齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计（全套含CAD图纸）
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1 (2005) 368378a of 989. It is to be by as et 3 N r 2005 +15088316092; +H. 1. of of of of by 985, y 1 of as a of et 2 is a in to a in a in to of a In 3is a 1. a at of by is of of to a In a to on is An if it be to to 005 100 d, 1609, 4 004; in 004; 0 004Y. of a at 4a be as 5 s on to ys is q*, at a is to be is gi(as 1)as : To be be a ; i 1;2; .; n, (1)n is of q z0;y0;f0;of of q y N Y. 1 (2005) 368378 369(2)of as by q. (3). be if q. (2) to :9=; 6. (3). If is is at of is by If is at be of a be to 6a be to Z O X Y Z O (x0,y0,1. to N of is no on to a to is by it is as to is to If is is of a to or A to of a is of is to of L:As 3, n; i 1;2; .; n; n be as : : : :2637et 7 to a to It et 8 an to of L( of to of It X of r of as (4) (5) (6)l is an of 6 6 6 46 Y. 1 (2005) 368378370WL: : : :7) n 6; is is n be of n n of to N Y. 1 (2005) 368378 371n n of n to of is to be to on of in n a s 2. Y (a1,b1,2,b2,(x1,y1,(x2,y2,(ai,bi,(xi,yi,(3. A N V X 0. (9) q. 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Y. 1 (2005) 3683783745 a of in as 1: 0, 1, 00, 896, ,0, 1, 00, 1060, ,0, 1, 00, 1010, , 977, , 977, , 1034, of 1 0 515:000:896001 0378: 1:06000 1 0 612:00:01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 960 866:6257998 :2466 0:093626666666643777777775,o6 is It is of ve of 1is L; N 10378:001:06000 1 0 612: :01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 96 866:6257998 :2466 0:of :8768 607 665 21:3716 0:49953:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 is on ve is as 5. 10 (H. Y. 1 (2005) 368378 375:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 o ve to ,1:876860766521:37160:499526666666643777777775551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 0266666666437777777750; 13; 432; 706; 0: ; 13; 432; 706; 0:04a by of a 0, a To to of 1in . of if a 1in . is an To an an N Y. 1 (2005) 36837837614wof It an locat夹具定位规划 中 完整性评估和修订 验室，机械工程学系，伍斯特理工学院研究院， 100 路，伍斯特，硕士 01609，美国 2004年 9月 14日收稿 ;2004年 11 月 9日修订 ;2004年 11 月 10日 发表 摘 要 几何约束是夹具设计中最重要的考虑因素之一。确定位置的解析拟订已发达。然而，如何分析和修改 在 实际夹具设计实践过程中的一个非确定性的定位计划尚未深入研究。在本文中，提出了一种方法来描述 在限制 约束下的重点夹具系统的几何约束状态。 一种限制 约束 下 状态，如果它存在，可以识别给定定位计划。可以自动识别工件的 所有 限制 约束下约束状态的提案。这有助于改善逆差定位计划，并为修订提供指引，以最终实现确定性的定位。 关键词：夹具设计 ;几何约束 ;确定性定位 ;限制 约束 ;过约束 夹具是用 于 制造 工业进 行工件牢固 定 位的一种机制。在零件加工过程中规划一个关键的第一步，夹具设计需要，以确保定位精度和三维工件的精度。 3一般情况下，是最广泛使用的指导原则发展的位置计划。 一个加工夹具定位方案必须满足一些要求。