CA6150车床数控化改造设计【20张CAD图纸和说明书】

摘  要

目前，我国拥有300多万台机床，是生产和使用机床最多的国家之一, 但现有机床大多数服役年龄较长.大都是多年来生产积累的通用机床，设备陈旧落后.柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备，无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。对于机床进行数控化改造投资少，见效快，是机械制造厂挖掘技改的一条成功之路。 对CA6150车床进行数控化改造，使其可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。加工零件的精度高，尺寸分散度小，拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国，机床改造业称为机床再生业。从事再生业的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd（得宝）服务集团、US设备公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装业。从事改装业的著名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。由于数控机床具有自动化程度高加工精度高,质量稳定,便于生产管理现代化等特点.数控机床的应用越来越普及,也是制造业现代化的必然趋势.如果全部淘汰旧机床而采用新的数控机床不仅所需资金太大,而且会造成原有设备的闲置和浪费. 我国的再制造技术研究起步较晚.迫切需要大力发展,即能充分利用原有的旧设备资源,减少浪费又能够以较小的代价获得性能先进的设备,满足现代化生产的要求.

关键词 流伺服电机;精度修复;润滑;数控系统

Abstract

At present, China has more than 300 million Taiwan machine tools, production and use of machine tools is one of the largest, but most of the existing machine tools serving older. Mostly for the production of generic machine tools accumulation, equipment outdated. Soft and low level of automation. If in a short period of time to update the existing equipment, whether from internal funds or machine tool factory capacity will be very difficult to achieve. Numerically controlled machine tools for the transformation of the investment, effective, and is a machinery factory excavation technological transformation on the road to success. CA6150 lathe for digital technology to transform so that it can not be processed by the processing of the curve of traditional machine tools, camber and other complex components. Automated processing can be achieved, but flexible automation to increase efficiency comparable traditional machine tools 3~7 times. High-precision processing components, small size dispersion degree, have automatic warning, automatic control, automatic compensation, and many other self-regulatory functions. Reduced labor intensity of the workers, labour savings, reducing suits, thus shortening the production cycle and new product testing cycle, rapid response to market demand, and so on. In the United States, Japan, Germany, and other developed countries, the transformation of their machine tools industry as a new economic growth, business vitality, are in a golden age. As machine tools, and technical progress, the transformation is a machine tool "eternal" issue. China's machine tool industry transformation, but also from old industries to digital access to the new technology-based industries. In the United States, Japan, Germany, using digital technology to transform machine tools and production lines will have broad market, has formed a numerically controlled machine tools and production lines of the new industries. In the United States, the machine tool industry as machine tools to transform renewable industry. There are well-known companies engaged in renewable industry : Bertsche Engineering, ayton Machine Tool Company, Devlieg-Bullavd (a treasure) service groups, U.S. equipment companies. Po companies in the United States to China for the company. In Japan, the machine tool industry as machine tools modified transformation industry. Modification of the famous companies in the industry : large cove engineering group, Post 3 Machinery Company, the plane section Tian companies, engineering companies wild Miyazaki, Hamada Engineering, the engineering company hill. The digital machine with a high degree of automation for processing high accuracy, quality stability, ease of production characteristics of modern management. Numerically controlled machine tools applications growing popularity is the inevitable trend of modern manufacturing. If all out of the old machine tools and the introduction of new digital machine is not only the necessary funds, but will also cause the original equipment idle and waste. My re-manufacturing technology research started rather late. the urgent need to develop, namely the old equipment to fully utilize existing resources, reduce waste and the costs can be advanced to the smaller equipment to meet the requirements of modern production.

