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编制 柱塞 加工 工艺 夹具 设计

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x 5 10120 2203.210530+: 100 +2 28 15 54 86 +9 2 12 10 28 40 52 118 14 20 20 1 17 4 A 23 17 87 2 +30 3 27 28 7 4 14 20 22 91 16 23 剖面 6 :1注倒角为角为R4。50 - 65 +2122 7 - 床卡具体制图审核数量材料 比例图号北华航天工业学院刘珈言1:1A 104 205 12 H7/2 H7/0 H7/0 H7/ 6 16 15 13 10 51211289 得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、污垢、着色剂和灰尘等。钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺钉槽、螺母、和螺栓头部不得损坏。伤。车床夹具体工程图北华航天工业学院制图审核班级学号序号 数量名称 备注比例图号1:1刘珈言12345689101109111动压板114441142142222214545材料45454545454545450D=20回火淬火 9226 00 80 注倒角为40 80 +26 26 20 100 170 0 2术要求：未注倒角为重块北华航天工业学院制图审核班级刘珈言学号比例图号091111:2A4 86 A 112 99 10 H6/6 H7/2 H7/2 H7/0 H7/0 H7/得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、污垢、着色剂和灰尘等。伤。钻床夹具工程图北华航天工业学院制图审核刘珈言班级学号09111 比例图号1:1名称 数量 材料6D=100D=20钻模板制图审核刘珈言班级学号09111比例图号1:1北华航天工业学院 662 2130 +24x 72x 12A 12 - 0 例图号1:1北华航天工业学院A2 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械 加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备 名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 机械加工工序卡片 本工序号 零件图号 名称 编制 第 页 指导 共 页 审核 设备名称 材料 冷却液 夹具 名称 代号 工步号 工步内容 工具 走刀 次数 走刀 长度 切削 深度 进 给量 切削 速度 主轴 转速 量具 名称 规格 摘 要毕业设计是对学生整个大学阶段学习内容的概括和总结，是学生对知识的掌握和提炼程度的一个检验，它是进一步提高学生进入工作岗位之前岗位能力的有效措施，学生通过毕业设计更能贴近就业后岗位的实际。本次设计需要编制柱塞泵的加工工艺，工艺卡片的填写并设计两套夹具，一套是钻床专用夹具，一套是车床专用夹具。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度。关键词: 工序 工艺 工步 加工余量 定位方案 夹紧力is a of of a It is to to of to of of a is is a to to of as as s of 绪 题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供 用 的 业。国民经济各生 的进步和经济效 的高 ，在 大程度 它 用的装备的 能 量和 本。 ，机械制造业的 和 是 量一个国 经济实力和 学 的 要 之一。