最基本的要求是，必须提供工件确定的位置。 这种观点指出 ，定位计划生产 的 确定位置，工件不能移动，而至少有一个定位不会失去联系。这一直是夹具设计的最根本的准则之一，许多研究人员关于几何约束状态的研究 表明 ，工件在任何定位计划分为以下三个类别： 1、 良好的约束（确定性）：工件在一个独特的位置 进行配合 ，工件表面 与 6个定位器取得联系。 2、 限制 约束 ：不完全约束工件的自由度。 3、 过约束：工件自由度超过 6定位的制约。 在 1985年 ,浅田 1提出了满秩为准则雅可比矩阵的约束方程 ,基于分析形成了调研后 ,确定定位。周等 2在 1989年制定了在确定性定位问题上使用螺旋理论。结果表明 ,定位矩阵的定位需要压力满秩达到确定的位置。该方法的确定通过无数的研究。王等 3考虑定位工件的接触的影响，而采用点接触面积。他们介绍了接触矩阵，并指出，两个接触的机构不应该有平等的，但在接触点曲率相反。卡尔森 4认为，可能没有足够的应用，如一些不是非棱柱的表面或相对误差近似 的 非小线性。他提出一个二阶泰勒展开，其中也考虑到定位误差相互作用。马林和费雷拉 5应用周 对 3定若干按照规则的规划。尽管众多的位置上的确定分析研究 很 少注意非确定性分析的位置。 在浅田的拟定方案中 ,他们 假设工件夹具元件和点之间的联络无阻力。理想的位置 q*,而应放置工件表面和分片，可微函数是 图 1)。 表面函数定义为 :gi(q*)=0是确定的 ,应该有一个独一无二的解决方案为下列所有定位方程组。 gi(q)=0,i=1,2,.,n (1) 其中 向 ,代表了工件的定位和方向。 只有考虑到目标位置 q*附近在 处 : 浅田表明 (2) 阵式所示 （ 3）。确定定位 如果雅可比矩阵满秩，可满足要求。 (2)只有 q=q*一个解决办法 (3) 在 1个 3 ，一个约束方程的雅可比矩阵的 满 秩 的 约束状态如表1所示。如果 定位 是小于 6，工件是 限制约束 的，即存在至少有一个工件 自由 定位议案不 受 限制的。如果矩阵满秩，但定位 大于 6定位，工件 是 过约束，这表明存在至少一个定位等 ;而几何约束工件被删除不影响的状态。 找出一个模型除了3以建立基准框架提取等效 的定位点。胡等 6已经发展出一种系统的方法 ,对这个用途。因此 ,这则能适用于所有的定位方案。 图 1 表 1 等级 数量的定位 地位 6 等 7遵循这些方法和他们实施制定的几何约束分析模块其自动化的计算机辅助夹具设计的核查制度。他们 的 也可以分析工件的位移和灵敏度定位错误。 熊等人 8提出的等级检查方法的定位矩阵 附件 )。他们还介绍了左 /右边的定位矩阵广义逆理论 ,分析了工件的几何误差。结果表明 ,定位及发展方向误差 X 和位置误差 X=r, (4) X=(1r, (5) X=1 r+(1 , (6) 是 任意一个向量。 他们还介绍了从这些矩阵的几个指标，评价定位配置，其次是通过约束非线性规划的优化。然而，他们的研究分析，不涉及非确定性定位的修订。目前，还没有就如何处理与提供确定的位置 的 夹具设计系统的研究。 如果不确定性的位置达到夹具系统设计的 要求 ，设计师知道约束状态是什么，以如何改善设计是 非常 重要的 条件 。如果夹具系统是过度约束， 是理想定位需要的 不必要的 信息 。而下约束时，所有有关知识约束工件的议案，可以引导设计师选择额外的定位或 使得 修改定位计划更有效。的总体战略定位计划表征几何约束的状态描述图 2。 在本文中 ,定位矩阵秩的几何约束的施加评价状态 (见附件为获得的定位矩阵 )。确定需要六个定位器定位提供矩阵的满秩定位 如图 3所示 ,在给定的定位器数量 n,定位法向量 ai,bi,定位的位置 xi,yi,每一个定位器 ,i=1,2,.,n,n*6定位矩阵可以确定如下 : （ 7） 当等级 （ =6， n=6时，是工件良好约束。 当等级（ =6， n6时 ;是工件过约束。 这意味着（ 不必要的定位在定位方案上。工件将不存在限制（ 位器。这种状态的数学表示方法 ,那就是（ 定位向量矩阵 ,可表示为线性组合的其他六行向量。 图 2 几何约束状态描述 图 3一个简化的定位方案。 定位方案，提供了确定性的位置。发达国家的算法使用下列方法确定不必要的定位： 1、找到所有的（ 合定位 的。 2、为每个组合 ,从（ 位器确定定位方案。 3、重新计算矩阵秩的定位为左六个定位器。 4、如果等级不变 ,被删除的 (位器是负责过约束状态。 这种方法可能会产生多种解决方案，并要求设计师来决定哪一套不必要的定位应该被删除 以 最佳定位性能。 当等级（ 6,工件的 限制 约束。 参考文献 1 , B.。自动重构夹具的柔性装配夹具的运动学分析。 机器人 6 2 C， ， M。加工装置的自动配置的数学方法分析和综合。反 英工业 1989;111:299 3 Y, , M.。 夹具运动学分析的基础上充分接触刚体模型。 学与工程 2003;125： 316 4 S。刚性零件的装夹和定位计划的二次灵敏度分析 “。 制造业 2001年科学与工程 ;123（ 3）： 462 5 , 制造业 科学与工程 2001年 ;123:708 6 士论文中，伍斯特理工学院 ;2001年。 7 , , , 会 2:350 8 Y, H, 士顿：爱思唯尔 ;2005年。 