通病防治措施和产生原因分析.doc

第一部分 通用工程通病防治序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标1混凝土结构工程外观缺陷（蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、色差大，轮廓线不顺直、错台、边角破损）蜂窝表现为混凝土表面缺失水泥砂浆，局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露；麻面表现为混凝土表面上气泡密集、表面漏浆和粘皮等；孔洞表现为砼中空穴的深度超过保护层厚度的缺陷；露筋表现为钢筋未被混凝土包裹而外露；施工缝夹层表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；色差表现为砼颜色差别明显，如砼表面出现黑白色斑点的黑斑、白斑；轮廓线不顺直，表现为线条扭曲、跳跃等；错台表现为砼表面出现台阶、平整度差；缺棱掉角表现为砼构件局部掉落、不规整，棱角有缺陷。1、振捣不足或漏振，模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。2、砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振3、砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。4、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。5、施工缝新老砼接触面未处理好。6、原材料和配合比发生变化7、模板未认真处理，粗糙立模，模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。8、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一；或者，砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝，造成胀模；砼最后找平、收光工作马虎。9、砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。10、在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。11、分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。12、模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。13、拆模过早，野蛮施工未注意成品保护。1、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。并严格控制每次振捣时限。2、砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。3、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。4、砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。5、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。6、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。7、严防杂物出现在拌制好的砼当中。8、浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润，但不得积水；浇注砼前有专人检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆。预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。9、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。10、拆模板时要有专人跟踪，发现缺陷及时分析原因，征得监理同意后采取正确的修补措施，处理要及时，处理过的地方应用水砂纸打磨，使其表面平整，色泽一致。砼表面光洁，混凝土构件缺陷修补认真，表面整齐平整，线条直顺，无明显色差钢筋保护层厚度超标保护层厚度超标常表现为保护层厚度不足造成构件表面发生锈斑、流锈水，混凝土表面出现涨裂或剥落现象；另外也常有保护层厚度过厚现象。1、垫块不合格，垫块数量少，2、垫块绑扎不牢3、钢筋支撑少，顶面支撑少，钢筋标高不准确4、振捣强塞硬撬。1、使用合适的垫块2、浇筑砼前检查每个侧面，确保保护层厚度3、慎重振捣，充分振捣、避免强塞硬撬等保护层厚度不超标混凝土裂缝超限、渗水由表面延伸至混凝土内部的缝隙，有害的裂缝常表现为超过钢筋保护层、沿裂缝渗水和砼有效截面缩小，降低结构的承载能力和使用寿命。1、混凝土原材料问题2、大体积砼水化热3、水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大4、结构变断面处混凝土收缩应力集中5、新老混凝土接茬处理不当6、雨天施工无防雨措施7、面层收光工艺不规范8、养护不到位，拆模过早。