机械制造工艺是制造业中一 用 的 ，它及的业 ， ，它括的 制造 机械加工 的装”。制造 是各各业的和 ，在制造 中，机床夹具是一 的工艺装备，它 的加工 度 生 和制造 本， 机床夹具设计在业的 设计和制造及生 备有 的 位。展概况机械制造工艺 的 结为 量 生 和经济 大 。和提高 的 量 工 机械和 工业的需要，对的加工 度和 量的要 高， 工艺和 。 加工 加工和 加工”。加工 度 提高 ，并 度迈进。2 提高生 提高生 的方法有 。一是提高切削用量， 用高速切削 高速磨削和 磨削。二是改进工艺方法 创造 工艺 利用锻压设备实 少无切削加工，对高强度 高硬度的难切削材料 用特加工”。 是提高自化程度，实 高度自化。 用数控机床 加工中心 柔 制造单元 柔 制造系统 组 和无人化车间工厂桐。3 降 本 降 本要节省和合选择材料， 材料；合使用和改进 有设备， 制高效设备”。一个好的工艺设计 但要该达 设计要 ，且要有好的机械加工工艺 ，也就是要有加工的能 ，要便 加工，要能够 加工 量，同时使加工的量最小。设计和工艺是 切的，是辅 的。设计者要考虑加工工艺 。工艺师要考虑 何从工艺 设计的要 。夹具从 生 在，大约分为 个阶段：第一个阶段主要 在夹具与人的结合 ，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋 完善；第二阶段，夹具 为人与机床之间的桥梁，夹具的机能生变化，它主要用 工的定位和夹紧。人们认识 ，夹具与操作人员改进工作及机床 能的提高有 切的2系， 对夹具引起 视；第 阶段 为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一 分， 为机械加工中 少的工艺装备。随机械工业的迅速，对 的 和生 提 愈愈高的要 ，使多，中小批生 作为机械生 的主流，为 适机械生 的这趋势，必然对机床夹具提 更高的要 。它主要 在下几个方 ：加强机床夹具的 化工作 为 加速 的投 ，简化设计工作，加速工艺装备的备工作，获得良好的 经济效果，必须 视机床夹具的 化，系列化和通用化工作。2 大力 制推机床夹具 在单，小批生 试制中，推多 中小批生 中，大力推夹具，尤夹具。3 提高夹具的机械化，自化 近十几年，高效，自化夹具得 迅速的。主要原 是：一方 是 数控机床，组合机床及机床的 ，要 夹具能适机床的要 ，才能更好的挥机床的作用。文研究内容柱塞泵是一供油装置，常用 机器的润滑系统中。它的工作原是：靠凸轮旋转凸轮作用在弹簧压紧的柱塞 ，使柱塞做往复 ， 改变泵 的容 和压力， 润滑油 入泵 ，并 润滑系统中。在编制加工工艺时，要考虑 各个 的各 度及 与位置 ”。 本 中 柱塞泵机械加工工艺 程的制 过程及专用夹具设计过程”。第2章 加工是柱塞泵加工过程中的主要 节，它的加工 量好 柱塞泵的 的 能和 用 ，从提 的制造工艺方 的要 ：加工 度和加工 量。前者括 的 度 度和位置 度；后者括 的 度， 度， 能和机械 能；设计结 能够加工。在工 有 够的加工 间，便刀具能够近加工 位， 有必要的 刀和程”；要能提高生 。 加工 能 安 在同一 同一轴 ，便 多刀多加工的高效生 方法。但要该达 设计要 ，且要有好的机械加工工艺 ，也就是3要有加工的能 ，要便 加工，要能够 加工 量，同时使加工的量最小。设计和工艺是 切的，是辅 的。设计者要考虑加工工艺 。工艺师要考虑 何从工艺 设计的要 。加工， 下 的加工及 的加工1. 下 的加工， 度 的 度 度 度要 3. 为加工 “个， 度要 。钻 的，度要 为 D=11的， 的。工工艺过程 分知。该泵 的主要加工 是 及系。一， 的加工 度要 系的加工 度容 。 ，对 柱塞泵，加工过程中的主要 是 的 度及位置 度，好和 之间的系。的一 分得知：柱塞泵的 度， 机度及位置机 度要 高，就给加工” 难，必须 视。