4（发兰连接）2（全启式）F（四氟乙烯）-40（公称压力10*MPa）C（碳钢） DN100型2、夹套蒸汽为外部经减压阀或调节阀减压而来，根据容规需要在减压后低压侧设置安全阀（TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程）安全阀校验需要进行的项目要求整定压力整定压力试验不少于3次，整定压力极限偏差和整定压力每次都必须相应标准规定且应大于工作压力，小于设计压力密封性能试验密封试验压力应大于等于整定压力的90% 有条件进行回座压力启闭压差应满足标准规定5、在内筒测厚检验中发现在内筒外壁夹套内的局部存在较大面积减薄，实测基层复层的最小壁厚为32mm，请根据减薄情况，确定检验周期应定为几年？已知：材料性能如下：16MnR 80=163MPa OCr13AL80=97MPa答：1、计算腐蚀速率：（35-32）3年*X=Xmm2、校核厚度：校核压力=3.9MPa校核许用应力 250=（163MPa*32mm+97 MPa *3mm）/（32 mm +3 mm）=157.34MPa（复合板计算公式GB1501998 3.6.3）校=PDi/(2t-P)+C =3.9*2000/2*157.34*0.85-3.9 +X=29.59+Xmm最小壁厚32-29.59=2.41mm。检验周期可定为2.4年6、如需要对该反应釜进行耐压试验，请说明试压部位、程序和注意事项？答：仅仅需要对夹套进行液压试验。（TSG R7001-2004压力容器定期检验规则第三十三条）1、试压前应进行应力校核；2、加洁净水并保证夹套排净内部空气；3、液体试验温度不低于5；4、应缓慢升压至试验压力1.25倍夹套最高工作压力，保压30min，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查；罐车定检题某检验所拟于08年9月对一台丙烯汽车罐车进行首次全面检验，经资料审查，基本参数如下： 设计单位 *机械厂设计日期2003年4月设计规范GB150-1998容器图号910HJ.174-00制造单位 *机械厂出厂编号03*65-21制造规范GB150-1998制造日期2003年8月容器规格24001812000 mm投用日期2003年9月容 积 55m3充装质量24000KG设计压力筒体2.16MPa最高工作压力筒体2.16MPa设计温度筒体50最高工作温度筒体50主体材质筒体16MnR主体厚度筒体18mm封头16MnR封头18mm腐蚀裕度筒体1.0mm工作介质筒体丙烯封头1.0mm该车曾于2008年初发生交通事故，罐体前封头环焊缝附近变形凹陷，后经原制造厂修理合格。安全阀整定压力2.33MPa请回答以下问题：1、在检验前，某检验员起草了罐车置换清洗的程序和入罐检验安全规定（罐车抽残由用户完成），请审核并指出其中有哪些错误和遗漏？（1）将罐车注满清水，加入工业洗涤剂浸泡24小时后排净；（2）从液相管通入0.4MPa蒸汽，全开气相阀门，吹扫1小时以上；（3）对罐车内气体取样进行可燃性分析，可燃气体含量小于等于0.3%时打开人孔冷却；（4）打开人孔的次日进入罐车内部、对焊缝打磨处理，进行检验和无损检测。答：1、第二点：蒸汽吹扫接管错误，这样排不出蒸汽冷凝水且蒸汽在罐内流动性差。蒸汽吹扫应从气相管接入，液相管在底部方能排出余气和冷凝水，这样才能保证蒸汽吹扫的范围，保证吹扫效果。2、第四点：在第二天进罐之前未进行气体分析，应重新对罐内气体取样分析，项目应包括可燃气体和含氧量2个项目，缺少含氧量测定项目。3、缺少检验之前罐内污垢、氧化皮等残渣的清洗和清扫，此类物质会挥发出有毒，易燃气体，造成中毒或燃爆。4、缺少通风置换措施，进罐清理时应有良好的强制通风5、未对罐内作业时，罐外专人监护和可靠的联络方式做出规定。6、缺少清洗置换、清扫后废水和残渣的安全处理措施。2、根据资料审查的情况，某检验员提出了本次全面检验的项目、内容和检验方法（见下表），请审核并指出其中遗漏或错误的部分？序号检验项目检验部位或内容方法1宏观检验罐体以及对接焊缝的变形、泄漏、机械损伤、罐体接管部位裂纹目视2壁厚测定沿罐体中线每节筒体左右各测定2点，封头每隔90度测定1点测厚仪测定3表面无损检测罐体内表面对接焊缝100%黑磁粉检测4安全附件检验安全阀整定压力、密封压力校验压力表、液位计、温度计目视5耐压试验罐车本体液压试验，试验压力1.25倍的设计压力6气密性试验罐车本体压缩空气，试验压力等于设计压力答：1、宏观检验缺：（1）结构检查和几何尺寸检查（首次全检必做）；（2）罐内防波板罐体的连接情况，连接焊缝裂纹或紧固螺栓连接情况、防波板的裂纹裂开脱落；（3）气相、液