万吨_年轻烧氧化镁气态悬浮焙烧炉系统施工组织设计.doc

施工组织设计 （方案）项目名称：北京利尔高温材料股份有限公司一期工程 20 万吨/年 轻烧氧化镁气态悬浮焙烧炉系统招标编号：LNLR2013-SBZ-001沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司北京利尔高温材料股份有限公司编制单位：沈阳东大东科干燥煅 建设单位： 烧工程技术有限公司技术负责人： 技术负责人：编 制 人： 审 批 人：编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日目 录第一章 编制依据1 第一节 编制依据1第二节 引用标准及执行规范1 第二章 工程概况3 第三章 施工准备4第四章 主要项目施工方案10 第一节 主要专业施工方案及措施 10 第二节 施工原则性方案18 第三节 煅烧炉安装施工方案22 第四节 布袋和旋风收料设备施工方案 26第五节 闪蒸干燥机安装方案 28第六节 引风机安装方案 29第七节 其它设备安装方案30 第八节 工艺管道安装 36 第五章 电气盘、柜施工方案 46 第六章 电缆工程机接地施工方案 52 第七章 保温防腐专业施工方案 56 第八章 脚手架工程 58 第九章 质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施 61 第十章 文明施工管理方案 70 第十章 系统整体调试及竣工验收 71 第一节 系统整体调试 71 第二节 竣工验收 72第一章 编制依据第一节、编制依据1、公司的各项施工管理制度。2、公司的施工管理经验。3、本工程招标文件及附件。4、 沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司的设计图纸。5、国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定。6、我公司三位一体质量体系各文件管理手册程序文件、公司技术标准、7、我司承建类似工程施工经验资料等。前期工程进度及现场施工调查资料。第二节、引用标准及执行规范钢结构工程施工及验收规范GB50205-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923工业管道工程施工及验收规范GBJ 2135-82焊条质量管理规程JB 3223-83工业管道安装工程技术标准 TJ 307-1977 化工金属管道工程施工及验收规范 HG 20225-1995 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-1997 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 压缩空气管道完好要求和检查评定方法 SJ/T 31451-1994 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 设备及管道保温技术通则 GB4272-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502751998 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范GB501702006 电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范GBJ14990 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502311998 建设工程安全生产管理条例 2004 年2 月1 日起实行 建设项目（工程）档案验收办法（1989）18号文书档案案卷格式GB 9705-88科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 11822-89基建项目档案资料管理暂行规定国档发（1988）4号 建设工程安全生产管理条例 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023卜98；连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-92电气装置安装工程电器高备交接试验标准GB 50150-91电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收GBJ 148-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96（以上规范可标准如有更新，则执行新的标准和规范。）第二章 工程概况项目名称：北京利尔高温材料股份有限公司一期工程 20 万吨/年 轻烧氧化镁气态悬浮焙烧炉系统工程地址：海城市辽宁镁质材料基地之牌楼镇原料基地建设单位：北京利尔高温材料股份有限公司施工单位：沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司工 期： 年 月 日至 年 月 日主要设备：其重点是干燥系统、预热系统、煅烧系统、冷却系统、物料储运系统、收尘系统和控制系统设备的安装调试。 其次是 螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等工艺辅助设备的安装。第3章 施工准备 本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理。在确保各项能按时、保质、安全、高效地完成，必须做好人员、材料、施工机具等进行科学合理地统筹安排。针对该工程成立项目经理部，项目部全权处理现场日常一切事务。