定各表面加工方案一个好的结 但该达 设计要 ，且要有好的机械加工工艺 ，也就是要有加工的能 ，要便 加工，要能 加工的 量，同时是加工的量最小。设计和工艺是 切的，是辅 的。对 们设计 柱塞泵的加工工艺，选择能够 系加工 度要 的加工方法及设备。 从加工 度和加工效 两方 考虑，也要适 考虑经济 。在 度要 及生 的下，选择的机床。选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素1.要考虑加工 的 度和 量要 ，各加工 的 要 ，选择加工方法及分几次加工。2.生 型选择，在大批量生 中专用的高效 的设备。在单小批量生 中常用通用设备和一的加工方法。 油机小 的加工，在小批量生 时，用钻 加工方法；在大批量生 时 用削加工。工材料的 ， ， 必须 用磨削加工；有 磨削时容 塞 轮，一 用 车削，高速 ”。间的实际 ，同时也考虑 改进 有加工方法和设备，4推 ，提高工艺 。5. ，还要考虑一， 加工 机械 能的特 要 ，工 和 量”。选择加工方法一 这个主要 的 要 选定最 加工方法。选择前各工序的加工方法， 加工 一轴的主要 ，要 为 要 硬时，序选用 度，前 备工序为 车 半 车磨。面的加工考 7机械加工工艺 确定， 下 的加工方案为： 度为 硬的 ， 的 度小。 的加工方案为 车 车 孔的加工方案考 7机械加工工艺 确定，的 度为加工 序为 。 的深度，为 车 车 “个的加工 序为钻。的加工方法分为： 度 高， 选择钻后 加工 序为钻 。时，考虑的 是 何 各加工 有 够的余量，使 加工 与加工 间的 位 合 要 。选择 下要 ：1 的选择加工 为 。 的是为 加工 与 加工 的位置系 度。 果工 有好几个 需加工的 ，选择位置 度要 高的 作为 。 对 少装夹”。2选择加工余量要 的 要 作为 。 ：机床床 是的 要 。 在加工时选择 作为 ，加工床的 ， 作为 加工 。这 就能 掉少的余量，使 层 致的组织，增加 磨 。3选择加工余量最小的 作为 。这 该 有 够的加工余量。54能选择 整 光洁 够大的 作为 ， 定位确夹紧靠。有浇口 冒口 飞 刺的 宜选作 ，必要时需经初加工。5 避免 复使用， 为 的 大多数是 的。多次使用难 间的位置 度。要从 与 与 与 之间的位置，能 柱塞泵在整个加工过程中本 能用统一的定位。从 柱塞泵 分知，选择下 为加工 。基准选择的原则 合原。即能选择设计作为定位。这 避免定位与设计 合引起的 合误 。2统一原，能选用统一的定位。的统一有利 各 间的位置 度，避免转换 ”的误 ，并且各工序 用的夹具统一，从减少夹具设计和制造工作。 ：轴 常用顶针作为定位。车削 磨削顶针定位，这 但在一次装夹中能加工大多数 ，且 各 的同轴度及 与轴心的度。 3为的原。选择 时，有时两个加工 ，为反复加工。：对 后的齿轮磨齿，是齿 为磨内，为磨齿 ，这 能齿 余量。4自为原。有 加工光整加工工序要 余量小，选择加工本为。 ：磨削机床 时，是 找定位的。 ，像在无心磨床 磨”，是自为的 。，还选择工 度高。 大的 为 ， 定位稳固靠。并考虑工装夹和加工方便 夹具设计简单”。要从 与 与 与 之间的位置，能 柱塞泵在整个加工过程中本 能用统一的定位。从 柱塞泵 分知，它的 “及右大有的 大，适 作 使用。但用一个 定位仅仅能限制工的 个自 度， 果使用典型的一 两定位方法， 整个加工过程中本 用统一的定位的要 。至 两 ， 为是专用夹具加工 ， 也设计用一 两的加工。选择 的原时，考虑的 是有利 工的加工 度并使装夹。，就 生 型 的结 特 要 和机床设备”具 生 确定工艺过程的工序数。确定工序数的本原：工序分散原工序内容简单，有利选择最合的切削用量。便 用通用设备。简单的机床工艺装备。生 备工作量少， 更换容 。对工人的 要 高。但需要设备和工人数量多，生 大，工艺路长，生 管复杂。