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 1 页 01 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工序简图 2 1 1 2 22 5设 备 名 称 立式铣床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 01 粗铣底平面 面铣刀 1 61s s 5r/s 游标卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 2 页 02 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工 序 简 图 2 1 1 2 22 5设 备 名 称 立式铣床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 02 铣底左端面 质合金 铣刀 1 120s s 5r/s 游标卡尺 03 半精铣底左端面 质合金刀片 1 120mm/s s 5r/s 游标卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 3 页 03 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 立式组合铣床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 04 粗铣两个侧面 质合金立铣刀 1 50s s 5r/s 游标卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 4 页 04 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工 序 简 图18271 2 . 512 3 . 2设 备 名 称 1 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 花盘 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 05 车 面 质合金端面车刀 1 18r s 8r/s 游标卡尺 06 车 圆面 直头焊接式外圆车刀 1 r s 8r/s 游标卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 5 页 05 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工 序 简 图18271 2 . 512 3 . 2设 备 名 称 1 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 花盘 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 07 车 纹 号硬质合金螺纹车刀 1 27r s s 卡尺塞规 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 6 页 06 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 式镗床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 08 粗镗 2 40 圆面 号硬质合金镗刀 1 r s 5r/s 游标卡尺 09 精镗 2 40 圆面 高速钢镗刀 1 r s 10r/s 游标卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 7 页 07 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工 序 简 图1 22 备 名 称 式镗床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 10 粗镗 2 40 右端面 号硬质合金镗刀 1 r s 5r/s 游标卡尺 10 11 精镗 2 40 右端面 高速钢镗刀 1 r s s 游标卡尺 11 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 8 页 08 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工 序 简 图1812 3 . 21 2 . 备 名 称 式钻床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规 格 12 钻 18 孔 高速钢麻花钻 1 460r s s 卡尺塞规 13 钻 12 孔 高速钢麻花钻 1 337r s 16r/s 卡尺塞规 14 粗铰 12 孔 高速钢铰刀 1 337r s s 卡尺塞规 15 粗铰 18 孔 高速钢铰刀 1 460r s s 卡尺塞规 16 精铰 18 孔 高速钢铰刀 1 460r s s 卡尺塞规 17 精铰 12 孔 高速钢铰刀 1 337r s s 卡尺塞规 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 10 页 09 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 式钻床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 18 钻上表面 12 孔 高速钢麻花钻 1 226r s 16r/s 卡尺塞规 19 粗铰上表面 12 孔 高速钢铰刀 1 226r s s 卡尺塞规 20 精铰上表面 12 孔 高速钢铰刀 1 226r s s 卡尺塞规 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 11 页 10 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 臂钻床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 