一、项目管理组织机构架构图 公司总部项目经理 质量安全员公司巡检组 材料管理员 成 本 核 算 员工 程 资 料 员计划统计员施 工 技 术 组 各专业施工班组调试组临时水电保卫人员仓 工 民 工 二、工程项目管理人员及主要生产骨干一览表 序号 姓名 拟任职务 职称 备注 1 项目经理 工程师 2 技术负责人 助理工程师 3 机械专业施工员 技术员 4 质量安全员 技术员 5 成本核算员 助理工程师 6 计划统计员 助理工程师 7 电气工程资料员 技术员 8 材料管理员 技术员 三、施工人员配备表序号工 种数 量单 位备 注1铆工4人2焊工12人3装配钳工3人4车工3人5电工5人6力工8人7铣工1人8刨工1人9磨工1人10钻工1人11起重工5人12安装钳工4人合 计48人四、主要管理人员的职能1、项目经理： 项目经理对外代表公司及与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。 a、代表公司法人对工程项目各项工作实施管理； b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作； c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标； d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题； e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。 2、其它主要管理人员 a、施工技术组：按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施 工技术管理及工种间协调工作。 b、质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻 执行和安全措施的落实、检查工作。 c、材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。 d、计划统计员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况 和工程的实际进度。 e、成本核算员：负责工程成本的核算和控制工作。 f、工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。五、 施工机具准备序号名 称规格型号数 量单 位备 注1车 床C2401台2车 床C6301台3万能铣床1台4摇臂钻Z501台5台钻Z322台6刨床6501台7磨床1台8交流电焊机YK-405FL43台9交流电焊机YK-255AA35台10直流电焊机TSM400-3K5台11直流电焊机YD-400AT3V4台12TIG弧焊机YC315TXL34台13TIG弧焊机YC-200BL4台14等离子切割机YP-060PS2台15等离子切割机YP-100PS2台16大锤16磅6把17大锤8磅4把18手锤4磅10把19机轮扳子子20活口扳子21手枪钻22钳子23螺丝刀24汽车吊25吨 50吨2台25钢丝绳、卡扣26滑轮及吊环27气泵2台28水准仪129焊条烘干箱230焊条保温筒10六、施工现场准备 1、施工场地做到四通一平。 2、生产临建在炉后场地内布置。施工的对外通道可根据业主提供的施工场地，就近引接。施工区内的联系通道，由业主统一考虑。 3、 施工用电源 施工用电由业主统一管理安排。 4、施工用水源 施工用水从引风机房附近消防栓引接临时用水管网并安装表计量，在脱硫和公用区域布置DN50干管，在脱硫装置区域配置相应数量的1211灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。 5、通信施工用气 通讯由乙方自行解决。施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，本工程的施工用气，采用瓶装方式采购供应，由乙方解决。 6、施工用压缩空气施工用的压缩空气，由乙、方解决。七、 施工进度计划及各专业工种的协调 1、施工进度计划编制说明 本工程按招标文件要求总工期为 日历天。为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。 2、电气安装与土建协调 本工程的建筑面积大，配合施工单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其他施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题，为实现创市样板奖这一共同目标而努力。3、设备安装与土建二次装饰及其他单位的配合 根据工程总体施工部署，编制机电安装系统的施工计划网络图，密切注意与土建及其他施工单位的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工，窝工，返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度；又要考虑满足对方的进度。4、项目施工经理部内的协调 当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。 在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。 第4章 施工流程与方案 为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。 l、 我们计划增加工作面，对煅烧炉、风道的组合与安装同时施工，提高组合率，保证工期。 2、 增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工窝工。确保工程质量，保证今后的运行的可靠性。3、 保证主力吊车的合理使用，采用75吨汽车吊，并配备25吨吊车。第一节 主要专业施工方案及措施 一、设备专业施工方案、 1、施工流程 1）静设备施工流程： 基础验收 基础表面处理 垫铁准备 设备开箱检验 设备吊装就位 初找正找平 地脚螺栓孔灌浆 精找正找平 灌浆层保养 垫铁点焊 二次灌浆、抹面 设备试压 交工验收 2）动设备施工流程： 基础验收 设备开箱检验 垫铁准备 基础表面处理 设备就位 初找正找平 地脚螺栓孔灌浆 精找正找平 垫铁点焊 二次灌浆抹面 拆检与组装 联轴节对中 进出管连接无应力检查 单体试车 系统调试 竣工验收2、基础检查和设备开箱 a、设备安装前应对基础的标高基准线和基础的纵横中心线及外观进行复查，并符合设计要求，办理好基础中间交接手续，当设备安装在框架上时，应事先检查螺栓孔的轴线和尺寸； b、设备运至现场后，进行开箱清点，检查本体、附件、专用工具及随机资料，均应完好无损，检查完毕的设备应由专业人员进行验收，妥善保管； c、检查设备有关尺寸：设备本身的中心线，管口方位； d、对安装设备基础进行中间交接； e、检查安装方位； f、定型设备应有出厂合格证书，并且材质无误，配件规格齐全，要求各接管口法兰，紧固件及垫片由制造厂配对供应，符合设计要求； 3、动设备安装（风机类） 1）确保在运输和开箱时没有损坏； 2）检查附件数量，并完好保存、办理检验交接手续。 