6工序集中原工序数 少，工装，夹次数少，缩短 工艺路，减少 操作工人数和生，也简化 生 管，在一次装夹中同时加工数个 这 间的位置 度。使用设备少，大量生 用高效 的专用机床，提高生 。但 用复杂的专用设备和工艺装备，使 本增高，调整维修 事，生 备工作量大。一 下，单小批生 中，为简化生 管，多 工序适 集中。但 用专用设备，工序集中程序受 限制。结 简单的专用机床和工夹具组织流 生 。序的集中与分散制 工艺路时，考虑工序的数 ， 用工序集中工序分散是的原。 谓工序集中，就是少的工序完 的加工，反之为工序分散。1工序集中的特 工序数 少，工装，夹次数少，缩短 工艺路，减少 操作工人数和生 ，也简化 生 管，在一次装夹中同时加工数个 这 间的位置 度。使用设备少，大量生 用高效 的专用机床，提高生 。但 用复杂的专用设备和工艺装备，使 本增高，调整维修 事，生 备工作量大。2工序分散的特 工序内容简单，有利选择最合的切削用量。便 用通用设备。简单的机床工艺装备。生 备工作量少， 更换容 。对工人的 要 高。但需要设备和工人数量多，生 大，工艺路长，生 管复杂。工序集中与工序分散各有特 ，必须生 型。加工要 和工厂的具 进综合分 定 用那一原。一 下，单小批生 中，为简化生 管，多 工序适 集中。但 用专用设备，工序集中程序受 限制。结 简单的专用机床和工夹具组织流 生 。近代计算机控制机床及加工中心的 ，使得工序集中的优 更为突 ，即使在单小批生 中仍 工序集中 致 过多的生 备工作量，从 的良好的经济效果。工阶段的划分的加工 量要 高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：1 加工阶段加工的 的是切 绝大 分多雨的 ，为后的 加工创造好的，并为半 加工， 加工提供定位， 加工时能及早 的陷，予报废修补，免浪 工时。加工 用功 大，刚 好， 度 的机床，选用大的切前用量，提高生 加工时，切削力大，切削量多， 需夹紧力大，使得工 生的内力和变 大， 加工 度 ， 度值大。一 加工的 ” 为 度为00m。2半 加工阶段7半 加工阶段是完 一次要 的加工并为主要 的 加工做好备， 合适的加工余量。半 加工的 ” 为 度为 加工阶段加工阶段切 剩余的少量加工余量,主要 的是 的 位置几 度, 度及 度,使各主要 达 要 加工工序安 在最后,防止减少工 加工 损伤。加工 用高 度的机床小的切前用量，工序变 小，有利 提高加工 度加工的加工 度一为 度为 光整加工阶段对 要 特高的需进光整加工，主要用 改善 量，对 度 度改善少。一 能纠各 位置误 ，” 一为 ，加工阶段划分后，还便 合的安 工序。 的 同，有的需安 加工之前，有的需插入 加工之间。但须指 加工阶段的划分并 是绝对的。在实际生活中，对 刚 好， 度要 高批量小的工，及 输装夹 事的 型往往 严划分阶段，在 加工 量要 的前提下，通常只分为 加工两个阶段，甚至 把 加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程言的， 能 一 的加工 一工序的 区分。 工序的定位 ，在 加工阶段就要加工的 确，在 加工阶段安 钻小 之 的 加工。具 的工艺过程 下：工序号 工 工作内容 明铸造 铸造 铸 ：整 长： 22宽：95 高：932 立 床 3 立 床 4 余量 立 床 5 钻 锪钻 锪 钻床 车 钻 车 钻 钻床 车 车 两车床 内 钻床 钻 钻 6个 钻床 前 钻床 钻 钻前 倒角 钻床 后 的 钻床 钻 钻后 倒角 钻床 的 钻床 钻 钻 倒角 钻床 6个 钻床 车 车 台阶 倒角 车床 刺 有加工的 工9 总检第3章 计 算柱塞泵的铸造 用的是铸铁制造，度 型为中批量生 ， 用铸造 。动时间）机械加工余量确定 知计算 加工余量 下。A中 ： e 余量值； 铸的最大 ；A 加工 最大 ；C 系数 22 各个加工 得加工余量。