21 钻 6 螺纹孔 高速钢麻花钻 1 206r s s 卡尺塞规 22 攻丝 6 高速钢机动丝锥 1 164mm/r s s 卡尺塞规 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 12 页 11 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 式钻床 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 23 钻左右两侧12 孔 高速钢麻花钻 1 193r s 16r/s 卡尺塞规 24 钻 4 孔 高速钢麻花钻 1 7r s s 卡尺塞规 25 攻丝 高速钢机动丝锥 1 141r s s 卡尺塞规 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 邢笑 第 13 页 12 齿轮泵体 指 导 丁红军 共 13 页 审 核 工 序 简 图2 x 1 1 2 22 51 2 . 5设 备 名 称 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 26 钻 11 孔 高速钢麻花钻 1 14r s 16r/s 卡尺塞规 27 锪 22 孔 高速钢锪钻 1 8r s s 卡尺塞规 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 毕业设计 (论文 )任务书 (理工类 ) 学生姓名： 专 业： 机械设计及制造 班 级： 学 号： 指导教师： 职 称： 完成时间： 毕业设计 (论文 )题目： “齿轮泵体”零件机械加工工艺及专用夹具设计 题目来源 教师科研课 题 纵向课题（ ） 题目类型 理论研究（ ） 注：请直接在所属项目括号内打“ ” 横向课题（ ） 应用研究（ ） 教师自拟课题（ ） 应用设计（ ） 学生自拟课题（ ） 其 他（ ） 总体设计要求及技术要点： 1绘制零件图一张（要求计算机绘制平面及实体图） 2工艺规程设计：机械加工工艺卡片一套 1）拟定加工工艺路线，确定定位基准，加工方法，加工阶段，加工顺序等。 2）编写加工工艺规程，有完整的工序及工步内容，绘制加工工序简图，确定检验方法，技术要求，机床及工艺装备。 3）确定加工余量，进行必要的尺寸链计算。选择合适的刀量具，查表和计算切削用量（不少于 10 道工序）。 3夹具设计：专用夹具 2 套 （不同工序种类的完整装配图，要求 计算机绘制） 1）要求定位正确、结构合理，尺寸完整，尺寸精度及技术要求合理，并具有较好的经济性和工艺性。 2）拆画夹具的全部零件图（标准件除外）（至少 1 套），要求画图正确，合理标注加工尺寸、形状精度和位置精度，注明材料及热处理要求。 说明： 总设计图纸的图量之和原则上应不少于 0 号图纸。 4编写设计说明书一份 （约 30 40 页） 内容应包括：封皮、目录、前言、设计任务书、零件图分析、加工路线、机加工工艺规程分析与计算及补充说明，夹具定位方案和夹紧方案的选择和确定、定位误差分析与计算、夹具的操作说明、设计总结、参考文献、后记等。 工作环境及技术条件： 室内 无特殊技术条件 工作内容及最终成果： 1. 绘制一张零件图 2. 编制一套机械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的内容详细设计； 成果形式：机械加工工序卡片 3. 根据工序内容选择不同种类工序设计 2 套专用夹具，并绘制夹具完整装配图及零件图； 成果形式： 2 套夹具装配图各一 张； 2 套夹具全部零件图（标准件除外）。 4. 编写设计说明书 成果形式：设计说明书 时间进度安排： 1 2 周 熟悉零件、对零件的结构工艺性和技术要求进行分析，并完成零件图； 3 5 周 完成零件工艺规程的设计，填写好相应的表格，并装订成册； 6， 10 13 周 完成两套夹具的设计并完成装配图； 13 14 周 完成夹具拆零件工作并绘制零件图； 15 周 完成说明书、对所有的资料和设计结构进行最后检查； 16 周末 上交所 有设计资料，准备答辩； 17 周 答辩 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字： 年 月 日 工步号 工 步 内 容 工具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给 量 切削速度 主轴转速 量具 名称 规格 01 粗 铣底平面 质合金 铣刀 1 61s s 5r/s 游标卡尺 02 铣 底 左端面 质合金 铣刀 1 120s s 5r/s 游标卡尺 03 半精铣 底 左端面 质合金刀片 1 120mm/s s 5r/s 游标卡尺 04 粗 铣两个侧面 质合金立铣刀 1 50s s 5r/s 游标卡尺 05 车 面 质合金端面车刀 1 18r s 8r/s 游标卡尺 06 车 圆面 直头焊接式外圆车刀 1 r s 8r/s 游标卡尺 07 车 纹 号硬质合金螺纹车刀 1 27r s s 卡尺、塞规 08 粗镗 2 40 圆面 号硬质合金镗刀 1 r s 5r/s 游标卡尺 09 精 镗 2 40 圆面 高速钢镗刀 1 r s 10r/s 游标卡尺 10 粗镗 2 40 右端面 号硬质合金镗刀 1 r s 5r/s 游标卡尺 11 精 镗 2 40 右端面 高速钢镗刀 1 r s s 游标卡尺 12 钻 18 孔 高速钢麻花钻 1 460r s s 卡尺、塞规 13 钻 12 孔 高速钢麻花钻 1 337r s 16r/s 卡尺、塞规 14 粗铰 12 孔 高速钢铰刀 1 337r s s 卡尺、塞规 15 粗铰 18 孔 高速钢铰刀 1 460r s s 