1、原材料复检合格后试拌多种混凝土配合比，根据季节变化选择最佳配合比2、大体积砼配合比设计掺加粉煤灰降低水化热，浇注要采取散热措施3、表层混凝土在混凝土拌和时加入短纤维，延长混凝土搅拌时间4、改变预留孔的形状，改变应力集中现象5、振捣混凝土过程中及时清除混凝土表面浮浆，顶层采用二次振捣，预防混凝土松顶6、面层压面时根据天气情况，掌握好压面时间，及时拉毛7、混凝土终凝后，覆盖塑料布，土工布，湿润养护不少于7天，应根据实体强度决定拆模时间。无起砂、表面掉皮，无裂痕，基本无裂缝或仅有较微龟缝强度离散性大实体回弹区域强度差异过大，标准方差值偏大，强度离散性大。1、原材料变化2、配合比改变、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准；3、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实、振捣不均匀4、落仓下料管位置不当或下料管落仓过高，至使石子集中，造成石子砂浆离析，养护不到位1、认真做好配合比设计2、保证材料料源稳定、严格控制混凝土生产配合比不得擅自改变配合比，经常检查，根据每日检测现场砂石含水量及时调整施工配合比做到计量准确3、混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土运输时间严格控制,防止在运输过程中发生离析现象，浇灌时分层下料，分层振捣，防止漏振。4、要做到全面、足龄养护强度离差小序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标2钢结构工程钢结构下料、组装尺寸偏差结构形状设计随意、形心不汇交、节点间距离不合理、接头未按要求做伸缩处理、接头的方式和位置与实际受力方向不一致接头失稳、起拱过大或过小、曲率不均匀。构件组装方式随意、杆件组装形心不交会、节点处理不合理、接头对接方式不合理、起拱不合理。1、理解图纸要求，做好技术交底2、掌握承重构件拼接的技术要求 3、通过计算得到形心轴的位置尺寸偏差在允许范围钢结构焊接缺陷焊接裂纹、脆性断裂、焊接变形、咬边、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、焊缝尺寸不合格、未焊透、未融合。热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、焊接影响区突然断裂断口整齐等1、合理选择钢材2、合理选择焊接材料 3、采用多层多道焊方法4、采取降低焊接应力的工艺措施 减少或无焊接缺陷预埋件、预留孔位置偏差地脚螺栓在外力作用下断裂、配套螺母不能旋进、垫铁使配套螺栓过长或过短、安装孔与锚固螺栓不对眼等。地脚螺栓锚固强度不足、地脚螺栓螺纹损伤、垫铁不符合要求、安装孔不准确、连接件接触面处理不符合要求、构件接触面小、接触间隙大、螺栓紧固未采取防松措施。1、按设计要求制作地脚螺栓2、基础表面处理，接触面清理3、清洁螺栓和预留孔洞，垫放开口弹簧垫圈，副螺母防松，永久防松4、规范划线操作、核对尺寸采用统一钻磨具，集中钻孔、按要求埋设，采取不同的方法处理间隙5、构件就位时，构件校正，采取保护措施尺寸偏差在允许范围钢结构防腐缺陷涂层开裂剥落、钢结构腐蚀1、操作不认真，检查不到位2、防腐涂层不符合要求、二次涂装不符合要求、涂层厚度不符合要求、涂层与基层粘接差、涂层开裂。1、材料合格，构件表面清洁处理、打毛2、按要求涂装，确定合理的操作程序，控制施工及养护温度，分层喷涂，保证每层厚度3、实行旁站监督检查，过程中及时测量、处理缺陷涂层无开裂、剥落，结构无腐蚀序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标3软土地基加固工程沉降、变形过大软基段连续沉降、沉降累计过大、弯沉超标。1、加固体材料的质量不符合要求2、加固深度不够1、确保原材料合格2、确保加固深度满足要求3、预压处理沉降变形满足设计要求地表及建筑出现沉降裂缝地表及建筑出现沉降裂缝1、加固体材料的质量不符合要求2、加固深度不够，加固范围和密度不足1、确保原材料合格2、确保加固深度、范围和密度满足要求3、重新按照设计要求采用化学、物理等加固方法加固地基4、处理建筑裂缝地表及建筑不出现沉降裂缝序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标4桩基工程钻孔偏斜、塌孔、离析、夹泥及断桩、缩径、钢筋保护层不足、钢筋笼上浮桩移位（倾斜）表现为桩位偏差较大，垂直度不符合要求；塌孔表现为孔内突然翻涌泥浆和冒泡，液面突然增高很快又恢复，孔变浅；离析表现为芯样骨料分离或聚集；断桩表现为桩身反射波和延迟增多，芯样断裂处存在泥浆夹层；缩颈表现为桩径缩小；钢筋保护层不足表现为钢筋裸露或锈胀；钢筋笼上浮表现为灌注桩的钢筋笼顶面高于设计高程。1、钻杆偏斜2、护壁泥浆性能指标偏低3、孔内水头不足，井口附近增加地面荷载，侧壁土质较差流动性强4、清孔不彻底、原材料泥块含量和粒径超标初5、拔导管过高6、混凝土性能不良7、期灌注速度过快，钢筋笼未有效固定8、钢筋笼偏位，定位筋未起作用，钢筋笼直径偏大1、机位正确，导向杆准确2、护壁泥浆根据地质变化而变化3、保持孔内水头高度，杜绝增加井口荷载，预处理软土4、清孔干净，尽量降低泥浆指标，保持原材料稳定5、精心测量计算后谨慎拔导管6、保持混凝土的工作性能7、根据混凝土埋深、控制浇筑速度8、钢筋笼就位准确，钢筋笼直径准确，固定定位筋，数量足够。