经查 后简简明 22， 的余量为2， 对 的 度2知， 的 削余量为 ，的切削余量为5。 余量为2， 的 削余量为 ， 余量5， 后 登 为 的余量为2， 的 削余量为 ， 余量为5，的余量为2。9 2 确定切削用量及本工时工序 ：铸造 ： 22 X 95 X 93工序2： )加工工材料：b = 724造工 ：宽度94，长度 59;加工要 ： 加工余量 机床： 床；刀具： 刀。削宽度 深度 齿数z= 2 故机械制造工艺简明 3 刀具径。切削用量后 32，选择刀具前角 后角 6， 后角 =8 ， 角： = 主 角 =6 过 =3 角 =2 。2)切削用量确定切削深度”，选择，一次走刀即完 。2 确定 齿进给量 z 本工序为 加工， 度和 量 考虑，从 用 对机床功 为45 简明 425 立 床 ，切削 33，选择齿进给量 z 为 用对 ， 为 8 z。3 确定刀具 及磨 切削用量简明 后简切削 37， 刀刀齿后刀 最大磨损量为 5； 刀径，故刀具使用 T= 8 n 切削 38 。4 计算切削速度 和 分 进给量 切削 3 6， ，Z= 2，5， z 8 98 n n =322 n =49 n。各修系数为： M = ， = 8。 切削速度计算 为：00 ， ， 245 2.0 15.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z 数代入 ：确定机床主轴转速： r/。简明 42择主轴转速为2 n。10简明 42择 390mm/n ，实际进给量和 分 进给量为：0000= 1000 m/z 12)390/(210/ v f 验机床功 切削 324，近 为 机床使用明，主轴 。故 验合。最 确定 ，6)计算本工时156LL/vt f m ，查切削 3 26，入切量及切量为： 35y ：vt 工序3： )加工工材料：b = 724造工 ：宽度95，长度 22;加工要 ： 加工余量 机床： 床；刀具： 刀。削宽度 深度 齿数z= 2 故简明 3 ， 刀具径。切削用量后 32，选择刀具前角 后角 6， 后角 =8 ， 角： = 主 角 =6 过 =3 角=2 。2)切削用量确定切削深度”，选择，一次走刀即完 。2 确定 齿进给量 z 本工序为 加工， 度和 量 考虑，从 用 对机床功 为45 简明 425 立 床 ，切削 33，选择进给量 z 为 用对 ， 为 8 z。3 确定刀具 及磨 切削用量简明 后简切削 37， 刀刀齿后刀 最大磨损量为 5； 刀径，故刀具使用 T= 8 n 切削 1138 。4 计算切削速度 和 分 进给量 切削 3 6， ，Z= 2，5， z 8 98 n n =25 n =47 n。各修系数为： M = ， = 8。 切削速度计算 为：4 ， ， 245 2.0 15.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z 数代入 ： 确定机床主轴转速：选择主轴转速为8 n。简明 42择 390mm/n ，实际进给量和 分 进给量为：0000= 1000 m/z 12)390/(300/ v f 验机床功 切削 324，近 为 机床使用明，主轴 。故 验合。最 确定 ，6)计算本工时74LL/vt f m ，查切削 3 26，入切量及切量为： 20y ：vt 2 12 )加工工材料：b = 724造工 ：宽度95，长度 22;加工要 ： 加工余量 机床： 床；刀具： 刀。削宽度 深度 齿数z= 2 故简明 3 ， 刀具径。切削用量后 32，选择刀具前角 后角 6， 后角 =8 ， 角： = 主 角 =6 过 =3 角=2 。2)切削用量确定切削深度”，选择，两次走刀即完 。2 确定 齿进给量 z 本工序为 加工，对机床功 为45 简明 425 立 床 ，切削 33，选择 进给量 z 为 用对 ， 为 8 z。