卡尺、塞规 16 精 铰 18 孔 高速钢铰刀 1 460r s s 卡尺、塞规 17 精 铰 12 孔 高速钢铰刀 1 337r s s 卡尺、塞规 18 钻 上表面 12 孔 高速钢麻花钻 1 226r s 16r/s 卡尺、塞规 19 粗 铰 上表面 12 孔 高速钢铰刀 1 226r s s 卡尺、塞规 20 精 铰 上表面 12 孔 高速钢铰刀 1 226r s s 卡尺、塞规 21 钻 6 螺纹孔 高速钢麻花钻 1 206r s s 卡尺、塞规 22 攻丝 6 高速钢机动丝锥 1 164mm/r s s 卡尺、塞规 23 钻左 右两 侧12 孔 高速钢麻花钻 1 193r s 16r/s 卡尺、塞规 24 钻 4 孔 高速钢麻花钻 1 7r s s 卡尺、塞规 25 攻丝 高速钢机动丝锥 1 141r s s 卡尺、塞规 26 钻 11 孔 高速钢麻花钻 1 14r s 16r/s 卡尺、塞规 27 锪 22 孔 高速钢锪钻 1 8r s s 卡尺、塞规 专科毕业设计（论文）成绩单 姓 名 班 级 学 号 入学时间 系 别 机械工程系 专 业 机械设计与制造 指 导 教 师 职 称 讲师 设计（论文） 起止时间 计（论文）题目 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 指导教师评语 成绩 1 指导教师签名： 年 月 日 答辩小组评语 成绩 2 答辩小组负责人 签名： 年 月 日 综合评定成绩 答辩小组负责人签字： 年 月 日 注： 综合评定成绩 =成绩 1*绩 2*0.6 机电工程学院毕业设计答辩申请表 姓名 班级 学 号 论文题目 指导教师 申请理由 本人签字： 年 月 日 指导教师 意见 指导教师签字： 年 月 日 备注：申请理由一栏主要填写毕设进度。 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 泵体加工工艺规程及其铣削、钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 工艺、工序、切削用量、夹紧、定位 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - so on to of In of of of a a of of to by on of of is to of of of of as is to in 轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 目录 摘要 . . 引言 . 第 1 章 绪论 . 1 械加工工艺概述及发展趋势 . 1 床夹具的概述及发展趋势 . 第 2 章 零件的分析 . 3 件的作用 及 工艺分析 . 3 件的 生产纲领 . 4 第 3 章 确定毛坯类型，绘制毛坯件图 . 5 定毛坯尺寸公差和机械加工余量 . 5 制 毛坯 简图 . 6 第 4 章 工艺设计 .位基准 的选择 . 7 基准的选择 . 7 基准的选择 . 8 序的合理组合 .工阶段的划分 .艺路线 .工设备及工艺装备的选用 .工余量、尺寸公差的确 .削用量及时间定额的算 . 5 章 专用 夹具设计 . 42 位方案及定位装置的设计计算 . 定位方案的确定 . 42 位误差的分析计算 . 42 紧方案的设计及装置的设计计算 . 错误 !未定义书签。 5. 夹具 方案的确定 . 错误 !未定义书签。 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 紧力大小的分析计算 . 错误 !未定义书签。 具 的总体 设计 . 44 向键与对刀装置设计 . 错误 !未定义书签。 具设计及操作简要说明 . 错误 !未定义书签。 结论 . 45 参考文献 . 47 致谢 . 46 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 引言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种 新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。 机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 泵体体的加工工艺规程及其铣左端面和钻底面孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论， 又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 1 第 1 章 绪论 械加工工艺概述及发展趋势 机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。 加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠 的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。 床夹具的概述及发展趋势 在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹 具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。 机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 2 艺设 计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 3 第 2 章 零件的分析 件的作用及工艺分析 图 2齿轮油泵泵体零件简图 “泵”的定义就是一种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有：齿轮 泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。 