Keywords  Electrical exchange ；servo;Precision repair ；Lubricant ；Digital systems

目  录

摘  要 I

Abstract II

第 1 章 设计方案的论证 3

1.1 数控系统的选择 3

1.2 滚珠丝杠螺母副与电机的连接 3

第 2 章 机械部分的改造 5

2.1 对机床进行恢复精度 5

2.2 X向滚珠丝杠副和伺服电机的选择和计算 5

2.2.1 滚珠丝杠副支撑方式的选择 5

2.2.2 精度选择 6

2.2.3 丝杠导程P的确定 6

2.2.4 根据类比法初步确定丝杠规格 6

2.2.5 承载能力校核 6

切削力的计算 7

摩擦阻力F1的计算 7

承载能力校核 8

2.2.6 交流伺服电机选择计算 8

加减速时扭矩初步确定伺服电机型号 9

最高转速校核 10

电机轴上的负载惯量校核 11

2.3 Z向滚珠丝杠副和伺服电机的选择和计算 11

2.3.1 滚珠丝杠副支撑方式的选择 11

2.3.2 精度选择 11

2.3.3 丝杠导程P的确定 11

2.3.4 根据类比法初步确定丝杠规格 12

2.3.5 承载能力校核 12

摩擦阻力F1的计算 12

承载能力校核 12

压杆稳定性校核 13

丝杠刚度的校核 14

2.3.6 交流伺服电机选择计算 14

加减速时扭矩初步确定伺服电机型号 14

最高转速校核 15

电机轴上的负载惯量校核 16

2.4 溜板箱纵横向滚珠丝杠和导轨润滑 16

2.5 通过从厂家所得到的技术资料画纵向和横向滚珠丝杠装配图 16

2.5.1 X向和Z向滚珠丝杠装配图的设计过程 16

2.6 主轴箱和拖板箱的改造 17

2.7 安全防护 17

第 3 章 数控系统的加装 18

3.1 数控系统的发展趋势 18

3.1.1 趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展 18

3.1.2 趋势之二：数控系统向软数控方向发展 18

3.1.3 趋势之三：数控系统控制性能向智能化方向发展 19

3.1.4 趋势之四：数控系统向网络化方向发展 19

3.1.5 趋势之五：数控系统向高可靠性方向发展 20

3.1.6 趋势之六：数控系统向复合化方向发展 20

3.1.7 趋势之七：数控系统向多轴联动化方向发展 21

3.2 交流伺服电机驱动的车床数控系统的选择 21

3.3 北京航天数控系统有限公司最新推出的CASNUC2100E数控系统的性能 22

3.3.1 系统简介 22

3.3.2 系统特点 22

3.3.3 系统性能 22

3.3.4 系统简介 23

3.4 数控自动换刀刀架的选择 24

3.5 电器原理图 24

第 4 章 结论 26

参考文献 27

致  谢 28

附录1 29

第 1 章 设计方案的论证

1.1 数控系统的选择

方案1  步进电机拖动的开环系统   

该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。

方案2  交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统

    半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。

根据数控改造后机床要达到较高的精度，快速定位X 轴 5m/min ,Z轴 10m/min最小移动单位X 轴0.0005mm , Z轴0.001mm，并且，直流伺服电机有电刷和换向器，必须定期的维修，而交流伺服电机采用全封闭无刷机构，不需要定期的维修，交流伺服电机比直流伺服电机有更优越的性能.得到越来越广泛的应用。所以，方案3比较合适。

1.2 滚珠丝杠螺母副与电机的连接

方案1 采用齿轮连接

     这种方法可以降低丝杠工作台在系统中所占的比重，提高进给系统的快速性。可利用伺服电机高速底转矩的特性。在开环系统中还起到机械和电器的匹配作用。但是，传动装置结构简单降低传动效率增加噪声。传动级数的增加必将带来传动部件间隙和摩擦的增加，从而影响进给系统的性能。传动齿轮副的存在，在开环和半闭环系统中，将影响加工精度。

方案2 采用连轴器连接直接连接

这是一种最简单的连接，这种形式具有扭转刚度。传动机构本身无间隙。传动精度。而且结构简单。安装方便。在输出扭矩要求在15-40Nm左右的中小型机床或高速加工机床中非常普遍。

  综上所素，由于CA6150车床属于中小型机床，控制系统采用半闭环，为了提高机床精度方案2 较合适。