3 确定刀具 及磨 切削用量简明 后简切削 37， 刀刀齿后刀 最大磨损量为 5； 刀径，故刀具使用 T= 8 n 切削 38 。4 计算切削速度 和 分 进给量 切削 3 6， ，Z= 2，5， z 8 98 n n =25 n =47 n。各修系数为： M = ， = 8。 切削速度计算 为：4 ， ， 245 2.0 15.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z 数代入 ： 确定机床主轴转速：选择主轴转速为8 n。简明 42择 390mm/79n ，实际进给量和 分 进给量为：130000= 1000 m/mm/z 12)390/(997/ v f 验机床功 切削 324，近 为 机床使用明，主轴 。故 验合。最 确定 ，6)计算本工时74LL/vt f m ，查切削 3 26，入切量及切量为： 20y ：vt 工序4： )加工工材料：b = 724造工 ：宽度95，长度 22;加工要 ： 加工余量5。机床： 床；刀具： 刀。削宽度 深度 齿数z= 2 故简明 3 ， 刀具径。切削用量后 32，选择刀具前角 后角 6， 后角 =8 ， 角： = 主 角 =6 过 =3 角=2 。2)切削用量确定切削深度”，选择5，一次走刀即完 。2 确定 齿进给量 z 本工序为 加工， 度和 量 考虑，从 用 对机床功 为45 简明 425 立 床 ，切削 33，选择齿进给量 z 为 用对 ， 为 8 z。3 确定刀具 及磨 切削用量简明 后简切削 37， 刀刀齿后刀 最大磨损量为 5； 刀径，故刀具使用 T= 8 n 切削 38 。4 计算切削速度 和 分 进给量 切削 3 6， ，Z= 2，5， z 8 98 n n =322 n =49 n。各修系数为： M = ， = 8。 切削14速度计算 为：00 ， ， 245 2.0 15.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z 数代入 ：确定机床主轴转速：选择主轴转速为 5 n。简明 42择 390mm/05n ，实际进给量和 分 进给量为：0000= 1000 m/z 12)390/(590/ v f 验机床功 切削 324，近 为 机床使用明，主轴 。故 验合。最 确定 ，6)计算本工时74LL/vt f m ，查切削 3 26，入切量及切量为： 20y ：vt 工序5：钻 锪选择钻 选择高速 钻 ，为 2。钻 几 何 为 2 及 22 ： 修 磨 ，,55,12,02,1182,30 000010 。15 2 选择切削用量定进给量 27， =47。 d= 9= 22 0.1= 47 =47 28，钻 强度的进给量 =65 “ ，受限制的是工艺要 ，故选择 =55 2) 定切削速度2 3 =55 磨的钻 ，d= 2时， t= n。 故30简明 42- 5，选择转速为3 n。3 计算工时中，= =47 入切量及切量 229查 =4。11 钻 钻 选择钻 选择高速 钻 ，为 8。钻 几 何 为 2 及 22 ： 修 磨 ，,55,12,02,1182,30 000010 。2 选择切削用量定进给量 27， =47。 d= 9= 22 0.1= 47 =47 28，钻 强度的进给量 =68 “ ，受限制的是工艺要 ，故选择 =6 2) 定切削速度2 3 =6 磨的钻 ，d= 8时， t= n。 故50简明 42- 5，选择转速为3 n。3 计算工时中，= =47 入切量及切量 229查 =4。11 车 两加工：工材料： 724床： 转位车刀，切削用量简明 选刀 6片度45 。2 车刀的几何 ：查切削用量简明 3， 0g =12 ， 0a =6 ， 0， 90 ， r=10 。2 计算切削用量切削深度 22 确定进给量 切削用量简明 4 f =8 2 9 确定进给量需 机床进给机 强度的要 ，故进 验。的进给力 353 。切削用量简明 2 ， 43 ，f =9 时，进给力 82 。