3) 基础修整工作和垫铁安装： 基础上表面要仔细修整，要放臵衬垫的地方须做得特别水平、光滑；平垫铁与一对楔形垫铁同时使用；垫铁采用碳钢，长 100150mm，宽 5075mm，厚10mm，尺寸根据设备基础板决定；楔形垫铁的钭度为 1/201/30。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成； 特殊情况下，当安装小尺寸机器时，不可用楔形垫铁。 4）水平固定安装： 设备主轴，马达等不能直接用绳索吊； 任何物件不能用一根绳吊装；必须小心进行，使安装的机器和已有的建筑结构不受损坏，必要时要有保护措施； 确保在机架的下表面没有土和其它杂质；泵的检查：必要时应对泵的内部进行检查，有没有有害的裂缝、锈蚀等。 5）定心 a、 安装定心是以基础上所标出的直角座标为基础，再加上高度定位； b、检查水平位臵要用直角水平仪，要在经过机加工的机架的四个方向上检查水平位置，然后得出名义值； c、为得到正确水平位置而用的垫铁按以下两种方法之一放置： 、三点支承法一般这种方法用于有公共框架的小尺寸设备； 、预先安装平衬垫法 主要用于大型设备 。 6)中心尺寸公差： a、中心线平面公差：3mm； b、轴水平公差: :3mm； c、安装水平度:1/500。 7)联轴器的对中（仅指法兰式的固定联轴器，其它型式根据制造厂的规定） a、主体定心完成后，进行联轴器第一次定心；联轴器间隙 1-3mm .联轴器间隙之差（平行度在 5/100mm 内）； .轴偏移（错位）在 5/100mm 以内； .按 A、B 项在(0,90,190,270)四点进行测量，记录结果。 b、焊垫铁； c、 灌注机座，用无收缩水泥砂浆； d、 充分处理后，连接管道； e、进行第二次定心（确保管道负载没作用于设备上。）： .联轴器平行度在 3/100mm 内； .轴偏移在3/100mm 内； .与第一次定心一样，在四点测量并记录结果。 f、处理高温和低温的设备，按有关规定试车后，再次调整（热校准，冷校准）。 8)测试和检验安装校整检查： a、中心线平面公差；b、轴水平公差；c、安装水平； d、联轴器。 以上各项要检查，并记录结果。 9)单机试车： a、 管道工作完成后，做出试车方案，并按此方案进行单体试车； b、 在吸入处安装临时过滤网； c 、检查了电机转动方向以后，设臵联轴器； d 、打开吸入阀，使物料进行设备，并从气孔中排尽空气； e、用手转动设备，确保没有问题； f、确保有足够的润滑油； g、检查冷却水的流动状态； h、根据有关规定进行试车。 4、静设备安装 a、基础处理 1) 二次灌浆的基面，应铲出麻点。密度为每平方分米有板有 35 个为宜，表面不允许有油污成疏松层。 2) 应按设计图样或技术文件要求测定安装基准线，定位基准标记。 3) 地脚螺栓螺纹部分应无损坏和不生锈。 4) 放置垫铁的基础表面层铲平，其水平允许偏差为 2mm/m。 b、垫铁设置 当采用垫铁安装时，应遵循下列原则： 1) 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜铁的斜面光洁度不得低于 3，斜度为1/201/10。 2) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组。但不得超过 4 层，垫铁组的高度为3070mm。 3) 垫铁组布置在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于 300mm 时， 可在各地脚螺栓的同一侧放臵一组垫铁。 c、设备吊装 1) 本工程采用汽车起重机吊装，使工程进度加快。 2) 应考虑到吊车的进退场及移位，应按布臵图留有吊车停靠吊装位臵，进退场和转移通道，所经道路应畅通、平整、夯实。必要时辅设垫路钢板。3) 设备吊装前，一定要预先核对好进出口方位，在捆绑吊索、平台预制时亦应注意此点，以免返工。设备起吊穿楼层孔一般均需倒链溜尾辅助起吊，正式安装时，每台重点设备应单独编写吊装方案。 重设备起吊时的上起吊点位臵在现场由设备情况和建筑结构最终核实后确定。 d、设备安装 1) 设备找平找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。 2) 中心尺寸公差 .在安装方向(炉、罐、换热器）：3MM。（基准轴线与设备轴线间偏差） .安装高度方向(炉、罐、换热器）：3MM。 .水平位置：（相对于水平线的倾斜） 卧式设备：3MM 卧式换热器：L/1000，（L-测量点距离 MM） 3) 垂直距离（相对于垂直线的倾斜）炉：26MM（小于26MM）L/1000（大于 6MM 时，L=塔长 MM）且30MM 罐：20MM 卧式换热器：3D/1000（D=直径）立式换若器：（L：从耳架到另一端的距离） L=L/1000 无垫铁安装: .采用小型千斤顶临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量应根据设备重量，底座的结构等具体情况而定。 .用调节螺丝将设备水平调整至合格为止。5、 管道和阀门 管道系统的布置设计(包括合理设置各种支吊架)承受各种荷载和应力。无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。 6、结构平台和梯子栏杆 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢花纹板。钢花纹板要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢花纹点焊在平台上。