桩基无偏斜、离析、断桩、缩颈、夹泥等缺陷打入桩桩顶部位开裂，棱角有掉落桩顶部位劈裂、掉棱表现为打入桩桩顶部位混凝土开裂，有棱角掉落。 1、未戴桩帽、桩垫、锤垫2、桩身质量差3、锤击能量过大4、偏心击打1、桩顶无蜂窝、麻面等缺陷2、检查桩帽、桩垫、锤垫是否平整3、沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，桩顺利沉到设计标高，桩身完好序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标5板桩与地下连续墙工程板桩沉桩后脱榫、不联锁单桩歪斜、板墙面扭曲歪斜，单桩之间缝隙较大，脱榫、不联锁。1、单桩歪斜2、板墙面扭曲1、保持定位桩准确，竖直度满足要求2、正确使用导向框或导向杆3、计算准确，避免加桩桩位准确、板墙面完整、竖直地下连续墙槽段接头差、完整性差地下连续墙每槽段接头不严密、接头砼损坏，连续墙渗漏水1、接头砼处理毛糙，接头不严密2、砼龄期不足，拆模过早，砼强度低，接头砼损坏1、严格处理接头面2、保证砼强度充足接头完整不渗水序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标6沉井制作及下沉工程混凝土沉井裂缝混凝土沉井裂缝表现为混凝土沉井体出现裂缝；1、混凝土沉井制作时底面产生不均匀沉降，预制底模板不平整；2、沉井运输过程不符合要求；3、砼养护措施不到位；4、沉井下沉不均匀、偏差过大1、对沉井制作的底模基础进行处理，顶面平整；2、沉井制作后湿润养护不少于7天；3、按规范要求进行运输；4、沉井要均匀下沉。沉井漏水漏泥、沉井拼接困难、歪斜、壁体漏水沉井壁体不平整，拼接缝隙较大，渗水、漏水1、沉井制作时顶面、底面不平，或每节沉井尺寸偏差过大；2、沉井下沉不均匀、偏差过大造成接缝过大漏水漏泥、沉井拼接困难、歪斜、壁体漏水。1、每节沉井制作的尺寸偏差不能过大，顶面、底面应平整；2、每节沉井拼接到位，有专人检查；3、均匀下沉沉井停沉、突沉沉井停止下沉下沉过程中地层变化，遇到硬土质或岩石检查地质情况采取相应的措施序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标7砌石工程砌体变形砌体不严密、有空洞表现为砌体砂浆不饱满，漏水漏泥，存在着空洞；厚达不够表现为砌体厚达达不到设计要；表面不平整表现为表面平整度差、相邻块顶面高差大，甚至墙面或坡面有扭曲现象。1、石料不符合要求，坡面修整后未夯实；2、砌筑操作不认真，未按规范要求砌筑操作。1、应选用符合要求的石料，有分化石不使用；铺砌时，应修整坡面夯实；2、采用座浆砌的方法，按规范要求进行砌筑。砌体线形顺畅美观裂缝通缝表现为砌石未相互错砌，存在通缝；1、基础沉降不均匀2、砌石未错缝、大头向下坐浆砌筑3、养护不充分1、基础处理满足要求2、砌石应错缝、大头向下坐浆砌筑3、湿润养护不少于7天砌体无裂缝序号工程名称通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标8停靠船与防护设施工程预埋件安装位置偏差安装偏位表现为预埋件安装位置偏差大、安装位置不准。 1、预埋螺栓安装不准2、预埋螺栓固定不稳3、混凝土施工造成预埋件偏移4、校核图纸马虎1、预埋螺栓安装准确2、预埋螺栓稳固3、混凝土施工禁止强拉硬拽4、仔细校核图纸预埋件安装准确靠船护舷、系船柱松动，与基座连接不牢固靠船护弦、系船柱松动，与基座连接不牢固。1、地脚螺栓锚固强度不足、地脚螺栓螺纹损伤、垫铁不符合要求2、安装孔不准确、连接件接触面处理不符合要求3、构件接触面小、接触间隙大、螺栓紧固未采取防松措施。1、按设计要求制作地脚螺栓2、基础表面处理，接触面清理3、清洁螺栓和预留孔洞，垫放开口弹簧垫圈，副螺母防松，永久防松4、规范划线操作、核对尺寸采用统一钻磨具，集中钻孔、按要求埋设，采取不同的方法处理间隙5、构件就位时，构件校正，采取保护措施连接牢固钢构件锈蚀钢构件防腐涂层不符合要求表现为钢构件锈蚀。1、操作不认真，检查不到位2、防腐涂层不符合要求、二次涂装不符合要求、涂层厚度不符合要求、涂层与基层粘接差、涂层开裂。1、材料合格，构件表面清洁处理、打毛2、按要求涂装，确定合理的操作程序，控制施工及养护温度，分层喷涂，保证每层厚度3、实行旁站监督检查，过程中及时测量、处理缺陷钢构件无锈蚀二、吹填工程序号通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标1吹填区高程不符合要求吹填区的高程偏差过大对高程控制差；管线和泄水口高度调整差；吹填预留厚度偏差大。（1）控制吹填高程用的临时水准点和标尺应定期校核；(2)在吹填过程中，经常利用高程控制标尺观测吹填土的标高，并进行吹填区的高程测量；（3）及时延长排泥管线、调整管线的间距、管口的位置和方向及泄水口的高度；(4)吹填期间定期进行沉降观测，并根据观测的地基沉降量和固结量，及时调整吹填预留的厚度。满足高程要求五、航道工程序号通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施质量目标1水下疏浚工程开挖不到位1、漏挖2、挖深不足，欠挖3、边坡开