本泵体零件的材料为 铸造性能和切削加工性能优良，因此采用金属型铸造方法铸造。零件有 3 组加工面他们有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 以底面和 34 圆柱互为基准的加工面，这个主要是底面和 2 12孔和 18孔，其中底面和 12 孔轴线的平行度为 (2) 以底面为基准的加工面，这组加工面主要是左端面和 2 的孔，其中以底面为基准，左端面与底面的垂直度为 (3) 以左端面和中心线为基准的加工面，这组加工面包括， 2 40孔及其右端面，还有宽 18个小侧面， 3 5 0 . 0 2齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 4 算生产纲领、确定零件 的生产类型 零件的生产纲领计算公式如下： (1 ) (1 )N Q n 其中 Q =10000 件 /年 ， n =1， =10%， =3% 代入得： 1 0 0 0 0 1 ( 1 1 0 % ) ( 1 3 % ) 1 1 3 3 0N 件 5000 件 故属于大批量生产。 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 5 第 3 章 确定毛坯类型绘制毛坯简图 零件材料为 于 零件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，结构不太复杂，选用金属型铸造，铸造精度为高，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 泵体零件材料为 度 坯重约 1产类型为大批生产，采用金属型铸造。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 据图纸，长 102 46 最大轮廓尺寸为 T：铸造方 法按金属型铸造，铸件材料为 到公差等级 10级，取 9级。 据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，查表得，公差相对于基本尺寸对成分布。 造方法按金属型铸造，得到加工余量等级范围 DF，取 E 级。 对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为 械加工余量等级为 E 级，查表得， 2 12、 2 11、 18 孔较小，铸成实心；底面、左端面、 2 40孔和右平面都需要加工。 底面单侧加工，毛坯尺寸为： 2 1 1 3 . 5 1 . 1 2 . 5 2 1 1 5 . 8 5R F R A M C T m m 左端面单侧加工，毛坯尺寸为： 2 8 5 1 . 1 2 . 2 2 8 7 . 2R F R A M C T m m 2 40孔内腔加工，毛坯尺寸为： 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 6 2 2 4 0 2 1 . 1 2 2 3 6 . 8R F R A M C T m m 2 40孔右平面加工，毛坯尺寸为： 2 2 1 8 2 1 . 1 1 . 7 2 1 4 . 9 5R F R A M C T m m 内孔两小侧面加工，毛坯尺寸为： 2 2 2 8 2 1 . 1 1 . 8 2 2 4 . 9R F R A M C T m m 32右端面加工，毛坯尺寸为： 2 8 7 . 2 1 . 1 2 . 2 2 8 9 . 4R F R A M C T m m 故毛坯尺寸如下 : 左端面： 2 40孔内腔： 底面： 2 40孔右平面： 内孔小侧面： 32右端面： 制零件毛坯简图 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图 体”零件毛坯简图。 图 泵体”零件毛坯简图 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 7 第 4 章 工艺设计 位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。 定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定 位基准 (粗基准 )。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准 (精基准 )。 在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。 基准的选择 “基准重合”原则 应尽量选用被加工表面 的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。 “基准统一”原则 应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则。 这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。 “互为基准”原则 当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。 “自为基准”原则 在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择 加工齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 8 表面本身作为定位基准。 