用于放置重物的平台和主要平台按载荷重为4KN/设计，其他结构按2KN/的荷载设计。所有花纹板边缘和切边用与花纹板材料同样尺寸的钢条封闭。所有花纹板经过防腐处理，防腐层应均匀，并且尽可能牢固粘附。所有平台边缘都应设置有至少高于平台lOOmm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 栏杆： (a)所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度，应不小于： 平台和通道 1000m 20m标高及以上的平台和通道 1200mm 楼梯 900mm .栏杆支撑杆间的距离为800mm-1000mm 支撑杆不能固定在踢脚板上 (b)栏杆的最小外径34mm。7、管道安装的通用施工工艺 1）管道安装顺序： 管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管横管。2）管道布置要求： （1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。 （2） 室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花板高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（3） 一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。 （4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 （5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 （6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 （7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 （8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 （9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。3）管道与结构配合工作： （1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。 （2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 （3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。4）支架制作安装 （1）室内管道支架制作安装 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。 施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。 （2）室外管道支架制作安装外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。5）管道安装精度要求： 安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有23扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。 8. 阀门安装 1）、阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。 2）、阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。 3）、阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 4）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。 5）、阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。 6）、阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。 7)、垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 8)、一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。 9)、在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。 10)、阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。 第二节 施工原则性方案 一、焊接通用要求 1)施焊环境条件 a、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，当环境温度低于0时没有预热措施不得进行焊接，应在始焊处100mm范围内进行预热到15左右； b、手工电弧焊时的风速不应超过8m/s，否则没有防风措施不得进行焊接作业； c、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90； d、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪期间及焊工高空作业时，焊工及焊件无保护措施不应进行焊接。 2)焊接方法：均采用手工电弧焊。 3)焊工资格 a、凡参与脱硫塔焊接任务的焊工应持有锅炉压力容器焊工考试规则相应项目考试合格的资格证； b、焊工施焊前必须参加由技术人员组织进行的工艺交底，并熟悉施工图及焊接作业指导书 c、脱硫塔对接焊缝焊接后应按规定作好焊接记录并保证其准确性； d、焊工在进入现场前需得到全面的安全教育和上岗培训。 