17修系数为 0 ， ， 7 切削用量简明 29故实际进给力为82 7=9594切削时的进给力小 机床进给机 的进给力，故 选的f =9 用。3 选择车刀磨 及刀具 切削用量简明 9，后刀 最大磨损量为 ， 选T=45 n 。4 确定切削速度v 切削用量简明 ， 43，f =9 时，切削速度 54 8， 65， 8 ， 5， 切削用量简明 28 ，故c t vv v k= = 54 5=574 = 9 n选择 =2 = 验机床功 切削用量简明 24， = 4 =3，=9 ， =59 = 7 。修系数 = 7， = = = = 3 =8 =65切削用量简明 28)，故实际切削时的功 为=72 ，机床主轴的功 =59 。故 ， 选择的切削用量 用。即： =3， =9 ， = 6 n， =59 n 。6 计算本工时： 中= ， 入切量及切量 =4，= 3 n 加工：工材料：= 724造工。机床： 内专用车刀，切削用量简明 选刀 6片度45 。2 车刀的几何 ：查切削用量简明 3， = ， = ， = ， = ，= 。2 计算切削用量18 切削深度 =22 确定进给量 切削用量简明 4 =8 2 9 确定进给量需 机床进给机 强度的要 ，故进 验。的进给力 =353 。切削用量简明 2 ， = 4= ， =9 时，进给力 =76 。的修系数为 = ， = ， = 7 切削用量简明 29故实际进给力为=76 7=8892切削时的进给力小 机床进给机 的进给力，故 选的 =9 用。3 选择车刀磨 及刀具 切削用量简明 9，后刀 最大磨损量为 ， 选T=45 n 。4 确定切削速度 切削用量简明 ， = 4=2 ，=9 时，切削速度 = 56 =8， =65， =8 ， = 5， = = 切削用量简明 28 ，故= 56 5=756 n=256 n选择 =25 n，实际切削速度 = = =738 验机床功 切削用量简明 24， = 42， =9 ， =59 = 7 。修系数 = 7， = = = = 3 =8 =65切削用量简明 28)，故实际切削时的功 为=72 ，机床主轴的功 =59 。故 ， 选择的切削用量 用。即： =2， =9 ， =25 n， =738 n 。6 计算本工时： 中= ， 入切量及切量 =4，=38 n 30，达 需 度。工序8： 内 )加工工材料：= 724造工 ：宽度95，长度 22;加工要 ： 加工余量2。机床： 床；刀具：立 刀削宽度 深度 齿数z= 2 故简明 3 ， 刀具径。切削用量后 32，选择刀具前角 后角 6， 后角 =8 ， 角： = 主 角 =6 过 =3 角19 =2 。2)切削用量确定切削深度”，选择，一次走刀即完 。2 确定 齿进给量 z 本工序为 加工， 度和 量 考虑，从 用 对机床功 为45 简明 425 立 床 ，切削 33，选择齿进给量 z 为 用对 ， 为 8 z。3 确定刀具 及磨 切削用量简明 后简切削 37， 刀刀齿后刀 最大磨损量为 5； 刀径，故刀具使用 T= 8 n 切削 38 。4 计算切削速度 和 分 进给量 切削 3 6， ，Z= 2，5， z 8 98 n n =322 n =49 n。各修系数为： M = ， = 8。 切削速度计算 为： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 数代入 ： 确定机床主轴转速：选择主轴转速为 5 n。简明 42择 ，实际进给量和 分 进给量为：= 5) 验机床功 切削 324，近 为 机床使用明，主轴功 。故 验合。最 确定6)计算本工时查切削 3 26，入切量及切量为： ：工序9：钻 6个选择钻 选择高速 钻 ，为5。钻 几何 为 2 及 22 ：修磨 。2 选择切削用量定进给量 27， =58。 d= 9= 22 ，= 47 =58 28，钻 强度的进给量 =82 “ ，受限制的是工艺要 ，故