此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 基准的选择 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准 确，装夹可靠。 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，泵体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择泵体 B 面和底面作为作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 9 这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置 精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 工件被放在夹具体，底面端顶住夹具体限制 3 个自由度；工件的大外半圆用活动 V 型块夹紧，在两个支承钉的外圆柱面上，限制 3 个自由度；因为我们限制一个自由度，实现完全定位。 序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： (1)工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平 不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 (2)工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工 夹具组织流水线生产。 工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： (1)粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 10 的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 糙 度为 00 m。 (2)半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 面粗糙度为 m。 (3)精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般为 表面粗糙度为 (4)光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为面粗糙度为 m。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量 要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。 艺路线 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 11 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 具体的工艺路线如下 : 工序：铸造毛坯。 工序：时效处理。 工序：粗铣底平面。 工序：粗铣左端面，半精铣左端面。 工序：粗铣槽的两个小侧面。 工序：车 圆面，倒角；车 工序：粗镗、精镗 2 40圆面。 工序：粗镗、半精镗 2 40 内圆右端面。 工序：钻，粗铰，精铰 18 孔、 13孔。 工序 X：钻、粗铰、精铰上面 13孔。 工序 6 丝。 工序 左，右侧的 12孔。，钻 4孔，攻丝 序 底面 2 11孔、锪 2 22孔。 工序：去毛刺、清洗、质检。 工设备及工艺装备的选用 工艺设计中很重要的一项工作是为零件加工选择加工设备以及工艺装备等，选择好了加工设备和工艺装备有利于零件的加工，同时也考虑了经济性，合理地避免了资源浪费的现象。 加工设备选用了：金属性铸造机、 式铣床、 式钻床、1卧式车床、 洗机等。 工艺 装备主要包括夹具、刀具、量具等。夹具主要有各种专用夹具和角铁式花盘；刀具包括：端铣刀、立铣刀、端面车刀、直头焊接式外圆车刀、螺纹车刀、硬质合金镗刀、高速钢镗刀、高速钢麻花钻、高速钢铰刀齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 12 等；量具包括：游标卡尺、千分尺等。 工余量、尺寸公差的确定 制订零件机械加工工艺规程，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型件、焊接件、冲压件等，而相 同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。 选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺装备，降低产品的总成本。 选择毛坯应该考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸 和精铸。再如，某些外形较特殊的小零件，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。 选择毛坯，应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。 