4)焊接设备 弧焊电源可采用直流弧焊电源ZX5400，ZX7350或：BX6250、Bxl400型弧焊变压器，弧焊电源上所带的电流表、电压表应在鉴定有效期内且示值准确； 5)焊接材料 a、制造脱硫塔所用的钢板、钢管、型钢均应有质量证明书，并按质量证明书的要求验收合格； b、焊条选用型号为E4315(牌号：J427)的结构钢焊条，分3.2、4.0和5.0三种规格，并应有质量证明书或复验报告； c、焊条应设专人负责保管，使用前需按要求烘干，烘干温度350、恒温时间1.5h ；然后温度缓降到150恒温备用。 d、焊工领取焊条时应携带保温筒，并在焊条发放记录表上签字；施工过程中必须将领到的焊条装入保温筒，随用随取，以防受潮。 e、焊件组对前应检查坡白加工尺寸是否符合图纸要求，确认无误后将焊口两侧100mm范围内的油、漆、锈、垢、氧化皮等杂质清除干净，并在坡口及其内外侧表面20mm范围打磨出金属光泽； 6)装配定位焊 a、焊接定位焊缝时，应采用与跟部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊； b、定位焊缝采用3.2mm的焊条，长度视焊件焊缝长度确定，以保证焊缝在正式焊接过程中不至开裂 (1)当焊缝长度300ram时，定位焊缝长度取1015mm，间距100150mm (2)当焊缝长度300mm时，定位焊缝长度取2030mm，间距180250mm； c、焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷时，应清除重焊后方可继续施焊； d、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于引弧，否则应予修整。 8)外观检查 a、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝不得有裂纹、未熔合、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷； b、角焊缝允许有咬边，咬边深度不大于O.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应小于该条焊缝长度的10； c、焊缝表面及热影响区附近的飞溅、熔渣和药皮等均应清理干净； d、角焊缝的几何尺寸应符合施工图纸和本作业指导书的要求，图纸和本作业指导书未规定的按薄板厚度计、几何尺寸公差可按K+2执行； e、对接接头焊缝的余高应3mm，图纸要求铲平焊缝余高的应采用角向磨光机将焊缝余高加工到符合施工图纸要求(即和母材齐平)； f、焊工应在其所焊的对接焊缝附近(丁字接头边缘50mm范围内)打上焊工代号钢印； g、焊工在每条焊缝施焊结束后应及时填写焊接记录表，质量检验员在记录表上签字确认。 9)焊缝编号 a、仅对需做无损探伤检查的对接焊缝(壳体，底板，基环板)进行编号，以保证无损探伤的可追朔性； b、编号方法：从0方向开始顺时针旋转，依次进行编号； c、具体的编号见焊缝编号图。 10)焊缝的无损检测（无无损检测要求） 11)焊缝的返修与修理 a、对不符合施工图纸和焊接作业指导书要求的焊缝应进行补焊，修理； b、焊接技术负责人召集有关人员对缺陷产生的原因进行分析，并提出具体可行的返修方案，经技术总负责人批准后方可实施返修；c、焊缝的返修与修理工作结束后应重新按规定要求进行检查，返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。12)焊接工艺要求a、焊件装配过程中与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留的焊疤打磨修整至与母材表面齐平； b、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止擦伤母材，电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度不大于该部位钢材厚度的5且不大于2mm，否则应予补焊； c、焊件按装配作业指导书的要求进行装配定位，未经检查不得施焊，检查合格后方可施焊；d、施焊时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上；e、焊接作业指导书中没有具体要求的焊缝，应按施工图纸标注的尺寸和要求进行施焊。 1)清理焊缝表面，进行外观检验； 2)填写焊接记录并在规定位置打上焊工代号钢印；3）磨平壳体内侧对接焊缝的余高，与母材齐平； a、交检、填写焊接记录b、焊接工艺规范参数焊条规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）3.2100-11020-254.0180-19025-30二、质量检验 1、安装过程的质量控制： 1）、严格控制水平度，其允许偏差最高点与最低点之差3mm。 2）、椭圆度偏差不大于8mm。 3）、中心位置允许偏差5mm。4）、标高允许偏差5mm。5）、焊后检验，进行贴合检查，其方法为用木锤敲打，听到密实回声合格。6）筒体沿纵向等分点测量垂直度，允差为测量高度H(mm)的0.7且2mm。7）、筒体圆周方向等分812点测量上口水平度，允许偏差1.5mm。8）、筒体周长允许偏差是直径(mm)的3，且30mm。 9）、直径允差是直径(mm)的1，当12000mm时，最大允许偏差10mm。10）、筒体相邻层问连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误 差要求：直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。 11）、以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。12）、筒体纵向的平直度4mm/m。 第3节 煅烧炉安装施工方案 煅烧炉的安装，设备预制件的验收、安装方位和找正为本次施工的重点。施工在原材料验收、下料、组对等过程中有较多、较高的要求，因此其施工技术要求较高，难度较大，应选派有施工经验的班组负责施工，同时配以较好的铆工和钳工。此外，施工管理人员从施工准备、过程控制到最终检验都必须对此有足够的施工经验和工作责任心。 设备安装施工要有全局思想，从施工准备到组织施工和最后的装置单机试车进行总体考虑，合理安排设备预制工程和安装顺序，按区域、分系统进行，加强施工工序控制，协调施工进度，特别要做好大型设备和工艺管线、电仪系统的统等协调工作，保证装置最后的交工。1、施工前准备1.1施工现场准备 1)各种障碍物已清除完毕，施工现场达到“四通一平”临时设施满足施工需要，安装车辆进出场达到要求。 2)设备制作、要求安装前进行防腐的设备，已验收合格，达到开工条件。 3)施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用，设备安装前，与设备安装相关的土建、钢结构等专业施工已验收合格，并办理工序交接手续。 设备基础经交接验收，基础上应有标高基准线和纵横中心线。基础复验时，要求外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、基础全部尺寸应符合下列规定：序号名称允差mm1基础坐标位置202基础口平面外形尺寸203基础平面不水平度5/1000且不大于104基础中心位置10 4）根据实际情况进行和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。1.2施工技术准备 1)施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。 2)认真组织安装前安装质量控制参数的学习和控制体系的运行。 3)施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括辅助材料的准备；安装方位的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；方便施工管理及工人现场施工。1.3设备检验和管理 1.3.1材料检验 1.依据有关标准，分别对设备进行安装前检查验收。 2)设备相关配件、元件等组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验报告等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。 3)检验合格的设备应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢设备和碳钢设备不接触。 4)已经进行防腐和衬里工作的设备必须对防腐和衬里部分实施有效保护。 5)设备进出口法兰的密封面必须实施有效保护，严禁损坏设备的连接和密封部位，特别是电仪接口。 6)设备安装的配对法兰、地脚螺栓、密封垫片等配件必须进行挂牌标识，严禁混用或丢失。2、煅烧炉安装顺序及一般要求2.1煅烧炉安装施工总程序：施工准备基础验收设备吊装就位设备找正平台梯子栏杆扶手安装 2.2安装要点放置垫铁处清理基础表面污物，并铲成麻面。 每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻两组垫铁的间距不能大于500ram。 每组垫铁不应超过四块。 斜垫铁接线长度应小于全长的3/4。 有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。 主要负荷的垫铁宜采用平垫铁。 垫铁放置平稳，接触良好。 垫铁高度：大型设备50100 mm,中小型设备3060mm。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊接牢固，做为隐蔽工程记录后交土建灌浆。 设备安装就位 设备吊装应按吊装方案进行施工。 设备找正、找平应在同一平面内径向、轴向两个方向进行，并根据要求对垫铁进行调整。 设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备安装允许偏差：检查项目偏差范围立式卧式中心线位置55标高55铅垂度H/1000且不大于25水平度轴向L/1000，径向2D/1000方位15 设备封闭前应进行清扫、吹扫工作。 设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订吹扫方案。 设备清扫后会同有关人员共同检查确认合格后方可封闭，填写隐蔽工程记录。检查密封面无机械损伤，径向划痕，锈蚀等缺陷。密封垫应安装平整，位置准确，中心位移并接触良好，否则应进行修整。所有螺栓应穿入顺利，不得受任何阻力。 螺栓紧固应先用均匀的紧固力将螺栓逐个逐步进行拧紧，然后再分三次进行紧固，第一次采用对称法使其紧固程度达70，第二次采用间隔法使其紧固程度达90，第三次采用顺序法使其紧固程度达100。螺栓紧固后用塞尺检查上下端盖法兰与筒体法兰之间间隙及平行度。4、设备的吊装 4.2煅烧炉吊装采用汽车吊车分段进行吊装，分段情况根据设备预制状况，另外进行是否在吊装前进行拼装。在吊装能力允许的范围内，尽可能地在吊装前进行一定范围内的拼装。 43在外形尺寸受到限制或室内吊装能力受到限制时，最好在厂房(或结构)封闭之前进行吊装，吊装方法可直接采用汽车吊车进行。 4.4吊装安全注意事项的普通规定： a、预制件装车前应加设加强支撑。 b、装车应严格按照运输装车操作规程进行封车稳固。 c、运输应按运输路线图所示路线行驶，运输件通过拐弯处和狭窄区域时需严加注视，细心操作。 d、装车、运输过程中指挥员应与驾驶员协商有关操作细节和指挥信号。驾驶员应根据车辆状况向指挥员交换意见，并有权拒绝执行不安全的非合理指挥命令。 e、吊装现场应设置吊装安全区，并严格管理，严禁无关人员进入吊装区。 f、吊装过程中严禁任何人员在吊装件下来往或逗留。 g、吊装过程中，应配备专门指挥员，指挥员应随时与两车驾驶员交换情况，听取驾驶员的合理建议，驾驶员应随时向指挥员汇报吊车受载情况和提出建议，并有权拒绝不合理命令。 h、地面风力超过四级，不能进行第三段和第四段的吊装。 i、吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求旗哨齐全，信号清晰明确。j、遵守起重吊装安全技术规程之其他规定。第四节 布袋和旋风收料安装施工方案 布袋和旋风收料装置的安装，设备预制件的验收、安装方位和找正为本次施工的重点。施工在原材料验收、下料、组对等过程中有较多的要求，因此其施工技术要求较高，应选派有施工经验的班组负责施工。此外，