泵体零件材料为 产类型为大批量生产，采用金属型铸造毛坯，加工余量和尺寸公差如表 3 表 3泵体铸件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 底面 左端面 内孔侧面 2 40 孔 40 孔右平面 公差等级 9 9 9 9 9 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 13 加工面基本尺寸 5 28 40 18 铸件尺寸公差 工余量等级 E E E E E 坯基本尺寸 削用量及时间定额的计算 ：粗铣底面 加工材料 = 0 7b G P a，铸件，有外皮； 工件尺寸 宽度 46ea 长度 1 0 2 7 0 5 2l m m ； 加工要求 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 ； 机床 （ 1）选择刀具： 根据表，选择 Z=4，端铣刀直径0 =125d 铣刀几何形状：006 0 , 3 0 , = 5 , 8 , = 1 5 , = 5s o o o o o o。 （ 2）选择切削用量： 1）决定铣削深度可在一次走刀内完成，则 = h 2）决定每齿进给量据表，当使用 床功率为7= 0 . 0 9 0 . 1 8 /fa m m z，但采用不对称端铣，故取 = 0 /fa mm z。 3） 决定 切削速度和每秒钟进给量0 1 2 5 4d m m z， 5 0 . 2 4 /m m a m m z，时，=tv m s， = 4 /m m s 。 各修正系数为： 1 . 0M v M n M Vk k k 0 . 8s v s n s Vk k k 故 2 . 0 5 1 . 0 0 . 8 1 . 6 4 /v k m s 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 14 5 . 2 1 1 . 0 0 . 8 4 . 1 7 /n k r s 4 . 3 8 1 . 0 0 . 8 3 . 5 /f t v fv v k m s 根据 立铣说明书选择： 5 . 0 / 3 0 0 3 . 9 2 /c f cn r s r p m v m m s ， 因此实际切削速度和每齿进给量为： 0 3 . 1 4 1 2 5 5 . 0 1 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0c m s 3 . 9 2 0 . 2 0 /5 . 0 4m m 4） 检验机床功率 根 据表，当 = 0 7b G P a， 46ea 0 125d 4z ， 3 /fv m m s ，近似为： 。 根据 立铣说明书，机床主轴允许的功率为： 7 0 . 7 5 5 . 2 5k W 故mc 因此所选择的切削用量符合要求，即 2 . 4 3 . 9 2 / 5 / 3 0 0 / m i n 1 . 9 6 /m m v m m s n r s r v m m s ， ， ， ，fa mm z 5） 计算基本工时 m 中 52L l y l m m ， ， 根 据 表 ， 入 切 量 及 超 切 量=9y ，则 5 2 + 9 = 6 1L m m 故 61= = 1 5 . 5 61 . 9 6m . 工序 4：粗铣底左端面，半精铣左端面 加工材料 = 0 7b G P a，铸件，有外皮； 工件尺寸 宽度 66ea 长度 108l ； 加工要求 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 ； 机床 粗铣左端面 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 15 （ 1）选择刀具： 根据表，选择 Z=4，端铣刀直径0 =76d 铣刀几何形状：由于006 0 , 3 0 , = 5 , 8 , = 1 5 , = 5s o o o o o o。 （ 2）选择切削用量： 1)决定铣削深度可在一次走刀内完成，则 = h 2)决定每齿进给量据表，当使用 床功 率为7 = 0 . 0 9 0 . 1 8 /fa m m z,但采用不对称端铣，故取 = 0 /fa mm z。 3)决定切削速度和每秒钟进给量0 7 6 4 5 0 . 2 4 /m m z a m m a m m z ， ， ，时，=tv m s， = 4 /m m s 。 各修正系数为： 1 . 0M v M n M Vk k k 0 . 8s v s n s Vk k k 故 2 . 0 5 1 . 0 0 . 8 1 . 6 4 /v k m s 5 . 2 1 1 . 0 0 . 8 4 . 1 7 /n k r s 4 . 3 8 1 . 0 0 . 8 3 . 5 /f t v fv v k m s 根据 立铣说明书选择： 5 . 0 / 3 0 0 3 . 9 2 /c f cn r s r p m v m m s ， 因此实际切削速度和每齿进给量为： 0 3 . 1 4 7 6 5 . 0 1 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0c m s 3 . 9 2 0 . 2 0 /5 . 0 4m m 4)检验机床功率 根据表，当 = 0 7b G P a， 46ea 0 76d 4z ， 3 /fv m m s ，近似为 。 根据 立铣说明书，机床主轴允许的功率为： 7 0 . 7 5 5 . 2 5k W 故mc 因此所选择的切削用量符合要求，即 齿轮泵体零件机械加工工艺及专用夹具设计 - - 16 2 . 0 3 . 9 2 / 5 / 3 0 0 / m i n 1 . 1 9 /m m v m m s n r s r v m m s ， ， ， ，fa mm z 。 5）计算基本工时 m 中 108L l y l m m ， ，根据表，入
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